JPH0259877B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0259877B2 JPH0259877B2 JP6037183A JP6037183A JPH0259877B2 JP H0259877 B2 JPH0259877 B2 JP H0259877B2 JP 6037183 A JP6037183 A JP 6037183A JP 6037183 A JP6037183 A JP 6037183A JP H0259877 B2 JPH0259877 B2 JP H0259877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plated
- zone
- processing
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
- C23C2/405—Plates of specific length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は短冊状メツキ物のメツキ処理方法に
関する。
関する。
メツキ処理は、従来より多種多様の処理方法が
提案され且つ実施化されているが、第１図〜第３
図で示すように例えばICリードフレームの如き
短冊状メツキ物１〔以下単に「メツキ物」と称
す〕を噴射メツキ装置２にてメツキ処理する場
合、能率向上のためにパスライン上に多数枚のメ
ツキ物１を置きいわば並列的に移送させながら処
理槽３内で処理液に接触させて前処理ゾーンＡ及
び後処理ゾーンＢで各々意図する前処理、後処理
を施してメツキゾーンＣの噴射メツキ装置（図示
せず）上で多数枚同時にメツキする方法が提案さ
れている。このようなメツキ処理方法にあつて
は、通常水平ロール４がパスラインに沿つて複数
配置されその上を並列的に複数枚のメツキ物１を
通すものである。従つて、かかるメツキ処理方法
にあつては、メツキ物１を各々水平状態にして移
送するため複数枚のメツキ物の幅に応じたパスラ
イン幅W1が要求されロードゾーンＤ、前処理ゾ
ーンＡ、メツキゾーンＣ、後処理ゾーンＢ、及び
アンドロードゾーンＥを問わず多数枚のメツキ物
１を通すためにはそれに応じた広幅に全体を構成
せねばならず各処理槽３の幅W2は同様に大幅で
あることが必要とされ、逆に云えば或る幅サイズ
に限定されている処理槽があるとすればその幅サ
イズ内で通せるメツキ物の枚数〔換言すればメツ
キ物の並列数〕が限定されてしまい、それを多く
できないという不具合がある。
提案され且つ実施化されているが、第１図〜第３
図で示すように例えばICリードフレームの如き
短冊状メツキ物１〔以下単に「メツキ物」と称
す〕を噴射メツキ装置２にてメツキ処理する場
合、能率向上のためにパスライン上に多数枚のメ
ツキ物１を置きいわば並列的に移送させながら処
理槽３内で処理液に接触させて前処理ゾーンＡ及
び後処理ゾーンＢで各々意図する前処理、後処理
を施してメツキゾーンＣの噴射メツキ装置（図示
せず）上で多数枚同時にメツキする方法が提案さ
れている。このようなメツキ処理方法にあつて
は、通常水平ロール４がパスラインに沿つて複数
配置されその上を並列的に複数枚のメツキ物１を
通すものである。従つて、かかるメツキ処理方法
にあつては、メツキ物１を各々水平状態にして移
送するため複数枚のメツキ物の幅に応じたパスラ
イン幅W1が要求されロードゾーンＤ、前処理ゾ
ーンＡ、メツキゾーンＣ、後処理ゾーンＢ、及び
アンドロードゾーンＥを問わず多数枚のメツキ物
１を通すためにはそれに応じた広幅に全体を構成
せねばならず各処理槽３の幅W2は同様に大幅で
あることが必要とされ、逆に云えば或る幅サイズ
に限定されている処理槽があるとすればその幅サ
イズ内で通せるメツキ物の枚数〔換言すればメツ
キ物の並列数〕が限定されてしまい、それを多く
できないという不具合がある。
この発明はこのような点に注目して為されたも
ので、短冊状メツキ物を複数枚高密度にして能率
よく処理するために、水平（横形）に換えて縦形
にして移送することを特徴としており、具体的に
はこの発明に係る短冊状メツキ物のメツキ処理方
法は、複数の短冊状メツキ物の各々がパスライン
に沿つて複数配置した複数の溝付きロールの各溝
内で縦形にして支持されつつ移送されてメツキ処
理を受けることを要旨としている。
ので、短冊状メツキ物を複数枚高密度にして能率
よく処理するために、水平（横形）に換えて縦形
にして移送することを特徴としており、具体的に
はこの発明に係る短冊状メツキ物のメツキ処理方
法は、複数の短冊状メツキ物の各々がパスライン
に沿つて複数配置した複数の溝付きロールの各溝
内で縦形にして支持されつつ移送されてメツキ処
理を受けることを要旨としている。
以下この発明の詳細を、図面を参照して説明す
る。尚以下では従来と共通する部分につき同一符
号を用いることにし重複説明は省略する。先ず、
この発明ではメツキ物１を水平（横形）に換えて
縦形にして移送するものであり、このため複数の
溝付きロール１０が従来の水平ロール４に換えて
使用される。これらの溝付きロール１０の複数の
溝１１はメツキ物１を縦形にして十分支持できる
サイズと形状のものにされ、第５図イで示すよう
にメツキ物１を受入れ易いように広開口１２で、
底１３及び斜面１４にてメツキ物１を倒れぬよう
支持し、全体としてメツキ物１を若干「傾斜状
態」で縦形にして支持することも、又第５図ロで
示すようにメツキ物１の厚さｔに相応させて底１
５及びその近辺部位を凹設し、全体としてメツキ
物１を「垂直に近い状態」で縦形にして支持する
ことも可能であり、種々の形状、サイズの溝１１
が採用できるものである。勿論、多数枚のメツキ
物１を同時に移送するためにはその枚数に見合う
数の溝１１をロール１０に形成しておくことにな
り、メツキ物１が通常のICリードフレームであ
れば、溝１１の開口は0.25〜10mm、底１３，１５
のサイズは0.15〜2.0mm、深さは３〜25mm、溝１
１同士のピツチは５〜40mm程度にすることができ
る。各ロール１０は、このような溝１１を複数周
面に備えており、パスラインに沿つて複数配置さ
れることになる。配置に当つては、種々の形状、
サイズの溝１１付きロール１０を組合わせること
も可能であり、第６図の例では、前処理ゾーンＡ
と後処理ゾーンＢの各々中央区間でピツチの比較
的小なる溝付きロール１０を用いその前後の区間
ではピツチの比較的大なるそして開口の比較的広
い溝付きロール１０を組合わせて用い、前処理ゾ
ーンＡと後処理ゾーンＢではロード、メツキ及び
アンロードの各ゾーンＤ，Ｃ，Ｅの処理能力が相
当高くなつてもそれに合わせて多数枚のメツキ物
１を縦形にして高密度にして支持しつつ移送でき
るようにしてある。
る。尚以下では従来と共通する部分につき同一符
号を用いることにし重複説明は省略する。先ず、
この発明ではメツキ物１を水平（横形）に換えて
縦形にして移送するものであり、このため複数の
溝付きロール１０が従来の水平ロール４に換えて
使用される。これらの溝付きロール１０の複数の
溝１１はメツキ物１を縦形にして十分支持できる
サイズと形状のものにされ、第５図イで示すよう
にメツキ物１を受入れ易いように広開口１２で、
底１３及び斜面１４にてメツキ物１を倒れぬよう
支持し、全体としてメツキ物１を若干「傾斜状
態」で縦形にして支持することも、又第５図ロで
示すようにメツキ物１の厚さｔに相応させて底１
５及びその近辺部位を凹設し、全体としてメツキ
物１を「垂直に近い状態」で縦形にして支持する
ことも可能であり、種々の形状、サイズの溝１１
が採用できるものである。勿論、多数枚のメツキ
物１を同時に移送するためにはその枚数に見合う
数の溝１１をロール１０に形成しておくことにな
り、メツキ物１が通常のICリードフレームであ
れば、溝１１の開口は0.25〜10mm、底１３，１５
のサイズは0.15〜2.0mm、深さは３〜25mm、溝１
１同士のピツチは５〜40mm程度にすることができ
る。各ロール１０は、このような溝１１を複数周
面に備えており、パスラインに沿つて複数配置さ
れることになる。配置に当つては、種々の形状、
サイズの溝１１付きロール１０を組合わせること
も可能であり、第６図の例では、前処理ゾーンＡ
と後処理ゾーンＢの各々中央区間でピツチの比較
的小なる溝付きロール１０を用いその前後の区間
ではピツチの比較的大なるそして開口の比較的広
い溝付きロール１０を組合わせて用い、前処理ゾ
ーンＡと後処理ゾーンＢではロード、メツキ及び
アンロードの各ゾーンＤ，Ｃ，Ｅの処理能力が相
当高くなつてもそれに合わせて多数枚のメツキ物
１を縦形にして高密度にして支持しつつ移送でき
るようにしてある。
尚、第５図イ，ロで示すような溝１１の斜面１
４の傾斜度を順次暖急又は急暖として用いること
も可能であり、又例えばロードゾーンＤは水平送
りとし前処理ゾーンＡに入つてから徐々に斜面１
４の傾斜度を暖より急にした溝１１付きロール１
０を組合わせてメツキ物１を水平（横形）から縦
形にして移送することも又、その逆にすることも
十分可能である。
４の傾斜度を順次暖急又は急暖として用いること
も可能であり、又例えばロードゾーンＤは水平送
りとし前処理ゾーンＡに入つてから徐々に斜面１
４の傾斜度を暖より急にした溝１１付きロール１
０を組合わせてメツキ物１を水平（横形）から縦
形にして移送することも又、その逆にすることも
十分可能である。
このようにして、複数の溝付きロールの各溝内
で、メツキ物を縦形にして支持・移送するものと
し、複数枚のメツキ物を並列的に多数枚移送して
は前処理、メツキ及び後処理を施してメツキ処理
するものである。
で、メツキ物を縦形にして支持・移送するものと
し、複数枚のメツキ物を並列的に多数枚移送して
は前処理、メツキ及び後処理を施してメツキ処理
するものである。
この発明に係る短冊状メツキ物のメツキ処理方
法は以上の如き内容のものなので、従来の水平ロ
ール使用のメツキ処理方法に比べて同じロール
幅、処理槽幅であつても溝付きロールにてメツキ
物を縦形にして支持・移送するので、ロールの溝
ピツチを小にして多数の溝をロールに形成してお
くことにより格段と高密度にして移送能力を高め
ることができ、短冊状メツキ物を並列的に移送し
ては前処理、メツキ及び後処理を施すメツキ処理
方法にとつてメツキ処理能力の相当な向上が期待
でき、特にメツキ処理条件の内短冊状メツキ物の
移送枚数を相当多めに設定できて、メツキ処理の
ライン設計がし易くなるという利点もある。
法は以上の如き内容のものなので、従来の水平ロ
ール使用のメツキ処理方法に比べて同じロール
幅、処理槽幅であつても溝付きロールにてメツキ
物を縦形にして支持・移送するので、ロールの溝
ピツチを小にして多数の溝をロールに形成してお
くことにより格段と高密度にして移送能力を高め
ることができ、短冊状メツキ物を並列的に移送し
ては前処理、メツキ及び後処理を施すメツキ処理
方法にとつてメツキ処理能力の相当な向上が期待
でき、特にメツキ処理条件の内短冊状メツキ物の
移送枚数を相当多めに設定できて、メツキ処理の
ライン設計がし易くなるという利点もある。
第１図は従来のメツキ処理方法に用いている水
平ロールの使用状態を示す斜視図、第２図はロー
ドよりアンロードゾーンに至るメツキ処理の工程
概略平面図、第３図は第２図中の矢示部のメツ
キ物の移送状態を示す平面図、第４図はこの発明
に係るメツキ処理方法に用いる溝付きロールの使
用状態を示す第１図相当の斜視図、第５図イ，ロ
は溝付きロールの実施例を各々示すロールの部分
正面図、第６図はこの発明の一実施例を示す第２
図相当の工程概略平面図、そして第７図は第６図
中の矢示部のメツキ物の移送状態を示す第３図
相当の平面図である。 １……短冊状メツキ物、３……処理槽、４……
水平ロール、Ａ……前処理ゾーン、Ｂ……後処理
ゾーン、Ｃ……メツキゾーン、Ｄ……ロードゾー
ン、Ｅ……アンロードゾーン、１０……溝付きロ
ール、１１……溝。
平ロールの使用状態を示す斜視図、第２図はロー
ドよりアンロードゾーンに至るメツキ処理の工程
概略平面図、第３図は第２図中の矢示部のメツ
キ物の移送状態を示す平面図、第４図はこの発明
に係るメツキ処理方法に用いる溝付きロールの使
用状態を示す第１図相当の斜視図、第５図イ，ロ
は溝付きロールの実施例を各々示すロールの部分
正面図、第６図はこの発明の一実施例を示す第２
図相当の工程概略平面図、そして第７図は第６図
中の矢示部のメツキ物の移送状態を示す第３図
相当の平面図である。 １……短冊状メツキ物、３……処理槽、４……
水平ロール、Ａ……前処理ゾーン、Ｂ……後処理
ゾーン、Ｃ……メツキゾーン、Ｄ……ロードゾー
ン、Ｅ……アンロードゾーン、１０……溝付きロ
ール、１１……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数枚の短冊状メツキ物を並列的に移送して
は前処理、メツキ及び後処理を施す短冊状メツキ
物のメツキ処理方法に於いて、 上記短冊状メツキ物は、各々がパスラインに沿
つて複数配置した複数の溝付きロールの各溝内で
縦形にして支持されつつ移送されることを特徴と
する短冊状メツキ物のメツキ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037183A JPS59185769A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 短冊状メツキ物のメツキ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037183A JPS59185769A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 短冊状メツキ物のメツキ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185769A JPS59185769A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0259877B2 true JPH0259877B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=13140203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037183A Granted JPS59185769A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 短冊状メツキ物のメツキ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185769A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0831553B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1996-03-27 | 日本エレクトロプレイテイング・エンジニヤース株式会社 | メッキ装置 |
| US6899223B2 (en) | 2002-05-09 | 2005-05-31 | Bert-Co Industries, Inc. | Form for a package and method of making same |
| US6802419B2 (en) | 2002-10-11 | 2004-10-12 | Bert Co Industries, Inc. | Package form and method of making a package |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6037183A patent/JPS59185769A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185769A (ja) | 1984-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0259877B2 (ja) | ||
| CN109671809B (zh) | 排版机构以及太阳能电池片焊接机 | |
| JPS5699127A (en) | Automatic plating device | |
| CN218319259U (zh) | 一种在线清洗系统 | |
| JPS59124620A (ja) | 自動メツキ装置 | |
| CN210901187U (zh) | 鱼体自动上料装置 | |
| JPH022958B2 (ja) | ||
| CN222933186U (zh) | 一种胶片压边机 | |
| CN223238302U (zh) | 金属蝶形零部件的吸塑托盘 | |
| CN207899845U (zh) | 金属产品清洗治具 | |
| JPS59211243A (ja) | 半導体基板処理装置 | |
| CN112027621A (zh) | 一种dip14晶振移载夹具 | |
| JP6752224B2 (ja) | 複数のガラスシートの輸送および／または保管用のコンテナー | |
| JPH036398A (ja) | 搬送機構及び搬送機構を有する鍍金装置 | |
| JPH028284Y2 (ja) | ||
| CN218087321U (zh) | 一种汽车车身零部件流转系统 | |
| JPS6145169Y2 (ja) | ||
| JP2002265034A (ja) | 御簾枠の反転装置 | |
| CN211759779U (zh) | 一种棒料自动下料机 | |
| JPS60252554A (ja) | 連続長尺金属薄板搬送方法および該方法に使用する金属板吊り下げ搬送装置 | |
| JP2505998Y2 (ja) | 基板搬送用治具 | |
| JP2526151B2 (ja) | 基板用カセット | |
| JP2526152B2 (ja) | 基板用カセット | |
| CN205183291U (zh) | 清洗用线网厚片装载装置 | |
| JPH05255899A (ja) | 自動めっき装置 |