JPH0258907B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258907B2 JPH0258907B2 JP56181919A JP18191981A JPH0258907B2 JP H0258907 B2 JPH0258907 B2 JP H0258907B2 JP 56181919 A JP56181919 A JP 56181919A JP 18191981 A JP18191981 A JP 18191981A JP H0258907 B2 JPH0258907 B2 JP H0258907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- okara
- heating zone
- temperature
- wet
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
この発明は乾燥オカラの製造法に関するもので
ある。 従来オカラの主用途は飼料用が多かつたが、資
源の有効利用の観点から食品素材としての用途が
種々開発され、また、低カロリー性や「腸内洗浄
作用」といつた保健的価値の重視などから食品用
途としての需要も増大してきている。このような
傾向は、製品オカラの規格を従来にましてより厳
密に規定し管理されることを要求する。 しかしながら、大豆や脱脂大豆を水抽出して得
た時点の残査（湿潤オカラ）は、単なる圧搾や遠
心処理によつて水分を80％以下にまで脱水するの
が困難であり、菌の繁殖がおこりやすい性質を有
している。近年、いくつかのオカラの乾燥装置が
開発され、乾燥オカラそのものの保存性は向上し
て来ているが、乾燥工程そのものによる殺菌効果
は少なく、また、殺菌料の使用も製品中の残留雰
を確認する分析技術も確立されていない中で、殺
菌料を使用せずして殺菌された乾燥オカラの供給
が強く望まれている。 一方、オカラが食品用途に期待される重要な機
能的特質の一つは、吸水性が強いことであるが、
この性質は水不溶性多糖類をもつポーラスな構造
に起因すると考えられている。しかし、オカラ中
には、蛋白質も残存するのが通常であり、殺菌や
乾燥のための激しい処理は、蛋白質を変性してポ
ーラスな構造を封鎖するためか、吸水性を損ない
易く、また、他に残存する少糖類も関与して褐変
現象をおこし製品価値を低下させたりする難点が
ある。さらに、湿潤オカラは、前述のように脱水
しても80％程度の水分を有しており、湿潤してい
るからといつて低粘度の液状原料として取り扱う
ことが困難である。 本発明者は、湿潤オカラのもつ、このような難
点を克服しつつ、菌数の低減された乾燥オカラを
効率よく製造する方法及び装置を開発した。 この発明は、湿潤オカラを、圧力シールされた
加熱帯域中を通過させ、次に乾燥することを骨子
とする乾燥オカラの製造法であり、該乾燥前の工
程は、ピストンポンプ、加熱管、及び背圧発生装
置を接続してなるオカラ処理装置を用いて実施す
ることができる。 この発明で、湿潤オカラは、常法により得られ
る大豆または脱脂大豆の水抽出残査を、脱水し或
いは脱水することなく使用するのが通常である
が、菌数の多い乾燥オカラを加水した湿潤物であ
つてもよく、圧力シールされた加熱帯域中を通過
させるときの水分は70〜90％とするのが好まし
い。該加熱帯域通過中の水分が少なすぎると、殺
菌効果が少なく、また強制通過させようとしても
閉塞現象をおこし易い。水分が多すぎると、次の
乾燥工程での効率が悪く、加熱帯域通過後乾燥前
に脱水しようとすると菌の汚染を受け易くなる。 湿潤オカラを通過させる加熱帯域は圧力シール
されていることが必要で、圧力シールされていな
い、すなわち常圧の加熱帯域であると、殺菌効果
と、機能上及び色調上良好な品質の乾燥オカラを
得ること、の両方を満足させるのが困難である。 加熱帯域を通過させることにより、湿潤オカラ
の品温は90〜120℃に達せしめ、該帯域中該温度
域において５〜25分間経過するように、加熱帯域
の長さ、又は通過速度を設定するのがよい。該温
度帯において、より高温域に調整される程、加熱
時間は短かく、より低温域に調整される程、加熱
時間は長い。90℃未満の温度、例えば80℃でもよ
り長時間の加熱を受けることにより一定の殺菌効
果が奏するが、その場合は、得られる乾燥オカラ
の機能上及び色調上の品質が損なわれ、他方120
℃を越える温度でも、乾燥オカラの機能上の品質
が損なわれ、乾燥オカラの品質及び殺菌効果上、
品温を90〜120℃において処理するのが適してい
るのである。 前記水分域の湿潤オカラの加熱帯域中の通過に
は一定の強制力を必要とし、またこの強制力で加
熱帯域を通過させることにより、オカラの連続的
加熱処理が可能となり、乾燥オカラを効率よく生
産することができる。加熱帯域が圧力シールされ
ていること、及び湿潤オカラが流動性に富んでい
ないために、この強制力は少くとも１Kg／cm2以上
の圧力を必要とし、通常1.5Kg／cm2以上の圧力が
必要である。 圧力シールされた加熱帯域は、ボテーター、ク
ラツシユヒーター、サーモブレーカーといつた熱
交換器を使用することができるが、オカラに適し
た加熱条件が容易に設計でき、しかも簡便な機器
であるという点で、ピストンポンプ、加熱管、及
び背圧発生装置を接続した処理装置が最適であ
る。加熱管は、管内部へ蒸気を吹き込む形態で
も、加熱媒体と間接的に接する二重間方式でもよ
いが、好ましくは、加熱管の途中に撹拌器を設け
たものであり、撹拌器としてはスタテイツクミキ
サーが撹拌効率に優れ、動力を必要としないので
好ましい。背圧発生装置としては、ダンパー、ロ
ータリーポンプ等が採用でき、そこにおける背圧
は１Kg／cm2Ｇ程度であれば足りる。 加熱帯域を通過させた湿潤オカラは、次に乾燥
するが、乾燥方法は好ましくは加熱乾燥を用い、
加熱帯域から出てきた湿潤オカラの温度を80℃未
満に低下させず、直ちに乾燥に供するのが、殺菌
効果の維持及びエネルギーコスト上好ましい。加
熱乾燥の方法としては、ドラムドライヤーや気流
乾燥等が適しており、特に、ドラムドライヤーに
より水分を少くとも50％以下とし、次いで気流乾
燥を施す併用方式は、設備規模を小さくし、ドラ
ムドライヤーの排熱も利用できエネルギーコスト
が低いので好ましい態様である。ただし乾燥工程
においても、120℃以下の品温を維持することが、
乾燥オカラの品質上好ましいのは、加熱帯域通過
の場合と同様である。 以下この発明の実施例及び比較例をあげる。 実施例 低変性脱脂大豆に10倍量の水を加え水酸化ナト
リウムでPH7.5に調整し常温で30分撹拌しながら
蛋白質を抽出し、得られた残査にさらに５倍量の
水を加え同様にPH7.5に調整し再抽出を行ない、
遠心分離して水分84％の湿潤オカラを得た。 この湿潤オカラは、スクリユーホツパー（添付
図面の１）、ロータリーピストンポンプ（同２；
押込用）及び高圧ピストンポンプ（同３；高圧押
込用）により、加熱管（同４）に、押込圧力15
Kg、入口温度45℃で供給した。加熱管は、途中に
スタテイツクミキサー（同５）が設けられ、140
℃の蒸気を通したジヤケツト（同６）に囲繞され
ており、出口はロータリーピストンポンプ（同
７）で圧力シールされ、管長約15mである。出口
から出て来た湿潤オカラの品温は110℃で、管中
の通過時間は20分であつた。この湿潤オカラは直
ちにドラムドライヤー（同８）で水分30％に乾燥
し（品温の最高温度90℃）その後さらに気流乾燥
装置（同９）に送つて水分約６％に乾燥して製品
とした。
ある。 従来オカラの主用途は飼料用が多かつたが、資
源の有効利用の観点から食品素材としての用途が
種々開発され、また、低カロリー性や「腸内洗浄
作用」といつた保健的価値の重視などから食品用
途としての需要も増大してきている。このような
傾向は、製品オカラの規格を従来にましてより厳
密に規定し管理されることを要求する。 しかしながら、大豆や脱脂大豆を水抽出して得
た時点の残査（湿潤オカラ）は、単なる圧搾や遠
心処理によつて水分を80％以下にまで脱水するの
が困難であり、菌の繁殖がおこりやすい性質を有
している。近年、いくつかのオカラの乾燥装置が
開発され、乾燥オカラそのものの保存性は向上し
て来ているが、乾燥工程そのものによる殺菌効果
は少なく、また、殺菌料の使用も製品中の残留雰
を確認する分析技術も確立されていない中で、殺
菌料を使用せずして殺菌された乾燥オカラの供給
が強く望まれている。 一方、オカラが食品用途に期待される重要な機
能的特質の一つは、吸水性が強いことであるが、
この性質は水不溶性多糖類をもつポーラスな構造
に起因すると考えられている。しかし、オカラ中
には、蛋白質も残存するのが通常であり、殺菌や
乾燥のための激しい処理は、蛋白質を変性してポ
ーラスな構造を封鎖するためか、吸水性を損ない
易く、また、他に残存する少糖類も関与して褐変
現象をおこし製品価値を低下させたりする難点が
ある。さらに、湿潤オカラは、前述のように脱水
しても80％程度の水分を有しており、湿潤してい
るからといつて低粘度の液状原料として取り扱う
ことが困難である。 本発明者は、湿潤オカラのもつ、このような難
点を克服しつつ、菌数の低減された乾燥オカラを
効率よく製造する方法及び装置を開発した。 この発明は、湿潤オカラを、圧力シールされた
加熱帯域中を通過させ、次に乾燥することを骨子
とする乾燥オカラの製造法であり、該乾燥前の工
程は、ピストンポンプ、加熱管、及び背圧発生装
置を接続してなるオカラ処理装置を用いて実施す
ることができる。 この発明で、湿潤オカラは、常法により得られ
る大豆または脱脂大豆の水抽出残査を、脱水し或
いは脱水することなく使用するのが通常である
が、菌数の多い乾燥オカラを加水した湿潤物であ
つてもよく、圧力シールされた加熱帯域中を通過
させるときの水分は70〜90％とするのが好まし
い。該加熱帯域通過中の水分が少なすぎると、殺
菌効果が少なく、また強制通過させようとしても
閉塞現象をおこし易い。水分が多すぎると、次の
乾燥工程での効率が悪く、加熱帯域通過後乾燥前
に脱水しようとすると菌の汚染を受け易くなる。 湿潤オカラを通過させる加熱帯域は圧力シール
されていることが必要で、圧力シールされていな
い、すなわち常圧の加熱帯域であると、殺菌効果
と、機能上及び色調上良好な品質の乾燥オカラを
得ること、の両方を満足させるのが困難である。 加熱帯域を通過させることにより、湿潤オカラ
の品温は90〜120℃に達せしめ、該帯域中該温度
域において５〜25分間経過するように、加熱帯域
の長さ、又は通過速度を設定するのがよい。該温
度帯において、より高温域に調整される程、加熱
時間は短かく、より低温域に調整される程、加熱
時間は長い。90℃未満の温度、例えば80℃でもよ
り長時間の加熱を受けることにより一定の殺菌効
果が奏するが、その場合は、得られる乾燥オカラ
の機能上及び色調上の品質が損なわれ、他方120
℃を越える温度でも、乾燥オカラの機能上の品質
が損なわれ、乾燥オカラの品質及び殺菌効果上、
品温を90〜120℃において処理するのが適してい
るのである。 前記水分域の湿潤オカラの加熱帯域中の通過に
は一定の強制力を必要とし、またこの強制力で加
熱帯域を通過させることにより、オカラの連続的
加熱処理が可能となり、乾燥オカラを効率よく生
産することができる。加熱帯域が圧力シールされ
ていること、及び湿潤オカラが流動性に富んでい
ないために、この強制力は少くとも１Kg／cm2以上
の圧力を必要とし、通常1.5Kg／cm2以上の圧力が
必要である。 圧力シールされた加熱帯域は、ボテーター、ク
ラツシユヒーター、サーモブレーカーといつた熱
交換器を使用することができるが、オカラに適し
た加熱条件が容易に設計でき、しかも簡便な機器
であるという点で、ピストンポンプ、加熱管、及
び背圧発生装置を接続した処理装置が最適であ
る。加熱管は、管内部へ蒸気を吹き込む形態で
も、加熱媒体と間接的に接する二重間方式でもよ
いが、好ましくは、加熱管の途中に撹拌器を設け
たものであり、撹拌器としてはスタテイツクミキ
サーが撹拌効率に優れ、動力を必要としないので
好ましい。背圧発生装置としては、ダンパー、ロ
ータリーポンプ等が採用でき、そこにおける背圧
は１Kg／cm2Ｇ程度であれば足りる。 加熱帯域を通過させた湿潤オカラは、次に乾燥
するが、乾燥方法は好ましくは加熱乾燥を用い、
加熱帯域から出てきた湿潤オカラの温度を80℃未
満に低下させず、直ちに乾燥に供するのが、殺菌
効果の維持及びエネルギーコスト上好ましい。加
熱乾燥の方法としては、ドラムドライヤーや気流
乾燥等が適しており、特に、ドラムドライヤーに
より水分を少くとも50％以下とし、次いで気流乾
燥を施す併用方式は、設備規模を小さくし、ドラ
ムドライヤーの排熱も利用できエネルギーコスト
が低いので好ましい態様である。ただし乾燥工程
においても、120℃以下の品温を維持することが、
乾燥オカラの品質上好ましいのは、加熱帯域通過
の場合と同様である。 以下この発明の実施例及び比較例をあげる。 実施例 低変性脱脂大豆に10倍量の水を加え水酸化ナト
リウムでPH7.5に調整し常温で30分撹拌しながら
蛋白質を抽出し、得られた残査にさらに５倍量の
水を加え同様にPH7.5に調整し再抽出を行ない、
遠心分離して水分84％の湿潤オカラを得た。 この湿潤オカラは、スクリユーホツパー（添付
図面の１）、ロータリーピストンポンプ（同２；
押込用）及び高圧ピストンポンプ（同３；高圧押
込用）により、加熱管（同４）に、押込圧力15
Kg、入口温度45℃で供給した。加熱管は、途中に
スタテイツクミキサー（同５）が設けられ、140
℃の蒸気を通したジヤケツト（同６）に囲繞され
ており、出口はロータリーピストンポンプ（同
７）で圧力シールされ、管長約15mである。出口
から出て来た湿潤オカラの品温は110℃で、管中
の通過時間は20分であつた。この湿潤オカラは直
ちにドラムドライヤー（同８）で水分30％に乾燥
し（品温の最高温度90℃）その後さらに気流乾燥
装置（同９）に送つて水分約６％に乾燥して製品
とした。
【表】
各工程におけるオカラの菌数（個／ｇ）は表の
通りで、良好に殺菌されており、また乾燥オカラ
の吸水性｛製品10ｇを熱水（最初約100℃）100ｇ
中に浸漬し、20分後に、通水孔を有する段を設け
た遠沈管に入れて1000G，５分間の遠心処理を
し、分離した水を測定(A)後、（100−Ａ）÷10を算
出して求める｝は4.2倍であり、色調も良好であ
つた。 比較例 (1) 加熱帯域出口の品温が125℃になるように、
加熱帯域の通過条件を設定する他は実施例と同
様に乾燥オカラを製造したが、このものの吸水
性は2.2倍と悪く、色調は赤味がかつて悪く、
また若干の焦臭を有していた。 (2) 実施例と同様の湿潤オカラ原料を、直ちに気
流乾燥のみで水分約６％に乾燥したものは、一
般生菌６×105個／ｇであつた。これを過熱蒸
気による殺菌操作（２Kg／cm2、150℃、５秒間）
を行つたが、一般生菌は８×104個／ｇ残存し
ており、殺菌効果は殆んどなかつた。 (3) 実施例と同じ湿潤オカラ原料を沸騰水中20分
間加熱後、水分80％に脱水し、これを実施例と
同様にドラムドライヤー及び気流乾燥による乾
燥を行つた。このものは、菌数は問題がなかつ
たものの、吸水性は2.7倍と低かつた。
通りで、良好に殺菌されており、また乾燥オカラ
の吸水性｛製品10ｇを熱水（最初約100℃）100ｇ
中に浸漬し、20分後に、通水孔を有する段を設け
た遠沈管に入れて1000G，５分間の遠心処理を
し、分離した水を測定(A)後、（100−Ａ）÷10を算
出して求める｝は4.2倍であり、色調も良好であ
つた。 比較例 (1) 加熱帯域出口の品温が125℃になるように、
加熱帯域の通過条件を設定する他は実施例と同
様に乾燥オカラを製造したが、このものの吸水
性は2.2倍と悪く、色調は赤味がかつて悪く、
また若干の焦臭を有していた。 (2) 実施例と同様の湿潤オカラ原料を、直ちに気
流乾燥のみで水分約６％に乾燥したものは、一
般生菌６×105個／ｇであつた。これを過熱蒸
気による殺菌操作（２Kg／cm2、150℃、５秒間）
を行つたが、一般生菌は８×104個／ｇ残存し
ており、殺菌効果は殆んどなかつた。 (3) 実施例と同じ湿潤オカラ原料を沸騰水中20分
間加熱後、水分80％に脱水し、これを実施例と
同様にドラムドライヤー及び気流乾燥による乾
燥を行つた。このものは、菌数は問題がなかつ
たものの、吸水性は2.7倍と低かつた。
図面は本発明実施例の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 湿潤オカラを、圧力シールされた加熱帯域中
を強制通過させ、次に乾燥することを特徴とする
乾燥オカラの製造法。 ２ 加熱帯域中の通過及び乾燥中、処理物品温を
120℃以下に維持する特許請求の範囲第１項記載
の製造法。 ３ 加熱帯域において、湿潤オカラの品温を５〜
25分間90℃以上にする特許請求の範囲第２項記載
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181919A JPS5886057A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 乾燥オカラの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181919A JPS5886057A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 乾燥オカラの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886057A JPS5886057A (ja) | 1983-05-23 |
| JPH0258907B2 true JPH0258907B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=16109199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181919A Granted JPS5886057A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 乾燥オカラの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328418A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Ueno Tekko Kk | コンクリート枕木用型枠の金具固定装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171446A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Sankiyuu Plant Kogyo Kk | 乾燥オカラの製造方法 |
| JPH074188B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1995-01-25 | 不二製油株式会社 | オカラの殺菌方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181919A patent/JPS5886057A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328418A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Ueno Tekko Kk | コンクリート枕木用型枠の金具固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886057A (ja) | 1983-05-23 |
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