JPH0333728B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333728B2 JPH0333728B2 JP18442784A JP18442784A JPH0333728B2 JP H0333728 B2 JPH0333728 B2 JP H0333728B2 JP 18442784 A JP18442784 A JP 18442784A JP 18442784 A JP18442784 A JP 18442784A JP H0333728 B2 JPH0333728 B2 JP H0333728B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- rubber
- resin
- solvent
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はゴム細片およびポリスチレン樹脂から
両者の性質を併せもつた粒状の複合材料を製造す
る方法に関する。
両者の性質を併せもつた粒状の複合材料を製造す
る方法に関する。
例えば中古タイヤの摩耗したトレツド表層部を
バフ機等により削り取つた後、ゴムシートを捲着
し加硫して更生タイヤを製造する際には、多量の
ゴム細片が副性される。この削り取られたゴム細
片は、従来そのまま廃棄焼却されている。
バフ機等により削り取つた後、ゴムシートを捲着
し加硫して更生タイヤを製造する際には、多量の
ゴム細片が副性される。この削り取られたゴム細
片は、従来そのまま廃棄焼却されている。
またタイヤ以外の加硫ゴム製品の場合にも、老
化等により使用できなくなつたものは殆どそのま
ま廃棄されており、資源の有効利用および焼却コ
スト節減の観点からこれら加硫ゴム廃棄物を再利
用する方法が望まれている。
化等により使用できなくなつたものは殆どそのま
ま廃棄されており、資源の有効利用および焼却コ
スト節減の観点からこれら加硫ゴム廃棄物を再利
用する方法が望まれている。
上記の事情に鑑み、本発明はゴム細片およびポ
リスチレン樹脂からなり、しかもゴム細片を主体
とした粒状の複合材料を製造する方法を提供し、
加硫ゴム廃棄物の再利用を図ることを目的として
なされたものである。
リスチレン樹脂からなり、しかもゴム細片を主体
とした粒状の複合材料を製造する方法を提供し、
加硫ゴム廃棄物の再利用を図ることを目的として
なされたものである。
本発明によるゴム細片を主体とした粒状物の製
造方法は、ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解して
樹脂溶液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100重
量部に対してゴム細片100〜800重量部を添加混合
した後に溶媒を揮散させ、ゴム細片の周囲にポリ
スチレン樹脂の層が被着された粒状物を得ること
を特徴とするものである。
造方法は、ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解して
樹脂溶液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100重
量部に対してゴム細片100〜800重量部を添加混合
した後に溶媒を揮散させ、ゴム細片の周囲にポリ
スチレン樹脂の層が被着された粒状物を得ること
を特徴とするものである。
以下に本発明の詳細を説明する。
本発明では先ずポリスチレン溶液を調製する
が、その際の溶媒としては、ポリスチレンを溶解
し得るものであればどのようなものを用いてもよ
い。但し、このとき用いた溶媒は後で除去しなけ
ればならないから、例えばメチレンクロライドの
ような低沸点で且つ不燃性の有機溶媒を用いるの
が望ましい。また、上記の溶媒中に溶解するポリ
スチレン樹脂としては、ポリスチロールの粉体ま
たはペレツトの外、発泡スチロール製品、スチレ
ン樹脂成形物等の廃棄物を用いることができる。
が、その際の溶媒としては、ポリスチレンを溶解
し得るものであればどのようなものを用いてもよ
い。但し、このとき用いた溶媒は後で除去しなけ
ればならないから、例えばメチレンクロライドの
ような低沸点で且つ不燃性の有機溶媒を用いるの
が望ましい。また、上記の溶媒中に溶解するポリ
スチレン樹脂としては、ポリスチロールの粉体ま
たはペレツトの外、発泡スチロール製品、スチレ
ン樹脂成形物等の廃棄物を用いることができる。
なお、この樹脂溶液の濃度については特に限定
されるものではないが、粘度等の関係から溶媒
100重量部に対して樹脂分10〜70重量部程度とす
るのが作業性の点で望ましい。
されるものではないが、粘度等の関係から溶媒
100重量部に対して樹脂分10〜70重量部程度とす
るのが作業性の点で望ましい。
次に、上記のポリスチレン樹脂溶液とゴム細片
とを均一に混合する。混合するゴム粉体の形状は
不定形でよいが、大きさは10mm以下のものが好ま
しく、小さい方がよい。
とを均一に混合する。混合するゴム粉体の形状は
不定形でよいが、大きさは10mm以下のものが好ま
しく、小さい方がよい。
ゴム細片の混合量を、ポリスチレン樹脂溶液中
に含まれる樹脂分100重量部に対して100〜800重
量部としたのは、100重量部よりも少ないとゴム
の性質が薄くなり、また800重量部よりも多くな
ると得られた粒状物の成型性が低下して成形体と
したときの強度が弱くなるからである。
に含まれる樹脂分100重量部に対して100〜800重
量部としたのは、100重量部よりも少ないとゴム
の性質が薄くなり、また800重量部よりも多くな
ると得られた粒状物の成型性が低下して成形体と
したときの強度が弱くなるからである。
上記のようにゴム細片とポリスチレン溶液とを
混合した後、この混合物から適当な方法で溶媒を
除去する。脱溶媒の方法としてはニーダ、ミキサ
ー等で撹拌して溶媒を揮発させる方法を用いても
よい。その際、揮発した溶媒を溶剤回収装置で回
収するようにすれば経済的であると共に、環境の
汚染を防止することができる。こうして溶媒を除
去することにより、ベトツキのないサラサラした
粒状物が得られる。この粒状物は樹脂溶液中で混
合したゴム細片を中核とし、その外側にポリスチ
レン樹脂の層が付着形成された構造を有している
ため取扱いが容易である。
混合した後、この混合物から適当な方法で溶媒を
除去する。脱溶媒の方法としてはニーダ、ミキサ
ー等で撹拌して溶媒を揮発させる方法を用いても
よい。その際、揮発した溶媒を溶剤回収装置で回
収するようにすれば経済的であると共に、環境の
汚染を防止することができる。こうして溶媒を除
去することにより、ベトツキのないサラサラした
粒状物が得られる。この粒状物は樹脂溶液中で混
合したゴム細片を中核とし、その外側にポリスチ
レン樹脂の層が付着形成された構造を有している
ため取扱いが容易である。
本発明で得られる上記粒状物の最大の特徴は、
ゴム細片の外周をポリスチレン樹脂層で被覆した
前記の構造により、ゴム細片を主体とするにもか
かわらず通常のポリスチレン樹脂と同様の成形法
により種々の無機質成形品を製造できることであ
る。従つて、本発明により得られるゴム細片粒状
物は建材や電気絶縁板等、種々の産業資材製品を
得るのに適している。
ゴム細片の外周をポリスチレン樹脂層で被覆した
前記の構造により、ゴム細片を主体とするにもか
かわらず通常のポリスチレン樹脂と同様の成形法
により種々の無機質成形品を製造できることであ
る。従つて、本発明により得られるゴム細片粒状
物は建材や電気絶縁板等、種々の産業資材製品を
得るのに適している。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
メチレンクロライド100重量部に対し、スチロ
ール樹脂30重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対してバフ粉70重量部を加え、
混合撹拌機より温度80℃にて混練した結果、バフ
粉の周囲にポリスチレン樹脂が付着した粒状物が
得られた。
ール樹脂30重量部を加えて溶解させた。この樹脂
溶液100重量部に対してバフ粉70重量部を加え、
混合撹拌機より温度80℃にて混練した結果、バフ
粉の周囲にポリスチレン樹脂が付着した粒状物が
得られた。
なお、メチレンクロライドは80℃で揮発して容
易に混合撹拌機外に排出され、排出されたメチレ
ンクロライドは回収装置で冷却することによりに
回収率93％で回収された。
易に混合撹拌機外に排出され、排出されたメチレ
ンクロライドは回収装置で冷却することによりに
回収率93％で回収された。
実施例 ２
メチレンクロライド100重量部に対し、スチロ
ール樹脂製魚箱40重量部を加えて溶解させた。こ
の樹脂溶液100重量部に対してゴム細片60重量部
を加え、混合撹拌機により温度70℃にて混練した
結果、ゴム細片の周囲にポリスチレン樹脂が付着
した粒状物が得られた。このときメチレンクロラ
イドは揮発して混合撹拌機外に排出され、この排
出気体を冷却することによりメチレンクロライド
が液体として回収された（回収率95％）。
ール樹脂製魚箱40重量部を加えて溶解させた。こ
の樹脂溶液100重量部に対してゴム細片60重量部
を加え、混合撹拌機により温度70℃にて混練した
結果、ゴム細片の周囲にポリスチレン樹脂が付着
した粒状物が得られた。このときメチレンクロラ
イドは揮発して混合撹拌機外に排出され、この排
出気体を冷却することによりメチレンクロライド
が液体として回収された（回収率95％）。
以上詳述したように、本発明によればゴム細片
を主体とするにもかかわらずポリスチレン樹脂の
熱可塑的性質を併せもつた粒状の成型用複合材料
を製造することができ、従来は廃棄処理されてい
たゴム細片を種々の有用な成型体として再利用す
ることが容易に可能となる等、顕著な効果が得ら
れるものである。
を主体とするにもかかわらずポリスチレン樹脂の
熱可塑的性質を併せもつた粒状の成型用複合材料
を製造することができ、従来は廃棄処理されてい
たゴム細片を種々の有用な成型体として再利用す
ることが容易に可能となる等、顕著な効果が得ら
れるものである。
Claims (1)
- １ ポリスチレン樹脂を溶媒中に溶解して樹脂溶
液を調製し、該樹脂溶液中の樹脂分100重量部に
対してゴム細片100〜800重量部を添加混合した後
に溶媒を揮発させ、ゴム細片の周囲にポリスチレ
ン樹脂の層が被着された粒状物を得ることを特徴
とするゴム細片を主体とした粒状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184427A JPS6162526A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ゴム細片を主体とした粒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184427A JPS6162526A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ゴム細片を主体とした粒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162526A JPS6162526A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH0333728B2 true JPH0333728B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16152961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184427A Granted JPS6162526A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ゴム細片を主体とした粒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162526A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251534A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Hiroshima Kasei Ltd | ゴム−熱可塑性樹脂粒状複合材および該粒状複合材から製造した成形物 |
| WO2009072150A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-11 | Ponzecchi, Edoardo | Process and plant for the production of composite thermoplastics and materials thus obtained |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59184427A patent/JPS6162526A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6162526A (ja) | 1986-03-31 |
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