JPH0245685B2 - - Google Patents
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- JPH0245685B2 JPH0245685B2 JP57002919A JP291982A JPH0245685B2 JP H0245685 B2 JPH0245685 B2 JP H0245685B2 JP 57002919 A JP57002919 A JP 57002919A JP 291982 A JP291982 A JP 291982A JP H0245685 B2 JPH0245685 B2 JP H0245685B2
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- Japan
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- manufacturing
- density
- component
- particle size
- dissolution rate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い溶解速度を有し、したがつて高い
炭素歩留りを有する、炭素粉を結合剤とともに圧
縮する加炭剤の製法に関する。 加炭剤は溶鋼および溶鉄の炭素量を上昇するた
め使用される。性質としては高い純度すなわちイ
オウ、水素、チツ素等のような有害同伴物質の低
い含量のほかに高い溶解速度が要求される。 溶解速度は４つのパラメータ： １ 最適の粒度 ２ 低い灰分量 ３ かさ密度の上昇 ４ できるだけ高い黒鉛化度または良好な黒鉛化
性によつて改善することができる（A.
Mihajlvoic／B.Marincek：Auflo¨sungkinetik
von techni−schen Graphiten in
Eisenschmelgen、Arch.Eisenhu¨ttenwesen44、
No.７ 507ページ以下参照）。 粒度は４〜５mmの粒径が有利なことが明らかに
なつた。高い粉末割合は溶解速度とくに不利に作
用した（B.Marincek：Beurteilung
verschiedener Aufkohlingsmittel、Schweizer
Archiv、1968年３月89ページ以後参照）。 高純度黒鉛の最大溶解速度を不活性ガス雰囲気
中で炭素含量99.9％および粒度４〜５mmの場合に
得られた。この粒度の黒鉛のかさ密度は約800
Kg／m2である。同じ粒度構成の場合かさ密度は浸
漬深さ、したがつて溶鉄と加炭剤の間の接触面積
の大きさの尺度である。それゆえかさ密度の増大
は溶鋼または溶鉄中の加炭剤の溶解速度の上昇に
作用する。 したがつて本発明の目的は公知の比較しうる加
炭剤に比して溶鋼および溶鉄中で高い溶解速度を
有する、かさ密度の高い加炭剤の製法を開発する
ことである。 この目的は本発明により炭素粉を結合剤ととも
に圧縮する加炭剤の製法において、成形体の密度
を上昇するため混合物に粒度２mm未満の密度の高
い成分を添加することによつて解決される。 密度の高い、製鉄および製鋼の際に常用の合金
成分およびスラグを形成しない添加剤としてはそ
のつど製造する鋼の合金成分たとえばFe、Cr、
Ni、Ｗ、Co、Mo、Mn、Ｖまたは銅の金属粉末
を個々にまたは混合物として使用することができ
る。同様たとえばねずみ鋳鉄切粉のような金属切
粉またはスラグを形成しない添加剤たとえばフエ
ロマンガンおよびフエロシリコンの粉末を使用す
ることができる。 炭素粉としては高い炭素量とともに有害な同伴
物質たとえばイオウ、水素、チツ素および灰分を
少量しか含まないすべての常用加炭剤の粉末を使
用することができる。しかしプレミヤムコークス
（premiumkoks）または電気黒鉛のような明らか
な石ぼく構造を有する炭素材料の粉末がとくに有
利である。 結合剤としては常用の結合剤のうち、オキシエ
チルセルロースのほかに、殿粉、ピツチおよび歴
青が適当である。 圧縮は押出成形、ブリケツト化またはペレツト
化によつて行われ、次に揮発分または水素の含量
を低下するため、結合剤の種類に応じて成形体を
乾燥またはカ焼しなければならない。結合剤は加
炭剤中の有害同伴元素の割合を上昇してはならな
い。 この方法のとくに有利な実施例によれば粒度２
mm以下の黒鉛粉末を高い密度の成分と１：10〜
10：１の比で、オキシエチルセルロース１％を添
加して乾式混合し、固体成分の微粒度に応じて水
10〜25％およびアルカリ金属もしくはアルカリ土
類金属の塩基またはアンモニア水を乾燥混合物に
対して１％混合する。この混合物を次に公知法で
３〜15mmのサイズの成形体に圧縮し、これを次に
80〜180℃で５〜20時間乾燥する。 次に本発明を例により説明する。 例 １ 粒度＜２mmのねずみ鋳鉄切粉129重量部を粒度
０〜２mmの黒鉛粉末（分析値は表）69重量部お
よびオキシエチルセルロース２重量部と５分間乾
式混合する。水40重量部を添加した後、混合物を
さらに５分均質化する。次に10％カセイソーダ
0.06重量部を添加する。さらに２分間混合した
後、得られた混合物を直径５mmの円筒形の孔を有
する厚さ35mmのダイを有する押出機で成形体に加
工し、これを次に残留水分＜0.5％まで乾燥する。
乾燥した成形体のかさ密度は1600Kg／m3、炭素量
は37重量％である。 例 ２ ねずみ鋳鉄切粉69重量部および黒鉛粉末129重
量部から例１のように成形体を製造する。乾燥し
た成形体のかさ密度は1100Kg／m3、炭素含量は70
重量％である。 表に示す加炭剤について同様の条件下に溶鋼
によつて吸収された炭素量を溶解速度の尺度とし
て測定した。実験は５トン誘導炉で実施した。そ
のつど同じ炭素量30Kgを添加した。試料はそれぞ
れ、５、10および15分後に採取した。溶湯の全量
に対して吸収された炭素量（炭素歩留り）を図面
に示す。＋は例１、×は例２の加炭剤、０は黒鉛、
□は石油コークス、△はピツチコークスの場合の
反応時間（分）と炭素歩留りの関係を示す曲線で
ある。 図の曲線から明らかなように本発明により製造
した加炭剤の溶解速度はその15分後の炭素歩留り
と同様公知の最善の加炭剤である黒鉛の場合より
高い。 表 微粒黒鉛の分析 炭 素 99.2重量％ 水 素 0.013 〃 チツ素 0.05 〃 イオウ 0.02 〃 揮発分 0.57重量％ 灰 分 0.15 〃 水 分 0.2 〃 【表】
炭素歩留りを有する、炭素粉を結合剤とともに圧
縮する加炭剤の製法に関する。 加炭剤は溶鋼および溶鉄の炭素量を上昇するた
め使用される。性質としては高い純度すなわちイ
オウ、水素、チツ素等のような有害同伴物質の低
い含量のほかに高い溶解速度が要求される。 溶解速度は４つのパラメータ： １ 最適の粒度 ２ 低い灰分量 ３ かさ密度の上昇 ４ できるだけ高い黒鉛化度または良好な黒鉛化
性によつて改善することができる（A.
Mihajlvoic／B.Marincek：Auflo¨sungkinetik
von techni−schen Graphiten in
Eisenschmelgen、Arch.Eisenhu¨ttenwesen44、
No.７ 507ページ以下参照）。 粒度は４〜５mmの粒径が有利なことが明らかに
なつた。高い粉末割合は溶解速度とくに不利に作
用した（B.Marincek：Beurteilung
verschiedener Aufkohlingsmittel、Schweizer
Archiv、1968年３月89ページ以後参照）。 高純度黒鉛の最大溶解速度を不活性ガス雰囲気
中で炭素含量99.9％および粒度４〜５mmの場合に
得られた。この粒度の黒鉛のかさ密度は約800
Kg／m2である。同じ粒度構成の場合かさ密度は浸
漬深さ、したがつて溶鉄と加炭剤の間の接触面積
の大きさの尺度である。それゆえかさ密度の増大
は溶鋼または溶鉄中の加炭剤の溶解速度の上昇に
作用する。 したがつて本発明の目的は公知の比較しうる加
炭剤に比して溶鋼および溶鉄中で高い溶解速度を
有する、かさ密度の高い加炭剤の製法を開発する
ことである。 この目的は本発明により炭素粉を結合剤ととも
に圧縮する加炭剤の製法において、成形体の密度
を上昇するため混合物に粒度２mm未満の密度の高
い成分を添加することによつて解決される。 密度の高い、製鉄および製鋼の際に常用の合金
成分およびスラグを形成しない添加剤としてはそ
のつど製造する鋼の合金成分たとえばFe、Cr、
Ni、Ｗ、Co、Mo、Mn、Ｖまたは銅の金属粉末
を個々にまたは混合物として使用することができ
る。同様たとえばねずみ鋳鉄切粉のような金属切
粉またはスラグを形成しない添加剤たとえばフエ
ロマンガンおよびフエロシリコンの粉末を使用す
ることができる。 炭素粉としては高い炭素量とともに有害な同伴
物質たとえばイオウ、水素、チツ素および灰分を
少量しか含まないすべての常用加炭剤の粉末を使
用することができる。しかしプレミヤムコークス
（premiumkoks）または電気黒鉛のような明らか
な石ぼく構造を有する炭素材料の粉末がとくに有
利である。 結合剤としては常用の結合剤のうち、オキシエ
チルセルロースのほかに、殿粉、ピツチおよび歴
青が適当である。 圧縮は押出成形、ブリケツト化またはペレツト
化によつて行われ、次に揮発分または水素の含量
を低下するため、結合剤の種類に応じて成形体を
乾燥またはカ焼しなければならない。結合剤は加
炭剤中の有害同伴元素の割合を上昇してはならな
い。 この方法のとくに有利な実施例によれば粒度２
mm以下の黒鉛粉末を高い密度の成分と１：10〜
10：１の比で、オキシエチルセルロース１％を添
加して乾式混合し、固体成分の微粒度に応じて水
10〜25％およびアルカリ金属もしくはアルカリ土
類金属の塩基またはアンモニア水を乾燥混合物に
対して１％混合する。この混合物を次に公知法で
３〜15mmのサイズの成形体に圧縮し、これを次に
80〜180℃で５〜20時間乾燥する。 次に本発明を例により説明する。 例 １ 粒度＜２mmのねずみ鋳鉄切粉129重量部を粒度
０〜２mmの黒鉛粉末（分析値は表）69重量部お
よびオキシエチルセルロース２重量部と５分間乾
式混合する。水40重量部を添加した後、混合物を
さらに５分均質化する。次に10％カセイソーダ
0.06重量部を添加する。さらに２分間混合した
後、得られた混合物を直径５mmの円筒形の孔を有
する厚さ35mmのダイを有する押出機で成形体に加
工し、これを次に残留水分＜0.5％まで乾燥する。
乾燥した成形体のかさ密度は1600Kg／m3、炭素量
は37重量％である。 例 ２ ねずみ鋳鉄切粉69重量部および黒鉛粉末129重
量部から例１のように成形体を製造する。乾燥し
た成形体のかさ密度は1100Kg／m3、炭素含量は70
重量％である。 表に示す加炭剤について同様の条件下に溶鋼
によつて吸収された炭素量を溶解速度の尺度とし
て測定した。実験は５トン誘導炉で実施した。そ
のつど同じ炭素量30Kgを添加した。試料はそれぞ
れ、５、10および15分後に採取した。溶湯の全量
に対して吸収された炭素量（炭素歩留り）を図面
に示す。＋は例１、×は例２の加炭剤、０は黒鉛、
□は石油コークス、△はピツチコークスの場合の
反応時間（分）と炭素歩留りの関係を示す曲線で
ある。 図の曲線から明らかなように本発明により製造
した加炭剤の溶解速度はその15分後の炭素歩留り
と同様公知の最善の加炭剤である黒鉛の場合より
高い。 表 微粒黒鉛の分析 炭 素 99.2重量％ 水 素 0.013 〃 チツ素 0.05 〃 イオウ 0.02 〃 揮発分 0.57重量％ 灰 分 0.15 〃 水 分 0.2 〃 【表】
図面は種々の加炭剤の炭素歩留りを示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素粉を結合剤とともに圧縮し、引き続き乾
燥ないしはカ焼する、溶解速度の高い加炭剤の製
法において、成形体の密度を上昇するため混合物
に粒度２mm未満の密度の高い、製鉄および製鋼の
際に常用の合金成分およびスラグを形成しない添
加剤を添加することを特徴とする溶解速度の高い
加炭剤の製法。 ２ 密度の高い成分として鋼の合金成分の純金属
粉末を使用する特許請求の範囲第１項記載の製
法。 ３ 密度の高い成分としてたとえばねずみ鋳鉄の
金属切粉を使用する特許請求の範囲第１項記載の
製法。 ４ 密度の高い成分としてスラグを形成しない添
加剤たとえばフエロマンガンおよびフエロシリコ
ンの粉末を使用する特許請求の範囲第１項記載の
製法。 ５ 最大粒度２mmの黒鉛粉末を密度の高い成分と
１：10〜10：１の比で、オキシエチルセルロース
１％添加のもとに乾式混合し、水10〜25％および
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の塩基ま
たはアンモニア水を乾燥混合物に対して１％未満
添加し、次に３〜15mmの大きさの成形体に圧縮
し、これを80〜180℃で５〜20時間乾燥する特許
請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項
記載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101168A DE3101168C2 (de) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | "Verfahren zur Herstellung von Aufkohlungsmitteln mit erhöhter Auflösungsgeschwindigkeit" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140635A JPS57140635A (en) | 1982-08-31 |
| JPH0245685B2 true JPH0245685B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=6122709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002919A Granted JPS57140635A (en) | 1981-01-16 | 1982-01-13 | Manufacture of carburizing agent having high speed of dissolution |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140635A (ja) |
| BE (1) | BE891344A (ja) |
| DE (1) | DE3101168C2 (ja) |
| FR (1) | FR2498202A1 (ja) |
| GB (1) | GB2091233B (ja) |
| IT (1) | IT1172155B (ja) |
| NL (1) | NL8105217A (ja) |
| SE (1) | SE451949B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089510A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Mihato Kogyosho:Kk | 鉄鋼加炭剤 |
| JPS60169512A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金用加炭材 |
| FI126583B (fi) * | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| JP6622755B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2019-12-18 | 株式会社サンアール | 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法 |
-
1981
- 1981-01-16 DE DE3101168A patent/DE3101168C2/de not_active Expired
- 1981-11-12 SE SE8106735A patent/SE451949B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-18 NL NL8105217A patent/NL8105217A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-11-23 GB GB8135181A patent/GB2091233B/en not_active Expired
- 1981-12-03 BE BE0/206734A patent/BE891344A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-12-14 FR FR8123312A patent/FR2498202A1/fr active Granted
- 1981-12-15 IT IT49915/81A patent/IT1172155B/it active
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002919A patent/JPS57140635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2091233B (en) | 1984-12-19 |
| IT8149915A1 (it) | 1983-06-15 |
| IT8149915A0 (it) | 1981-12-15 |
| NL8105217A (nl) | 1982-08-16 |
| BE891344A (fr) | 1982-03-31 |
| SE451949B (sv) | 1987-11-09 |
| SE8106735L (sv) | 1982-07-17 |
| FR2498202A1 (fr) | 1982-07-23 |
| IT1172155B (it) | 1987-06-18 |
| DE3101168C2 (de) | 1984-07-26 |
| GB2091233A (en) | 1982-07-28 |
| FR2498202B3 (ja) | 1984-09-07 |
| DE3101168A1 (de) | 1982-08-05 |
| JPS57140635A (en) | 1982-08-31 |
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