【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、アクリル板などの合成樹脂板の表面
に貼着してその表面保護を図るための表面保護用
フイルムに関するものである。
従来の技術
アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネート
板、ポリスチレン板、ABS板や各種の化粧板は、
その表面が平滑で美麗であることが製品価値上重
要である。
そこで、合成樹脂板の保管中、輸送中にその表
面が傷つけられることを防止するために、合成樹
脂板の片面または両面に表面保護用フイルムを貼
着することが行われている。
従来使用されている表面保護用フイルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等のフイルムをベースとし、その片面にエチ
レン―酢酸ビニル共重合体等のホツトメルト系感
圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接
着剤を塗布成層した保護用フイルムが知られてい
る。
合成樹脂板は、その表面に保護用フイルムを貼
着したままの状態で切削加工に供されることが多
い。このような場合は、貼着した保護用フイルム
が切削加工性に悪影響を与えないことが要求され
るが、保護用フイルムのフイルム基材（ベースフ
イルム）として高密度ポリエチレンフイルムを用
いたときが最も切削加工適性がすぐれているとさ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル等のフイルムをベースと
する保護用フイルムを合成樹脂板に貼着すると、
合成樹脂板の堆積時に滑りを生じやすいという問
題があり、特に合成樹脂板の両面にこれらの保護
用フイルムを貼着後、保管、輸送のために堆積し
たときは、保護用フイルム面同士が重なるため非
常に滑りやすくなり、その結果、荷崩れにより作
業者に危険を与えたり、製品の損傷を招くことが
あつた。
そして、切削加工適性を考慮してベースフイル
ムとして高密度ポリエチレンフイルムを用いたと
きは、上記滑り現象が殊に著しかつた。
このようなトラブルを避けるため、保護用フイ
ルムの表面に微細な凹凸を付したマツトフイルム
を用いて滑り性を減少させる工夫もなされている
が、根本的な解決にはなつていなかつた。
本発明は、このような事情に鑑み、高密度ポリ
エチレンの使用により切削加工適性を確保しなが
らも、高密度ポリエチレンを用いた場合の過度の
滑り性をポリマー組成の改良により改善しようと
するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の合成樹脂板保護用フイルムは、高密度
ポリエチレン70〜90重量％とエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマー30〜10重量％
との配合物を製膜してなる合成樹脂板保護用フイ
ルム基材の片面に、感圧または感熱接着剤層を設
けた構成を有するものである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明における合成樹脂板とは、少なくとも表
面が合成樹脂でできた板を言い、たとえば、
アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネー
ト板、ポリスチレン板、ABS板など押出成形
や注型成形によつて製造される単層の合成樹脂
板、
フエノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層
板、メラミン樹脂積層板、尿素樹脂積層板、不
飽和ポリエステル樹脂積層板、ケイ素樹脂積層
板、フラン樹脂積層板、ジアリルフタレート樹
脂積層板などの主として工業用の積層板、
メラミン樹脂化粧フエノール樹脂積層板、メ
ラミン樹脂化粧アミノ樹脂積層板、メラミン樹
脂化粧合板、エポキシ樹脂化粧フエノール樹脂
積層板、不飽和ポリエステル樹脂化粧合板、不
飽和ポリエステル樹脂化粧板、ジアリルフタレ
ート樹脂化粧合板、塩化ビニル樹脂化粧合板な
どの化粧板、
各種の塗装板。
などがあげられ、特にアクリル板（つまりポリメ
チルメタクリレート板）が重要である。
このような合成樹脂板の片面または両面に貼着
する保護用フイルムの基材として、本発明におい
ては、高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマーとの混合物を
製膜したものを用いる。
高密度ポリエチレンを主たるポリマー成分とし
て用いる理由は、高密度ポリエチレンフイルムを
貼着した合成樹脂板の切削加工適性が、他のフイ
ルム、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニルなどをベースフイルムとする保護
用フイルムを貼着した場合よりも良好であるから
である。
ここで高密度ポリエチレンとしては、密度が
0.930〜0.965の範囲にあるものが適当であり、上
記の切削加工適性を考慮すると、特に0.945〜
0.960の範囲にあることが好ましい。
高密度ポリエチレンに配合するエチレン―α・
オレフイン共重合低結晶性エラストマーとして
は、密度が0.87〜0.89程度のものを用いることが
好ましい。このようなエチレン―α・オレフイン
共重合低結晶性エラストマーの市販品としては、
たとえば三井石油化学工業株式会社製の「タフマ
ー」、同じく三井石油化学工業株式会社製の「ウ
ルトゼツクス」などがある。
高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合割合は、
両者の合計を100重量％とするとき、前者が70〜
90重量％で、後者が30〜10重量％であることが必
要であり、後者の配合割合が10重量％未満では滑
り性が十分には改善できず、一方後者の割合が30
重量％を越えると、保護フイルムを貼着した合成
樹脂板の切削加工性が劣るようになる。
高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合物を溶融
製膜に供すれば、目的とするフイルム基材が得ら
れる。溶融製膜法としてはインフレーシヨン法、
Ｔ―ダイ法などが採用される。
フイルム基材の厚さは特に限定はないが、使用
適性および経済性を考慮すると、15〜80μm程度
に設定するが適当である。
このフイルム基材に感圧または感熱接着剤層を
設ければ、合成樹脂板保護用フイルムが得られ
る。
感圧接着剤層の設置は、感圧接着剤を適当な溶
剤に溶解してフイルム基材に塗布し、乾燥すれば
よい。また感圧接着剤を溶融状態でフイルム基材
にコートすることによつても達成できる。
感圧接着剤としては、従来この目的に使用され
ているホツトメルト系感圧接着剤、ゴム系感圧接
着剤、アクリル系感圧接着剤などがいずれも使用
できる。
フイルム基材への感圧接着剤の塗布量は、乾燥
基準で２〜25g／m2、特に３〜20g／m2の範囲に
設定することが多いが、必ずしもこの範囲に限ら
れるものではない。
感熱接着剤層を形成する場合には、たとえば、
感熱接着剤を溶融してフイルム基材に押出コート
することによつて達成できる。
感熱接着剤としては、酢酸ビニルを10〜20％含
有するエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン―酢酸ビニル系ホツトメルト接着剤、スチレ
ン―ブタジエン―スチレン共重合体、スチレン―
イソプレン―スチレン共重合体、エチレン―プロ
ピレンターポリマーの１種もしくは複数種からな
るものが好適に利用できるが、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体樹脂を利用することが取扱い性を考
慮すると最も好ましい。
フイルム基材への感熱接着剤の塗布量は、５〜
50g／m2、厚さにして５〜60μm程度の範囲に設定
することが多いが、必ずしもこの範囲に限定され
るものではない。
作 用
上記のようにして得られた保護用フイルムを合
成樹脂板に貼着するには、保護用フイルムを合成
樹脂板に当てがつてロールで圧着すればよい。
本発明の保護用フイルム基材におけるフイルム
基材は、高密度ポリエチレンによるすぐれた切削
加工性がそのまま保持されながらも、配合したエ
チレン―α・オレフイン共重合低結晶性エラスト
マーにより滑り性が適度にまで減少している。
また、エチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマーの配合によつてもフイルム基材の
透明性はそれほど低下せず、合成樹脂板の表面観
察に支障を与えない。
実施例
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
以下「部」とあるのは重量部である。
実施例 １
密度0.953の高密度ポリエチレン（旭化成工業
株式会社製「サンテツクＳ―360」）85部と密度
0.880のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「タフマーA4058」）15部とを混合し、インフレー
シヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造し、フ
イルム基材とした。
また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。
実施例 ２
密度0.95の高密度ポリエチレン（三井石油化学
工業株式会社製「ハイゼツクス3300F」80部と密
度0.88のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「ウルトゼツクス2080C」）20部とを混合し、イン
フレーシヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造
し、フイルム基材とした。
また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。
実施例 ３
実施例１で用いた混合樹脂と酢酸ビニル含有量
14％のエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂とを共
押出してそれぞれ厚さ40μm、60μmのインフレー
シヨンフイルムを得、保護用フイルムとした。
比較例 １
高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）のみを用いて、イ
ンフレーシヨン法にて厚さ50μmのフイルムを製
造し、フイルム基材とした。
また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。
比較例 ２
高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）65部とエチレン―
α・オレフイン共重合低結晶性エラストマー（三
井石油化学工業株式会社製「ウルトゼツクス
2080C」）35部とを混合し、インフレーシヨン法
にて厚さ35μmのフイルムを製造し、フイルム基
材とした。
また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。
実施例１〜３および比較例１〜２で得たフイル
ム基材につき、ASTM Ｄ―1894によりその滑り
角度を測定した。
また、実施例１〜３および比較例１〜２で得た
保護用フイルムを厚さ３mmのアクリル板（ポリメ
チルメタクリレート板）に当てがつてロールで圧
着することにより貼着した後、切削加工性と堆積
性を試験した。
結果を第１表に示す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a surface protection film that is attached to the surface of a synthetic resin board such as an acrylic board to protect the surface. Conventional technology Acrylic boards, vinyl chloride boards, polycarbonate boards, polystyrene boards, ABS boards and various decorative boards are
It is important for the product value that the surface be smooth and beautiful. Therefore, in order to prevent the surface of the synthetic resin board from being damaged during storage or transportation, a surface protection film is attached to one or both sides of the synthetic resin board. Conventionally used surface protection films are based on films made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc., and one side is coated with a hot-melt pressure-sensitive adhesive such as ethylene-vinyl acetate copolymer, or a rubber-based pressure-sensitive adhesive. A protective film coated with an acrylic pressure-sensitive adhesive is known. Synthetic resin plates are often subjected to cutting with a protective film still attached to their surfaces. In such cases, it is required that the attached protective film does not adversely affect machinability, but it is best to use high-density polyethylene film as the film base material (base film) for the protective film. It is said to have excellent suitability for cutting. Problems to be Solved by the Invention However, when a protective film based on the above-mentioned films of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc. is attached to a synthetic resin plate,
There is a problem in that synthetic resin boards tend to slip when stacked, and especially when these protective films are pasted on both sides of a synthetic resin board and then piled up for storage or transportation, the protective film surfaces overlap each other. As a result, the cargo became extremely slippery, which could cause the load to collapse, posing a danger to workers and causing damage to the product. When a high-density polyethylene film was used as the base film in consideration of suitability for cutting, the above-mentioned slipping phenomenon was particularly severe. In order to avoid such troubles, attempts have been made to reduce slipperiness by using a matte film with fine irregularities on the surface of the protective film, but this has not provided a fundamental solution. In view of these circumstances, the present invention aims to improve the excessive slipperiness caused by using high-density polyethylene by improving the polymer composition, while ensuring suitability for cutting by using high-density polyethylene. be. Means for Solving the Problems The synthetic resin board protective film of the present invention consists of 70-90% by weight of high-density polyethylene and 30-10% by weight of ethylene-α-olefin copolymerized low-crystalline elastomer.
It has a structure in which a pressure-sensitive or heat-sensitive adhesive layer is provided on one side of a synthetic resin board protective film base material formed by forming a film from a blend of The present invention will be explained in detail below. The synthetic resin board in the present invention refers to a board whose at least the surface is made of synthetic resin, such as an acrylic board, a vinyl chloride board, a polycarbonate board, a polystyrene board, an ABS board, etc. manufactured by extrusion molding or cast molding. Single layer synthetic resin board, phenolic resin laminate, epoxy resin laminate, melamine resin laminate, urea resin laminate, unsaturated polyester resin laminate, silicone resin laminate, furan resin laminate, diallyl phthalate resin laminate Mainly industrial laminates such as melamine resin decorative phenolic resin laminates, melamine resin decorative amino resin laminates, melamine resin decorative plywood, epoxy resin decorative phenolic resin laminates, unsaturated polyester resin decorative plywood, unsaturated polyester resin decorative plywood Boards, decorative boards such as diallyl phthalate resin decorative plywood, vinyl chloride resin decorative plywood, and various painted boards. Acrylic plates (ie polymethyl methacrylate plates) are particularly important. In the present invention, a film made of a mixture of high-density polyethylene and an ethylene-α/olefin copolymerized low-crystalline elastomer is used as a base material for a protective film that is attached to one or both sides of such a synthetic resin plate. Use. The reason why high-density polyethylene is used as the main polymer component is that the cutting suitability of the synthetic resin plate to which high-density polyethylene film is attached is higher than that of other films such as polyethylene, polypropylene, etc.
This is because it is better than the case where a protective film made of polyvinyl chloride or the like as a base film is attached. Here, high density polyethylene has a density of
A value in the range of 0.930 to 0.965 is suitable, and considering the suitability for cutting mentioned above, a value in the range of 0.945 to 0.945 is particularly suitable.
Preferably, it is in the range of 0.960. Ethylene blended into high-density polyethylene - α・
As the olefin copolymerized low crystallinity elastomer, it is preferable to use one having a density of about 0.87 to 0.89. Commercial products of such ethylene-α/olefin copolymerized low crystalline elastomers include:
Examples include "Tafmar" manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. and "Urtzex", also manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. The blending ratio of high-density polyethylene and ethylene-α/olefin copolymerized low-crystalline elastomer is as follows:
When the total of both is 100% by weight, the former is 70~
90% by weight, and the latter needs to be 30 to 10% by weight; if the latter proportion is less than 10% by weight, the slipperiness cannot be sufficiently improved;
If the amount exceeds the weight percentage, the cutting workability of the synthetic resin plate to which the protective film is attached will be poor. By subjecting a blend of high-density polyethylene and an ethylene-α/olefin copolymerized low-crystalline elastomer to melt film formation, the desired film base material can be obtained. Melt film forming methods include inflation method,
T-die method etc. are adopted. The thickness of the film base material is not particularly limited, but in consideration of suitability for use and economical efficiency, it is appropriate to set it to about 15 to 80 μm. By providing a pressure-sensitive or heat-sensitive adhesive layer on this film base material, a synthetic resin board protective film can be obtained. The pressure-sensitive adhesive layer can be installed by dissolving the pressure-sensitive adhesive in a suitable solvent, applying the solution to the film base material, and drying it. It can also be achieved by coating a film substrate with a pressure-sensitive adhesive in a molten state. As the pressure sensitive adhesive, any of the hot melt pressure sensitive adhesives, rubber pressure sensitive adhesives, acrylic pressure sensitive adhesives, etc. that have been conventionally used for this purpose can be used. The amount of pressure-sensitive adhesive applied to the film base material is often set in the range of 2 to 25 g/m 2 , particularly 3 to 20 g/m 2 on a dry basis, but is not necessarily limited to this range. . When forming a heat-sensitive adhesive layer, for example,
This can be achieved by melting and extrusion coating a heat-sensitive adhesive onto a film substrate. Heat-sensitive adhesives include ethylene-vinyl acetate copolymer resin containing 10 to 20% vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate hot melt adhesive, styrene-butadiene-styrene copolymer, and styrene-vinyl acetate copolymer resin.
One or more of isoprene-styrene copolymer and ethylene-propylene terpolymer can be suitably used, but it is most preferable to use ethylene-vinyl acetate copolymer resin in view of ease of handling. The amount of heat-sensitive adhesive applied to the film base material is 5-
It is often set in a range of 50 g/m 2 and a thickness of about 5 to 60 μm, but it is not necessarily limited to this range. Function: In order to adhere the protective film obtained as described above to a synthetic resin plate, it is sufficient to apply the protective film to the synthetic resin plate and press it with a roll. The film base material of the protective film base material of the present invention maintains the excellent machinability of high-density polyethylene, while the ethylene-α-olefin copolymer low-crystalline elastomer contained in the film base material maintains the slipperiness to an appropriate level. is decreasing. Furthermore, even when the ethylene-α/olefin copolymerized low-crystalline elastomer is blended, the transparency of the film base material does not decrease so much, and the observation of the surface of the synthetic resin plate is not hindered. Examples Next, the present invention will be further explained with reference to Examples.
Hereinafter, "parts" refer to parts by weight. Example 1 85 parts of high-density polyethylene with a density of 0.953 ("Santetsu S-360" manufactured by Asahi Kasei Corporation) and density
0.880 ethylene-α-olefin copolymer low-crystalline elastomer (“Tafmer A4058” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) was mixed, a film with a thickness of 30 μm was produced by the inflation method, and the film base was It was used as a material. Further, an acrylic pressure-sensitive adhesive was coated on one side of this film base material to provide a pressure-sensitive adhesive layer of 8 g/m 2 on a dry basis to form a protective film. Example 2 80 parts of high-density polyethylene with a density of 0.95 (“Hi-Zex 3300F” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) and ethylene-α-olefin copolymerized low crystalline elastomer with a density of 0.88 (“Urt-Zex 2080C” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) ) to produce a film with a thickness of 30 μm using the inflation method and use it as a film base material.In addition, an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one side of this film base material to determine the dry standard. A pressure-sensitive adhesive layer of 8 g/m 2 was applied as a protective film.Example 3 Mixed resin used in Example 1 and vinyl acetate content
A 14% ethylene-vinyl acetate copolymer resin was coextruded to obtain blown films with thicknesses of 40 μm and 60 μm, respectively, which were used as protective films. Comparative Example 1 A film with a thickness of 50 μm was produced by an inflation method using only high-density polyethylene (“HIZEX 3300F” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) and used as a film base material. Further, an acrylic pressure-sensitive adhesive was coated on one side of this film base material to provide a pressure-sensitive adhesive layer of 8 g/m 2 on a dry basis to form a protective film. Comparative Example 2 65 parts of high-density polyethylene (“HIZEX 3300F” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) and ethylene.
α・Olefin copolymerized low-crystalline elastomer (Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. “Urtozex”)
2080C'') to produce a film with a thickness of 35 μm using the inflation method, which was used as a film base material. Further, an acrylic pressure-sensitive adhesive was coated on one side of this film base material to provide a pressure-sensitive adhesive layer of 8 g/m 2 on a dry basis to form a protective film. The sliding angles of the film base materials obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 were measured according to ASTM D-1894. In addition, after applying the protective films obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 to an acrylic plate (polymethyl methacrylate plate) with a thickness of 3 mm and adhering them by pressing with a roll, cutting workability was confirmed. and depositability were tested. The results are shown in Table 1.
【表】
第１表から、実施例１〜３においては、滑り性
が適度であり、切削加工性が良好で、堆積性にも
問題がないことがわかる。
これに対し比較例１においては、滑りやすいた
め堆積性が劣つている。一方比較例２において
は、滑り性は改善されているもののやや抑制過度
であるため堆積作業に際し若干合成樹脂板を揃え
にくいという問題点がある上、切削加工性が劣つ
ている。
発明の効果
本発明の保護用フイルムは、高密度ポリエチレ
ンによるすぐれた切削加工性がそのまま保持され
ながらも、配合したエチレン―α・オレフイン共
重合低結晶性エラストマーにより滑り性が適度に
まで減少している。
従つて、合成樹脂板に本発明の保護用フイルム
を貼着後、保管、輸送のために堆積しても、荷崩
れにより作業者に危険を与えたり、製品に損傷を
与えることがない。
加えて、エチレン―α・オレフイン共重合低結
晶性エラストマーの配合によつてもフイルム基材
の透明性はそれほど低下しないので、合成樹脂板
の表面観察に支障を与えず、製品価値を低下させ
ない。
よつて本発明の保護用フイルムは、各種の合成
樹脂板、殊にアクリル板の表面保護の目的に好適
である。[Table] From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 3 had appropriate slipperiness, good cutting workability, and no problem with deposition. On the other hand, in Comparative Example 1, it is slippery and has poor deposition properties. On the other hand, in Comparative Example 2, although the slipperiness was improved, the suppression was somewhat excessive, so there was a problem that it was somewhat difficult to align the synthetic resin plates during the deposition process, and the cutting workability was poor. Effects of the Invention The protective film of the present invention maintains the excellent machinability of high-density polyethylene, while its slipperiness is moderately reduced by the blended ethylene-α-olefin copolymer low-crystalline elastomer. There is. Therefore, even if the protective film of the present invention is attached to a synthetic resin plate and then piled up for storage or transportation, the load will not collapse, posing a danger to workers or damaging the product. In addition, the transparency of the film base material does not decrease significantly even when the ethylene-α/olefin copolymer low-crystalline elastomer is blended, so it does not interfere with surface observation of the synthetic resin plate and does not reduce the product value. Therefore, the protective film of the present invention is suitable for the purpose of protecting the surface of various synthetic resin plates, especially acrylic plates.