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JPH0263057B2 - - Google Patents
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JPH0263057B2 - - Google Patents

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JPH0263057B2
JPH0263057B2 JP58014468A JP1446883A JPH0263057B2 JP H0263057 B2 JPH0263057 B2 JP H0263057B2 JP 58014468 A JP58014468 A JP 58014468A JP 1446883 A JP1446883 A JP 1446883A JP H0263057 B2 JPH0263057 B2 JP H0263057B2
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JP
Japan
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vinyl chloride
soft
dimethacrylate
extruder
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Shigehiro Koga
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口性のよい塩化ビニル樹脂製インフ
レーシヨンフイルムおよび同フイルムの製造法に
関する。インフレーシヨンフイルムは製袋には底
接着のみでよいという利点から多くの熱可塑性樹
脂が使われており、フイルムの開口性改良にはス
リツプ剤、アンチブロツキング剤が添加されてい
る。塩化ビニル樹脂は可塑剤を併用してすつきり
とした透明性、しなやかな柔軟性、良好な機械的
物性、比較的安い価格などの数多の長所により硬
質、軟質シート、フイルム類に多く用いられてい
る。 しかし軟質シート、フイルム類についてはブリ
ードと呼ばれる可塑剤のにじみ出しからフイルム
の粘着塊化(ブロツキング)が起るなどの短所が
あるため、開口性の面から袋物の用途は限定され
ている。すなわちインフレーシヨンフイルムの袋
は自動包装機により使用される場合が多いにも
かゝわらず、軟質塩化ビニルのインフレーシヨン
フイルムはこの欠点ゆえに自動包装機では殆んど
使用できない。 本発明の第一の目的はスリツプ剤の添加等の従
来技術では解決できなかつた軟質塩ビのインフレ
ーシヨンフイルムの開口性を改良し、自動包装機
にも使用できる製袋用のインフレーシヨンフイル
ムを提供することであり、第二の目的は同フイル
ムの製造法を提供することである。 本発明の第一は、ほゞ等しい面積の二種のフイ
ルム部分をもつ二色押出し管状フイルムを両種フ
イルム部分の境目近傍を折目として偏平とした塩
化ビニル系樹脂製インフレーシヨンフイルムにお
いて、一種のフイルム部分の原料組成物が通常タ
イプの塩化ビニル樹脂をベースとする軟質透明配
合組成物であり、他の一種のフイルム部分の原料
組成物が、ポリエーテルグリコールのジアクリレ
ートもしくはジメタクリレート、ポリエステルグ
リコールのジアクリレートもしくはジメタクリレ
ート、アクリル酸アリルまたはメタクリル酸アリ
ルから選ばれた一種または二種以上のコモノマー
0.05〜0.5%と塩化ビニル99.95〜95%とからなる
塩化ビニル系共重合体をベースレジンとする軟質
艶消配合組成物であることを特徴とする。 本発明の第二は、二台の押出機を用いて異種の
塩化ビニル系樹脂組成物を各押出機から同一のダ
イスに押出す二色押出方式のインフレーシヨンフ
イルムの製造において、一方の押出機より通常タ
イプの塩化ビニル樹脂をベースとする軟質透明配
合組成物を、他方の押出機より塩化ビニル系共重
合体をベースとする軟質艶消配合組成物をほゞ等
量ずつ押出して得られる管状フイルムを、二種の
フイルム部分の境目近傍を折目としてピンチロー
ルにかけて偏平として巻取ることを特徴とする開
口性のよいインフレーシヨンフイルムの製造方法
である。 更に詳しくは一方の材料である軟質艶消配合組
成物のベースレジンである塩化ビニル系共重合体
が、ポリエーテルグリコールのジアクリレートも
しくはジメタクリレート、ポリエステルグリコー
ルのジアクリレートもしくはジメタクリレート、
アクリル酸アリルまたはメタクリル酸アリルから
選ばれた一種または二種以上のコモノマー0.05〜
5%と塩化ビニル99.95〜95%とからなるもので
ある。以下に本発明を更に詳しく述べる。 フイルムの一方の材料である軟質透明配合組成
物は通常タイプの塩化ビニル樹脂100重量部に可
塑剤20〜200重量部、安定剤1〜5重量部、ほか
に通常塩化ビニル樹脂の改質に使用されている各
種の添加剤例えば紫外線吸収剤、抗酸化剤、滑剤
などをフイルムの用途に応じて適宜配合したもの
である。通常タイプの塩化ビニル樹脂とは平均重
合度500〜3000の塩化ビニル樹脂であり、またこ
れは塩化ビニルを85%以上含む塩化ビニルと酢酸
ビニルなどのビニルエステル、アルキルビニルエ
ーテル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、塩化ビニリデン、モノオレフイン等との共
重合体であつてもよい。 可塑剤としてはフタル酸エステル系、脂肪酸エ
ステル系、リン酸エステル系、トリメリツト酸エ
ステル系、ポリエステル系、エポキシエステル系
などの可塑剤から一種または二種以上を併用でき
る。 安定剤としてはすゞ系、Cd−Ba系、Ba−Zn
系、Ca−Zn系などの安定剤から一種または二種
以上を併用できる。 他方の材料である軟質艶消配合組成物は塩化ビ
ニル99.95〜95%と平均重合度2〜100のポリエー
テルグリコールのジアクリレートもしくはジメタ
クリレート、平均重合度2〜100のポリエステル
グリコールのジアクリレートもしくはジメタクリ
レート、アクリル酸アリル、またはメタクリル酸
アリルから選ばれた一種または二種以上の多官能
性コモノマー0.05〜5%とからなる塩化ビニル系
共重合体をベースレジンとして、ベースレジン
100重量部に透明配合組成物に用いられたと同様
の可塑剤20〜200重量部、同じく安定剤1〜5重
量部、同様にフイルムの用途に応じた他の添加
剤、顔料を適宜加え、重質炭酸カルシウムなどの
充填剤を0〜10重量部配合したものである。 艶消配合物のベースレジンの塩化ビニル系共重
合体は塩化ビニル99.95〜95%とポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリ−
1,3−ブチレングリコール、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールなどの平均重合度2〜100
のポリエーテルグリコールのジアクリレートもし
くはジメタクリレート、ポリネオペンチレンアジ
ペートグリコールなどの平均重合度2〜100のポ
リエステルグリコールのジアクリレートもしくは
ジメタクリレート、アクリル酸アリル、メタクリ
ル酸アリルなどの多官能性コモノマー0.05〜5%
とを通常の懸濁重合法により共重合させることに
よつて得られる。 これらの多官能性コモノマーの含有量が0.05%
以下の場合は塩化ビニル系共重合体をベースレジ
ンとして得られる艶消フイルムの艶消しの効果が
充分でなく、従つて本発明の製造法によりつくら
れるインフレーシヨンフイルムの開口性も悪い。
またコモノマーの含有量が5%を越えるとフイル
ムの表面がサメ肌を呈したり、インフレーシヨン
時の寸法安定の上で透明フイルム側とのアンバラ
ンスが大きくなるなど加工性が悪くなり実用的で
なくなる。 また、ここに挙げた以外のコモノマー例えば通
常塩化ビニル樹脂の改質によく用いられるジアリ
ルフタレートやトリアリルシアヌレートなどとの
共重合体を用いると加工性が非常に悪くなり、薄
物のインフレーシヨンフイルムは成形できないか
または無理して成形してもフイルムの表面がサメ
肌を呈したりざらざらした感じのものとなつて商
品価値のないものしか得られない。 本発明のフイルムの材料の塩化ビニル軟質透明
配合組成物および軟質艶消配合組成物は、それぞ
れ充分に均質に混合されていればパウダー状であ
つてもまた造粒されていてもかまわない。 本発明に用いられる二色押出方式は単軸または
二軸もしくは多軸の押出機を二台組合せた通常の
方式であり、水平に置かれた押出機から艶消配合
物を、垂直に置かれた押出機から透明配合物を、
二色用のリングダイスにそれぞれほゞ等量ずつ押
出すのが望ましいが、この逆でもさしつかえな
い。 押出機の大きさには特に制限はないが、二台の
大きさが等しいことが望ましく、押出機のシリン
ダーの内径は30〜90mm程度が望ましい。押出され
た管状フイルムは空冷または水冷され、透明フイ
ルム部分と艶消フイルム部分との境目近傍を折目
にして、ピンチロールで偏平にされ巻取られる。
この時折目が境目から大きくはずれると巻取られ
たフイルムで透明フイルム部分同士が接触する面
積が大きくなり、開口性が極端に悪くなる。 また管状フイルムの透明部分と艶消部分が面積
でほゞ等しくなるように押出すことが望ましく、
透明部分の面積が大きくなりすぎると巻取り後透
明フイルム部分同士が接触してブロツキングを起
す可能性があり、袋物の開口性が悪くなる。 本発明の製造法に従つてつくられた塩化ビニル
樹脂製インフレーシヨンフイルムから得られた袋
は、従来の軟質塩化ビニルインフレーシヨンフイ
ルムからつくられた袋に比べて開口性が著しく改
善されており、自動包装機にかけて使用できる。
特に袋をほゞ水平に保持して被包装物を横から挿
入する形式の自動包装機に使用する場合は、艶消
フイルム側を下にして保持すればその上を被包装
物がスムースに袋内にすべり込むという利点が顕
著になる。 また従来はこの用途の塩ビフイルムの袋はエン
ボス加工した軟質フイルムと透明フイルムとを周
辺部を融着させてつくるほかなく、製袋コストの
面から実用にならなかつたが、本発明を利用する
ことによつて簡単な工程で安価に自動包装用の軟
質塩ビフイルムの製袋が実現できたといえる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例にのみ限られるもの
ではない。 実施例 1 2台の40mmφ単軸押出機(日本製鋼所製、L/
D=25)をクロスに組合せた二色押出方式により
インフレーシヨンフイルムを製造し、フイルムの
外観および開口性ならびにインフレーシヨン時の
成型加工性について評価した結果を表に示す。 フイルムの開口性は次のようにして評価した。
偏平にして巻取られたフイルムを巻取方向の長さ
20cmに切取り、これを両手の掌ではさんで巻取方
向と直角の向きに二種のフイルム面を互いにずら
す時、二種のフイルム面が容易に剥離して管状フ
イルムの両端が開口するものを〇とし、二種のフ
イルム面が互いに離れないものを×とする。 成型加工性の評価は、インフレーシヨンの時に
二種のフイルム部分の伸びが殆んど違わない寸法
安定性のよいものを〇とし、二種のフイルム部分
間の伸びに著しい違いのあるものまたは成形でき
ないものを×とする。 第1号押出機の材料(軟質透明配合組成物)は
平均重合度1030の塩化ビニル単独重合体(チツソ
(株)製、ニポリツトSL)100重量部、ジ−2−エチ
ルヘキシルフタレート50重量部、Ba−Zn系複合
安定剤(アデカアーガス化学(株)製)2.5重量部、
エポキシ化大豆油3.0重量部からなる組成物を100
ヘンシエルミキサー(三井三池製作所製)にて
ブレンドした後、65mmφ押出機(日本製鋼所製)
にて造粒して得たペレツトコンパウンドである。 第2号押出機の材料(軟質艶消配合組成物)は
塩化ビニル単独重合体に代えて、塩化ビニル99.9
%と平均重合度14のポリエチレングリコールジア
クリレート0.1%とからなる塩化ビニル系共重合
体をベースレジンとしたほかは、第1号機の材料
の場合と同じ割合で同じ可塑剤、安定剤等を配合
し、同様にブレンドし造粒して得たペレツトコン
パウンドである。 実施例2〜6および比較例1〜5 第2号押出機用材料のベースレジンを表に示し
た塩化ビニル系共重合体または単独重合体とした
ほかは実施例1と同様にしてインフレーシヨンフ
イルムをつくり、実施例1と同様に評価をした。
結果を同表に示す。 【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ほゞ等しい面積の二種のフイルム部分をもつ
    二色押出し管状フイルムを両種フイルム部分の境
    目近傍を折目として偏平とした塩化ビニル系樹脂
    製インフレーシヨンフイルムにおいて、一種のフ
    イルム部分の原料組成物が通常タイプの塩化ビニ
    ル樹脂をベースとする軟質透明配合組成物であ
    り、他の一種のフイルム部分の原料組成物が、ポ
    リエーテルグリコールのジアクリレートもしくは
    ジメタクリレート、ポリエステルグリコールのジ
    アクリレートもしくはジメタクリレート、アクリ
    ル酸アリルまたはメタクリル酸アリルから選ばれ
    た一種または二種以上のコモノマー0.05〜5%と
    塩化ビニル99.95〜95%とからなる塩化ビニル系
    共重合体をベースレジンとする軟質艶消配合組成
    物である塩化ビニル系樹脂製インフレーシヨンフ
    イルム。 2 二台の押出機を用いて異種の塩化ビニル系樹
    脂組成物を各押出機から同一のダイスに押し出す
    二色押出方式のインフレーシヨンフイルムの製造
    において、一方の押出機より通常タイプの塩化ビ
    ニル樹脂をベースとする軟質透明配合組成物を、
    他方の押出機よりポリエーテルグリコールのジア
    クリレートもしくはジメタクリレート、ポリエス
    テルグリコールのジアクリレートもしくはジメタ
    クリレート、アクリル酸アリルまたはメタクリル
    酸アリルから選ばれた一種または二種以上のコモ
    ノマー0.05〜5%と塩化ビニル99.95〜95%とか
    らなる塩化ビニル系共重合体をベースとする軟質
    艶消配合組成物を、ほゞ等量ずつ押出して得られ
    る管状フイルムを、二種のフイルム部分の境目近
    傍を折目としてピンチロールにかけて偏平として
    巻取ることを特徴とする開口性のよいインフレー
    シヨンフイルムの製造法。
JP58014468A 1983-01-31 1983-01-31 開口性のよいインフレ−シヨンフイルムおよびその製造法 Granted JPS59140026A (ja)

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