JPH0218153B2 - - Google Patents
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- JPH0218153B2 JPH0218153B2 JP56181700A JP18170081A JPH0218153B2 JP H0218153 B2 JPH0218153 B2 JP H0218153B2 JP 56181700 A JP56181700 A JP 56181700A JP 18170081 A JP18170081 A JP 18170081A JP H0218153 B2 JPH0218153 B2 JP H0218153B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
- B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
- B01D19/0015—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は概略的に飲料水原料を脱酸素する装置
に関し、より特定的には炭素飲料の調整に使用さ
れる水を脱酸素するコンパクトな且つ比較的費用
の安い装置に関する。
に関し、より特定的には炭素飲料の調整に使用さ
れる水を脱酸素するコンパクトな且つ比較的費用
の安い装置に関する。
ソフトドリンク飲料を調整する現今の方法は脱
酸素水にシロツプを混合する事を含んでいる。脱
酸素水の使用により飲料調整中、飲料の容器詰め
中、及び消費前の貯蔵中を通じて、飲料の安定性
が改善される。飲料が缶の中に収容される場合
は、そこに含まれた空気によりプラスチツクの缶
内張りの劣化を生じる事があり、それにより缶が
損傷し、飲料の風味を損なう事がある。
酸素水にシロツプを混合する事を含んでいる。脱
酸素水の使用により飲料調整中、飲料の容器詰め
中、及び消費前の貯蔵中を通じて、飲料の安定性
が改善される。飲料が缶の中に収容される場合
は、そこに含まれた空気によりプラスチツクの缶
内張りの劣化を生じる事があり、それにより缶が
損傷し、飲料の風味を損なう事がある。
従つて、多くの現代的飲料調整装置は種々の脱
気装置を含む。脱気装置は米国特許第4191784号、
第4112828号、第3584438号、第3574587号明細書
等に記載されている。少くともこれらの脱気装置
の幾つかは相当な商業的成功をおさめている。
気装置を含む。脱気装置は米国特許第4191784号、
第4112828号、第3584438号、第3574587号明細書
等に記載されている。少くともこれらの脱気装置
の幾つかは相当な商業的成功をおさめている。
上記特許製品の幾つかはビールの調整に使用す
るものである。ビール調整装置に於て、酸素含有
量は極少数のppbの酸素レベルに減少しなければ
ならないが、ソフトドリンク又は炭酸飲料の調整
装置に於ては、酸素含有量は少数のppmの空気を
含有する程度に減少すればよい。装置の費用は飲
料水処理装置にとつて重要である。
るものである。ビール調整装置に於て、酸素含有
量は極少数のppbの酸素レベルに減少しなければ
ならないが、ソフトドリンク又は炭酸飲料の調整
装置に於ては、酸素含有量は少数のppmの空気を
含有する程度に減少すればよい。装置の費用は飲
料水処理装置にとつて重要である。
従つて本発明の全体的目的はソフトドリンク又
は炭酸飲料の調整装置に使用する有効且つ費用の
かからない脱酸素装置を提供する事である。
は炭酸飲料の調整装置に使用する有効且つ費用の
かからない脱酸素装置を提供する事である。
更に特定的には、本発明の目的は装置の供給水
に直接接触する真空ポンプの使用を排除する炭酸
飲料水装置用の脱酸素装置を提供する事である。
この発明により飲料供給水中に微量の油が入るわ
ずかの可能性をも解消し、又真空ポンプを維持す
る多大の費用と労力を節約することができる。
に直接接触する真空ポンプの使用を排除する炭酸
飲料水装置用の脱酸素装置を提供する事である。
この発明により飲料供給水中に微量の油が入るわ
ずかの可能性をも解消し、又真空ポンプを維持す
る多大の費用と労力を節約することができる。
他の目的は脱酸素を達成するのに炭酸ガスを利
用するこのような装置を提供する事である。この
炭酸ガスを利用する事により飲料水の調整装置の
他の部分からの炭酸ガスの効果的な利用を可能に
し、そのガスの浪費をさける。この方法は又装置
の供給水の予備炭酸ガス添加作用を可能にし、従
つて装置の下流部分における炭酸ガス添加の必要
は少ない。
用するこのような装置を提供する事である。この
炭酸ガスを利用する事により飲料水の調整装置の
他の部分からの炭酸ガスの効果的な利用を可能に
し、そのガスの浪費をさける。この方法は又装置
の供給水の予備炭酸ガス添加作用を可能にし、従
つて装置の下流部分における炭酸ガス添加の必要
は少ない。
他の目的は処理される水の量が少い時でも大き
い効率で作動する脱酸素装置を提供する事であ
る。図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説
明する。
い効率で作動する脱酸素装置を提供する事であ
る。図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説
明する。
第2図を見ると、炭酸飲料又はソフトドリンク
飲料に使用する水を脱気又は脱酸素し且つ脱酸素
した水を飲料シロツプと混合する装置10を示し
ている。飲料シロツプは一つ又はそれ以上の容器
12に貯えられ、パイプ13によりプロポーシヨ
ナー14と称する混合・計量装置に送られる。純
粋の水が先ず脱酸素装置15に入る。この脱酸素
装置15から引出された水はポンプ16によりパ
イプ17を通してプロポーシヨナー14へ送られ
る。プロポーシヨナー14の中で、適当な量のシ
ロツプと水が混合される。次にこの混合物がポン
プ18により移送ライン19へ送られ、下流の炭
酸ガス添加装置、充填装置及び他の公知の飲料処
理機械(図示せず)に送られる。新規の脱酸素装
置15が第1図に更に詳細に示されている。この
脱酸素装置15は上流供給源(図示せず)から水
を受けて、それを脱酸素室21へ供給する混合室
20を含んでいる。水は排出ライン22により室
21からポンプ16および移送ライン17へ供給
される。ポンプ16はモータ23により駆動され
る。室20および21はフレーム24によりポン
プ16およびモータ23の上に支持される。
飲料に使用する水を脱気又は脱酸素し且つ脱酸素
した水を飲料シロツプと混合する装置10を示し
ている。飲料シロツプは一つ又はそれ以上の容器
12に貯えられ、パイプ13によりプロポーシヨ
ナー14と称する混合・計量装置に送られる。純
粋の水が先ず脱酸素装置15に入る。この脱酸素
装置15から引出された水はポンプ16によりパ
イプ17を通してプロポーシヨナー14へ送られ
る。プロポーシヨナー14の中で、適当な量のシ
ロツプと水が混合される。次にこの混合物がポン
プ18により移送ライン19へ送られ、下流の炭
酸ガス添加装置、充填装置及び他の公知の飲料処
理機械(図示せず)に送られる。新規の脱酸素装
置15が第1図に更に詳細に示されている。この
脱酸素装置15は上流供給源(図示せず)から水
を受けて、それを脱酸素室21へ供給する混合室
20を含んでいる。水は排出ライン22により室
21からポンプ16および移送ライン17へ供給
される。ポンプ16はモータ23により駆動され
る。室20および21はフレーム24によりポン
プ16およびモータ23の上に支持される。
混合室20は遠い水供給源(図示せず)から酸
素含有水を受ける上流導入口25を備えている。
水導入口25の下流には遠い供給源(図示せず)
から炭酸ガスを受けるガス導入口27がある。第
1図及び第2図に示す如く、流量計28が炭酸ガ
ス導入口27の上流に位置して、導入口27と混
合室20へ流れるガス流量の表示を与える。流量
計28の上流に位置した種々の制御弁29によ
り、導入口27へ流れる炭酸ガスの量の手動又は
自動の制御を与える。これらの弁29は炭酸ガス
をガス導入口27を通して混合室20へやや正の
例えば0.35〜0.70Kg/cm2(5−10psig)のガス圧
で導入するように設定される。ガスは離れた貯蔵
タンク(図示せず)により供給でき、或いはガス
は飲料製造及び充填装置の下流から供給される。
例えば、炭酸ガス添加及び冷却装置から過剰の炭
酸ガスを引出してもよい。窒素ガスのような他の
適当な脱気用のガスを使用できる事が理解され
る。
素含有水を受ける上流導入口25を備えている。
水導入口25の下流には遠い供給源(図示せず)
から炭酸ガスを受けるガス導入口27がある。第
1図及び第2図に示す如く、流量計28が炭酸ガ
ス導入口27の上流に位置して、導入口27と混
合室20へ流れるガス流量の表示を与える。流量
計28の上流に位置した種々の制御弁29によ
り、導入口27へ流れる炭酸ガスの量の手動又は
自動の制御を与える。これらの弁29は炭酸ガス
をガス導入口27を通して混合室20へやや正の
例えば0.35〜0.70Kg/cm2(5−10psig)のガス圧
で導入するように設定される。ガスは離れた貯蔵
タンク(図示せず)により供給でき、或いはガス
は飲料製造及び充填装置の下流から供給される。
例えば、炭酸ガス添加及び冷却装置から過剰の炭
酸ガスを引出してもよい。窒素ガスのような他の
適当な脱気用のガスを使用できる事が理解され
る。
本発明の実施に於て、混合室20は不溶解性の
網状材料30を備え、水およびガスの乱流と、水
とガスの密な相互混合作用を助長する。第3図に
示すように、この不溶性網状材料は混合された鋼
線のような繊維材料である事ができる。ステンレ
ス鋼ウール材料がこの応用に効果的でしかも高価
でない事が見出された。鋼ウール材料30の下
で、孔あきろ過板31が室壁32へ溶接され、鋼
ウール材料30を保持すると共に、相互に混合し
たガスと水が室出口35から装置の下流部分へ通
過するようにする。
網状材料30を備え、水およびガスの乱流と、水
とガスの密な相互混合作用を助長する。第3図に
示すように、この不溶性網状材料は混合された鋼
線のような繊維材料である事ができる。ステンレ
ス鋼ウール材料がこの応用に効果的でしかも高価
でない事が見出された。鋼ウール材料30の下
で、孔あきろ過板31が室壁32へ溶接され、鋼
ウール材料30を保持すると共に、相互に混合し
たガスと水が室出口35から装置の下流部分へ通
過するようにする。
混合室出口35を通過して流れる水は中空脱酸
素室21へ直接落下する。
素室21へ直接落下する。
本発明に従つて、この脱酸素室21は混合室出
口35に直接連結した導入口37を含み、水と炭
酸ガスの混合物を効果的に受入れる。第4図に示
す如く、脱酸素室21は筒状の内壁40を含み、
その中に多数の孔あき板部材41−45がそれぞ
れ間隔をおいてた位置に設けられている。図示実
施例では5枚の孔あき板部材が使われている。第
4図から考察されるように、これら5枚の孔あき
板部材41−45は、導入され下降する炭酸ガス
および水の混合物をさえぎり、水と炭酸ガスとの
密な相互混合をひき起こすように配置されてい
る。これらの孔あき板部材41−45は互に間隔
を置いて配置されている。この板間隔はボルト5
1により固定された中空スペーサ部材46−49
によつて費用をかけずに与えられる。水とガスの
横方向の流れは中央バツフル又はマスク部材54
を最上板45に設ける事により低い構造コストで
助長する事ができる。第6図に示す如く、これら
のマスク部材54および56は孔あけされていな
い。
口35に直接連結した導入口37を含み、水と炭
酸ガスの混合物を効果的に受入れる。第4図に示
す如く、脱酸素室21は筒状の内壁40を含み、
その中に多数の孔あき板部材41−45がそれぞ
れ間隔をおいてた位置に設けられている。図示実
施例では5枚の孔あき板部材が使われている。第
4図から考察されるように、これら5枚の孔あき
板部材41−45は、導入され下降する炭酸ガス
および水の混合物をさえぎり、水と炭酸ガスとの
密な相互混合をひき起こすように配置されてい
る。これらの孔あき板部材41−45は互に間隔
を置いて配置されている。この板間隔はボルト5
1により固定された中空スペーサ部材46−49
によつて費用をかけずに与えられる。水とガスの
横方向の流れは中央バツフル又はマスク部材54
を最上板45に設ける事により低い構造コストで
助長する事ができる。第6図に示す如く、これら
のマスク部材54および56は孔あけされていな
い。
第4図に示す如く、室壁40はその上方部分が
室12のカバー61に形成された凹み60に固定
されている。壁部材40の下端はスペーサ部材6
3内に嵌めこまれ、このスペーサ部材は透明なプ
ラスチツク又は他の適当な材料で形成された透明
な筒状外側室壁65も支持している。この外壁6
5の外側には、上方カバー61を下方フランジ6
7に固定し、ユニツトを互に直接又は間接に固定
する多数のボルト66が配置されている。
室12のカバー61に形成された凹み60に固定
されている。壁部材40の下端はスペーサ部材6
3内に嵌めこまれ、このスペーサ部材は透明なプ
ラスチツク又は他の適当な材料で形成された透明
な筒状外側室壁65も支持している。この外壁6
5の外側には、上方カバー61を下方フランジ6
7に固定し、ユニツトを互に直接又は間接に固定
する多数のボルト66が配置されている。
一連の孔70で形成された孔あき領域が円筒状
の内壁40の中間点に設けられている。図示実施
例では、これらの孔70は第2孔あき板42及び
第3孔あき板43の間に設けられる。炭酸ガスと
水の混合物がこの脱酸素ユニツトを下方に通過す
る際に、水から追い出された過剰炭酸ガスと酸素
がこれらの孔70を通じて、内壁40と外壁65
の間に位置した環形の外側室71に排出される。
第1図に示す如く、排出口73により過剰炭酸ガ
スと除去された酸素が装置15から排出される。
所望ならば、小さな排気ポンプ75(第1図)を
使用して、わずかな負圧(例えば、−0.07から−
0.35Kg/cm2(−1から−5psig))を脱酸素室21
内に与える事が出来る。この負圧は炭酸ガスを水
中の酸素と交換する効果を助長する。過剰炭酸ガ
スと除去された酸素は内側室から壁孔70を通じ
て外側室71へ、且つ、排出口73を通じてポン
プ75へ引出される。ポンプ75は脱酸素される
供給水に接しない事が注目される。
の内壁40の中間点に設けられている。図示実施
例では、これらの孔70は第2孔あき板42及び
第3孔あき板43の間に設けられる。炭酸ガスと
水の混合物がこの脱酸素ユニツトを下方に通過す
る際に、水から追い出された過剰炭酸ガスと酸素
がこれらの孔70を通じて、内壁40と外壁65
の間に位置した環形の外側室71に排出される。
第1図に示す如く、排出口73により過剰炭酸ガ
スと除去された酸素が装置15から排出される。
所望ならば、小さな排気ポンプ75(第1図)を
使用して、わずかな負圧(例えば、−0.07から−
0.35Kg/cm2(−1から−5psig))を脱酸素室21
内に与える事が出来る。この負圧は炭酸ガスを水
中の酸素と交換する効果を助長する。過剰炭酸ガ
スと除去された酸素は内側室から壁孔70を通じ
て外側室71へ、且つ、排出口73を通じてポン
プ75へ引出される。ポンプ75は脱酸素される
供給水に接しない事が注目される。
脱酸素室21の下側には水集積用容器又はタン
ク80がある。このタンク80には種々の水位制
御弁82,83が設けられている。タンク80内
の水位が高水位に達した時、高水圧センサ82が
作動する。このセンサ82は水導入感圧弁87に
連結した空気圧力パイロツトライン85内の空気
圧力を変化させる。この方法で、感圧弁87は閉
じ、水が導入口25を通じて装置へ流入するのを
制限して、セタンク80内に比較的同一の水位を
維持する。ポンプモータ23を始動且つ停止させ
るのに、且つ炭酸ガス導入速度とタンク80の水
位を所望に調整するために、公知の性質の制御弁
89を使用する事ができる。この脱酸素装置15
は、ここに記載ししたように構成された時、毎分
1000ガロンの低い流量の水を効果的に脱酸素す
る。従つて、新規の脱酸素装置15は比較的小さ
く、かつ度々停止し且つ始動して、供給水の要求
に波がある飲料水処理装置に使用する事ができ
る。
ク80がある。このタンク80には種々の水位制
御弁82,83が設けられている。タンク80内
の水位が高水位に達した時、高水圧センサ82が
作動する。このセンサ82は水導入感圧弁87に
連結した空気圧力パイロツトライン85内の空気
圧力を変化させる。この方法で、感圧弁87は閉
じ、水が導入口25を通じて装置へ流入するのを
制限して、セタンク80内に比較的同一の水位を
維持する。ポンプモータ23を始動且つ停止させ
るのに、且つ炭酸ガス導入速度とタンク80の水
位を所望に調整するために、公知の性質の制御弁
89を使用する事ができる。この脱酸素装置15
は、ここに記載ししたように構成された時、毎分
1000ガロンの低い流量の水を効果的に脱酸素す
る。従つて、新規の脱酸素装置15は比較的小さ
く、かつ度々停止し且つ始動して、供給水の要求
に波がある飲料水処理装置に使用する事ができ
る。
第1図は新規の脱酸素装置を総体的に示した斜
視図、第2図は本発明の脱気又脱酸素装置を含む
炭酸飲料の調整に使用する装置の一部を幾分図式
的に示した図、第3図は脱気装置の内側部分を示
すのに破断された装置の上部の部分正面図、第4
図は脱気装置の下方部分を示す一部断面部分正面
図、第5図は第4図の5−5線の平面に沿う部分
断面図、第6図は第4図の6−6線の平面に沿う
部分断面図である。 15……脱酸素装置、20……混合室、21…
…脱酸素室、25……水導入口、27……ガス導
入口、30……不溶性網状材料、35……混合室
出口、37……水と炭酸ガス混合物受入れ導入
口、41−45……孔あき板、70……水排出
口、73……ガス排出口、80……タンク。
視図、第2図は本発明の脱気又脱酸素装置を含む
炭酸飲料の調整に使用する装置の一部を幾分図式
的に示した図、第3図は脱気装置の内側部分を示
すのに破断された装置の上部の部分正面図、第4
図は脱気装置の下方部分を示す一部断面部分正面
図、第5図は第4図の5−5線の平面に沿う部分
断面図、第6図は第4図の6−6線の平面に沿う
部分断面図である。 15……脱酸素装置、20……混合室、21…
…脱酸素室、25……水導入口、27……ガス導
入口、30……不溶性網状材料、35……混合室
出口、37……水と炭酸ガス混合物受入れ導入
口、41−45……孔あき板、70……水排出
口、73……ガス排出口、80……タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 離れた供給源から酸素含有水を受領する上流
側の水導入口と離れた供給源から脱気用ガスを受
けるため上記水導入口の下流に位置するガス導入
口を有する中空の混合室であつて、脱気用ガスを
上記ガス導入口を通して正のガス圧力で上記混合
室に導入する装置と、上記水導入口およびガス導
入口の下流の混合室排出口とを有する中空の混合
室を備え、該混合室は多少の不溶性網状材料を収
容して水とガスの乱流および水とガスの密な相互
混合を助長するようにしたガス交換脱酸素装置で
あつて、該脱酸素装置は更に、上記混合室排出口
に通じて水と脱気用ガスとの混合物を上記混合室
排出口から受領する脱酸素室導入口を有する中空
の脱酸素室と、該脱酸素室内の互に間隔をおいた
位置に設けられて水と脱気用ガスをさえぎり且つ
相互混合させる複数の孔あき部材と、脱酸素室水
排出口と、脱酸素室ガス排出口と、上記脱酸素室
から上記脱酸素室ガス排出口を通じてガスを排出
する排出装置とを備えている脱酸素装置。 2 特許請求の範囲第1項記載のガス交換脱酸素
装置に於て、上記不溶性網状材料が多数の混合鋼
線を含む装置。 3 特許請求の範囲第1項記載のガス交換脱酸素
装置に於て、上記脱酸素室が孔あき室壁により少
くとも部分的に画成されている装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| US06/206,455 US4352682A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Deoxygenating apparatus |
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