JPH0255021B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は養魚用の水に速溶性のアルギン酸塩の
顆粒製剤に関する。 ハマチ、タイなどの養殖魚は、イワシ、サン
マ、サバなどの比較的大量に漁獲され、経済的に
安価に入手できるものを生餌として飼育される。
これら生餌は養殖魚の生長時期にあわせ、稚魚期
にはミンチの形で、ある程度成育すると丸餌やブ
ツ切りの形で投餌される。生餌は栄養的にバラン
スのとれた餌ではあるが、これのみでは不十分
で、発育促進、疾病予防、治療等の目的で各種ビ
タミン類、ミネラル類、抗菌剤等の添加が行われ
る。これらの添加物をミンチに添加する場合は、
例えば鮮魚、解凍魚、凍結魚等に均一に振りかけ
て破砕機を通し、ミンチ中に均一に添加物が混合
されるようにするが、生餌に添加する添加物の量
は非常に少ないので、適当な賦形剤で希釈して混
合のバラツキが少なくなるよう配慮されている。
ミンチはそれ自体である程度の粘結性を有してお
り、投餌されると海水中で直ちに分散することは
なく一定の形状を保つているので、その大部分は
養殖魚に摂食されるが、それでもかなりな程度散
逸し、添加物の損失と養殖魚場の汚染を招く。そ
こで賦形剤としては小麦粉、殿粉、グルテン、天
然糊料等の粘着性を有する物質が用いられること
が多い。このような粘着性の賦形剤を用いれば、
ミンチが散逸することが少なく、添加物も有効に
摂取される。しかし丸餌やブツ切り餌に添加物を
添加する場合は単に表面に振りかけるのみであ
る。丸餌やブツ切り餌が鮮魚や解凍魚の場合は餌
体表面が濡れており、粘着性の賦形剤を用いると
一応餌体表面に付着するが、これを投餌すると海
水中ですぐに餌体表面よりはがれてしまい、添加
物がほとんど無駄になることが多く、養殖魚場を
汚染する。さらに丸餌やブツ切り餌が凍結魚のま
まである場合は、粘着性の賦形剤でも全く付着し
ないので、添加物を使用することができない。 丸餌やブツ切り餌を凍結魚のまま投餌する方法
は、解凍の手間が省けること、赤水等で養殖魚場
を汚染しないこと、餌料効率が良いこと等の理由
で最近増え始めている。しかし前記のように、丸
餌やブツ切り餌の場合、鮮魚、解凍魚、凍結魚に
かかわらず、添加物を全く添加できないか、添加
してもほとんど無駄になることが多い。そこで丸
餌やブツ切り餌を摂食するある程度生育した養殖
魚においても、ビタミン類や抗菌剤等を投与する
必要がある場合は、わざわざ生餌をミンチにし、
これに添加混合して投与している。 アルギン酸は褐藻類より得られる親水性の高分
子物質であるが、そのナトリウム塩、カリウム塩
などのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を適当
な濃度になるよう水に溶解すると、水糊状の粘稠
な溶液となる。この溶液は海水中のカルシウムイ
オンと接触するとアルギン酸カルシウムが生成し
てゲル化する。丸餌やブツ切り餌への添加物の添
加に、このようなアルギン酸塩の性状を利用する
ことが試みられている。すなわちアルギン酸ナト
リウムの水溶液に添加物を混合し、この溶液を丸
餌やブツ切り餌の表面にふりかけて付着させ投餌
すると、アルギン酸ナトリウムがカルシウムと反
応してゲル化し、ゼリー膜を形成するので、添加
物が海水中に散逸することがなく養殖魚に有効に
摂取される。 ところがアルギン酸のアルカリ金属塩やアンモ
ニウム塩は水和が強い親水性高分子物質であるの
で、均一な水溶液を調製するのに手数がかかる。
例えばアルギン酸ナトリウムは、水溶液を調製す
るために水に加えると直ちにままこ状態になつて
しまい、溶解に多くの時間がかかる。これを防ぐ
ためには、強力な撹拌機を用いる方法、アルギン
酸ナトリウムをごく少量ずつ加える方法、撹拌機
で撹拌しながら温水に少量ずつ加える方法、アル
ギン酸ナトリウムをエタノールやプロピレングリ
コールで湿潤させてから水に加える方法などが一
般に用いられている。しかしこれらの方法は特別
な機械を必要とし、あるいは溶剤を用いる煩雑さ
があつて、いずれも養殖場における餌の調製の実
情からして実施困難である。投餌は生餌を魚船に
積込み、生けすまで運んで行うが、一回一船当り
の積込み量は数トンから十数トンになる。生餌の
処理や調製は魚船への積込みを考えて、急港の岸
壁や船上で行われる。投餌に要する時間は、生け
すの広さや数により異なるが、通常数時間は要す
るので、早朝より生餌を準備する作業が行われ
る。このような状態では手間のかかる方法で大量
のアルギン酸塩の水溶液を調製するのはきわめて
不便である。 本発明者らはこのような問題を解決すべく鋭意
研究した結果、アルギン酸塩を水易溶性の糖類を
用いて適当な大きさの顆粒にすることにより、冷
水に速溶で簡単に均一な溶液を調製できるアルギ
ン酸塩製剤が得られることを見い出して本発明を
完成した。 本発明は、アルギン酸のアルカリ金属塩及び／
又はアンモニウム塩（以下アルギン酸塩と呼ぶ）
10〜95重量％及び糖、糖アルコール、デキストリ
ン及び／又はα殿粉５〜90重量％から成り、180
〜1000μの粒径を有することを特徴とする、冷水
に速溶性の養魚用アルギン酸塩顆粒製剤である。 本発明におけるアルギン酸のアルカリ金属塩と
しては、アルギン酸のナトリウム塩、カリウム塩
が用いられる。糖としては例えば乳糖、蔗糖、ぶ
どう糖、麦芽糖、オリゴ糖など、またた糖アルコ
ールとしては例えばＤ―ソルビツト、マンニツ
ト、マルチトールなどがあげられる。デキストリ
ンは冷水で可溶の殿粉分解物を指す。これらは単
独で又は２種以上を混合して用いてもよい。アル
ギン酸塩としては入手が容易な点からアルギン酸
ナトリウムが有利である。市販のアルギン酸塩は
粒径が小さく、180μ以下のものが50％以上存在
する。このようなアルギン酸塩を水に添加する
と、非常に注意深く少量ずつ添加しても、水と接
触した部分が吸水して糊状となり凝集するので、
ままこ状態となつて溶解するのに非常に時間がか
かる。通常は溶解速度を上げるために、粒子径を
小さくし、表面積を広くして水との接触面積を増
やすことが好ましいが、アルギン酸塩ではこの方
法は逆効果である。微粉のアルギン酸塩は水に添
加しても分散しにくく、水と接触する表面の微粉
の部分は直ちに溶解するが、これが強力な糊の役
目を果たして粉全体が大きな塊となり、表面を粘
度の高い糊状の膜が覆つているような状態になる
ので、激しく撹拌しても個々の粒子に分散するこ
とはなく、塊の表面から少しずつ溶解するだけで
ある。 本発明の製剤は粒径が180〜1000μと比較的大
きいので、製剤の状態において流動性が良い。こ
れを水に添加すると微粉の場合と同様に水と接触
した部分より吸水するが、粒径が大きく表面積が
小さいので、ごく短時間では粒子全体が溶解して
しまうことはなく、ゆるやかな撹拌で個々の粒子
が分散し、ままこ状態になることはなく、短時間
で容易に均一な溶液が得られる。 本発明の製剤の粒径は180〜1000μであるが、
180μ以下の粒子が含まれていても10％以内であ
ればあまり効果に影響はない。しかしこれ以上含
まれると、ゆるやかな撹拌ではままこ状態にな
る。粒径が1000μ以上の粒子は分散には良い影響
を与えるが、粒子自体の溶解に時間がかかるので
好ましくない。 本発明の製剤はアルギン酸塩及び糖、糖アルコ
ール、デキストリン及び／又はα殿粉の混合物を
造粒することにより得られる。造粒物は通常の湿
式の造粒方法によつて調製することができるが、
粉末を空気中に浮遊流動させて液を散布し造粒す
る流動層造粒法、粉末を高速で撹拌しながら液を
散布して造粒する撹拌造粒法、粉末を転動させな
がら液を散布して造粒する転動造粒法などの方法
を用いることが好ましい。糖、糖アルコール、デ
キストリン又はα殿粉はアルギン酸塩の造粒の際
の結合剤として作用する。アルギン酸塩は水和力
が強く、造粒に際して加水すると、水をかけた部
分のみが吸水し、水を強く捕えて離さないので他
の部分に均一に分散しないため、アルギン酸塩の
みでは造粒に必要な結合力が生じない。また、全
体に結合力が生じるように過剰に加水すると大き
な塊になつてしまう。糖、糖アルコール、デキス
トリン又はα殿粉は加水によりその表面が溶解し
て粘着力が生じるので、これらのものとアルギン
酸塩の混合物は前記の造粒法により容易に造粒物
にすることができる。 糖、糖アルコール、デキストリン及び／又はα
殿粉の添加量は５〜90重量％である。添加量がこ
れより少ないと十分に造粒効果を発揮せず、また
添加量が増加すると造粒性は良くなるが、アルギ
ン酸塩の含有量が少なくなるので90重量％以上で
は経済的でない。糖、糖アルコール、デキストリ
ン又はα殿粉は、造粒効果以外にアルギン酸塩の
粒子同士が接触するのを防ぎ、水に添加した時に
ままこ状態になるのを防ぐ効果がある。 本発明の製剤は通常水に溶解し、粘稠なアルギ
ン酸塩水溶液にしたのち、ビタミン類、ミネラル
類、抗菌剤等の添加物を加えて均一な溶液又は懸
濁液を調製して用いられる。また本発明の製剤に
添加物を混合し、これを水に加えて均一な溶液又
は懸濁液を調製する方法も採用される。本発明の
製剤の水溶液の濃度は、本発明の製剤中のアルギ
ン酸塩の含有量及びアルギン酸塩の重合度により
異なるが、アルギン酸塩水溶液の粘度が200〜
10000センチポイズ位を示すところ、すなわちア
ルギン酸塩として0.6〜３％程度が好ましい。水
溶液の使用濃度はこの範囲に限定されるものでは
なく、更に高い濃度の液も容易に調製できる。調
製された溶液又は懸濁液は丸餌やブツ切り餌に振
りかけられて投餌され、養殖魚に有効に摂取され
る。この液をミンチに混ぜ込んで投餌しても有効
である。 実施例 １ アルギン酸ナトリウム2.5Kg、乳糖1.25Kg及び
Ｄ―ソルビツト1.25Kgを流動槽容量20の流動層
造粒機に仕込み、２分間混合したのち粉末を浮遊
流動させながら水を結合液として噴霧し造粒す
る。造粒物が適当な大きさになつたところで噴霧
を止めて乾燥する。水の噴霧量は1290mlである。
乾燥後、放冷した造粒物を1000μの篩網で篩つた
ところ、粒径1000μ以上の粒子は2.6％であつた。
通過した部分について粒度を測定すると、180〜
1000μの粒子が97.2％、180μ以下の粒子が2.8％で
あつた（本発明品１）。 実施例 ２ アルギン酸ナトリウム0.5Kg及びデキストリン
（商品名パインデツクス＃３、松谷化学社製）4.5
Kgを流動層造粒機に仕込み、実施例１と同様にし
て造粒する。水の噴霧量は720mlである。造粒物
を1000μの篩網で篩つたところ、粒径1000μ以上
の粒子は0.4％であつた。通過した部分について
粒度を測定すると、180〜1000μの粒子が99.5％、
180μ以下の粒子が0.5％であつた（本発明品２）。 実施例 ３ アルギン酸ナトリウム4.75Kg及びα殿粉0.2Kg
を流動層造粒機に仕込み、５％α殿粉水溶液を結
合液として噴霧し造粒する。結合液の噴霧量を
1000mlで止めて乾燥する。造粒物を1000μの篩網
で篩つたところ粒径1000μ以上の粒子は5.2％であ
つた。通過した部分について粒度を測定すると、
180〜1000μの粒子が87.7％、180μ以下の粒子が
12.3％であつた。180μ以下の粒子を除いて製剤と
した（本発明品３）。 実施例 ４ アルギン酸ナトリウム2.4Kg、乳糖1.0Kg及びＤ
―ソルビツト0.6Kgを撹拌槽容量24の撹拌造粒
機に仕込み、５分間混合したのち撹拌下に水を結
合液として噴霧し造粒する。水の噴霧量は600ml
である。造粒物は流動乾燥したのち1000μの篩網
で篩つたところ、粒径1000μ以上の粒子は6.7％で
あつた。通過した部分について粒度を測定する
と、180〜1000μの粒子が92.1％、180μ以下の粒子
が7.9％であつた。180μ以下の粒子を除いて製剤
とした（本発明品４）。 実施例 ５ アルギン酸カリウム2.5Kg、乳糖1.0Kg、Ｄ―ソ
ルビツト1.0Kg及びα殿粉0.5Kgを流動層造粒機に
仕込み、実施例１と同様にして造粒する。水の噴
霧量は1200mlである。造粒物を1000μの篩網で篩
つたところ、粒径1000μ以上の粒子は4.3％であつ
た。通過した部分について粒度を測定すると、
180〜1000μの粒子が96.7％、180μ以下の粒子が
3.3％であつた（本発明品５）。 比較例 １ アルギン酸ナトリウム5.0Kgを流動層造粒機に
仕込み、粉末を浮遊流動させながら水を結合液と
して噴霧する。水の噴霧量が2000mlに達してもほ
とんど粒子径は大きくならなかつたので、2500ml
になつたところで噴霧を止めて乾燥する。造粒物
を1000μの篩網で篩つたところ、粒径1000μ以上
の粒子は7.2％であつた。通過した部分について
粒度を測定すると180〜1000μの粒子が62.3％、
180μ以下の粒子が37.7％であつた。180μ以下の粒
子を除いて製剤とした（比較品１）。 比較例 ２ アルギン酸ナトリウム4.0Kgを撹拌造粒機に仕
込み、撹拌下５％Ｄ―ソルビツト水溶液を噴霧し
て造粒する。噴霧液を1800mlで止め、造粒物を流
動乾燥したのち1000μの篩網で篩つたところ、粒
径1000μ以上の粒子は21.5％であつた。通過した
部分について粒度を測定すると180〜1000μの粒
子が70.9％、180μ以下の粒子が29.1％であつた。
そこで180μ以下の粒子を除いて製剤とした（比
較品２）。 実験例 １ 実施例１〜５並びに比較例１及び２で得た顆粒
製剤を60メツシユ（250μ）の篩網で篩い、網上
に残つた顆粒製剤各10ｇを500ml容のポリエチレ
ン袋に詰め、空気を入れて十分膨らませたのちヒ
ートシールし、これを激しく100回振盪して衝撃
を与えた。次いでこのように処理した顆粒製剤の
60メツシユの篩網の通過量を求めて粉化率とし
た。実験は２回くり返した。結果を下記表に示
す。アルギン酸塩のみであるいはアルギン酸塩に
５％以下の結合剤を加えて造粒し顆粒は衝撃で壊
れ易い。これに対し本発明品は衝撃にも壊れない
強い顆粒になつていることが知られる。

【表】 実験例 ２ １容のビーカーに水500mlを入れ、直径４cm
のプロペラ付撹拌機を用い、一定速度で撹拌（回
転速度200rpm）しながら、水温を約20℃に保ち、
本発明品１の顆粒製剤10ｇを約２〜３秒間で添加
した。製剤はままこ状態になることなく水中に分
散し、撹拌を続けると10分間で完全に溶解し、粘
稠な溶液が得られた。この溶液の粘度は510cpで
あつた。比較のため、市販のアルギン酸ナトリウ
ム粉末（粒径180μ以下の粒子を98％含む）５ｇ
を用いて同様の方法で溶解試験を行つたところ、
粉末を水に添加したとたんままこ状態になり、そ
のまま撹拌を続けたが２時間後もゲル状の塊が残
つていた。 実験例 ３ 本発明品４の顆粒製剤10ｇを用い、実験例２と
同様の方法で溶解試験を行つたところ、10分間で
完全に溶解し、粘稠な溶液が得られた。この溶液
の粘度は1250cpであつた。比較品１の顆粒製剤
６ｇを用いて溶解試験を行つたところ、粒子同士
が水中で付着して小さな塊となり、完全に溶解す
るのに30分間かかつた。また本発明品４の顆粒製
剤85重量部に実施例４で得た粒径180μ以下の粒
子15重量部を混合した製剤10ｇを用いて溶解試験
を行つたところ、大部分は水中に分散するが、一
部がままこ状態になり、完全に溶解するのに１時
間かかつた。 実施例 ６ 本発明品１の顆粒製剤440ｇとビタミンB₁を硬
化油で被覆した製剤560ｇを混合し、製剤１Kgを
得た。20容のステンレスのタンクに水10を入
れ、直径７cmのプロペラ付撹拌機で回転速度
300rpmで撹拌しながら、前記の製剤450ｇを１分
間で添加した。製剤はままこ状態になることなく
水中に分散し、15分間で完全に溶解し、粘稠な懸
濁液が得られた。この液の粘度は670cpであつ
た。この懸濁液10mlを冷凍マイワシ１Kgの表面に
均一になるよう振りかけた。この時ビタミンB₁
の添加量は５mg／Kgになる。ステンレスのタンク
に人工海水20を入れ、このマイワシ１Kgを投入
し１分間ゆつくり撹拌したのちマイワシを引き上
げ、破砕機を通して均一なミンチにして、残存し
ているビタミンB₁量を測定したところ41mg／Kg
であり、回収率は82％であつた。以上のように、
本発明品の使用により凍結した生餌にも添加物を
有効に添加し得ることが確認できた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルギン酸のアルカリ金属塩及び／又はアン
   モニウム塩10〜95重量％及び糖、糖アルコール、
   デキストリン及び／又はα澱粉５〜90重量％から
   成り、180〜1000μの粒径を有することを特徴と
   する、冷水に速溶性の養魚用アルギン酸塩顆粒製
   剤。