JPH0214564B2

JPH0214564B2 -

Info

Publication number: JPH0214564B2
Application number: JP60082243A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishimoto
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1990-04-09
Also published as: JPS61241521A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明の産業上の利用分野は、耐摩耗性と軸受
の回り止めの２つの機能を要求されるセラミツク
軸受の分野である。

［従来の技術］例えば、トラベリングスクリーン等のように水
中で使用される各種の装置には、回転軸が水中に
配置されている場合がある。

このような場合において、特に水底に近い部分
に配置された軸の軸受部には砂等の異物が浸入し
やすく、軸及び軸受部の両者が摩耗してしまう場
合が生じる。

そこで、従来は、含油金属やプラスチツク等の
軸受を用いて耐摩耗性の向上と耐蝕性の向上を図
つている。

一方、軸受部のホルダに嵌合され、回転する軸
を軸承する部分に設けられている上述した材料か
ら成るブツシユは、固定しておかないと、軸の回
転に伴いブツシユ自身が回転してしまうというい
わゆる共回り現象が生じてしまう。

そこで、従来においては、止めねじやキー等を
用いて物資をホルダ側に固定していた。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、含油金属やプラスチツクをブツシユと
して用いた軸受では水底に近い場所等、使用条件
が厳しい場合、耐摩耗性や耐蝕性などの点で不十
分であつた。

また、ブツシユの回り止めの防止対策として
は、止めねじやキー等を用いると、ブツシユやホ
ルダ等にねじ穴やキー溝等を設ける必要があり、
さらに、ねじやキーという別部品が必要であるた
め部品点数が増加し、加工が極めて面倒であつ
た。

［問題点を解決するための手段］本発明においては、上述した問題点を解決する
ために、次のような手段を講じた。

すなわち、軸線方向に互いに離して設けた複数
個の軸受の各ホルダ内に設けた各ブツシユに、一
本の回転軸を嵌合した状態で通した軸受であつ
て、回転軸を軸承するブツシユをセラミツク製と
し、ブツシユの外周面の各中心軸を回転軸の中心
軸およびブツシユの内周面の各中心軸とそれぞれ
ずらして配置するとともに、複数個のブツシユの
外周面の各中心軸同士を互いにずらして配置し、
かつ、セラミツク製の各ブツシユの内周面の全面
を回転軸の外周面に接触させた状態で回転軸を各
ブツシユに嵌合させた構造を採用した。

［作用］ブツシユの材料としてセラミツクを用いると無
潤滑で使用でき、耐摩毛性、耐蝕性に優れ、耐久
性を著しく増大させることができる。

また、回転軸の中心とブツシユの中心をずらす
ことにより、特別な部品を用いることなく完全に
回り止めを施すことが可能となる。

［実施例］以下、図面に示す実施例に基づいて本発明をさ
らに詳細に説明する。

第１図は本発明の第１の実施例の一部を説明す
るもので第１図Ａ，Ｂに示すように、セラミツク
製のブツシユ１は、その偏心した位置に回転軸２
を軸承している。

セラミツク製のブツシユ１は、ホルダ３に対し
て嵌合されている。ホルダ３とブツシユ１とが軸
受部を構成している。

ここで、ブツシユ１の外周面の中心およびブツ
シユ１の保持部であるホルダ３の内周面の中心を
O₁、回転軸２の軸支部であるブツシユ１の内周
面の中心および回転軸２の中心をO₂とすると、
両者間がｌだけ離れている。

このような構造を採用すると、ブツシユ１はセ
ラミツク製であるため、耐蝕性、耐摩耗性に優
れ、無潤滑で使用でき、耐久性に優れているた
め、ブツシユ１の交換等をほとんどしないです
む。

また、第１図Ｂに示すように、セラミツク製の
ブツシユ１の外周面の中心O₁とブツシユ１の内
周面の中心および回転軸２の中心O₂とはｌだけ
ずれているため、各々の回転軌路が異なり回転軸
２の回転によりブツシユ１が回転しようとして
も、ブツシユ１の回転が規制され、共回り現象が
生じない。

このようにして、止めねじやキー等を用いるこ
となく、ブツシユの回り止めを施すことができ
る。

第２図Ａ〜Ｃは第１図Ａ，Ｂに示したものを用
いた本発明の１実施例を説明するもので、図中第
１図と同一部分には同一符号が付してある。

回転軸１の中心が何らかの手段により規制され
ている場合には、第１図に示したように軸受は１
個でも使用可能であるが、回転軸の中心が本軸受
のみで決定される場合には、２個以上の軸受で保
持する構造が必要となる。

しかし、第１図に示したように軸受を、全く同
じ配置で２個以上設けると、回転軸がブツシユの
中心O₁を中心としてエキセントリツクな回転を
始めてしまう。

そこで、第２図Ａ〜Ｃに示すような構造が必要
となる。

即ち、例えば、軸受を２個配置した場合、左右
のブツシユ１，１ａの中心を相対的にずらして配
置してある。ずらし状態は全く逆の配置となるこ
とが望ましい。

このような構造を採用すれば、左右のブツシユ
１，１ａが互いに回転を規制し合うため、エキセ
ントリツクな回転も生じず、ブツシユ１，１ａの
共回り現象も生じることがない。

ところで、ブツシユ１の嵌合構造は、一般にし
まり嵌め構造が採用されるが、周囲の温度条件の
変化や軸の回転時の発熱等によりブツシユ１とホ
ルダ３及び回転軸２との間の熱膨張率の差により
嵌合部のガタが生じる。

このようなガタの発生を防止するためには、第
３図および第４図に示すような構造を採用すれば
よい。

即ち、第３図に示す例にあつては、セラミツク
製のブツシユ１の外周面に、例えば、５〜10度の
テーパ面１ｂを形成し、ホルダ３の嵌合溝３ａの
テーパ面１ｂと同一の勾配を持つテーパ面として
ある。

そして、ブツシユ１のテーパ面１ｂの大直径側
において押え板４をホルダ３に対してボルト５に
よつて固定し、この押え板５とブツシユ１との間
に例えばリング状に形成されたゴム等の弾性部材
６を配置してある。

このような構造を採用すると、ブツシユ１とホ
ルダ３との嵌合構造はテーパ構造となつているた
め、嵌合は確実に行なわれ、くさび効果によりガ
タが生じることがない。

また、ブツシユ１は弾性部材６によつて押圧さ
れているため、ブツシユ１やホルダ３、あるい
は、軸２等が熱膨張しても、これを吸収すること
ができ、また、振動の吸収やセラミツクのブツシ
ユ１の割れ防止策を行なうことができる。

なお、ガタを防止するためにはしまり嵌め代を
大きくすれば良いが、これは延性が大きい場合に
言えることで、セラミツクの様に延性が小さく、
硬くてもろい材質の場合には、しまり嵌め代を大
きくすると取付け時にクラツクが発生してしま
う。

また、セラミツクは熱膨張率が小さく、ブツシ
ユとホルダとの間の熱膨張の差が生じ、しまり嵌
め方式ではどの様にしてもガタが生じてしまう。
一方、第３図に示したブツシユ保持部に対して、
第４図に示す他の実施例にあつては押え板４の構
造が異なつている。

即ち、中央部に転貫通用の穴４ｂを設けた押え
板４側からリング状の突起４ａをブツシユ１方向
に向かつて突起し、これをブツシユ１の端縁に接
触させてある。

また、ボルト５の頭部５ａと、押え板４の外側
面との間には弾性部材７が弾挿されている。

このような構造を採用すると、押え板４は突起
４ａを介して直接ブツシユ１に接触しているが、
弾性部材７の存在により、ブツシユやホルダ等の
熱膨張による変形等を吸収することができる。

また、振動の吸収やセラミツクの割れ防止等を
行うことができる。

なお、第３，４図に示した実施例にあつては、
直接又は間接的に弾性部材６，７を用いている
が、弾性部材６，７を用いなくとも、押え板４に
よりセラミツクのブツシユ１を直接押す構造を採
用してもよい。

［効果］以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、ホルダに嵌合されるブツシユとしてセラミツ
ク製のブツシユを用いているため、耐摩耗性、耐
蝕性に優れ、無潤滑で使用することができ、耐久
性を著しく増大させることができる。

また、それぞれのブツシユの外周面の各中心軸
を回転軸の中心軸およびブツシユの内周面の各中
心軸とそれぞれずらして配置したことにより、回
転軸の回転にともなつてブツシユが回ろうとする
その回転軌跡を回転軸の回転軌跡と異ならせてお
くことができ、その結果、ねじやキー等の回り止
め用の別部材を用いることなく、ブツシユの回り
止めを確実容易に行うことができる。

そして、回転軸の軸線方向に設けた複数個のブ
ツシユの外周面の各中心軸を互いにずらして配置
し、つ、セラミツク製の各ブツシユの内周面の合
面を回転軸の外周面に接触させた状態で回転軸を
各ブツシユに嵌合させたことにより、それぞれの
異なつたブツシユ同士が回転軸の回転にともなつ
て回転しようとするのを互いに規制し合えるよう
にすることができ、その結果、各ブツシユがエキ
セントリツクな回転を生じることもなく、各ブツ
シユの共回り現象も生じることがないようにする
ことができるので、更に一層確実容易に全部のブ
ツシユが回らないように保持しておくことができ
る。

そして、これらの結果、軸受方向に互いに離し
て設けた複数個の軸受の各ホルダ内に設けた各ブ
ツシユに嵌合した状態で通した一本の回転軸を、
何ら支障なく、常に円滑に回転させることができ
る。

なお、ブツシユの取付け構造をテーパ構造と
し、ブツシユを押え板により押圧した構造を採用
すると、ブツシユをガタの生じない状態で固定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の１実施例の一部を示す
縦断面図および側面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは本発
明の１実施例を示す側面図、縦断面図、右側面
図、第３図および第４図は本発明におけるブツシ
ユ保持部のそれぞれ異なつた構造例を示す縦断面
図である。１，１ａ……ブツシユ、１ｂ……テーパ面、２
……回転軸、３……ホルダ、４……押え板、４ａ
……突起、５……ボルト、６，７……弾性部材。

Claims

【特許請求の範囲】

１軸線方向に互いに離して設けた複数個の軸受
の各ホルダ内に設けた各ブツシユに、一本の回転
軸を嵌合した状態で通した軸受であつて、回転軸
を軸承するブツシユをセラミツク製とし、ブツシ
ユの外周面の各中心軸を回転軸の中心軸およびブ
ツシユの内周面の各中心軸とそれぞれずらして配
置するとともに、複数個のブツシユの外周面の各
中心軸同士を互いにずらして配置し、かつ、セラ
ミツク製の各ブツシユの内周面の全面を回転軸の
外周面に接触させた状態で回転軸を各ブツシユに
嵌合させた構造にしたセラミツク軸受。