JPH024473B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024473B2 JPH024473B2 JP56172857A JP17285781A JPH024473B2 JP H024473 B2 JPH024473 B2 JP H024473B2 JP 56172857 A JP56172857 A JP 56172857A JP 17285781 A JP17285781 A JP 17285781A JP H024473 B2 JPH024473 B2 JP H024473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sheet
- fruits
- vegetables
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水蒸気透過性にすぐれ、適度な酸素ガ
ス、炭酸ガス透過性を有し、更に自己保形性を有
する青果物用密封容器に関する。
ス、炭酸ガス透過性を有し、更に自己保形性を有
する青果物用密封容器に関する。
〔従来の技術〕
従来の青果物用密封容器は比較的優れた剛性を
有する熱可塑性樹脂、例えば硬質塩化ビニル樹脂
或いは延伸ポリスチレンのシートを熟成形して得
られ、菓子類、御飯類、水産加工品、畜産加工品
などの包装に主として使用され、青果物はごく少
量使用されているに過ぎない。その理由は青果物
は収穫後も複雑な生理作用を営んでおり、鮮度維
持にはこの生理作用に適合した環境制御が必要で
あるが、従来の自己保形性を有する密封容器では
この環境制御が困難なためであつた。
有する熱可塑性樹脂、例えば硬質塩化ビニル樹脂
或いは延伸ポリスチレンのシートを熟成形して得
られ、菓子類、御飯類、水産加工品、畜産加工品
などの包装に主として使用され、青果物はごく少
量使用されているに過ぎない。その理由は青果物
は収穫後も複雑な生理作用を営んでおり、鮮度維
持にはこの生理作用に適合した環境制御が必要で
あるが、従来の自己保形性を有する密封容器では
この環境制御が困難なためであつた。
青果物包装にあつては先ず適度な水分透過性が
必要である。ネツトのように水分が自由に通過で
きる素材にあつては乾燥減量が著しく、青果物の
種類にもよるが、例えば生しいたけでは産地にお
いて１袋110〜120ｇ詰のものが店頭では70〜90ｇ
にも減量していることが多い。このような商品は
見るからに萎びた感じを与え、商品価値の低下が
著しい。逆に、水蒸気不透過性素材を用いて包装
すると、先ず結露が生じてフイルム面が白濁し、
次いで水滴が生じ、この水滴内に雑菌が繁殖し、
腐敗を速める。
必要である。ネツトのように水分が自由に通過で
きる素材にあつては乾燥減量が著しく、青果物の
種類にもよるが、例えば生しいたけでは産地にお
いて１袋110〜120ｇ詰のものが店頭では70〜90ｇ
にも減量していることが多い。このような商品は
見るからに萎びた感じを与え、商品価値の低下が
著しい。逆に、水蒸気不透過性素材を用いて包装
すると、先ず結露が生じてフイルム面が白濁し、
次いで水滴が生じ、この水滴内に雑菌が繁殖し、
腐敗を速める。
市場では通常の密封容器、或いは直径５〜10mm
の穿孔を数個所設けた保形性を有する容器も多少
は使用されるが、これらは素材そのものに水蒸気
透過性がないため、穿孔部以外のシート面に結露
が生じ、穿孔の数を増加すると容器の保形性が損
なわれ、上記問題を解決することができない。青
果物包装にあつては望ましい透湿度はハネウエル
式で測定し、24hr.38℃、90％RHで45〜250ｇ／
m2程度である。
の穿孔を数個所設けた保形性を有する容器も多少
は使用されるが、これらは素材そのものに水蒸気
透過性がないため、穿孔部以外のシート面に結露
が生じ、穿孔の数を増加すると容器の保形性が損
なわれ、上記問題を解決することができない。青
果物包装にあつては望ましい透湿度はハネウエル
式で測定し、24hr.38℃、90％RHで45〜250ｇ／
m2程度である。
青果物は収穫後も呼吸作用を営み、長く鮮度を
保ためには呼吸作用を抑制する必要がある。その
ためには青果物の環境のO2を大気のそれより少
なくし、CO2を大気のそれより多くしなければな
らない。青果物の旺盛な呼吸にはやや不足する程
度のO2透過性及び充分なCO2排出にはやや不足す
るCO2透過性を有する包装材料が望ましい。好ま
しい数値は酸素透過度、同圧法、24hr.1atm.30℃
で2000〜20000c.c.／m2、炭酸ガス透過度、リツシ
ー法、24hr.1atm.30℃で5000〜40000c.c.／m2程度
であり、青果物の種類にもよるが、大気の１／５
〜１／20程度のO2濃度が望ましい。酸素量がこ
れより不足すると青果物は無機呼吸を始めるため
異臭の発生が促進される。
保ためには呼吸作用を抑制する必要がある。その
ためには青果物の環境のO2を大気のそれより少
なくし、CO2を大気のそれより多くしなければな
らない。青果物の旺盛な呼吸にはやや不足する程
度のO2透過性及び充分なCO2排出にはやや不足す
るCO2透過性を有する包装材料が望ましい。好ま
しい数値は酸素透過度、同圧法、24hr.1atm.30℃
で2000〜20000c.c.／m2、炭酸ガス透過度、リツシ
ー法、24hr.1atm.30℃で5000〜40000c.c.／m2程度
であり、青果物の種類にもよるが、大気の１／５
〜１／20程度のO2濃度が望ましい。酸素量がこ
れより不足すると青果物は無機呼吸を始めるため
異臭の発生が促進される。
しかしながら、O2、CO2等のガスは非常に微細
な穿孔も自由に透過できるため、穿孔を設けて制
御することは困難である。したがつてポリスチレ
ン等のような通気性のプラスチツクの薄いフイル
ムを用いることによつて青果物保存にとつて好ま
しい環境を保つことができる。しかしながら、こ
の条件を備えたフイルムは非常に薄く、流通過程
において加えられる外力により、内容物の変形、
破壊のおそれがあるため、自己保持性のある容器
が好ましいが、密封容器には当然に厚いシートが
使用されて保形性を維持し、水蒸気、O2、CO2の
いずれの透過性に関しても問題があつた。
な穿孔も自由に透過できるため、穿孔を設けて制
御することは困難である。したがつてポリスチレ
ン等のような通気性のプラスチツクの薄いフイル
ムを用いることによつて青果物保存にとつて好ま
しい環境を保つことができる。しかしながら、こ
の条件を備えたフイルムは非常に薄く、流通過程
において加えられる外力により、内容物の変形、
破壊のおそれがあるため、自己保持性のある容器
が好ましいが、密封容器には当然に厚いシートが
使用されて保形性を維持し、水蒸気、O2、CO2の
いずれの透過性に関しても問題があつた。
本発明は上記課題を解決するものであつて、厚
いプラスチツクシートを使用しながら青果物包装
に適した水蒸気、O2、CO2透過性を有する青果物
用密封容器及びその製法を提供することを目的と
する。
いプラスチツクシートを使用しながら青果物包装
に適した水蒸気、O2、CO2透過性を有する青果物
用密封容器及びその製法を提供することを目的と
する。
本発明の構成は、プラスチツクシートにやすり
状粗面を転写した傷痕群を設けたシートをそのま
ま、或いは傷痕群のない熱融着性フイルムと積層
して成形加工したフランジ付容器であつて、非貫
通性の細孔が容器或いは容器と蓋素材にシート厚
さの少なくとも2/3に達する深さに１cm2あたり10
個以上存在することを特徴とする。
状粗面を転写した傷痕群を設けたシートをそのま
ま、或いは傷痕群のない熱融着性フイルムと積層
して成形加工したフランジ付容器であつて、非貫
通性の細孔が容器或いは容器と蓋素材にシート厚
さの少なくとも2/3に達する深さに１cm2あたり10
個以上存在することを特徴とする。
本発明においては剛性を有するプラスチツクシ
ートにやすり状粗面を転写した傷痕群を施すにあ
たり、やすりの粒度と圧力をコントロールするこ
とにより非貫通孔のみを設け、残余の薄くなつた
層に望ましい範囲の水蒸気、O2、CO2の透過を営
なませることができる。また、プラスチツクフイ
ルムに多数の微細な貫通孔を設け、次いで適度の
水蒸気、O2及びCO2透過性を有するホツトメルト
接着剤、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの薄い被膜を上記シートに積層
した複合プラスチツクシートであつてもよい。
ートにやすり状粗面を転写した傷痕群を施すにあ
たり、やすりの粒度と圧力をコントロールするこ
とにより非貫通孔のみを設け、残余の薄くなつた
層に望ましい範囲の水蒸気、O2、CO2の透過を営
なませることができる。また、プラスチツクフイ
ルムに多数の微細な貫通孔を設け、次いで適度の
水蒸気、O2及びCO2透過性を有するホツトメルト
接着剤、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの薄い被膜を上記シートに積層
した複合プラスチツクシートであつてもよい。
本発明の貫通孔又は非貫通孔はやすり状粗面を
転写してなる傷痕群が好ましく、転写されるべき
シート、やすり状粗面の粗さ及び転写に際しての
押圧力により、孔の大きさ、密度及び深さを調節
することができる。いずれにしても孔は微細であ
るため多数あげてもプラスチツクシートの剛性を
損なわない。更に、孔が微細であるため多数の孔
を設けることが可能であり、１cm2あたり少なくと
も10個から50個、100個、必要に応じて1000個以
上設けることができる。また、非貫通孔の深さは
シート厚によつて異なるが、比較的薄いシートで
素材自体の透過性が優れている場合であつてもシ
ート厚の約2/3以上であり、好ましくは9/10以上
である。
転写してなる傷痕群が好ましく、転写されるべき
シート、やすり状粗面の粗さ及び転写に際しての
押圧力により、孔の大きさ、密度及び深さを調節
することができる。いずれにしても孔は微細であ
るため多数あげてもプラスチツクシートの剛性を
損なわない。更に、孔が微細であるため多数の孔
を設けることが可能であり、１cm2あたり少なくと
も10個から50個、100個、必要に応じて1000個以
上設けることができる。また、非貫通孔の深さは
シート厚によつて異なるが、比較的薄いシートで
素材自体の透過性が優れている場合であつてもシ
ート厚の約2/3以上であり、好ましくは9/10以上
である。
やすり状粗面とは、砥粒を付着させた紙やす
り、布やすり等のシート状やすり、或いは砥粒を
結合した研削砥石、金属その他の硬質素材の表面
に多数の突起を設けたもの等であり、要するに硬
質の凹凸が密集して平面または曲面を形成してい
るものである。
り、布やすり等のシート状やすり、或いは砥粒を
結合した研削砥石、金属その他の硬質素材の表面
に多数の突起を設けたもの等であり、要するに硬
質の凹凸が密集して平面または曲面を形成してい
るものである。
本発明は厚いプラスチツクシートにやすり面を
押圧するなどの手段によりやすり状粗面を転写し
てなる微細な細孔を設け、この孔が好ましい水蒸
気、O2、CO2透過性を備えた薄い層を残してプラ
スチツクシート自体を貫通していない構造であ
り、これを密封すると貫通せずに残つた薄い層が
内部と外気との間で水蒸気、O2、CO2を透度に通
過させ、青果物の鮮度維持に望ましい環境を与え
ると共に、厚いプラスチツクシートに設けられた
穴は微細であるため、包装用素材自体の剛性を損
なうに至らないものである。
押圧するなどの手段によりやすり状粗面を転写し
てなる微細な細孔を設け、この孔が好ましい水蒸
気、O2、CO2透過性を備えた薄い層を残してプラ
スチツクシート自体を貫通していない構造であ
り、これを密封すると貫通せずに残つた薄い層が
内部と外気との間で水蒸気、O2、CO2を透度に通
過させ、青果物の鮮度維持に望ましい環境を与え
ると共に、厚いプラスチツクシートに設けられた
穴は微細であるため、包装用素材自体の剛性を損
なうに至らないものである。
〔実施例〕
第１図は本発明蓋付密封容器の広げた状態を示
す端面図、第２図は第１図の密封容器に青果物を
入れて閉じた状態を示す断面図、第３図はプラス
チツクシートの一部拡大模式図である。
す端面図、第２図は第１図の密封容器に青果物を
入れて閉じた状態を示す断面図、第３図はプラス
チツクシートの一部拡大模式図である。
１は硬質塩化ビニル製外層２に内層３を積層し
たシートであり、密封容器の素材である。外層２
には第３図に示すように多数の貫通孔４を穿設す
る。内層３の１実施例としては、ホツトメルト型
接着剤を外層２内面に均一に塗布した。このよう
なシート１を通常の密封容器の製法にしたがい、
成形加工して第１図に示す形状に打ち抜いた。５
は本体であつてほぼ長方形の皿状であり、６は本
体５とヒンジ７を介して連結し、本体５と一致す
る蓋である。本体５、蓋６共に周囲にヒンジ７に
対して線対称なフランジ８を設けた。９は本体及
び蓋中央に設けた長方形のリブであり、１０は本
体及び蓋の側壁に設けた平行な縞状リブである。
ヒンジ７は、中央部は閉じたときフランジ８を介
してリング状になるが、その両端部において次第
に膨らみを減じ、本体５と蓋６のフランジ８が密
着して重なり合うような形状にした。
たシートであり、密封容器の素材である。外層２
には第３図に示すように多数の貫通孔４を穿設す
る。内層３の１実施例としては、ホツトメルト型
接着剤を外層２内面に均一に塗布した。このよう
なシート１を通常の密封容器の製法にしたがい、
成形加工して第１図に示す形状に打ち抜いた。５
は本体であつてほぼ長方形の皿状であり、６は本
体５とヒンジ７を介して連結し、本体５と一致す
る蓋である。本体５、蓋６共に周囲にヒンジ７に
対して線対称なフランジ８を設けた。９は本体及
び蓋中央に設けた長方形のリブであり、１０は本
体及び蓋の側壁に設けた平行な縞状リブである。
ヒンジ７は、中央部は閉じたときフランジ８を介
してリング状になるが、その両端部において次第
に膨らみを減じ、本体５と蓋６のフランジ８が密
着して重なり合うような形状にした。
本体５内に青果物を入れ、ヒンジ７で折り曲げ
て蓋６をかぶせ、３方のフランジ８のみを90〜
110℃程度に加熱すると内層３の接着剤が加熱し
た部分だけ溶融密着し密封することができる。或
いは通常のヒンジを用い、ヒンジ７に隣接するフ
ランジ８も含め、４方を密着してもよい。また内
層に他の通気性を有する素材を用い、フランジ８
のみに接着剤を塗布して密封することもできる。
て蓋６をかぶせ、３方のフランジ８のみを90〜
110℃程度に加熱すると内層３の接着剤が加熱し
た部分だけ溶融密着し密封することができる。或
いは通常のヒンジを用い、ヒンジ７に隣接するフ
ランジ８も含め、４方を密着してもよい。また内
層に他の通気性を有する素材を用い、フランジ８
のみに接着剤を塗布して密封することもできる。
このようにすると外気との交流は内層３の貫通
孔４に接する部位のみを介して行われ、水蒸気、
O2、CO2の透過性とも、望ましい範囲内に維持す
ることができた。したがつて、例えば新鮮な生し
いたけを封入したときは、25℃で約３日、15℃で
約５日は充分な市場性を保持した。従来のネツト
袋の場合は25℃で1.5日、15℃で３日が保存限界
であり、本発明は優れた鮮度保持効果を示した。
孔４に接する部位のみを介して行われ、水蒸気、
O2、CO2の透過性とも、望ましい範囲内に維持す
ることができた。したがつて、例えば新鮮な生し
いたけを封入したときは、25℃で約３日、15℃で
約５日は充分な市場性を保持した。従来のネツト
袋の場合は25℃で1.5日、15℃で３日が保存限界
であり、本発明は優れた鮮度保持効果を示した。
本実施例において内層３に用いたホツトメルト
接着剤の場合は厚さ約10〜20μに塗布し、ヒート
プレスして成形したが、外層２と共に千切れるこ
となくよく伸び、最も薄い部位でも約４〜8μで
あつた。
接着剤の場合は厚さ約10〜20μに塗布し、ヒート
プレスして成形したが、外層２と共に千切れるこ
となくよく伸び、最も薄い部位でも約４〜8μで
あつた。
外層２に貫通孔を穿設するにあたつては微細な
孔を多数設けることができるため、やすり状粗面
を転写する方法を用いたが、その他、一般に用い
られている機械的方法、熱的方法、高圧放電方な
どを用いてもよい。
孔を多数設けることができるため、やすり状粗面
を転写する方法を用いたが、その他、一般に用い
られている機械的方法、熱的方法、高圧放電方な
どを用いてもよい。
第４図はシール蓋を付着したスタイロシート
（商標名、旭ダウ(株)製２軸延伸ポリスチレンシー
ト）を用いた長方形深しぼり成形容器１４の断面
図、第５図はシートの一部拡大模式図である。１
１は非貫通孔であつて粒度を厳選したやすり面を
外層から押圧することにより、シート厚の1/9〜
１／８を残した非貫通孔を設けることができた。１
２は残余の薄層である。多数の非貫通孔１１を有
するシート３をヒートプレスして第４図の形状の
密封容器を成形打ち抜いた。４方にフランジ８を
設け接着剤を塗布し、青果物を収納した後、水蒸
気透過性及び適度なO2及びCO2透過性を有するシ
ール蓋用フイルム１３で被覆、密着した。シール
蓋用フイルム１３としてはスタイロフイルムTH
（商標名、旭ダウ(株)製）を用いた。この深しぼり
容器内に生しいたけを収納したとき、25℃で約３
日、15℃で５日は充分な市場性を維持し、従来の
ネツト袋、ポリエチレン袋、ポリプロピレン袋等
に比べて優れた鮮度保持効果を発揮した。
（商標名、旭ダウ(株)製２軸延伸ポリスチレンシー
ト）を用いた長方形深しぼり成形容器１４の断面
図、第５図はシートの一部拡大模式図である。１
１は非貫通孔であつて粒度を厳選したやすり面を
外層から押圧することにより、シート厚の1/9〜
１／８を残した非貫通孔を設けることができた。１
２は残余の薄層である。多数の非貫通孔１１を有
するシート３をヒートプレスして第４図の形状の
密封容器を成形打ち抜いた。４方にフランジ８を
設け接着剤を塗布し、青果物を収納した後、水蒸
気透過性及び適度なO2及びCO2透過性を有するシ
ール蓋用フイルム１３で被覆、密着した。シール
蓋用フイルム１３としてはスタイロフイルムTH
（商標名、旭ダウ(株)製）を用いた。この深しぼり
容器内に生しいたけを収納したとき、25℃で約３
日、15℃で５日は充分な市場性を維持し、従来の
ネツト袋、ポリエチレン袋、ポリプロピレン袋等
に比べて優れた鮮度保持効果を発揮した。
第６図は本発明密封容器に使用するシートの望
ましい加工方法の１例を示す模式図である。２１
はゴムライニングを施したスチロール製ローラ、
２２はローラ２１と同一周速度で反対方向に回転
するローラであり、アランダム砥粒２３を付着し
た布やすり又は耐水性紙やすりを円周に貼着し
た。２４は厚さ0.1〜0.3mmのポリスチレンシート
であつてローラ２１，２２間を通過する際押圧さ
れ、表面にやすり面が転写されてやすり状粗面の
転写面２５を形成する。布やすりとしては40メツ
シユのアランダムを用いた。この場合ポリスチレ
ンシート１cm2あたり90個以上の貫通孔が生じた。
なお、通過回数を増すことにより、貫通孔の数を
任意に増加させることができた。このポリスチレ
ンシートを外層２とし、内層３の１例としてホツ
トメルト接着剤を塗布して複合シート１を製造
し、ヒートプレスにより第１図に示す密封容器を
成形した。これは生しいたけ包装に用いて25℃で
約３日間市販に充分耐える鮮度を維持した。
ましい加工方法の１例を示す模式図である。２１
はゴムライニングを施したスチロール製ローラ、
２２はローラ２１と同一周速度で反対方向に回転
するローラであり、アランダム砥粒２３を付着し
た布やすり又は耐水性紙やすりを円周に貼着し
た。２４は厚さ0.1〜0.3mmのポリスチレンシート
であつてローラ２１，２２間を通過する際押圧さ
れ、表面にやすり面が転写されてやすり状粗面の
転写面２５を形成する。布やすりとしては40メツ
シユのアランダムを用いた。この場合ポリスチレ
ンシート１cm2あたり90個以上の貫通孔が生じた。
なお、通過回数を増すことにより、貫通孔の数を
任意に増加させることができた。このポリスチレ
ンシートを外層２とし、内層３の１例としてホツ
トメルト接着剤を塗布して複合シート１を製造
し、ヒートプレスにより第１図に示す密封容器を
成形した。これは生しいたけ包装に用いて25℃で
約３日間市販に充分耐える鮮度を維持した。
なお、本実施例において同一シートを用い、や
すりを120メツシユ、圧力を30Kgとしたときには
貫通孔はなく、第５図に示すようなシートが得ら
れ、通過回数を四回としたときシート厚の約7/8
に達する非貫通孔が１cm2あたり平均1200個存在し
た。このシートを用いて成形した第４図に示した
深しぼり成形容器も青果物の鮮度を長く維持する
ことができた。
すりを120メツシユ、圧力を30Kgとしたときには
貫通孔はなく、第５図に示すようなシートが得ら
れ、通過回数を四回としたときシート厚の約7/8
に達する非貫通孔が１cm2あたり平均1200個存在し
た。このシートを用いて成形した第４図に示した
深しぼり成形容器も青果物の鮮度を長く維持する
ことができた。
本発明により青果物の鮮度を長く維持すること
ができる剛性を有する密封容器を提供することが
できる。
ができる剛性を有する密封容器を提供することが
できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は密封容
器の端面図、第２図及び第４図は密封容器の断面
図、第３図及び第５図は密封容器素材の拡大模式
図、第６図は密封容器用シートの加工方法を示す
模式図である。 図面中、符号、１は複合シート、２は外層、３
は内層、４は貫通孔、５は本体、６は蓋、７はヒ
ンジ、８はフランジ、９，１０はリブ、１１は非
貫通孔、１２は残余の薄層、１３はシール蓋用フ
イルム、１４は深しぼり成形容器、２１，２２は
ローラ、２３は砥粒、２４はポリスチレンシー
ト、２５はやすり状粗面の転写面である。
器の端面図、第２図及び第４図は密封容器の断面
図、第３図及び第５図は密封容器素材の拡大模式
図、第６図は密封容器用シートの加工方法を示す
模式図である。 図面中、符号、１は複合シート、２は外層、３
は内層、４は貫通孔、５は本体、６は蓋、７はヒ
ンジ、８はフランジ、９，１０はリブ、１１は非
貫通孔、１２は残余の薄層、１３はシール蓋用フ
イルム、１４は深しぼり成形容器、２１，２２は
ローラ、２３は砥粒、２４はポリスチレンシー
ト、２５はやすり状粗面の転写面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器本体と蓋とが連結し或いは切り離され
た、周囲にフランジ部を有し、フランジ部に接着
剤が施されているプラスチツク製密封容器であつ
て、容器或いは容器と蓋素材にシート厚さの少な
くとも2/3に達する非貫通孔が１cm2あたり10個以
上存在することを特徴とする青果物用密封容器。 ２ 容器本体と蓋とが連結し或いは切り離され
た、周囲にフランジ部を有するプラスチツク製密
封容器であつて、容器或いは容器と蓋素材とが積
層フイルムであり、外面フイルムが１cm2あたり10
個以上の貫通孔を有し、内面のフイルムが熱融着
性フイルムであることを特徴とする青果物用密封
容器。 ３ プラスチツクシートを、少なくとも一方の面
にやすり状粗面を設けた一対のロール間を通過さ
せ、プラスチツクシート面にやすり状粗面を転写
した傷痕群を設けたシートをそのまま、或いは傷
痕群のない熱融着性フイルムと積層して成形加工
することを特徴とする青果物用密封容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285781A JPS5882868A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 青果物用密封容器及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285781A JPS5882868A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 青果物用密封容器及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882868A JPS5882868A (ja) | 1983-05-18 |
| JPH024473B2 true JPH024473B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15949576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17285781A Granted JPS5882868A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 青果物用密封容器及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882868A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069980Y2 (ja) * | 1986-10-20 | 1994-03-16 | 凸版印刷株式会社 | ホログラム付包装体 |
| JP3277943B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2002-04-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 二重包装体 |
| DE10031858B4 (de) * | 2000-06-30 | 2008-07-03 | Sata Gmbh & Co. Kg | Spritzpistole |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527594U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-19 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17285781A patent/JPS5882868A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882868A (ja) | 1983-05-18 |
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