JPH0220273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220273B2 JPH0220273B2 JP24519486A JP24519486A JPH0220273B2 JP H0220273 B2 JPH0220273 B2 JP H0220273B2 JP 24519486 A JP24519486 A JP 24519486A JP 24519486 A JP24519486 A JP 24519486A JP H0220273 B2 JPH0220273 B2 JP H0220273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- collar
- edge
- bottom plate
- outer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、紳士服の衿先縫製用治具に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
ダブルの背広には、衿先が逆V字形に尖つた返
り衿、通称、剣衿といわれる衿部分がある。従
来、背広の縫製技術については、著しい合理化が
進められているが、前記剣衿の縫製は背広のなか
で最も面倒でむづかしい部分であるため、旧態依
然のまま熟練者が手で仕付けを施したあと、左右
の衿のイセ量(ゆるみ量)を見くらべて検討し、
ミシン掛けをする手段がとられているが、左右一
対となる剣衿は不揃いとなりやすく、とくに、縞
柄格子の生地の場合には左右対称の作業に高度の
技術とカンが必要とされる。また、それが背広の
大量生産の隘路となつている。
り衿、通称、剣衿といわれる衿部分がある。従
来、背広の縫製技術については、著しい合理化が
進められているが、前記剣衿の縫製は背広のなか
で最も面倒でむづかしい部分であるため、旧態依
然のまま熟練者が手で仕付けを施したあと、左右
の衿のイセ量(ゆるみ量)を見くらべて検討し、
ミシン掛けをする手段がとられているが、左右一
対となる剣衿は不揃いとなりやすく、とくに、縞
柄格子の生地の場合には左右対称の作業に高度の
技術とカンが必要とされる。また、それが背広の
大量生産の隘路となつている。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、剣衿の縫製に高度の技術を必要と
せず、また左右の剣衿を正確に揃えて縫製するこ
とができ、また、柄を左右対称に容易に合わせる
ことのできる剣衿縫製治具を提供したものであ
る。
せず、また左右の剣衿を正確に揃えて縫製するこ
とができ、また、柄を左右対称に容易に合わせる
ことのできる剣衿縫製治具を提供したものであ
る。
問題点を解決するための手段
この発明に係る剣衿縫製治具は、順次に重ねら
れる底板と中板と柄合わせ板と表板とがその基端
部分で開閉自在に結合され、底板、中板、および
表板は縫製される衿先の形取り用案内縁辺を共通
に有し、底板の所要部位にはその板面上に重ね置
いた身頃生地を綴じ針で仮に固定しておくための
針通し孔部が設けられ、前記中板はそのうえに重
ね置かれる返し衿表地にゆるみを入れるのに必要
な厚さに形成され、柄合わせ板は前記中板上に重
ね置いた返り衿表地にのせて縞柄を左右対称に合
わせるためのゲージ用縁辺を有し、前記表板の形
取り用案内縁辺には中板の案内縁辺から突出する
返り衿表地を中板の案内縁辺に沿つて寄せ付ける
と共に返し衿表地と見頃生地を地縫いするミシン
掛け押え金を案内する突出縁が形成されている構
成に特徴を有するものである。
れる底板と中板と柄合わせ板と表板とがその基端
部分で開閉自在に結合され、底板、中板、および
表板は縫製される衿先の形取り用案内縁辺を共通
に有し、底板の所要部位にはその板面上に重ね置
いた身頃生地を綴じ針で仮に固定しておくための
針通し孔部が設けられ、前記中板はそのうえに重
ね置かれる返し衿表地にゆるみを入れるのに必要
な厚さに形成され、柄合わせ板は前記中板上に重
ね置いた返り衿表地にのせて縞柄を左右対称に合
わせるためのゲージ用縁辺を有し、前記表板の形
取り用案内縁辺には中板の案内縁辺から突出する
返り衿表地を中板の案内縁辺に沿つて寄せ付ける
と共に返し衿表地と見頃生地を地縫いするミシン
掛け押え金を案内する突出縁が形成されている構
成に特徴を有するものである。
実施例
第1図ないし第4図において、1はは剣衿縫製
用治具を構成する底板、2は中板、3は柄合わせ
板、4は表板であり、それらのうち底板1、中板
2、表板4はプラスチツク製、柄合わせ板3は金
属製にしてある。金属製の柄合わせ板3はその基
端部分がプラスチツク製の支板5で支持されてお
り、底板1、中板2、支板5で支持された柄合わ
せ板3、表板4は順次に重ね合わされ、その基端
部分が鋲6で結合され、厚い中板2を除く底板
1、柄合わせ板3の支板5、表板4は薄くした折
れ山線のところで開閉自在とされている。
用治具を構成する底板、2は中板、3は柄合わせ
板、4は表板であり、それらのうち底板1、中板
2、表板4はプラスチツク製、柄合わせ板3は金
属製にしてある。金属製の柄合わせ板3はその基
端部分がプラスチツク製の支板5で支持されてお
り、底板1、中板2、支板5で支持された柄合わ
せ板3、表板4は順次に重ね合わされ、その基端
部分が鋲6で結合され、厚い中板2を除く底板
1、柄合わせ板3の支板5、表板4は薄くした折
れ山線のところで開閉自在とされている。
前記底板1、中板2、表板4は縫製される衿先
の逆V字形部分を形取りするための案内縁辺1
a,2a,4a共通に具えている。柄合わせ板3
は巾がせまく、前記案内縁辺より引き込んだ部位
に縞合わせゲージ用縁辺3aを具えている。また
柄合わせ板3にはゲージ用縁3aに寄つた部分
に、サウンドペーパのような摩擦の大きな滑り止
めシート7が貼りつけられている。
の逆V字形部分を形取りするための案内縁辺1
a,2a,4a共通に具えている。柄合わせ板3
は巾がせまく、前記案内縁辺より引き込んだ部位
に縞合わせゲージ用縁辺3aを具えている。また
柄合わせ板3にはゲージ用縁3aに寄つた部分
に、サウンドペーパのような摩擦の大きな滑り止
めシート7が貼りつけられている。
前記底板1には、案内縁辺1aに寄つた複数個
所に、後記する綴じ針を容易に通しやすくするた
めの針通し孔部1bがあけられている。
所に、後記する綴じ針を容易に通しやすくするた
めの針通し孔部1bがあけられている。
前記表板4の形取り用案内縁辺4aには、前記
中板2の形取り用案内縁辺2aを取り囲む突出縁
4bが設けられている。4cはミシン掛けの範囲
を示す印である。
中板2の形取り用案内縁辺2aを取り囲む突出縁
4bが設けられている。4cはミシン掛けの範囲
を示す印である。
上記構成の剣衿縫製用治具で剣衿を縫製する場
合の使い方を第5図ないし第7図に示してある。
合の使い方を第5図ないし第7図に示してある。
まず、第5図に示すように、治具を底板1が上
になるようにおき、底板1を開いて中板2とのあ
いだに、予め所定の形状にカツトしてある表身頃
生地Aを入れ、衿前カツトを底板1の案内縁辺1
aに合わせ、ホチキス(商品名)のような綴じ針
器8を用いて底板1の針通し孔部1bの部分で表
身頃生地Aを底板1に針で仮に固定しておく。
になるようにおき、底板1を開いて中板2とのあ
いだに、予め所定の形状にカツトしてある表身頃
生地Aを入れ、衿前カツトを底板1の案内縁辺1
aに合わせ、ホチキス(商品名)のような綴じ針
器8を用いて底板1の針通し孔部1bの部分で表
身頃生地Aを底板1に針で仮に固定しておく。
次に、第6図に示すように、治具を表身頃生地
Aと共に裏返し、表板4を開き、柄合わせ板3と
中板とのあいだに返り衿表地Bを入れ、返り衿表
地Bの縞柄線を柄合わせ板3のゲージ用縁辺3a
に合わせてセツトし、そのあと第7図に示すよう
に、表板4を重ねて閉じ、その突出縁により、中
板2の案内縁辺2aから突出している前記返り衿
表地Bを中板2の縁辺2aに沿つて寄せ付ける。
この状態で、表板4の案内縁辺4aをミシン押え
金(図示してない)の案内とし、表板4に付して
ある印4c,4cの範囲でミシン掛けを施し、返
り衿表地Bを表身頃生地Aに縫着する。このミシ
ン掛けによる地縫いを終えたあとは、綴じ針を除
去して治具を取外し、従来の衿作り手順にしたが
つて剣衿部分を形成する。
Aと共に裏返し、表板4を開き、柄合わせ板3と
中板とのあいだに返り衿表地Bを入れ、返り衿表
地Bの縞柄線を柄合わせ板3のゲージ用縁辺3a
に合わせてセツトし、そのあと第7図に示すよう
に、表板4を重ねて閉じ、その突出縁により、中
板2の案内縁辺2aから突出している前記返り衿
表地Bを中板2の縁辺2aに沿つて寄せ付ける。
この状態で、表板4の案内縁辺4aをミシン押え
金(図示してない)の案内とし、表板4に付して
ある印4c,4cの範囲でミシン掛けを施し、返
り衿表地Bを表身頃生地Aに縫着する。このミシ
ン掛けによる地縫いを終えたあとは、綴じ針を除
去して治具を取外し、従来の衿作り手順にしたが
つて剣衿部分を形成する。
上記の衿先縫製用治具において、底板1に表身
頃生地Aを固定する手段として、接着剤の使用も
あるが、接着に時間がかかり、接着が不十分であ
ると位置づれを生じるおそれがあるので、前記綴
じ針で完全に固定するのが最も良い。
頃生地Aを固定する手段として、接着剤の使用も
あるが、接着に時間がかかり、接着が不十分であ
ると位置づれを生じるおそれがあるので、前記綴
じ針で完全に固定するのが最も良い。
柄合わせ板3は、そのうえに表板4を重ねて閉
じるため、薄板が適している。薄板としては、温
度変化で反りや変形を生じない銅様のような金属
板の使用がよいが、プラスチツク製の薄板の使用
も可能である。柄合わせ板3の裏側に貼りつけて
あるサンドペーパによる滑り止めシート7は、返
り衿表地Bの位置づれ防止に有効なものである
が、それは薄い布でもよく、また、柄合わせ板3
に粗面部分を施して滑り止めとすることもでき
る。この柄合わせ板は、縞柄格子の生地を用いる
場合に使用されるもので、柄のない生地には必要
のないものである。
じるため、薄板が適している。薄板としては、温
度変化で反りや変形を生じない銅様のような金属
板の使用がよいが、プラスチツク製の薄板の使用
も可能である。柄合わせ板3の裏側に貼りつけて
あるサンドペーパによる滑り止めシート7は、返
り衿表地Bの位置づれ防止に有効なものである
が、それは薄い布でもよく、また、柄合わせ板3
に粗面部分を施して滑り止めとすることもでき
る。この柄合わせ板は、縞柄格子の生地を用いる
場合に使用されるもので、柄のない生地には必要
のないものである。
中板2は、そのうえに重ねて縫い付ける返し衿
表地Bにゆるみを入れるためのもので、その板厚
は3〜5m/mである。
表地Bにゆるみを入れるためのもので、その板厚
は3〜5m/mである。
表板4は、薄い柄合わせ板3をなかにして中板
2に重ねられたとき、その突出縁4bで中板2の
案内縁辺2aを囲むようになつているのは、返し
衿表地Bにいせ込みを入れるためのものであつ
て、また返し衿表地Bを安定よく保持し、かつミ
シン押え金の移動に際して表地Bが引きづられる
のを防止するためのものである。
2に重ねられたとき、その突出縁4bで中板2の
案内縁辺2aを囲むようになつているのは、返し
衿表地Bにいせ込みを入れるためのものであつ
て、また返し衿表地Bを安定よく保持し、かつミ
シン押え金の移動に際して表地Bが引きづられる
のを防止するためのものである。
発明の効果
この発明に係る衿先縫製用治具の構成によれば
背広の衿先縫製とくに剣衿縫製において未熟者で
も左右の剣衿の形状を正確に揃えることができる
ばかりでなく、縞柄格子の生地の場合には、その
柄を左右対称に容易に合わせることができる。し
たがつて、この発明の衿先縫製用治具の使用によ
れば、剣衿縫製に高度の技術とカンは必要でなく
なり、未熟者でも極めて簡単容易に剣衿の縫製が
できると共に背広の大量生産に大きく寄与でき
る。
背広の衿先縫製とくに剣衿縫製において未熟者で
も左右の剣衿の形状を正確に揃えることができる
ばかりでなく、縞柄格子の生地の場合には、その
柄を左右対称に容易に合わせることができる。し
たがつて、この発明の衿先縫製用治具の使用によ
れば、剣衿縫製に高度の技術とカンは必要でなく
なり、未熟者でも極めて簡単容易に剣衿の縫製が
できると共に背広の大量生産に大きく寄与でき
る。
第1図はこの発明の一実施例を示す衿先縫製用
治具の平面図、第2図は開いた状態の斜視図、第
3図は第1図の−線の切断面図、第4図は分
解斜視図、第5図ないし第7図は剣衿縫製工程を
示す治具の使用説明図である。 図面中、1は底板、2は中板、3は柄合わせ
板、4は表板、5は支板、1a,2a,4aは案
内縁辺、3aはゲージ用縁辺、1bは針通し孔
部、4bは突出縁、6は鋲、7は滑り止めシー
ト、8は綴じ針器。
治具の平面図、第2図は開いた状態の斜視図、第
3図は第1図の−線の切断面図、第4図は分
解斜視図、第5図ないし第7図は剣衿縫製工程を
示す治具の使用説明図である。 図面中、1は底板、2は中板、3は柄合わせ
板、4は表板、5は支板、1a,2a,4aは案
内縁辺、3aはゲージ用縁辺、1bは針通し孔
部、4bは突出縁、6は鋲、7は滑り止めシー
ト、8は綴じ針器。
Claims (1)
- 1 順次に重ねられる底板と中板と柄合わせ板と
表板とが、それらの基端部分で開閉自在に結合さ
れ、底板、中板および表板は縫製される衿先の形
取り用縁辺を共通に有し、底板の所要部位にはそ
の板面上に重ね置いた身頃生地を綴じ針で仮に固
定しておくための針通し孔部が設けられ、前記中
板はそのうえに重ね置かれる返し衿表地にゆるみ
を入れるのに必要な厚さに形成され、柄合わせ板
は前記中板上に重ね置いた返り衿表地にのせて縞
柄を左右対称に合わせるためのゲージ用縁辺を有
し、前記表板の形取り用案内縁辺には中板の案内
縁辺から突出する返り衿表地を中板の案内縁辺に
沿つて寄せ付けると共に返し衿表地と見頃生地を
地縫いするミシン掛け押え金を案内する突出縁が
形成されていることを特徴とする衿先縫製用治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519486A JPS6399896A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 衿先縫製用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519486A JPS6399896A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 衿先縫製用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399896A JPS6399896A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0220273B2 true JPH0220273B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17130018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24519486A Granted JPS6399896A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 衿先縫製用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399896A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102130072B1 (ko) * | 2019-09-03 | 2020-07-03 | 박효희 | 재봉천의 높이차에 따른 발 미끄러짐현상 방지구의 제조방법 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24519486A patent/JPS6399896A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399896A (ja) | 1988-05-02 |
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