JPH0242525B2 - - Google Patents
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- JPH0242525B2 JPH0242525B2 JP23324486A JP23324486A JPH0242525B2 JP H0242525 B2 JPH0242525 B2 JP H0242525B2 JP 23324486 A JP23324486 A JP 23324486A JP 23324486 A JP23324486 A JP 23324486A JP H0242525 B2 JPH0242525 B2 JP H0242525B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
水素ガスなどを含有する混合ガスから水素など
を分離できるようなガス分離性能（選択透過性）
を有する多数本の中空糸からなる糸束であり、し
かもその糸束の両端部が硬化性樹脂から形成され
た樹脂壁および封止板で固着・結束されている中
空糸の糸束組立体においては、中空糸の収束、裁
断、糸束の両端の樹脂壁、封止板の形成などの工
程を経て糸束組立体を製作する過程で機械的な
力、高温加熱などを受けて生じた『ガス透過速度
が異常に高い微少な損傷部分（ガスリーク部分）』
を有するわずかな損傷中空糸を検出し、その損傷
中空糸内にガスが流通しないように損傷中空糸の
開口部（樹脂板の表面にあり、透過ガスの流出口
となる部分）を密封するなどして修復し、中空糸
の糸束組立体全体の選択的なガス分離性能を各中
空糸の本来のガス分離性能にできるだけ近づける
ようにする必要があるが、この発明は、前記の修
復に必要な「中空糸の糸束組立体の損傷中空糸を
見い出すための検査法」に係る。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] Gas separation performance (permselectivity) that allows hydrogen, etc. to be separated from a mixed gas containing hydrogen gas, etc.
In a fiber bundle assembly of hollow fibers, which is a fiber bundle consisting of a large number of hollow fibers having This is caused by mechanical force, high temperature heating, etc. during the process of manufacturing the yarn bundle assembly through processes such as converging and cutting the hollow fibers, forming resin walls at both ends of the yarn bundle, and forming sealing plates. A minutely damaged area (gas leak area) where the gas permeation rate is abnormally high.''
Detects slightly damaged hollow fibers that have a small amount of damage, and seals the opening of the damaged hollow fibers (the part on the surface of the resin plate that serves as the outflow port for the permeated gas) to prevent gas from flowing inside the damaged hollow fibers. It is necessary to restore the selective gas separation performance of the entire hollow fiber bundle assembly to the original gas separation performance of each hollow fiber as much as possible. ``Inspection method for finding damaged hollow fibers in a hollow fiber bundle assembly.''
一般に、ガス分離性能を有する多数本の中空糸
から製作された糸束組立体は、その製作過程など
で生じた損傷中空糸を検出するために、前記糸束
組立体を、筒状の耐圧容器内に収納し密閉して、
その耐圧容器内に加圧ガスを供給し、糸束組立体
の樹脂壁の片面（開口面）にまで開口している各
中空糸から噴出するガスの量を、ガス流量計で一
本一本の中空糸について測定して、異常に高いガ
ス流出をする損傷中空糸を見い出すことにより、
中空糸の糸束組立体の検査を行つていた。
Generally, a fiber bundle assembly manufactured from a large number of hollow fibers having gas separation performance is placed in a cylindrical pressure-resistant container in order to detect damaged hollow fibers that occur during the manufacturing process. Store it inside and seal it,
Pressurized gas is supplied into the pressure-resistant container, and the amount of gas ejected from each hollow fiber, which is open to one side (opening side) of the resin wall of the yarn bundle assembly, is measured one by one using a gas flow meter. By measuring hollow fibers and finding damaged hollow fibers with abnormally high gas outflow,
A hollow fiber bundle assembly was being inspected.
しかしながら、実際に工業的に使用される中空
糸の糸束組立体は、糸束を形成している中空糸
が、例えば、1000〜100万本、特に5000〜50万本
というように極めて多数であり、前述の公知の検
査方法では、極めて長時間を要し、損傷中空糸を
見い出すことが困難であつた。 However, in the hollow fiber bundle assembly actually used industrially, the number of hollow fibers forming the fiber bundle is extremely large, for example, 10 to 1 million, especially 50 to 500,000. However, the above-mentioned known inspection methods require an extremely long time and are difficult to detect damaged hollow fibers.
この発明は、極めて多数本の中空糸の糸束組立
体におけるわずかな本数の損傷中空糸を短時間
に、容易に、しかも確実に検出することができ、
その損傷中空糸の開口部を容易に密封することが
可能とすることができる糸束組立体の新たな検査
法を提供することを目的としている。
The present invention can easily and reliably detect a small number of damaged hollow fibers in a fiber bundle assembly of an extremely large number of hollow fibers,
The present invention aims to provide a new method for inspecting a fiber bundle assembly that can easily seal the opening of the damaged hollow fiber.
この発明者らは、前記の問題点を解消した中空
糸の糸束組立体の検査法について、種々検討した
結果、前述糸束組立体を筒状容器（耐圧容器）に
収納し密封して、その糸束組立体の樹脂壁の片面
（開口面）に開口している前記中空糸の開口部に、
乾燥した粉体を塗布し、全ての中空糸の開口部を
粉体の薄壁で塞ぎ、前記圧力容器と各中空糸との
間の空隙部に圧力ガスを供給し、前記各中空糸の
開口部の粉体の薄壁が吹き飛ばされることを観察
し、損傷中空糸を検出することによつて、短時間
で、容易に糸束組立体を検査できることを見い出
し、この発明を完成した。
The inventors have studied various methods for inspecting hollow fiber bundle assemblies that solve the above-mentioned problems, and as a result, the above-mentioned yarn bundle assemblies are housed in a cylindrical container (pressure-tight container) and sealed. In the opening of the hollow fiber that is open on one side (opening side) of the resin wall of the fiber bundle assembly,
Apply dry powder, close the openings of all hollow fibers with thin walls of powder, supply pressure gas to the gaps between the pressure vessel and each hollow fiber, and close the openings of each hollow fiber. They discovered that a fiber bundle assembly could be easily inspected in a short time by observing that the thin walls of the powder were blown away and detecting damaged hollow fibers, and completed the present invention.
すなわち、この発明は、ガス分離性能を有する
多数本の中空糸からなる糸束、その糸束の各中空
糸が貫通して開口した状態で糸束の片端部を固着
している硬化性樹脂から形成された樹脂壁、およ
び前記糸束の他端部の各中空糸を封止し、固着し
ている硬化性樹脂から形成された封止板からなる
糸束組立体について、前記糸束中に紛れ込んでい
る損傷中空糸を検出する方法において、
(a) 前記糸束組立体を、片端部の開口している筒
状容器（耐圧容器）に、糸束組立体の封止板側
から挿入して収納し、そして、前記糸束組立体
の樹脂壁部を、前記筒状容器の開口部付近に固
定および密封し、
(b) 次いで、各中空糸が開口している糸束組立体
の樹脂壁の開口面に、乾燥した粉体を塗布し、
各中空糸の開口部をすべて塞ぐように粉体の薄
壁を形成し、
(c) 最後に、前記筒状容器の内壁と糸束組立体と
の間の密封された空隙部に、加圧ガスを供給し
て、前記中空糸の開口部を塞いでいる粉体の薄
壁が吹き飛ばされる個所を観察することを特徴
とする中空糸の糸束組立体の検査法に関する。 That is, the present invention is made of a fiber bundle consisting of a large number of hollow fibers having gas separation performance, and a curable resin that fixes one end of the fiber bundle with each hollow fiber of the fiber bundle penetrating and opening. Regarding a yarn bundle assembly consisting of a resin wall formed and a sealing plate made of a curable resin that seals and fixes each hollow fiber at the other end of the yarn bundle, In a method for detecting damaged hollow fibers, (a) the fiber bundle assembly is inserted into a cylindrical container (pressure resistant container) having an open end at one end from the sealing plate side of the fiber bundle assembly; and fixing and sealing the resin wall of the yarn bundle assembly near the opening of the cylindrical container; (b) then storing the resin wall of the yarn bundle assembly in which each hollow fiber is open; Apply dry powder to the opening surface of the wall,
(c) Finally, the sealed gap between the inner wall of the cylindrical container and the fiber bundle assembly is pressurized. The present invention relates to a method for inspecting a bundle assembly of hollow fibers, which comprises supplying gas and observing locations where thin walls of powder blocking the openings of the hollow fibers are blown away.
以下、この発明について、図面も参考にして、
さらに詳しく説明する。
Below, this invention will be explained with reference to the drawings.
I will explain in more detail.
第１図は、この発明において使用される中空糸
の糸束組立体の一例を示す断面図であり、第２図
はこの発明の中空糸の糸束組立体の検査法の概略
を図示する概念図であり、第３図は、この発明の
糸束組立体の検査法において、糸束組立体の樹脂
壁の開口面に粉体を塗布し、粉体の薄壁を中空糸
の開口部に形成した状態の一例を拡大して示す断
面図である。 FIG. 1 is a sectional view showing an example of a hollow fiber bundle assembly used in the present invention, and FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating an outline of an inspection method for the hollow fiber bundle assembly of the present invention. FIG. 3 shows a method of inspecting a yarn bundle assembly according to the present invention in which powder is applied to the opening surface of the resin wall of the yarn bundle assembly, and a thin wall of powder is applied to the opening of the hollow fiber. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a formed state.
この発明において使用する中空糸の糸束組立体
は、第１図に示すように、
(i) ガス分離性能を有する多数本（例えば、好ま
しくは約1000〜100万本、特に好ましくは5000
〜50万本）の中空糸１から形成された糸束２、
(ii) その糸束２の各中空糸１が貫通して、片面
（開口面６）で開口した状態で糸束２の片端部
を結束し固着している『硬化性樹脂から形成さ
れた樹脂壁３』、および
(iii) 前記糸束２の他端部の各中空糸１を封止し、
結束し固着している『硬化性樹脂から形成され
た封止板４』
からなる中空糸の糸束組立体５である。 As shown in FIG. 1, the hollow fiber bundle assembly used in this invention includes (i) a large number of fibers having gas separation performance (for example, preferably about 10 million to 1 million fibers, particularly preferably 5000 fibers);
A fiber bundle 2 formed from hollow fibers 1 (up to 500,000 fibers), (ii) Each hollow fiber 1 of the fiber bundle 2 penetrates and one end of the fiber bundle 2 is opened on one side (opening surface 6). (iii) sealing each hollow fiber 1 at the other end of the fiber bundle 2;
This is a fiber bundle assembly 5 of hollow fibers consisting of "sealing plates 4 made of curable resin" that are bound and fixed together.
この発明では、前記の糸束組立体は、適当な筒
状の耐圧容器に内蔵されてガス分離装置（ガス分
離モジユール）などを形成するものであれば、ど
のような種類の中空糸の糸束から形成されたもの
であつてもよい。 In this invention, the yarn bundle assembly described above may be any type of hollow fiber yarn bundle as long as it is built in a suitable cylindrical pressure-resistant container to form a gas separation device (gas separation module) or the like. It may be formed from.
前記の中空糸は、例えば、水素を主成分として
含有する混合ガスから水素ガスを選択的に透過さ
せて分離させることができる非対称性分離膜また
は複合分離膜（内側に多孔質層を有し、外表面に
均質層を連続して、または積層・複合されて有す
る膜）から形成されていて、中空部を有する中空
糸であれば、どのような材質、タイプのものであ
つてもよく、特に、ポリアミド製、ポリスルホン
製、ポリイミド製などの耐熱製樹脂製の中空糸で
あることが、耐熱性、耐圧性、耐薬品性などにお
いて好適である。 The hollow fibers may be, for example, an asymmetric separation membrane or a composite separation membrane (having a porous layer on the inside) that can selectively permeate and separate hydrogen gas from a mixed gas containing hydrogen as a main component. Any material or type of hollow fiber may be used as long as it is formed from a membrane having a continuous or laminated/composite homogeneous layer on the outer surface and has a hollow part. In terms of heat resistance, pressure resistance, chemical resistance, etc., hollow fibers made of heat-resistant resin such as polyamide, polysulfone, and polyimide are preferable.
前記の中空糸において、中空糸の内径（中空部
の径）が約50〜500μm（特に好ましくは、約60〜
300μm）であり、そして中空糸の管壁の厚さが40
〜300μm（特に好ましくは50〜250μm）であり、
さらに中空糸の長さが約20cm以上（特に好ましく
は、約30〜600cm程度）であることが好ましい。 In the hollow fiber, the inner diameter (diameter of the hollow part) of the hollow fiber is about 50 to 500 μm (particularly preferably about 60 to 500 μm).
300μm), and the thickness of the hollow fiber tube wall is 40μm).
~300μm (particularly preferably 50-250μm),
Furthermore, it is preferable that the length of the hollow fiber is about 20 cm or more (particularly preferably about 30 to 600 cm).
前述の樹脂壁または封止板を形成する硬化性樹
脂としては、アクリル系硬化性樹脂、エポキシ系
硬化性樹脂、フエノール系硬化性樹脂などの常温
硬化性または熱硬化性樹脂が好ましく、また、前
記の樹脂壁及び封止板は、ガス分離装置に使用さ
れる筒状の耐圧容器の内部形状、特に、糸束組立
体を保持、又は固定するための内部構造に合致す
るようなサイズ、外形（例えば、円形、多角形な
ど）の横断面形状を有する板状体となつていれば
よい。 The curable resin forming the resin wall or sealing plate is preferably a room temperature curable or thermosetting resin such as an acrylic curable resin, an epoxy curable resin, or a phenolic curable resin. The resin wall and sealing plate have a size and external shape ( For example, it may be a plate-shaped body having a cross-sectional shape (for example, circular, polygonal, etc.).
この発明の中空糸の糸束組立体の検査法では、
第２図に示すように、
(a) 前記糸束組立体５を、片端部の開口している
筒状容器（耐圧容器）７に、糸束組立体５の封
止板４の側から挿入して収納し、そして、前記
糸束組立体５の樹脂壁３の周縁部を、前記筒状
容器７の開口部付近に固定および密封し、
(b) 次いで、各中空糸が開口している糸束組立体
５の樹脂壁３の開口面６に、乾燥した粉体を塗
布し、前記開口面６において各中空糸１の開口
部をすべて塞ぐように粉体の薄壁８を形成し
（第３図参照）、
(c) 最後に、前記筒状容器７の内壁と糸束組立体
５（各中空糸１の外面および樹脂板３と封止板
４）との間の密封されている空隙部９に、加圧
ガス供給ライン１０から加圧ガスを供給して、
前記中空糸１の開口部を塞いでいる粉体の薄壁
８が吹き飛ばされる個所（損傷中空糸の開口
部）を、例えば、そのまま、直接に観察しても
よく、または、拡大レンズ１１の内蔵された小
型のテレビカメラ１２でテレビモニター１３に
拡大して表示して、観察し確認することによつ
て、糸束組立体５の損傷中空糸の開口部１４を
見い出すのである。 In the method for inspecting a hollow fiber bundle assembly of the present invention,
As shown in FIG. 2, (a) the yarn bundle assembly 5 is inserted into a cylindrical container (pressure-resistant container) 7 with one end open, from the side of the sealing plate 4 of the yarn bundle assembly 5; Then, the peripheral edge of the resin wall 3 of the yarn bundle assembly 5 is fixed and sealed near the opening of the cylindrical container 7. Dry powder is applied to the opening surface 6 of the resin wall 3 of the yarn bundle assembly 5, and a thin powder wall 8 is formed so as to close all the openings of each hollow fiber 1 on the opening surface 6 ( (c) Finally, the inner wall of the cylindrical container 7 and the fiber bundle assembly 5 (the outer surface of each hollow fiber 1, the resin plate 3, and the sealing plate 4) are sealed. Supplying pressurized gas from the pressurized gas supply line 10 to the cavity 9,
For example, the location where the thin wall 8 of powder blocking the opening of the hollow fiber 1 is blown away (opening of the damaged hollow fiber) may be directly observed as it is, or it may be observed directly using a built-in magnifying lens 11. The damaged hollow fiber opening 14 of the fiber bundle assembly 5 is found by observing and confirming the enlarged display on the television monitor 13 using a small television camera 12.
この発明において、糸束組立体の樹脂壁の開口
面に塗布する粉体は、充分に乾燥されており、そ
して、例えば、粒子径が0.01〜100μm、特に好ま
しくは0.1〜50μm程度であり、また、潮解性がな
くしかも吸湿性が比較的小さいものが好ましい。
前記粉体として、余りに粒子径の小さなものを使
用すると、粉体が中空糸の開口部内に極めて密に
塗布され、粉体各粒子間の間隙が極めて小さくな
り、正常な中空糸でも長時間の間に中空糸の内部
が透過したガスで高圧となり、やがてその粉体の
薄壁を吹き飛ばしてしまうので、望ましくなく、
また、余りに粒子径の大きなものを使用すると、
中空糸の開口部に粉体の薄壁を形成することが困
難であると共に、例え、粉体の薄壁が形成された
としても、損傷中空糸内に噴出してくる加圧ガス
によつて粉体が吹き飛ばされなくなることもある
ので、望ましくない。 In this invention, the powder applied to the opening surface of the resin wall of the yarn bundle assembly is sufficiently dried and has a particle size of, for example, about 0.01 to 100 μm, particularly preferably about 0.1 to 50 μm, and , those having no deliquescent property and relatively low hygroscopicity are preferred.
If a powder with too small a particle size is used, the powder will be coated extremely densely within the opening of the hollow fiber, and the gaps between each powder particle will become extremely small. During this process, the gas that permeates inside the hollow fiber becomes high pressure, which eventually blows away the thin wall of the powder, which is undesirable.
Also, if you use particles with too large a size,
It is difficult to form a thin wall of powder at the opening of the hollow fiber, and even if a thin wall of powder is formed, it may be difficult to form a thin wall of powder at the opening of the hollow fiber. This is not desirable because the powder may not be blown away.
前記の粉体としては、例えば、タルク、カオリ
ン、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの
無機系粉末、澱粉、小麦粉、各種合成樹脂粉など
の有機系粉末を挙げることができる。 Examples of the powder include inorganic powders such as talc, kaolin, zinc white, titanium oxide, and calcium carbonate, and organic powders such as starch, wheat flour, and various synthetic resin powders.
この発明では、糸束組立体の樹脂壁の開口面に
粉体を塗布するには、できるだけ薄く、例えば、
約0.5mm以下、特に0.1mm以下となるように、しか
も、均一な厚さの粉体の薄壁を、中空糸の開口部
に形成することが好ましい。 In this invention, in order to apply the powder to the open surface of the resin wall of the yarn bundle assembly, it is necessary to apply the powder as thinly as possible, e.g.
It is preferable to form a thin wall of powder at the opening of the hollow fiber with a uniform thickness of about 0.5 mm or less, especially 0.1 mm or less.
この発明において、加圧ガスは、ガス分離性能
を有する正常の中空糸に対して、ガス透過速度の
比較的小さなガスが好ましい。前記の加圧ガスと
しては、例えば、水素ガス分離用の中空糸を使用
する場合には、その正常な中空糸において、水素
ガス透過速度の５分の１以下、特に10000分の１
〜10分の１程度であるガス透過速度のガスを使用
することが、損傷中空糸を見い出すために好まし
く、そのようなガスとしては、例えば、窒素ガ
ス、アルゴンガス、メタンガス、または、四フツ
化メタンなどのフレオン系ガスを挙げることがで
きる。 In this invention, the pressurized gas is preferably a gas that has a relatively low gas permeation rate with respect to normal hollow fibers having gas separation performance. For example, when using a hollow fiber for hydrogen gas separation, the pressurized gas may be one-fifth or less of the hydrogen gas permeation rate, especially one-10,000th of the hydrogen gas permeation rate in the normal hollow fiber.
It is preferable to use a gas with a gas permeation rate that is ~10 times lower, such as nitrogen gas, argon gas, methane gas, or tetrafluoride gas, for finding damaged hollow fibers. Freon gases such as methane can be mentioned.
この発明では、筒状容器と糸束組立体との間の
空隙部に供給された加圧ガスは、圧が0.1〜10
Kg／cm2Ｇ（ゲージ圧）、特に好ましくは、0.2〜５
Kg／cm2Ｇ程度にすることが、前述の粉体の薄壁を
吹き飛ばすために好ましい。 In this invention, the pressurized gas supplied to the gap between the cylindrical container and the yarn bundle assembly has a pressure of 0.1 to 10
Kg/cm 2 G (gauge pressure), particularly preferably 0.2 to 5
It is preferable to set the amount to about Kg/cm 2 G in order to blow off the thin wall of the powder described above.
実施例 １
内径が200μmであり、管壁の厚さが90μmであ
る『水素ガスの選択透過性を有するポリイミド中
空糸（25000本）』からなる1000mmの糸束であつ
て、その糸束はその端部にエポキシ系の硬化性樹
脂で形成された樹脂壁（各中空糸がその樹脂壁内
を貫通して片面に開口している）および封止板
（各中空糸の端部を封止している）が形成されて
いて、糸束の両端が固着され結束されている第１
図に示すような形状の糸束組立体を準備した。
Example 1 A 1000 mm fiber bundle consisting of ``polyimide hollow fibers (25,000 fibers) having selective permeability for hydrogen gas'' with an inner diameter of 200 μm and a tube wall thickness of 90 μm. A resin wall (each hollow fiber passes through the resin wall and is open on one side) formed of an epoxy-based hardening resin at the end and a sealing plate (seals the end of each hollow fiber). ) is formed, and both ends of the yarn bundle are fixed and tied together.
A yarn bundle assembly having the shape shown in the figure was prepared.
第２図に示すように、この糸束組立体５を、片
方が開放している筒状容器（耐圧容器）７の内部
に収納し、そして、糸束組立体５の樹脂壁３と筒
状容器７の開口部とにおいてＯリングを使用して
密封した。前述のように筒状容器７の内部に収納
され密封された糸束組立体５の樹脂壁の開口面６
は、外部から観察できるように配置されている。 As shown in FIG. 2, this yarn bundle assembly 5 is housed inside a cylindrical container (pressure resistant container) 7 with one side open, and the resin wall 3 of the yarn bundle assembly 5 and the cylindrical The opening of container 7 was sealed using an O-ring. The opening surface 6 of the resin wall of the yarn bundle assembly 5 which is housed and sealed inside the cylindrical container 7 as described above.
is located so that it can be observed from the outside.
次いで、前述の筒状容器７に収納され密封され
た糸束組立体５の樹脂壁３の開口面６に、乾燥さ
れている酸化チタン粉末（平均粒子径6μm）を塗
布し、第３図に示すように、樹脂壁３の開口面６
において各中空糸１の開口部に酸化チタン粉末の
薄壁８（厚さ0.08mm以下）を形成した。 Next, dried titanium oxide powder (average particle size 6 μm) was applied to the opening surface 6 of the resin wall 3 of the yarn bundle assembly 5 which was housed and sealed in the cylindrical container 7 described above. As shown, the opening surface 6 of the resin wall 3
In the process, a thin wall 8 (thickness of 0.08 mm or less) of titanium oxide powder was formed at the opening of each hollow fiber 1.
最後に、その酸化チタン粉末の塗布した後、筒
状容器７と糸束組立体５との間の空隙部９に、加
圧された窒素ガスを供給して、前記空隙部内での
窒素ガスの圧力を２Kg／cm2Ｇと保持して、樹脂壁
３の開口面６における前記酸化チタン粉末の薄壁
８の吹き飛ぶ状況を、第２図に示すように、拡大
レンズ１１を有する小型テレビカメラ１２で撮影
されたテレビモニター１３の画面で、樹脂壁の開
口面の全面を観察した。 Finally, after applying the titanium oxide powder, pressurized nitrogen gas is supplied to the gap 9 between the cylindrical container 7 and the yarn bundle assembly 5, so that the nitrogen gas in the gap is While maintaining the pressure at 2 kg/cm 2 G, the situation in which the thin wall 8 of the titanium oxide powder is blown off at the opening surface 6 of the resin wall 3 is observed using a small television camera 12 having a magnifying lens 11, as shown in FIG. The entire surface of the opening in the resin wall was observed on the screen of the television monitor 13 taken at .
その結果、６本の損傷中空糸が存在することが
判明し、その位置が特定された。 As a result, it was found that there were six damaged hollow fibers, and their positions were identified.
前記の中空糸の糸束組立体の検査は、検査時間
が約30分程度と大変に短かつた。 The inspection time for the hollow fiber bundle assembly was very short, about 30 minutes.
この発明の検査法は、極めて短時間で容易に、
多数本（1000本以上）のガス選択透過性を有する
中空糸の糸束から形成されている糸束組立体にお
いて、その多数の中空糸の中に内在する少ない本
数の損傷中空糸を判別し特定することができる方
法である。
The testing method of this invention is extremely quick and easy.
In a fiber bundle assembly formed from a fiber bundle of a large number (1000 or more) of hollow fibers with gas selective permeability, a small number of damaged hollow fibers within the large number of hollow fibers can be determined and identified. This is the way you can do it.
第１図は、この発明において使用される中空糸
の糸束組立体の一例を示す断面図であり、第２図
はこの発明の中空糸の糸束組立体の検査法の概略
を図示する概念図であり、第３図は、この発明の
糸束組立体の検査法において、糸束組立体の樹脂
壁の開口面に粉体を塗布し、粉体の薄壁を中空糸
の開口部に形成した状態の一例を拡大して示す断
面図である。
１……中空糸、２……糸束、３……樹脂壁、４
……封止板、５……糸束組立体、６……樹脂壁の
開口面、７……筒状容器（耐圧容器）、８……粉
体の薄壁、９……空隙、１０……加圧ガス供給ラ
イン、１１……拡大レンズ、１２……テレビカメ
ラ、１３……テレビモニター、１４……損傷中空
糸の開口部。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a hollow fiber bundle assembly used in the present invention, and FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating an outline of an inspection method for the hollow fiber bundle assembly of the present invention. FIG. 3 shows a method of inspecting a yarn bundle assembly according to the present invention in which powder is applied to the opening surface of the resin wall of the yarn bundle assembly, and a thin wall of powder is applied to the opening of the hollow fiber. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a formed state. 1... Hollow fiber, 2... Yarn bundle, 3... Resin wall, 4
... Sealing plate, 5 ... Yarn bundle assembly, 6 ... Opening surface of resin wall, 7 ... Cylindrical container (pressure resistant container), 8 ... Thin wall of powder, 9 ... Gap, 10 ... ... Pressurized gas supply line, 11 ... Magnifying lens, 12 ... TV camera, 13 ... TV monitor, 14 ... Opening of damaged hollow fiber.
Claims (1)
る糸束、その糸束の各中空糸が貫通して開口した
状態で糸束の片端部を固着している硬化性樹脂か
ら形成された樹脂壁、および前記糸束の他端部の
各中空糸を封止し、固着している硬化性樹脂から
形成された封止板からなる糸束組立体について、
前記糸束中に紛れ込んでいる損傷中空糸を検出す
る方法において、 (a) 前記糸束組立体を、片端部の開口している筒
状容器に、糸束組立体の封止板側から挿入して
収納し、そして、前記糸束組立体の樹脂壁部
を、前記筒状容器の開口部付近に固定および密
封し、 (b) 次いで、各中空糸が開口している糸束組立体
の樹脂壁の開口面に、乾燥した粉体を塗布し、
各中空糸の開口部をすべて塞ぐように粉体の薄
壁を形成し、 (c) 最後に、前記筒状容器の内壁と糸束組立体と
の間の密封された空隙部に、加圧ガスを供給し
て、前記中空糸の開口部を塞いでいる粉体の薄
壁が吹き飛ばされる個所を観察することを特徴
とする中空糸の糸束組立体の検査法。[Scope of Claims] 1. A fiber bundle consisting of a large number of hollow fibers having gas separation performance, and a curable resin fixing one end of the fiber bundle with each hollow fiber of the fiber bundle penetrating and opening. and a sealing plate made of a curable resin that seals and fixes each hollow fiber at the other end of the fiber bundle.
In the method for detecting damaged hollow fibers mixed into the yarn bundle, (a) inserting the yarn bundle assembly into a cylindrical container with one end open from the sealing plate side of the yarn bundle assembly; (b) Then, the resin wall of the yarn bundle assembly is fixed and sealed near the opening of the cylindrical container; Apply dry powder to the opening surface of the resin wall,
(c) Finally, the sealed gap between the inner wall of the cylindrical container and the fiber bundle assembly is pressurized. A method for inspecting a bundle assembly of hollow fibers, which comprises supplying a gas and observing a location where a thin wall of powder blocking the opening of the hollow fiber is blown away.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23324486A JPS6388018A (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method for inspecting yarn bundle assembly of hollow yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23324486A JPS6388018A (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method for inspecting yarn bundle assembly of hollow yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388018A JPS6388018A (en) | 1988-04-19 |
| JPH0242525B2 true JPH0242525B2 (en) | 1990-09-25 |
Family
ID=16952029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23324486A Granted JPS6388018A (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method for inspecting yarn bundle assembly of hollow yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388018A (en) |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23324486A patent/JPS6388018A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388018A (en) | 1988-04-19 |
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