JPH0210033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、沈降堆積する可能性のある成分を含
む懸濁液を貯蔵するタンクに関するものである。

最近、沈降堆積する可能性のある成分を含む重
油、重油／石炭の混合液等の懸濁液を貯蔵するタ
ンクの需要が急激に増えており、前記のような懸
濁液の貯蔵に適したタンクの開発が要望されてい
る。

一方、従来の大型貯蔵タンクは、一般に平底付
直立円筒形になつており、前記のタンクに沈降堆
積する可能性のある成分を含む懸濁液を貯蔵する
と、その沈降物がタンク底部に堆積し、タンクの
有効貯蔵容積を減少させるほか、その堆積物が固
化するとタンク開放時にその排除のために多大な
労力と時間を要するなどの不具合がある。

本発明は、前記のような実状に鑑み開発された
沈降堆積する可能性のある成分を含む懸濁液を貯
蔵するのに好適なタンクを提供するにあり、平底
付直立円筒形タンクの内部に、周縁に上向側壁を
有する漏斗状の傾斜底をタンクの側壁と間隔を存
して取付け、この傾斜底の最低部に傾斜底上の貯
蔵液をタンク外に排出する払出管を取付けるとと
もに、上記上向側壁の内側に対向して位置する下
向側壁を有する環状のカバーを、タンクの側壁
に、上向側壁を挾み傾斜底の上側と下側のスペー
スとを連通する断面逆Ｕ字状の圧力連通室が形成
されるように取付け、タンクの側壁に、上記下側
のスペースに液体を給排するための管と上記圧力
連通室の最高部に封入空気の逃がし管とを設けた
点に特徴を有するものである。

本発明は、前記した構成になつており、従来か
ら実績のある平底付直立円筒形のタンクを基本構
造とし、該タンク本体側に格別な改造を加えない
で容易に付設して構成できる汎用性を有するもの
であつて、同タンク底部に傾斜底を取り付けて、
その底面傾斜を利用して沈降堆積物の固化が始ま
る以前にそれを最低部に流動させて集め、貯蔵液
の払い出しと同時に前記沈降堆積物を取り出すこ
とができるため、タンク底部における沈降堆積物
の滞留を生じない懸濁液貯蔵用として好適なタン
クである。

さらに、本発明においては、傾斜底の周縁部の
上向側壁、カバー、タンク側壁によつて傾斜底の
上側周縁部から傾斜底の下側のスペースに至る曲
折した圧力連通室（逆Ｕ字状）が設けられている
ため、タンク自体の平底と傾斜底との間のスペー
スに、貯蔵液に混合しても格別の不具合を生じな
い液体（例えば、貯蔵液がCOM→Coal−Oil
Mixtureの場合は重油）を満たすと、貯蔵液の液
圧がスペース内の液体に伝わり、傾斜底の上、下
面に作用する液圧が均衡あるいは液圧差が極小に
なり、傾斜底が損傷、変形されない。よつて、傾
斜底の材料を節減でき建設費を低減できる。ま
た、スペース内を満たした液体を加熱し間接的に
貯蔵液を加熱して払い出しを容易にすることがで
きる。なお、スペース内の液体加熱によるその体
積増加分は、圧力連通室によつてタンク内部に連
通しているので、タンクに不具合を生ずることは
ない。また、本発明においては、傾斜底の上側周
縁部から傾斜底の下側にわたつて設けている曲折
した圧力連通室の最高部に封入空気の逃がし管を
設け、該逃がし管と傾斜底の下側のスペース側に
設けられている同内への液体給排用の管の操作に
よつて、傾斜底の上側の貯蔵液とスペース内の液
体間に介在される圧力連通室内の封入空気を排除
することができ、両液間に爆発生混合気を生ずる
おそれがなくなり、タンクの操作上、運用費用等
の点で有利である。

以下本発明の実施例を図示について説明する。

第１図に一実施例の概要を示しており、図中Ａ
は、地盤Ｃ上に建設された平底１ａつきの直立円
筒形タンクであつて、沈降堆積する可能性のある
成分を含む懸濁液ａを貯蔵するのに使用される。

同タンクＡの底部には、タンク中心部を最低点
とする円錐形の傾斜底２を設け、傾斜底２とタン
クＡの平底１ａとの間にスペースイが形成され、
傾斜底２の最低点付近から延設されタンクＡの側
壁１を貫通した貯蔵液ａの払出管４を設けてい
る。

さらに、第２図、第３図に示すように傾斜底２
の周縁には上向きに延設した短円筒状の上向側壁
２′を設け、同上向側壁２′をタンクＡの側壁１に
対して適宜間隔を存して配設するとともに、傾斜
底２とほぼ同様に内側に向つて低く傾斜させた上
面５′と同上面５′の内側周縁部を下向きに延設し
た短円筒状の下向側壁５″とよりなるカバー５を、
タンクＡの側壁１の内側に取り付けて、カバー５
の上面５′と上向側壁２′の上縁間、カバー５の下
向側壁５″と上向側壁２′間、および同下向側壁
５″の下線と傾斜底２間に、それぞれ適宜間隔を
存して、カバー５で傾斜底２の上向側壁２′を覆
い、傾斜底２の上側周縁部から上向側壁２′上部
を介し傾斜底２の下側のスペースイに連通する逆
Ｕ字状に曲折した圧力連通室ロを設けるととも
に、タンクＡの側壁１に圧力連通室ロ内の封入空
気を排除する逃がし管７を設け、該逃がし管７を
圧力連通室ロの最高部に連通させた構造になつて
いる。さらに、図中６はスペースイ内に液体ｂを
給排するために設けられている管である。また、
カバー５の上面５′と傾斜底２は、タンクＡ内の
貯蔵液ａの沈降物が低部側に向つて流動される傾
斜にして、沈降物の堆積が防止されるようになつ
ている。

図示の実施例は前記した構造になつているの
で、タンクＡを使用する際には、貯蔵液ａを流入
する前に、スペースイ中に沈降堆積による不具合
を生じないで、かつ貯蔵液ａに混合しても格別の
不具合を生じない液体ｂを満し、例えば、重油／
石炭の混合液を貯蔵する場合には重油を満し、そ
の後に傾斜底２上に前記の懸濁液即ち貯蔵液ａを
受け入れる。

第４図ないし第９図に、スペースイ内に液体ｂ
を送入、傾斜底２上に貯蔵液ａを受け入れ、その
際に圧力連通室ロ内から封入空気ハを排除する手
順を示しており、まず、第４図に示すように管６
から液体ｂを送入し、スペースイ内に液体ｂを満
たして液位ｆとし、管６の弁を閉止したのち、第
５図に示すように貯蔵液ａをタンクＡ内に送入し
て液位ｇまで満たすと、圧力連通室ロ内に空気ハ
が封入され、その封入空気ハによつて下向側壁
５″の両側における貯蔵液ａの液位がｇ，g′とな
り、g′側が低くなる。

そこで、第６図に示すように逃がし管７の弁を
開いて封入空気ハをタンクＡ外へ逃がすと、下向
側壁５″の両側の貯蔵液ａの両液位ｇ，g′が等し
くなる。

次に、第７図に示すように逃がし管７の弁を閉
じて、管６から液体ｂを追送し、液位ｆを上向側
壁２′の上縁に至らしめ、さらに送入を続けて貯
蔵液ａの液位g′上に溢れさせると、下向側壁５″
と上向側壁２′内の貯蔵液ａの液位g′が下がりそ
の外側の液位ｇが上昇し、貯蔵液ａの液位g′上に
流体ｂの液位f′ができて、前記液位g′と液位f′間
の流体ｂの体積v₄がその上側の残留封入空気ハの
体積v₅を上廻つた時点にて、流体ｂの追送を停止
して管６の弁を閉止する。

さらに、第８図に示すように逃がし管７の弁を
開くと、液圧にて残留封入空気ハが完全にタンク
Ａ外に排除されて流体ｂと入れ替つた状態とな
り、該逃がし管７の弁を閉じて、第９図に示すよ
うに圧力連通室ロ内は両液ａ，ｂにて完全に満た
され、両液の境界はニとなる。以後はタンクＡ内
の貯蔵液ａを自由に給排できる。

前記の手順はタンク使用開始時あるいはタンク
開放後の再使用時に必要であり通常は不要であ
る。また、貯蔵液ａを重油／石炭の混合液とし、
液体ｂを重油とした場合は、重油の方が低比重で
あるため、第７図ないし第９図に示すように液位
g′の部分の境界において、両液体ａ，ｂ相互の拡
散は事実上殆んどなく無視できる程度である。

従つて、図示した実施例によれば、タンクＡ内
の貯蔵液の増減に対応したその液圧が、圧力連通
室ロ内の両液ａ，ｂを介してスペースイ内の液体
ｂに直接に伝わり、傾斜底２に加わる液圧は、そ
の上、下圧ともに略等量になつて相殺されるよう
になり、傾斜底２への液圧負荷はほぼ零の状態に
なる。このため傾斜底２の損傷、変形が防止さ
れ、傾斜底２の構造寸法を小さくすることができ
て建設費を大巾に低減できる。

貯蔵液ａを加温貯蔵する場合には、予めタンク
Ａの側壁１および屋根に所要の断熱構造を設け、
および、あるいはヒータを設ける（図示省略）。

また、底部のスペースイ内にヒータ（図示省
略）を設け内部に満した液体ｂを加熱して、貯蔵
液ａを間接的に加熱することができ、傾斜底２上
にヒータを設けなくてすみ傾斜底２上を平滑な状
態とし、かつ沈降物の払い出し側への流下を助長
させることができて、貯蔵液ａの払い出しに際
し、貯蔵液ａ、その沈降物の流動、排出を助長で
きる効果がある。

さらに、圧力連通室ロ内に封入空気ハを介在さ
せた状態にて貯蔵すると、その封入空気ハがスペ
ースイ内の液体ｂにおける体積増減を吸収し緩衝
する利点があるが、封入空気ハの容積が圧力およ
び温度の変化により変動するため、貯蔵液ａの貯
蔵量及びその変化を精しく把握することが難かし
くなり、また、封入空気ハが爆発性混合気を形成
する可能性があるため不活性ガスを注入する必要
を生ずるなどの難点があるが、この実施例では、
前記したように封入空気ハを簡単にかつ完全に排
除することができるため、タンク操作、運転費用
等の面で有利となる。

さらにまた、この実施例は、従来の平底付直立
円筒形のタンク本体に格別の改良を加えないで付
設可能であり、傾斜底により沈降物を最底部に集
めて払い出し液とともに取り出すことができ、沈
降堆積物を含む懸濁液の貯蔵タンクとして最適な
ものである。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す縦断面
図、第２図は第１図の−断面の平面図、第３
図は第１図の部分の拡大図、第４図ないし第９
図は、実施例の使用態様の説明図である。 Ａ：タンク、ａ：貯蔵液、ｂ：液体、イ：スペ
ース、ロ：圧力連通室、１：タンクの側壁、１
ａ：タンクの平底、２：傾斜底、２′：傾斜底の
上向側壁、４：払出管、５：カバー、５′：カバ
ーの上面、５″：カバーの下向側壁、６：管、
７：逃がし管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平底付直立円筒形タンクの内部に、周縁に上
   向側壁を有する漏斗状の傾斜底をタンクの側壁と
   間隔を存して取付け、この傾斜底の最低部に傾斜
   底上の貯蔵液をタンク外に排出する払出管を取付
   けるとともに、上記上向側壁の内側に対向して位
   置する下向側壁を有する環状のカバーを、タンク
   の側壁に、上向側壁を挾み傾斜底の上側と下側の
   スペースとを連通する断面逆Ｕ字状の圧力連通室
   が形成されるように取付け、タンクの側壁に、上
   記下側のスペースに液体を給排するための管と上
   記圧力連通室の最高部に封入空気の逃がし管とを
   設けたことを特徴とする懸濁液タンク。