JPH0160732B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼却炉で発生する焼却灰をセメント
などの固化剤と水とを加えて固化成形せしめる灰
固化装置に関するものである。

〔従来の技術〕

上記の如き灰固化装置においては、固化剤、水
と共に混練された焼却炉の混練物を成形機にて固
化して作られた成形品である成形固化物は、その
ままでの固化強度が足りないので貯槽に堆積せし
めた場合圧砕して成形固化物の形を保てなくなつ
たり、十分に固化していないので、堆積の圧力で
相互に固着したりするので、この圧砕及び相互固
着が防げるような強度にまで固化するために養生
を行うことが必要であつた。

従来の灰固化設備の一例を第３図により説明す
れば、１は、電気集塵器などで集められた焼却飛
灰を貯留するホツパー、２はセメントなどの固化
剤を貯留するホツパーであり、定量フイーダ３，
４により定量排出された灰及び固化剤は混練機６
に入れられ、導管５より水が添加されて混練され
る。製造された混練物はコンベヤ７を経て成形機
８に送られ成形される。成形機８としては、押出
成形機、回転造粒機、皿形回転造粒機（パン造粒
機）、ブリケツト造粒機、圧縮式成形機などが用
いられる。

成形機にて製造された成形品は、養生コンベヤ
９にて養生を行いながら搬送され、養生完成後に
製品貯留槽１０に投入され貯留されるようになつ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、養生を行うには、一般に45分〜
１時間程度の時間が最低限必要であり、養生コン
ベヤ９上で搬送中に養生を行わしめる場合には長
大なコンベヤを必要とし装置が大となる。また、
第４図に示す如く多段の養生コンベヤ９，９′，
９″を用いる場合もあるが装置は大型となる。

また、第５図に示す如く、成形機８より成形さ
れた成形品をコンベヤ１１により乾燥機１２に投
入し、乾燥養生を行つた後コンベヤ１３により製
品貯留槽１０に送るようにしたものである。乾燥
機としては回転円筒（ロータリキルン）、バンド
乾燥機などが用いられる。しかしこの場合におい
ても、機器の数が増えて装置が複雑になり、乾燥
機の熱源、電力などのエネルギ消費の増加、乾燥
機内での成形品の破壊、乾燥機への混練物の付
着、などの多くの問題点を有する。

本発明は、従来のものの上記の欠点を除き、長
大なコンベヤ設備を用いることなく、また複雑な
機器を用いることなく、エネルギ消費を増大せし
めずに、小型の設備によつて成形品の養生を十分
行うことができ、成形品の圧砕や相互固着を防ぐ
ことができる灰固化装置を提供することを目的と
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するための手段
として、焼却炉にて発生する焼却灰にセメントな
どの固化剤と水とを加えて固化成形せしめる灰固
化装置において、焼却灰に固化剤と水とを添加し
混練して混練物を製造する混練機と、該混練物を
受けて成形を行い成形品を製造する成形機と、該
成形品を受けて一時的な貯留及び養生を行い半製
品となす複数の一時貯留槽と、一つの該一時貯留
槽ごとに備えられ、前記半製品を受け、複数の末
端に配分する配分装置と、該配分装置の末端に備
えられ、前記半製品を受け養生を行つて製品とな
し、かつそのまま該製品を貯留する複数の製品貯
留槽とを有することを特徴とする灰固化装置であ
る。

〔作用〕

本発明においては、製品貯留槽を複数設け、こ
れらの製品貯留槽に成形品を配分する一時貯留槽
を設けたことにより、一時貯留槽において少ない
堆積量で圧力が小さい状態において或る程度の養
生を行つて固化成形プロセスを進めて半製品とな
し、この半製品を製品貯留槽に配分して製品貯留
槽でさらに養生を続行せしめる。この場合一つの
一時貯留槽から半製品が複数個の製品貯留槽に配
分されているので、製品貯留槽に一度半製品が投
入された後、その上に次の回の投入が行われるま
でには長い時間をとることができ、十分な養生時
間を確保することができる。従つて、一時貯留槽
或いはコンベヤラインにおける養生時間を長くと
る必要はなくなり設備が簡単となる。

製品貯留槽において半製品が十分養生されれば
十分な強度を持つ製品成形品となるので、強圧が
かかつても圧砕、程互固着のおそれがなく、その
まま製品貯留槽の中に堆積せしめ貯留することが
できる。

なお、一時貯留槽或いは製品貯留槽に常温空気
又は熱風を吹き込むことにより養生がさらに促進
される。

〔実施例〕

本発明の実施例につき図面を用いて説明する。

第１図において、成形機８以前の装置は第２図
と同様であるので省略されている。

１４は配分コンベヤであり、所定時間ごと（例
えば15分ごと）に逆転して、成形機８より排出さ
れた成形品を交互に一時貯留槽１５Ａと１５Ｂと
に配分する。一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂは、配分
切換時間（例えば15分）の間に一時貯留された成
形品を一時養生して半製品とするものであり、そ
の間に圧砕或いは相互固着が生じないような圧力
しか発生しない程度の貯留容量を有するものであ
る。上記の切換時間は、この限界の貯留容量に対
応して決められる。

１６Ａ，１６Ｂは配分装置としての配分コンベ
ヤであり、後述の如き所定の時間ごとに正転、逆
転、停止を行つて一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂから
の半製品を製品貯留槽１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，
１７Ｄに配分する。

動作につき説明する。説明の便宜上、配分コン
ベヤ１４，１６Ａ，１６Ｂにおける運搬時間はゼ
ロとして説明する。

当初一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂ及び製品貯留槽
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄは空であり、配
分コンベヤ１４は左向きに運転される。成形機８
からの成形品が一時貯留槽１５Ａに投入され始め
る時点から出発して説明する。その後成形機８か
らは連続的に成形品が排出されるものとする。ま
た、一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂの容量は15分間の
運搬量相当、製品貯留槽１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，１７Ｄの容量はそれに比べてかなり大きなも
のとする。

時点ゼロから一時貯留槽１５Ａには成形品が貯
留堆積が開始され養生も平行して行われる。

15分後に配分コンベヤ１４は右向きに逆転し、
成形品は一時貯留槽１５Ｂに投入され始める。一
時貯留槽１５Ｂに投入されている間に他方の一時
貯留槽１５Ａでは成形品の養生が進み、一時貯留
槽１５Ｂが満たされる前に一時貯留槽１５Ａの底
が開かれて半製品となつた成形品が排出される。
そして、この半製品は分配コンベヤ１６Ａによつ
て左向きに移送されて製品貯留槽１７Ａに投入さ
れる。

30分後には一時貯留槽１５Ａは空、１５Ｂは満
杯、製品貯留槽１７Ａには15分相当の半製品が貯
留され併せ養生が行われている。同時に配分コン
ベヤ１４を左向きに正転し、一時貯留槽１５Ａの
底を閉じ、配分コンベヤ１６Ａを停止し、一時貯
留槽１５Ｂの底は一時貯留槽１５Ａが満杯となる
直前に開き半製品を排出する。

このようにして、第２図の運転チヤートに示す
如く配分コンベヤ１４，１６Ａ，１６Ｂの正転、
逆転、停止及び一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂの底の
開閉（貯留量が増加している期間は底は閉、減少
している期間は底は開）を行い、各槽に貯留して
いる期間に養生を進行せしめる。

このようなプロセスで灰固化作業を行うと60分
ごとにサイクルが繰り返される。例えば製品貯留
槽１７Ａについてみれば時刻15分のＡ時点から貯
留が始まり、次の貯留が始まるＢ時点までは60分
経過している。しかして、Ａ時点にて貯留され始
めた半製品はＢ時点に至るまでには、製品貯留槽
１７Ａの中で60分間養生が行われ、十分な固化強
度が得られた製品となつている。従つてＢ時点に
て新たな堆積が行われ、堆積高さがｈを越えて圧
力が大となつても十分固化した製品は、圧砕する
ことも、相互固着することもなく、そのまま堆積
を続行して多量の製品の貯留を行うことができ
る。

若し、一つの製品貯留槽により貯留を続行する
と、Ｃに示す如く、Ｄ時点以降は堆積高さがｈを
越える。Ｄ時点ではＡ時点に投入された半製品は
15分しか養生されておらず、十分な固化強度を有
していないので、堆積を続けると圧砕或いは相互
固着を生ずるおそれがある。

これに対し、本実施例では複数の製品貯留槽に
配分しているので製品貯留槽１７Ａ，１７Ｂ，１
７Ｃ，１７Ｄの中でも十分な養生期間をとること
ができる。

さらに本実施例においては一時貯留槽１５Ａ，
１５Ｂにおいても15分間の養生を行うことがで
き、合計でほぼ75分間の養生を行うことができ
る。或いは、全体の養生期間が45〜60分程度でよ
いのなら一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂの容量を15分
相当の代わりに９〜12分相当の容量に縮小せしめ
ることができる。

以上は配分コンベヤ１４，１６Ａ，１６Ｂにお
ける運搬時間をゼロと見た説明であり、実際はこ
れらのコンベヤ上でも養生する期間があるので、
全体の養生時間はさらにこの分を加味することが
できる。

一時貯留槽１５Ａ，１５Ｂ或いは製品貯留槽１
７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄにおける養生の際
に空気又は熱風を吹き込むようにすると、短い養
生期間で十分な固化を行うことができる。

配分コンベヤ１４、或いは１６Ａ，１６Ｂの代
わりにダンパ切換の二股シユートなどの配分装置
を用いてもよい。

〔発明の効果〕

本発明の灰固化装置を用いた一時貯留式の灰固
化プロセスによれば、長大な養生用のコンベヤを
必要とせず、また乾燥機などの複雑な機器を必要
とせず、構造が簡単でかつ小型であり、成形品の
圧砕や相互固着を生ずることなく円滑な運転が可
能となる灰固化装置を提供することができ、実用
上極めて大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のフロー図、第２図は
その運転チヤート、第３図、第４図、第５図は従
来例のフロー図である。 １，２……ホツパー、３，４……定量フイー
ダ、５……導管、６……混練機、７……コンベ
ヤ、８……成形機、９，９′，９″……養生コンベ
ヤ、１０……製品貯留槽、１１，１３……コンベ
ヤ、１２……乾燥機、１４……配分コンベヤ、１
５Ａ，１５Ｂ……一時貯留槽、１６Ａ，１６Ｂ…
…配分コンベヤ、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７
Ｄ……製品貯留槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼却炉にて発生する焼却灰にセメントなどの
   固化剤と水とを加えて固化成形せしめる灰固化装
   置において、 焼却灰に固化剤と水とを添加し混練して混練物
   を製造する混練機と、 該混練物を受けて成形を行い成形品を製造する
   成形機と、 該成形品を受けて一時的な貯留及び養生を行い
   半製品となす複数の一時貯留槽と、 一つの該一時貯留槽ごとに備えられ、前記半製
   品を受け、複数の末端に配分する配分装置と、 該配分装置の末端に備えられ、前記半製品を受
   け養生をを行つて製品となし、かつそのまま該製
   品を貯留する複数の製品貯留槽と を有することを特徴とする灰固化装置。