JPH0244588B2 - Koseihinnohyomensoshokuho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば門柱、門扉、街路燈、標柱等の
各種鋼製品の表面装飾法に関する。（従来の技術） 従来の鋼製品の表面に凹凸模様を形成して装飾
を施す場合には、その表面に錆が生成し且つ錆が
もろいものであるために、該凹凸模様が錆の生成
に伴つて消失してしまわないように該凹凸模様形
成後の鋼製品の表面に防錆塗料等の保護被膜を形
成して該表面を保護するを一般とする。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の鋼製品の表面装飾法の場合には、鋼
製品の永年使用に伴つて防錆塗料等の保護被膜に
小孔や亀裂が生じたり或いは剥れたりする等の劣
化が起こり、かかる保護被膜の劣化部分から錆が
発生してしまい表面装飾を損ねてしまう不都合を
有する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来の如く鋼製品の錆の発生を防ぐ
のではなく、これとは全く逆に鋼の表面に生成す
る安定錆を利用して、永年使用によつても表面装
飾が損なわれない鋼製品の表面装飾法を提供する
ことをその目的とするもので、表面に安定錆を生
成する耐候性鋼材を所望形状に形成した鋼製品の
表面に、所望の凹凸模様を形成し、その後該表面
に多孔質の樹脂被膜を形成することから成る。

ここでいう安定錆とは、大気暴露による錆層の
発達、離脱ないし流出或いは鉄イオンの流出を繰
り返しながら、耐候性鋼材の表面に形成される緻
密な錆をいい、Fe⁺⁺⁺およびFe⁺⁺の酸化物を主体
とし、更に耐候性鋼材の腐食（溶解）により生ず
るCu、Cr、Ni等の合金成分を少量含んだ組成を
有するものであり、かかる表面に安定錆を生成す
る耐候性鋼材としては、例えば高耐候性圧延鋼材
SPA−Ｈ、SPA−Ｃ（昭和52年１月１日改正JIS
Ｇ 3125）や溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材
SMA 41 AW SMA 41 BW、SMA 41 CW、
SMA 50 AW SMA 50 BW、SMA 50 CW、
SMA 58W（昭和58年３月１日改正JIS Ｇ 3114）
等が用いられる。

かかる鋼材で所望形状に形成された鋼製品の表
面に凹凸模様を形成するには、バイトによる機械
的切削やレーザ光線による光学的切削或いは鋳造
等によつて行なつてもよいが、エツチング液によ
る食刻が複雑で精緻な凹凸模様を簡単に形成でき
るので好ましい。

凹凸模様を形成された鋼製品の表面を被覆する
多孔質の樹脂被膜の形成は、例えば該鋼製品の表
面に多孔質の低分子アクリル樹脂系の被膜を直接
或いは燐酸塩系の化成処理被膜を介して形成する
いわゆる錆安定化処理によつて行なわれる。

かかる多孔質の樹脂被膜の形成によれば、安定
錆が生成するまでの鋼製品の表面の凹凸模様を保
護すると共に、該被膜の通気性及び通水性を利用
して該被膜下で均一で適度な錆化を進め、同時に
このもろい錆を該被膜下に保持したまま安定錆の
生成に導くことができる。従つて、鋼製品の永年
使用に伴つて該鋼製品の表面に緻密で硬い非結晶
質の錆層を形成することとなり、鋼製品の表面に
形成した凹凸模様を耐久性のあるものとする。

（実施例） 以下、添付図面に従つて本発明の実施例に付き
説明する。

図示のものは、本発明の鋼製品の表面装飾法を
街路燈の支柱の表面装飾に適用した例を示すもの
で、図中１は高耐候性鋼材COR−TEN Ｏ（商品
名、新日本製鉄 (株)製）でできた円筒状の支柱本
体を示し、上方の小径部１ａとその下方に湾曲部
１ｂを介して連続する大径部１ｃとから成る。
尚、図中１ｄはケーブル用の穿設孔を示す。

まず、該支柱本体１の外周面に、シヨツトブラ
スト、脱脂、酸洗等の前処理を施して、ミルスケ
ール、赤錆、油脂等を除去し、第１図示の如く外
周面を活性化された支柱本体１を用意する。

次で第２図及び第３図示の如くシリコンクロス
２にスクリーン印刷によつて耐水性石油チタンレ
ジ系のレジストインキ３で木目模様を印刷された
複数枚の転写紙４…を、支柱本体１の外周面に貼
り合わせる。図示の例では、支柱本体１の小径部
１ａに２枚の長方形の転写紙４，４を巻き付け、
湾曲部１ｂと大径部１ｃには湾曲部１ｂに対応す
る部分が展開状態に切り込み５を入れられた１枚
の略長方形の転写紙４を巻き付けた。

尚、図示のように支柱本体１の外周面全体に亘
つて木目凹凸模様を形成するために、前記のよう
に転写紙４を支柱本体１に巻き付ける場合には、
該転写紙４の突き当り端縁間に隙間が生じたり或
いは該突き当り端縁が重なり合うと模様に継ぎ目
が生じてしまうので、転写紙４を、伸縮性を備え
且つ支柱本体１に巻き付けた際にその突き当り端
縁間にわずかに間隙が残るように小さ目に形成し
ておき、巻き付け後に転写紙４の伸縮性を利用し
て該突き当り端縁を突き合わせることによつて継
ぎ合わせるようにすれば、支柱本体１の外周面に
継ぎ目の無い木目模様を転写できる。

次で、支柱本体１に貼り合わされた転写紙４…
を図示しない加熱ヒータ等の加熱装置によつて60
〜70℃に加熱して、レジストインキ３の木目模様
を支柱本体１の外周面に転写し、その後該転写紙
４…を取り除いて第４図及び第５図示の如く外周
面にレジストインキ３の木目模様を形成された支
柱本体１を得る。

次で支柱本体１をその両端並びにケーブル用の
穿設孔１ｄをマスキングテープ等のマスキング材
６によつてマスキングしてから塩化第２鉄液等の
エツチング液中に浸漬してレジストインキ３で覆
われていない支柱本体１の外周面をエツチング
し、その後該レジストインキ３をアルカリ洗浄し
て取り除き、第６図並び第７図示の如く外周面に
木目の凹凸模様を形成された支柱本体１を得る。

次で、凹凸模様を形成された支柱本体１の外周
面をウエザーコート＃1000溶液（日本パーカライ
ジング(株)製商品名）と反応させて該外周面上に燐
酸塩系の化成処理被膜を形成し、更に該被膜上に
プレパレン（日本パーカライジング(株)製商品名）
を吹き付けて多孔質で通気性、通水性を備えた低
分子アクリル樹脂系の被膜を形成する。

最後に、支柱本体１の両端並びにケーブル用の
穿設孔１ｄをマスキングしたマスキングテープ等
のマスキング材６を取り除き、支柱本体１の外周
面に永年使用によつても消失することのない木目
凹凸模様を形成された街路燈の支柱を得る。

尚、前記実施例ではプレパレンにウエザコート
＃1000を併用したが、ウエザコート＃1000を用い
ることなく、支柱本体１の外周面にプレパレンを
直接吹き付けて多孔質で通気性、通水性を備えた
低分子アクリル樹脂液の被膜を形成するだけにし
てもよい。

（発明の効果） このように本発明の鋼製品の表面装飾法によれ
ば、表面に安定錆を生成する耐候性鋼材を所望形
状に形成した鋼製品の表面に、所望の凹凸模様を
形成し、その後表面に多孔質の樹脂被膜を形成す
るようにしたので、永年使用によつても何ら損傷
が生じない表面装飾を鋼製品に施せる効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の鋼製品の表面装飾法を街路燈の
支柱の表面装飾に適用した実施の１例を示すもの
で、第１図、第２図、第４図及び第６図はその各
工程中の支柱の正面図、第３図は第２図の−
線要部拡大断面図、第５図は第４図の−線要
部拡大断面図、第７図は第６図の−線要部拡
大断面図である。 １…支柱本体、１ａ…小径部、１ｂ…湾曲部、
１ｃ…大径部、２…シリコンクロス、３…レジス
トインキ、４…転写紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に安定錆を生成する耐候性鋼材を所望形
   状に形成した鋼製品の表面に、所望の凹凸模様を
   形成し、その後該表面に多孔質の樹脂被膜を形成
   することから成る鋼製品の表面装飾法。