JPH0217499B2 - - Google Patents
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- JPH0217499B2 JPH0217499B2 JP18442884A JP18442884A JPH0217499B2 JP H0217499 B2 JPH0217499 B2 JP H0217499B2 JP 18442884 A JP18442884 A JP 18442884A JP 18442884 A JP18442884 A JP 18442884A JP H0217499 B2 JPH0217499 B2 JP H0217499B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
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- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は無機質粉体およびポリスチレン樹脂か
ら両者の性質を併せもつた粒状の複合材料を製造
する方法に関する。
ら両者の性質を併せもつた粒状の複合材料を製造
する方法に関する。
無機質粉体、例えば炭酸カルシウム、タルク、
水酸化アルミニウム、マイカ、カーボンブラツク
等はゴムやプラスチツクスの充填剤として従来か
ら工業生産に利用されている。
水酸化アルミニウム、マイカ、カーボンブラツク
等はゴムやプラスチツクスの充填剤として従来か
ら工業生産に利用されている。
しかし、これらは何れの場合にもゴムまたはプ
ラスチツクスの増量剤と用いられているため、ロ
ール、ニーダ、ミキサー等によりポリマーに対し
て５〜30％程度の混合率で固体状に混合されてい
るにすぎず、無機質粉体を主体とした複合体材料
は従来存在しなかつた。
ラスチツクスの増量剤と用いられているため、ロ
ール、ニーダ、ミキサー等によりポリマーに対し
て５〜30％程度の混合率で固体状に混合されてい
るにすぎず、無機質粉体を主体とした複合体材料
は従来存在しなかつた。
上記の事情に鑑み、本発明は無機質粉体および
ポリスチレン樹脂からなり、しかも無機質粉体を
主体とした粒状の複合材料を製造する方法を提供
するものである。
ポリスチレン樹脂からなり、しかも無機質粉体を
主体とした粒状の複合材料を製造する方法を提供
するものである。
本発明による無機質粉体を主体とした粒状物の
製造方法は、ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解し
て樹脂溶液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100
重量部に対して無機質粉体100〜800重量部を添加
混合した後に溶媒を揮散させ、無機質粉体の周囲
にポリスチレン樹脂の層が被着された粒状物を得
ることを特徴とするものである。
製造方法は、ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解し
て樹脂溶液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100
重量部に対して無機質粉体100〜800重量部を添加
混合した後に溶媒を揮散させ、無機質粉体の周囲
にポリスチレン樹脂の層が被着された粒状物を得
ることを特徴とするものである。
以下に本発明の詳細を説明する。
本発明では先ずポリスチレン溶液を調製する
が、その際の溶媒としては、ポリスチレンを溶解
し得るものであればどのようなものを用いてもよ
い。但し、このとき用いた溶媒は後で除去しなけ
ればならないから、例えばメチレンクロライドの
ような低沸点で且つ不燃性の有機溶媒を用いるの
が望ましい。また、上記の溶媒中に溶解するポリ
スチレン樹脂としては、ポリスチロールの粉体ま
たはペレツトの外、発泡スチロール製品、スチレ
ン樹脂成形物等の廃棄物を用いることができる。
が、その際の溶媒としては、ポリスチレンを溶解
し得るものであればどのようなものを用いてもよ
い。但し、このとき用いた溶媒は後で除去しなけ
ればならないから、例えばメチレンクロライドの
ような低沸点で且つ不燃性の有機溶媒を用いるの
が望ましい。また、上記の溶媒中に溶解するポリ
スチレン樹脂としては、ポリスチロールの粉体ま
たはペレツトの外、発泡スチロール製品、スチレ
ン樹脂成形物等の廃棄物を用いることができる。
なお、この樹脂溶液の濃度については特に限定
されるものではないが、粘度等の関係から溶媒
100重量部に対して樹脂分10〜70重量部程度とす
るのが作業性の点で望ましい。
されるものではないが、粘度等の関係から溶媒
100重量部に対して樹脂分10〜70重量部程度とす
るのが作業性の点で望ましい。
次に、上記のポリスチレン樹脂溶液を無機質粉
体と均一に混合する。混合する無機質粉体は炭酸
カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、マイ
カ、カーボンブラツク等、どのようなものを用い
てもよい。
体と均一に混合する。混合する無機質粉体は炭酸
カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、マイ
カ、カーボンブラツク等、どのようなものを用い
てもよい。
無機質粉体の混合量を、ポリスチレン樹脂溶液
中に含まれる樹脂分100重量部に対して100〜800
重量部としたのは、100重量部よりも少ないと無
機質の性質が薄くなり、また800重量部よりも多
くなると得られた粒状物の成型性が低下して成形
体としたときの強度が弱くなるからである。
中に含まれる樹脂分100重量部に対して100〜800
重量部としたのは、100重量部よりも少ないと無
機質の性質が薄くなり、また800重量部よりも多
くなると得られた粒状物の成型性が低下して成形
体としたときの強度が弱くなるからである。
上記のように無機質粉体とポリスチレン溶液と
を混合した後、この混合物から適当な方法で溶媒
を除去する。脱溶媒の方法としてはニーダ、ミキ
サー等で撹拌して溶媒を揮発させる方法を用いて
もよい。その際、揮発した溶媒を溶剤回収装置で
回収するようにすれば経済的であると共に、環境
の汚染を防止することができる。こうして溶媒を
除去することにより、ベトツキのないサラサラし
た粒状物が得られる。この粒状物は樹脂溶液中で
混合した無機質粉体を中核とし、その外側にポリ
スチレン樹脂の層が付着形成された構造を有して
いるため取扱いが容易である。
を混合した後、この混合物から適当な方法で溶媒
を除去する。脱溶媒の方法としてはニーダ、ミキ
サー等で撹拌して溶媒を揮発させる方法を用いて
もよい。その際、揮発した溶媒を溶剤回収装置で
回収するようにすれば経済的であると共に、環境
の汚染を防止することができる。こうして溶媒を
除去することにより、ベトツキのないサラサラし
た粒状物が得られる。この粒状物は樹脂溶液中で
混合した無機質粉体を中核とし、その外側にポリ
スチレン樹脂の層が付着形成された構造を有して
いるため取扱いが容易である。
本発明で得られた上記粒状物の最大の特徴は、
無機質粉体の外周をポリスチレン樹脂層で被覆し
た前記の構造により、無機質粉体を主体とするに
もかかわらず通常のポリスチレン樹脂と同様の成
形法により種々の無機質成形品を製造できること
である。従つて、本発明により得られる無機質粒
状物は、壁材、床材、屋根裏材等の建材、更には
電気制御盤の裏打材等の電気絶縁板等、種々の産
業資材製品を得るのに適している。こうした無機
質粒状物は、周囲にポリスチレン樹脂の層が被着
された状態で加熱加圧圧縮して成形することによ
り成形体にされて使用に寄与される。しかるに、
前記無機質粒状物は成形時に周囲のポリスチレン
樹脂が溶けてこの樹脂がバインダーの働きをする
ため、特別な接着剤を用いずに建材等として任意
の個所に取付けて使用される。また、前記無機質
粒状物は、それ自身例えばセメントを作る際の充
填剤として使用することも可能である。
無機質粉体の外周をポリスチレン樹脂層で被覆し
た前記の構造により、無機質粉体を主体とするに
もかかわらず通常のポリスチレン樹脂と同様の成
形法により種々の無機質成形品を製造できること
である。従つて、本発明により得られる無機質粒
状物は、壁材、床材、屋根裏材等の建材、更には
電気制御盤の裏打材等の電気絶縁板等、種々の産
業資材製品を得るのに適している。こうした無機
質粒状物は、周囲にポリスチレン樹脂の層が被着
された状態で加熱加圧圧縮して成形することによ
り成形体にされて使用に寄与される。しかるに、
前記無機質粒状物は成形時に周囲のポリスチレン
樹脂が溶けてこの樹脂がバインダーの働きをする
ため、特別な接着剤を用いずに建材等として任意
の個所に取付けて使用される。また、前記無機質
粒状物は、それ自身例えばセメントを作る際の充
填剤として使用することも可能である。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
メチレンクロライド100重量部に対し、スチロ
ール樹脂30重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対して水酸化アルミニウム粉体
90重量部を加え、混合撹拌機より温度80℃にて混
練した結果、水酸化アルミニウム粉体の周囲にポ
リスチレン樹脂が付着した粒状物が得られた。な
お、メチレンクロライドは80℃で揮発して容易に
混合撹拌機外に排出され、排出されたメチレンク
ロライドは回収装置に回収率95％で回収された。
ール樹脂30重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対して水酸化アルミニウム粉体
90重量部を加え、混合撹拌機より温度80℃にて混
練した結果、水酸化アルミニウム粉体の周囲にポ
リスチレン樹脂が付着した粒状物が得られた。な
お、メチレンクロライドは80℃で揮発して容易に
混合撹拌機外に排出され、排出されたメチレンク
ロライドは回収装置に回収率95％で回収された。
上記得られた粒状物を熱プレスして成型板を製
造し、該成型板に燃焼テストを行なつたところ、
この水酸化アルミニウム粉体を主体とする成型板
には全く燃焼しなかつた。
造し、該成型板に燃焼テストを行なつたところ、
この水酸化アルミニウム粉体を主体とする成型板
には全く燃焼しなかつた。
実施例 ２
メチレンクロライド100重量部に対し、スチロ
ール樹脂40重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対して炭酸カルシウム粉体60重
量部を加え、混合撹拌機により温度60℃にて混練
した結果、炭酸カルシウム粉体の周囲にポリスチ
レン樹脂が付着した粒状物が得られた。このとき
メチレンクロライドは揮発して混合撹拌機外に排
出され、この排出気体を冷却することによりメチ
レンクロライドが液体として回収された。
ール樹脂40重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対して炭酸カルシウム粉体60重
量部を加え、混合撹拌機により温度60℃にて混練
した結果、炭酸カルシウム粉体の周囲にポリスチ
レン樹脂が付着した粒状物が得られた。このとき
メチレンクロライドは揮発して混合撹拌機外に排
出され、この排出気体を冷却することによりメチ
レンクロライドが液体として回収された。
以上詳述したように、本発明によれば無機質粉
体を主体とするにもかかわらずポリスチレン樹脂
の熱可塑的性質を併せもつた粒状の成型用複合材
料を製造することができ、無機質材料の性質をも
つた種々の成型体を容易に製造することが可能と
なる等、顕著な効果が得られるものである。
体を主体とするにもかかわらずポリスチレン樹脂
の熱可塑的性質を併せもつた粒状の成型用複合材
料を製造することができ、無機質材料の性質をも
つた種々の成型体を容易に製造することが可能と
なる等、顕著な効果が得られるものである。
Claims (1)
- １ ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解して樹脂溶
液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100重量部に
対して無機質粉体100〜800重量部を添加混合した
後に溶媒を揮発させ、無機質粉体の周囲にポリス
チレン樹脂の層が被着された粒状物を得ることを
特徴とする無機質粉体を主体とした粒状物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442884A JPS6163555A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 無機質粉体を主体とした粒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442884A JPS6163555A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 無機質粉体を主体とした粒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163555A JPS6163555A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0217499B2 true JPH0217499B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=16152978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18442884A Granted JPS6163555A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 無機質粉体を主体とした粒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163555A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2232754A (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-19 | Yumedia Co Limited | Battery powered lighter |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18442884A patent/JPS6163555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163555A (ja) | 1986-04-01 |
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