【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はフツ素ゴムを主剤として用いた熱収縮
性チユーブに関するものであり、詳しくのべる
と、フツ素ゴム100重量部とエチルアクリレート
含量が8〜20重量%のエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂12〜100重量部との混合物を架橋
したのちチユーブ状に膨張せしめたことを特徴と
する熱収縮性チユーブに関するものである。
従来からポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン
などの合成樹脂を主剤とした熱収縮性チユーブは
周知である。
また無定形ゴム状ポリマーと結晶性ポリマーを
ブレンドして収縮性チユーブを得ることも公知で
ある。(特公昭51−39996号)
しかしながら、多くの合成樹脂や合成ゴムのな
かでも最も耐熱性や耐油性などにすぐれた性質を
示すフツ素ゴムを主剤とする熱収縮性チユーブに
ついては未だ見出されていない。
本発明者は通信ケーブルや電力ケーブルの接続
部に対する再接続用や鋼管防蝕用などとして使用
される熱収縮性チユーブとして上記性質にすぐれ
たフツ素ゴムを主剤として用いて150℃以上で使
用可能な熱収縮チユーブを得るべく検討の結果、
本発明に至つたものである。
以下本発明を詳細に説明する。
まず記憶効果(予め与えられた歪みが、加熱に
より除かれ元の形に戻る性質)を有する材料は、
主剤ポリマー中に結晶を有するか、結晶性ポリマ
ーを混合することによつて得られるものである。
そして結晶性ポリマーとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体(以下EVAと略称する)、エチレン−エチル
アクリレート共重合体(以下EEAと略称する)、
ポリ弗化ビニリデン、ポリアミドなどが知られて
おり、特にポリエチレン、ポリプロピレンが結晶
化度が大である。
本発明でフツ素ゴムを主剤として熱収縮性チユ
ーブを得る場合、このフツ素ゴムに混合する結晶
性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどが相溶性の評価基準の1つである溶解度
係数(Solubility Parameter、以下SPと略称す
る)がフツ素ゴムの6.2に対して7.8〜8.0と近い値
を示しており、相溶しやすいと考えられる。
ところが実際にフツ素ゴムとこれらの結晶性ポ
リマーを熱ロールにより混合したところ、両者は
混合するどころか完全に分離し、成型不可能であ
つた。
そこでSP値は8.5〜9.4とフツ素ゴムのそれに比
べてかなり差のあるEEAを結晶性ポリマーとし
て用いて熱ロールで混合したところEEA中のエ
チルアクリレートの含有量の多い、即ちSP値の
大きいEEAほどフツ素ゴムとの相溶性が良いこ
とが見出された。
そしてこの場合のEEA中のエチルアクリレー
ト含有量は8%以上であることが実験の結果確認
された。
しかしながらこのエチルアクリレートの含有量
がEEA中に多くなると、EEAの結晶性が失なわ
れゴム状の性質となつてフツ素ゴムと混合しても
記憶効果が付与されなくなる。
従つて、この点からEEA中のエチルアクリレ
ートの含有量は8〜20重量%が適当である。
またフツ素ゴム100重量部に対するEEAの混合
量はこの混合物を用いてシートを作成したのちヒ
ートセツト性の点から12〜100重量部が適当であ
る。
またこのようにしてフツ素ゴムとEEAを混合
し、シートを作成したのち、これを熱収縮性チユ
ーブとして用いるためには充分な収縮特性を与え
る必要があり、このためにはポリマーを架橋させ
ておくことが肝要である。
そしてこの架橋方法としては、電子線照射のほ
か有機過酸化物やシリコン架橋であつても差支え
ない。
かくして得られる本発明の熱収縮性チユーブは
従来の他素材による収縮チユーブに比べて特に耐
熱性、耐油性にすぐれたものであつた。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例
フツ素ゴム(デユポン社製、バイトンB)に対
して第1表に示す樹脂を1:1の配合にて140℃
の熱ロールを使用して混練した。
そして混合できた混合物について熱プレスによ
りシートを作成した。次いでこれをチユーブ状と
したのち20Mradの電子線照射にて架橋し、その
後膨張して熱収縮チユーブを得た。
また上記のシートからダンベル型テストピース
を打抜き、140℃オイルバス中で100%延伸し、そ
の後水冷した。
その時の寸法変化率を測定するとともにヒート
セツト性を調べその結果を第1表に示した。
The present invention relates to a heat-shrinkable tube using fluororubber as the main material, and in detail, 100 parts by weight of fluororubber and 12 to 12 parts of ethylene-ethyl acrylate copolymer resin containing 8 to 20% by weight of ethyl acrylate. This invention relates to a heat-shrinkable tube characterized in that it is made by crosslinking a mixture with 100 parts by weight and then expanding it into a tube shape. Heat-shrinkable tubes based on synthetic resins such as polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, and chlorinated polyethylene have been well known. It is also known to blend amorphous rubbery polymers with crystalline polymers to obtain shrinkable tubes. (Special Publication No. 51-39996) However, a heat-shrinkable tube whose main material is fluorocarbon rubber, which has the best properties such as heat resistance and oil resistance among many synthetic resins and synthetic rubbers, has not yet been found. Not yet. The present inventor has developed a heat-shrinkable tube that can be used at temperatures above 150°C by using fluorocarbon rubber, which has the above-mentioned properties, as a main material and is used as a heat-shrinkable tube for reconnecting communication cables and power cable connections and for corrosion protection of steel pipes. As a result of consideration to obtain a heat shrink tube,
This led to the present invention. The present invention will be explained in detail below. First of all, materials that have a memory effect (the property of returning to its original shape after a previously applied strain is removed by heating)
It is obtained by having crystals in the main polymer or by mixing a crystalline polymer. Examples of crystalline polymers include polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (hereinafter abbreviated as EEA),
Polyvinylidene fluoride, polyamide, etc. are known, and polyethylene and polypropylene have particularly high crystallinity. In the present invention, when obtaining a heat-shrinkable tube using fluorocarbon rubber as the main material, the crystalline polymer to be mixed with the fluorocarbon rubber is polyethylene, polypropylene, etc. , hereinafter abbreviated as SP) shows a value close to 7.8 to 8.0 compared to 6.2 for fluororubber, and is considered to be easily compatible. However, when fluorine rubber and these crystalline polymers were actually mixed using a hot roll, the two did not mix but completely separated, making it impossible to mold them. Therefore, when EEA, which has a SP value of 8.5 to 9.4, which is quite different from that of fluoro rubber, was used as a crystalline polymer and mixed with a hot roll, the EEA with a high content of ethyl acrylate, that is, a large SP value, was used as a crystalline polymer. It was found that the compatibility with fluororubber is better. As a result of experiments, it was confirmed that the ethyl acrylate content in EEA in this case was 8% or more. However, when the content of ethyl acrylate increases in EEA, EEA loses its crystallinity and becomes rubber-like, so that even when mixed with fluororubber, no memory effect is imparted. Therefore, from this point of view, the appropriate content of ethyl acrylate in EEA is 8 to 20% by weight. Further, the amount of EEA to be mixed with respect to 100 parts by weight of fluororubber is suitably 12 to 100 parts by weight from the viewpoint of heat setting properties after forming a sheet using this mixture. In addition, after mixing fluorocarbon rubber and EEA to create a sheet, it is necessary to give it sufficient shrinkage characteristics in order to use it as a heat-shrinkable tube, and for this purpose, the polymer must be crosslinked. It is important to keep the In addition to electron beam irradiation, the crosslinking method may be organic peroxide or silicon crosslinking. The thus obtained heat-shrinkable tube of the present invention had particularly excellent heat resistance and oil resistance compared to conventional shrinkable tubes made of other materials. The present invention will be explained below with reference to Examples. Example: A 1:1 ratio of the resin shown in Table 1 to fluorocarbon rubber (DuPont, Viton B) was heated at 140°C.
The mixture was kneaded using a hot roll. Then, a sheet was created from the mixture by hot pressing. Next, this was made into a tube shape, crosslinked by electron beam irradiation at 20 Mrad, and then expanded to obtain a heat-shrinkable tube. Further, a dumbbell-shaped test piece was punched out from the above sheet, stretched 100% in a 140°C oil bath, and then cooled in water. At that time, the dimensional change rate was measured, and the heat setting property was also examined, and the results are shown in Table 1.
【表】
上表からポリエチレン、ポリオレフインはフツ
素ゴムとの混合が困難であり、EEA樹脂はいず
れも混合可能であることがわかつた。
さらにフツ素ゴムとEEAの混合割合を変えた
場合のヒートセツト性についてテストしたところ
第2表の結果を得た。
なおこのテストにおいてはEEAは上記した
DPDJ−6169を用いた。[Table] From the above table, it was found that it is difficult to mix polyethylene and polyolefin with fluoro rubber, but it is possible to mix both EEA resins. Furthermore, heat setting properties were tested when the mixing ratio of fluororubber and EEA was varied, and the results shown in Table 2 were obtained. In addition, in this test, the EEA
DPDJ-6169 was used.
【表】
* ヒートセツト性は変形率で判定した。
○:5%以下、△:10%以下、 ×:10%以
上
上表からフツ素ゴムに対するEEAの混合は12
重量部以上が良好であることが実証された。[Table] * Heat set property was judged by deformation rate.
○: 5% or less, △: 10% or less, ×: 10% or more
From the table above, the mixture of EEA for fluoro rubber is 12
It has been demonstrated that parts by weight or more are good.