JPH024504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維機械に於ける巻取機の糸掛方
法、更に詳しくは、玉揚時に糸条引取装置に引取
られつつある糸条を、移動する案内部材に引掛け
て駆動されている空ボビンの端部に導き、空ボビ
ン端部に設けた糸掛手段に引掛けて巻取を再開す
る糸掛方法に関するものである。

一般に、繊維製造行程、例えば繊維に巻縮を与
える仮撚加工に於いては、多数錘を配列した巻取
機が用いられ、そしてボビンが巻取糸条で満管に
なつた場合のドツフイング、このドツフイング後
の空ボビンのドニングの各行程は一般に次の手順
で行われる。

すなわち、まず、空ボビンに糸条を巻回し、連
続して巻取り一定量の糸条を巻取つた満巻パツケ
ージは、玉揚され、新しいボビンと差替えられて
再び巻取を開始するのであるが、この際、連続的
に仮撚加工工程から供給される糸条は、その供給
を停止することなく一旦ウエストローラに移され
て巻取られる。そして、糸条がウエストローラに
巻取られている間に満巻パツケージをドツフイン
グし、次いで、空ボビンのドニングを行ない、然
る後、ウエストローラに一時的に巻取られている
糸条を空ボビン端部へ引き寄せて空ボビンに糸条
を巻き付かせ、その後、巻取りを再開させるので
ある。

従来、上記のような繊維製造工程に於いてなさ
れる糸掛方法、すなわち、糸条を空ボビン端部へ
引き寄せて空ボビンに糸条を巻きつかせる糸掛方
法としては、特開昭55−93778号公報に開示され
た技術が知られている。

この糸掛方法では、同公報第７図、第１３図乃
至第１５図等に示されている如く、糸条の糸道を
予め綾振支点ガイドから迂回ガイドを経て補助巻
取ローラに至るループ状の糸道に設定しておき、
このループ状の迂回糸道から糸掛用ガイド、第２
ガイド等の移動によつて糸条を空ボビンのフツク
に糸移しするものである。

しかし、この糸掛方法に於いても、糸掛用ガイ
ド、第２ガイド等がループ状の迂回糸道から糸掛
糸道を形成せんとしても、これら糸掛ガイドの移
動速度に限界があつて迅速に空ボビンに糸移しが
できないため、糸条が空ボビンのフツクに完全に
引掛けられる前に単糸分れ、単糸切れが生じ、糸
掛成功率が低下するという問題があつた。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、
満管ボビンをドツフイングした後、糸条を空ボビ
ンに糸掛けするに際して、単糸分れ、糸切れ等が
生じることなく迅速、確実に糸掛が行える糸掛成
功率の高い糸条の糸掛方法を提供するにある。

この目的を達成するための本発明の構成は、次
の通りである。

すなわち、 (イ) 玉揚中に供給される糸条を一時的に糸条引取
装置に引取らせつつクレードルアーム上のパツ
ケージのドツフイングを完了させ、 (ロ) 次に、空ボビンのドニングを完了させて空ボ
ビンを駆動せしめ、 (ハ) 然る後、前記糸条引取装置に引取られつつあ
る糸条を、糸条運搬装置の糸掛ガイドを移動す
ることにより該糸掛ガイドに引掛けて、前記の
駆動で回転中の空ボビンの端部近傍に導き、 (ニ) 次いで、該導いた糸条の糸掛ガイドより上流
側の糸条を、該糸掛ガイドを更に移動すること
により前記回転中の空ボビン端部に設けた糸掛
手段に糸条が引掛かる糸掛糸道まで移動させて
前記回転中の空ボビンに巻付かせ巻取を再開す
る巻取機の糸掛方法に於いて、 (a) 前記(ハ)項の糸条を空ボビン端部近傍に導く
際は、前記糸掛手段と前記糸条引取装置との
間に糸道規制部材を設けると共に該糸道規制
部材の先端を前記糸掛糸道より若干外側とし
た糸条を、該糸道規制部材を介して一時的に
迂回させた後、回転中の空ボビンの端部近傍
に導き、 (b) 前記(ニ)項の糸条を糸掛手段に引掛ける際
は、前記糸掛ガイドを、糸条が前記糸道規制
部材の先端側へ移動する方向へ移動させるこ
とにより、前記の一時的に迂回している糸条
を、前記糸ミニ規制部材の先端側へ移動させ
て該部材から解放させ、該解放により前記迂
回していた糸条を瞬発的に糸掛糸道へ移動さ
せる ことを特徴とする巻取機の糸掛方法である。

以下に本発明の実施例を図面を引用して詳細に
説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための巻取機
の一例を示す断面図であり、第２図は第１図の平
面図である。

第１図乃至第２図に於いて、巻取機１の基本的
構成を説明する。

仮撚加工工程（図示せず）等で加工された糸条
Ｙは振支点ガイド２、スライドバ３、綾振装置４
を介しドライブローラ５と摩擦接触によつて回転
駆動されるボビンＢに巻取られる。

この巻取機１は、一段につき横方向に多数錘並
べられ、更に上下複数段に構成されるのが普通で
あるが、第１図、第２図にはこの内の一段分を示
す。

振支点ガイド２は、綾振装置４のストローク中
心の延長上にあり、踏台６若しくは前ビーム１１
の前面に固定してある。

スライドバ３は、巻取機１のフレームから延出
した固定の下アーム７に軸受８を介し、長手軸方
向に滑動自在に設けてあり、同軸上左側のトラバ
ースヤーンY₁の範囲外には糸寄カラ９が固定し
てある（第２図）。

綾振装置４は綾振ガイド１０を、スクロールカ
ム等公知の手段でトラバースさせている。

第３図はウエストを巻取る糸条引取装置の構造
を示す部分断面図であり、第４図は第３図の平面
図である。

第１図乃至第４図に於いて、糸条引取装置は通
常の巻取状態に於ける糸条Ｙのトラバース範囲外
にあつて、前ビーム１１に固定した軸受１２を介
し回転自在に設けた軸１３上に、左から補助巻取
部１７、爪車１８、ウエストプーリ１９、ウエス
ト溜２０、フランジ２１で一体的に構成する回転
胴が取付けてある。

導入ガイド１４は、上部に糸条拘束部１４′を
有し、一端は軸受１２に固定し、他端はウエスト
プーリ１９の前面に延びている。

巻位置ガイド１６は、ウエストプーリ１９の外
周面に沿う上部を後方に延び、前ビーム１１に取
付けてある。又、巻位置ガイド１６の糸条Ｙの案
内面は、手前の導入部の開口が広く後方に延びる
に従つて狭くなる傾斜面を有している。

エルボガイド１５は、一端が軸受１２に固定し
てあり、他端は糸掛時糸道での導入ガイドとなる
位置に設けてある。

第５図は糸運搬装置の平面図、第６図は第５図
の側面図を示す。第５図ａ〜ｅは糸掛操作を説明
するための平面図であり、第６図ａ〜ｅは第５図
ａ〜ｅの側面図である。第７図は糸掛ガイドの駆
動を説明する正面図、第８図は空ボビンと糸掛ガ
イドとの関係を示す正面図、第９図は位置決金具
の取付状態を示す側面図である。

第５図乃至第９図を参照して糸掛装置に関する
構成を説明する。

第７図に於いて、糸掛ガイド３１は、ガイドホ
ルダ３２を介し、ローラチエイン３３に取付けて
あり、該ローラチエイン３３は、角パイプ３４を
鞘体として遊合状態に挿入してある。

角パイプ３４は、糸掛ガイド３１（第３図乃至
第５図参照）が導入ガイド１４とウエストプーリ
１９の中間位置となるようにその一端が前ビーム
１１に止金具３９ａで固定してあり、また配設経
路は、第６図、第７図及び第９図に示す如くウエ
ストプーリ１９、綾振装置４、ドライブローラ５
の上部を迂回し、該ドライブローラ５とクレード
ルアーム４４Ｒの狭い部分を過ぎた位置で若干下
向きにした弯曲部３４ａを有し（第９図参照）、
駆動軸３５に割締金具３７を介して一体的に取付
けたスプロケツト３６の外周に沿つて曲がり、他
端は後下ビーム８８に止金具３９ｄで固定してあ
る（第１図参照）。

従つて、これらローラチエイン３３、角パイプ
３４、止金具３９ａ、弯曲部３４ａ、駆動軸３
５、割締金具３７、スプロケツト３６、止金具３
９ｄによつて糸掛ガイド３１の案内部材を構成し
ている。

角パイプ３４には、スプロケツト３６とローラ
チエイン３３の係合に必要な部分と、糸掛ガイド
３１の移動に必要な部分の面に夫々スリツト３
４′，３４″（第７図、第８図参照）が設けてあ
り、スプロケツト３６の回転に伴つて糸掛ガイド
３１は、角パイプ３４の曲率に沿つて導入ガイド
１４の位置からドライブローラ５上の弯曲点より
若干先方の終点（第６図参照）迄の間を往復動
し、ローラチエイン３３の他の一端は、スプロケ
ツト３６と後下ビーム８８に固定した角パイプ３
４内を往復している。

位置決金具４０（第８図、第９図参照）は、ス
ライダ３８を介し、止金具３９ｂ，３９ｃで角パ
イプ３４の弯曲部３４ａに取付けてあり、該位置
決金具４０は、クレードルアーム４４Ｒの側面及
び下面のうち、ボビン軸受部２９Ｒの中心部が位
置する部分に当接させることにより支持してい
る。

第５図及び第６図に於いて、糸道規制部材であ
るタイミングガイド２８は、クレードルアーム４
４Ｒの手前内面に下向きに固定してあり、このガ
イドの先端は糸掛ガイド３１による糸条Y₇の運
搬時は引掛り（第５図ａ及び第６図ａ参照）、糸
掛糸道（第５図ｂ及び第６図ｂ参照）では糸条が
外れる高さに設定すると共に、糸掛ガイド３１の
干渉を避ける位置に設けてある。

なお、糸掛糸道は、第５図ｂ及び第６図ｂに示
したように走行糸条がタイミングガイド２８の先
端から外れた位置であると共に爪車３０（第６図
参照）に引掛かることにより空ボビンに糸条が巻
付けられる糸道である。

糸掛カツタ４１は、クレードルアーム４４Ｒの
上部に取付けられており、該カツタを保持するカ
ツタホルダ４３の先端の折返部は案内片４２を形
成しており、その間に糸掛カツタ４１が取付けて
ある。ボビン軸受２９Ｒと糸掛カツタ４１とは非
接触状態に固定してある。

次に本発明に係る糸掛方法の具体的な手順につ
いて説明する。

第１図及び第２図に於いて、巻取機１のボビン
Ｂに仮撚工程等から供給される糸条Ｙが一定量巻
取られると、糸条Ｙの糸移し操作が開始され、糸
条Ｙは、スライドバ３の横移動に伴つて糸寄カラ
９を介し、糸条Ｙの糸路となり、一旦、ウエスト
プーリ１９に糸条Ｙを引取らせる。かかる糸移工
程の次は、ドツフイング、ドニング、糸掛工程と
続く、すなわち、パツケージＰのドツフイング、
空ボビンB₁のドニングをする間、連続的に供給
される糸条Ｙは第２図、第５図及び第６図に図示
するように、振支点ガイド２、スライドバ３、導
入ガイド１４、巻位置ガイド１６を経てウエスト
プーリ１９に引取られている。次いで、第１図に
於いて、軸３５を時計廻りに駆動すると、角パイ
プ３４に挿入されているローラチエイン３３がス
プロケツト３６を介して駆動され、ローラチエイ
ン３３の一端にガイドホルダ３２を介して取付け
た糸掛ガイド３１は、導入ガイド１４と巻位置ガ
イド１６の間で走行する糸条Y₆を掬いとり、予
め設定した角パイプ３４の屈曲した経路に沿つ
て、糸条Y₆をクレードルアーム４４に装着した
空ボビンＢの端面に引張つていく。

この糸条Y₆の移動する過程を更に詳しく説明
すれば、第５図、第６図に於いて、糸掛ガイド３
１は、点Ｊの復帰位置からボビンＢに向つて移動
を始め、点Ｋで糸条Y₆を掬いとる。点Ｌに達す
る過程で、導入ガイド１４の拘束部にあつた糸条
Y₆は解放され、スライドバ３から直接糸掛ガイ
ド３１に達する糸道となる。糸掛ガイド３１が更
に移動し、点Ｍに達すると、糸条Ｙの糸掛ガイド
に巻付いている巻付角は90度以上となり、この巻
付角は移動に伴つて増加する。

この時、糸掛ガイド３１を介して引取られる下
流の糸条Ｙは、巻位置ガイド１６を介してウエス
トプーリ１９上に直接引取られる糸道となる。従
つて、糸張力は徐々に低下する方向に移動する。
しかし、この糸掛ガイド３１の移動による糸道長
さの変化は、次第に長くなる関係にあり、この両
者が相殺される周速に設定すれば糸弛みはない。

糸掛ガイド３１は更に移動し、クレードルアー
ム４４Ｒに設けたタイミングガイド２８の外側を
通り、点Ｎに達すると、第５図ａ及び第６図ａに
示す糸条Y₇の糸道となる。すなわち、振支点ガ
イド２、スライドバ３、ガード２７、タイミング
ガイド２８を経て糸掛ガイド３１に達し、更に約
180度Ｕターンしてエルボガイド１５、巻位置ガ
イド１６を経てウエストプーリ１９に引取られる
糸道をとる。

上記糸掛ガイド３１が前記点Ｎに達した位置で
ローラチエイン３３の駆動軸３５を一時的に停止
させ走行している糸条Ｙの張力が安定するのを待
つようにする。

次に、点Ｎから点の間、角パイプ３４は下向
きに弯曲させてあり、この曲率に沿つて糸掛ガイ
ド３１が移動して点に達する間に、糸条Y₇は
タイミングガイド２８の先端側へ移動され、糸掛
ガイド３１に掛る上流の糸条Y₇は、糸道規制部
材であるタイミングガイド２８の先端（解放端）
から外れ、今まで屈曲していた糸道が、ガード２
７から糸掛ガイド３１に至る糸条Y₈のように糸
張力によつて瞬間的に直線となる（第５図ｂ及び
第６図ｂ参照）。この糸道Y₈は糸掛に十分な糸道
すなわち、糸掛糸道であり、ボビン軸受のフラン
ジ部に設けた糸掛手段である爪車３０の回転によ
つて糸条Y₈が引掛り、ボビンＢに巻付けられる
のである。

この糸掛直前に於ける糸条Y₈の挙動は、従来
の糸掛方法及びその装置のようなタイミングガイ
ド２８が無い場合に於いても糸掛ガイド３１が点
Ｎ（第６図ａ参照）に達すると、糸条Y₈は爪車３
０に引掛る状態となる。しかし、糸掛に適してい
ない糸道から遅い速度で糸掛が行われるために、
マルチフイラメント糸に於いては単糸分れや、こ
れに伴う糸切れなどの糸掛失敗を招く問題があ
る。本発明に於いては、この欠点を防止するため
にタイミングガイド２８を設けたもので、糸条
Y₈がタイミングガイドから外れた瞬間にマルチ
フイラメントを一気に爪車３０へ完全に喰込ませ
るように構成したものである。

この糸掛ガイド３１による糸掛は、爪車３０の
下側で受渡しが行われ、爪車３０の回転方向と糸
条Y₈の進行方向はお互いに順方向である。この、
いわゆる下掛方式は、爪車３０から上流の糸条
Y₈に糸弛みを与えずに糸掛できる特徴を持つて
いる。また、糸条Y₈がタイミングガイド２８か
ら外れる場合の糸道は、ガード２７からタイミン
グガイド２８を経て、糸掛ガイド３１に至る屈曲
した糸道（第５図ａ及び第６図ａ参照）から、ガ
ード２７から直接糸掛ガイド３１に至る直線状の
糸道（第５図ａ及び第６図ｂ参照）となるので、
両経路に於ける糸道は後者の方が幾何学的に短く
なる。この挙動は、糸条Y₈の糸張力低下をもた
らして糸掛成功率が高くなるので、糸掛直前の張
力は可能な限り低くする事が好ましい。また、糸
掛ガイド３１が、前記点Ｎに達した位置でローラ
チエイン３３の駆動軸３５を一時的に停止させ、
張力調整待を行うものであるが、前述の如く、糸
掛時に於けるウエストプーリ１９上の引取周速度
は低張力となる引取位置に選んでおくと、糸掛ガ
イド３１を停止すると上流の糸条Y₈は停止時間
に比例して弛み量が増加する。従つて0.5秒乃至
２秒の張力調整待を行うことによつて、いずれの
品種に於いても糸掛に適正な張力を選定すること
ができるのである。なお、この駆動軸の一時停止
は予めタイマなどによつて容易に可変設定ができ
ることが望ましい。

又、糸掛失敗の要因の一つに、爪車３０と糸掛
ガイド３１の相対位置不良によるものが多い。ま
してや、開閉操作を行う自由度を持つたクレード
ルアーム４４Ｒに爪車３０を有する軸受を取付け
た構造のものにあつては、空ボビンＢの長さのバ
ラツキや、ボビンの端面潰れ等に起因する空ボビ
ンとボビン軸受２９との係合装着不良が爪車３０
の位置を不安定とすることとなり、糸掛成功率に
影響していた。

又、他の不都合な点としては、クレードルアー
ム４４へのボビンＢの装着失敗や、角パイプ３４
の位置不良があると、糸掛ガイド３１が爪車３０
やクレードルアーム４４Ｒと接触又は干渉し、作
動不良や復帰不良を起すことがあつた。

スライダ３８、位置決金具４０は、上記したト
ラブルを除去するために設けたもので、第８図及
び第９図に図示の如く、スライダ３８は、弯曲部
を含む糸掛ガイド３１の移動終点部止金具３９
ｂ，３９ｃによつて固定してあり、糸掛ガイド３
１へ延びる端面はガイドホルダ３２がその上を摺
動できるようにしておき、糸掛ガイド３１の高さ
を適正に保つている。

位置決金具４０は、スライダ３８に固定してあ
り、位置決金具はクレードルアーム４４Ｒのボビ
ン軸受中芯部の下面と側面に同時当接し爪車３０
と糸掛ガイド３１が常に最適空間を保つようにし
てあり、ボビンＢの長短、装着不良等の外乱があ
つてもクレードルアーム４４Ｒを基準とした位置
決めがなされ、爪車３０と糸掛ガイド３１とは相
対的に一定の位置関係を保つようになる。

次いで、爪車３０に掛つた糸条Y₈はボビンＢ
とドライブローラ５に挾まれた状態でボビンＢの
下側を通り、第５図ｅ及び第６図ｅに示す如く、
ボビンＢの奥から上方へと270度巻付いた時点で、
クレードルアーム４４Ｒに固定した糸掛カツタ４
１へ案内片４２を介して爪車３０に引掛つた下流
側の糸条が導入され、そして切断される。切断さ
れた下流側の糸端は、ウエストプーリ１９に巻取
られ、他方の上流側の糸端は、爪車３０を介しボ
ビンＢへ巻付けられる。

すなわち、第５図ｃ及び第６図ｃに図示するよ
うに、糸条Y₈は爪車３０に引掛り90度程度回転
した状態では糸条Y₈は爪車の爪３０ａに引掛り
乍らウエストプーリ１９側に滑つている。第５図
ｄ及び第６図ｄに図示するように、糸条Y₈が爪
車３０に引掛つた位置から180度回転した状態に
於いても上記と同様であり、糸条Y₈は未だ切断
されない。次に、第５図ｅ及び第６図ｅに図示す
るように、糸掛位置から270度回転した状態に於
いては爪車３０からウエストプーリ１９に至る糸
条は糸掛カツタ４１に案内されて切断される。こ
の時、爪車の爪３０ａと糸掛カツタ４１に至る間
の糸条は糸の折返し部となり糸掛を更に確実にし
ている。

この糸掛カツタ４１は、爪車３０に糸条Y₈が
引掛り、所定以上の巻付角となつた時点で、ボビ
ンＢ側で引取る力と、他方ウエストプーリ１９へ
の引取る力とによつて糸張力が上昇し、案内片４
２と糸掛カツタ４１との喰込深さが次第に大きく
なり容易に切断されるものである。

従つて、切断時の張力が異常に上昇しないこ
と、糸条Ｙの切断点が常に一定の位置になるこ
と、に特徴があり、これは糸掛成功率の向上と、
ボビン軸受２９内への糸巻込の防止に効果があ
り、太物品種程この効果は顕著となる。

若し、糸掛カツタ４１がないとすると前記した
ように、爪車３０に引掛けられた糸条Ｙは空ボビ
ンＢ側とウエストプーリ１９の両方に引張られ
る。空ボビンＢ側につながる糸条Ｙは空ボビンＢ
に巻付けられたあとでは強い張力の発生はない。
しかし、ウエストプーリ１９に巻かれている側の
糸条Ｙは爪車３０の回転による巻取りと、ウエス
トプーリ１９の回転による巻取との長さだけ引張
られ、急激な張力の上昇を招き、遂には切断され
る。この切断位置は常に一定ではない。若し、爪
車３０に近い位置で切れると糸掛失敗につなが
る。また、太い糸条の場合、空ボビンＢの回転を
一時停止させ、供給糸条Ｙのたるみを生じ糸掛失
敗の原因となる。前記糸掛カツタ４１により常に
一定の糸端長さをもち、低張力で糸条を切断させ
ると上記の心配はなく、糸掛成功率を飛躍的に向
上し得る。

本発明は、上述のように、糸掛用爪車の上流に
設けた糸道規制部材によつて糸掛糸道を一時的に
迂回させるとともに、この迂回糸道から糸条をタ
イミングガイドの先端から外すことにより前記糸
掛糸道へ瞬発的に糸条を解放するようになしたた
め、糸掛手段への糸条の喰込みが迅速、かつ確実
になり、糸掛手段への糸掛成功率が飛躍的に向上
するとともに、従来問題であつた単糸分れや糸切
れが減少するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための巻取機
の一例を示す断面図であり、第２図は第１図の平
面図である。第３図はウエストを巻取る糸条引取
装置の構造を示す部分断面図であり、第４図は第
３図の平面図である。第５図は糸運搬装置の平面
図、第６図は第５図の側面図を示す。第５図ａ〜
ｅは糸掛操作を説明するための平面図であり、第
６図ａ〜ｅは第５図ａ〜ｅの側面図である。第７
図は糸掛ガイドの駆動を説明する正面図、第８図
はボビンと糸掛ガイドの関係を示す正面図、第９
図は位置決金具の取付位置を示す側面図である。 １……巻取機、２……振支点ガイド、３……ス
ライドバ、４……綾振装置、５……ドライブロー
ラ、１０……綾振ガイド、１３……軸、１４……
導入ガイド、１６……巻位置ガイド、１９……ウ
エストプーリ、２０……ウエスト溜、２１……フ
ランジ、２７……ガード、２８……タイミングガ
イド、２９……ボビン軸受、３０……爪車、３１
……糸掛ガイド、３２……ガイドホルダ、３３…
…ローラチエイン、３４……角パイプ、３５……
駆動軸、３６……スプロケツト、３７……割締金
具、３８……スライダ、３９……止金具、４０…
…位置決金具、４１……糸掛カツタ、４２……案
内片、４３……カツタホルダ、４４……クレード
ルアーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 玉揚中に供給される糸条を一時的に糸条
   引取装置に引取らせつつクレードルアーム上の
   パツケージのドツフイングを完了させ、 (ロ) 次に、空ボビンのドニングを完了させて空ボ
   ビンを駆動せしめ、 (ハ) 然る後、前記糸条引取装置に引取られつつあ
   る糸条を、糸条運搬装置の糸掛ガイドを移動す
   ることにより該糸掛ガイドに引掛けて、前記の
   駆動で回転中の空ボビンの端部近傍に導き、 (ニ) 次いで、該導いた糸条の糸掛ガイドより上流
   側の糸条を、該糸掛ガイドを更に移動すること
   により前記回転中の空ボビン端部に設けた糸掛
   手段に糸条が引掛かる糸掛糸道まで移動させて
   前記回転中の空ボビンに巻付かせ巻取を再開す
   る巻取機の糸掛方法に於いて、 (a) 前記(ハ)項の糸条を空ボビン端部近傍に導く
   際は、前記糸掛手段と前記糸条掛引取装置と
   の間に糸道規制部材を設けると共に該糸道規
   制部材の先端を前記糸掛糸道より若干外側と
   した糸条を、該糸道規制部材を介して一時的
   に迂回させた後、回転中の空ボビンの端部近
   傍に導き、 (b) 前記(ニ)項の糸条を糸掛手段に引掛ける際
   は、前記糸掛ガイドを、糸条が前記糸道規制
   部材の先端側へ移動する方向へ移動させるこ
   とにより、前記の一時的に迂回している糸条
   を、前記糸道規制部材の先端側へ移動させて
   該部材から解放させ、該解放により前記迂回
   していた糸条を瞬発的に糸掛糸道へ移動させ
   る ことを特徴とする巻取機の糸掛方法。