JPH029334B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール／
カプロラクトン／ジアクリレート（日本化薬社製
HX−620） 100重量部 〔組成物２〕 ポリエステルアクリレート（大阪有機化学工業社
製 ビスコート3700） 60重量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート
10重量部 トリプロピレングリコールジアクリレート
30重量部 〔組成物３〕 アクリル変性ポリウレタン（チオコール社製
UVITHAN783） 20重量部 ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール／
カプロラクトン／ジアクリレート（日本化薬社製
HX−620） 60重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート
10重量部 アセトン 10重量部 〔組成物４〕 ポリエステルアクリレート（大坂有機化学工業社
製 ビスコート3700） 56重量部 トリプロピレングリコールジアクリレート
30重量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート
10重量部 ベンゾフエノン ２重量部 １−クロロチオキサントン ２重量部 上記組成物１〜３は、乾燥膜厚が20μｍとなる
よう写真用パライタ紙上に塗設し、200KVの加
速電圧で6Mradの吸収線量となるよう電子線を
照射して塗設層を硬化した。 上記組成物４は、乾燥膜厚が10μｍとなるよう
写真用パライタ紙上に塗設し、出力800W／cmの
高圧水銀ランプを用い、ランプ下10cmの距離にお
いて２秒間紫外線を照射して塗設層を硬化した。 上記各組成物１〜４から得られた受像要素の試
料No.をそれぞれ１、２、３、４とする。 また、比較用の受像要素として、以下に示す比
較組成物１〜３を写真用パライタ紙上に乾燥膜厚
が20μｍとなるように塗布し、乾燥した。比較組
成粉１〜３から得られた受像要素の試験No.をそれ
ぞれ比較１、２、３とする。 〔比較組成物１〕 ポリ塩化ビニル（和光純薬社製） 10ｇ テトラヒドロフラン 100ml 〔比較組成物２〕 サランＬ−501（塩化ビニリデン、旭ダウケミカル
社製） 10ｇ テトラヒドロフラン 100ml 〔比較組成物３〕 ポリカーボネートレジン（パンライト、帝人社
製） 10ml 塩化メチレン 100ml ジブチルフタレート 1.0ｇ 前記露光済の試料と受像要素を重ねて、表面温
度が150℃の電気アイロン型ヒートブロツクで30
秒間圧着加熱を行なつた後、すみやかにひきはが
した。 受像要素表面に得られたステツプウエツジ像の
642nｍにおける最大反射濃度、最小反射濃度
（カブリ）、および、各々画像が転写されていない
同じ受像要素を面々接触させて、55℃、相対湿度
30％〜40％の雰囲気下に放置した時、再転写した
画像の最大反射濃度、さらに熱転写処理後の受像
要素の表面光沢を測定、観察した。結果を表−１
に示す。
カプロラクトン／ジアクリレート（日本化薬社製
HX−620） 100重量部 〔組成物２〕 ポリエステルアクリレート（大阪有機化学工業社
製 ビスコート3700） 60重量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート
10重量部 トリプロピレングリコールジアクリレート
30重量部 〔組成物３〕 アクリル変性ポリウレタン（チオコール社製
UVITHAN783） 20重量部 ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール／
カプロラクトン／ジアクリレート（日本化薬社製
HX−620） 60重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート
10重量部 アセトン 10重量部 〔組成物４〕 ポリエステルアクリレート（大坂有機化学工業社
製 ビスコート3700） 56重量部 トリプロピレングリコールジアクリレート
30重量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート
10重量部 ベンゾフエノン ２重量部 １−クロロチオキサントン ２重量部 上記組成物１〜３は、乾燥膜厚が20μｍとなる
よう写真用パライタ紙上に塗設し、200KVの加
速電圧で6Mradの吸収線量となるよう電子線を
照射して塗設層を硬化した。 上記組成物４は、乾燥膜厚が10μｍとなるよう
写真用パライタ紙上に塗設し、出力800W／cmの
高圧水銀ランプを用い、ランプ下10cmの距離にお
いて２秒間紫外線を照射して塗設層を硬化した。 上記各組成物１〜４から得られた受像要素の試
料No.をそれぞれ１、２、３、４とする。 また、比較用の受像要素として、以下に示す比
較組成物１〜３を写真用パライタ紙上に乾燥膜厚
が20μｍとなるように塗布し、乾燥した。比較組
成粉１〜３から得られた受像要素の試験No.をそれ
ぞれ比較１、２、３とする。 〔比較組成物１〕 ポリ塩化ビニル（和光純薬社製） 10ｇ テトラヒドロフラン 100ml 〔比較組成物２〕 サランＬ−501（塩化ビニリデン、旭ダウケミカル
社製） 10ｇ テトラヒドロフラン 100ml 〔比較組成物３〕 ポリカーボネートレジン（パンライト、帝人社
製） 10ml 塩化メチレン 100ml ジブチルフタレート 1.0ｇ 前記露光済の試料と受像要素を重ねて、表面温
度が150℃の電気アイロン型ヒートブロツクで30
秒間圧着加熱を行なつた後、すみやかにひきはが
した。 受像要素表面に得られたステツプウエツジ像の
642nｍにおける最大反射濃度、最小反射濃度
（カブリ）、および、各々画像が転写されていない
同じ受像要素を面々接触させて、55℃、相対湿度
30％〜40％の雰囲気下に放置した時、再転写した
画像の最大反射濃度、さらに熱転写処理後の受像
要素の表面光沢を測定、観察した。結果を表−１
に示す。
【表】
【表】
表面光沢については、未処理の受像要素と同程
度の光沢を維持しているものを○、表面光沢が感
光要素と受像要素を加熱圧着することによりかな
り失なわれているものを△、全面的に失なわれて
いるものを×とした。 上記表−１からも明らかなように、本発明の受
像要素を用いた場合には、カブリが抑制され、良
好な転写色素の最大濃度を示すと同時に再転写性
が改良されて再転写の発生が認められず、また、
処理後も、表面光沢の失われることのない優れた
受像要素であることがわかる。 実施例 ２ 本実施例では実施例１において用いられたＸ−
１の代りに下記化合物Ｘ−２、Ｘ−３ならびにＸ
−４をそれぞれ用いた以外は実施例１と全く同様
にして試料を作成し、実施例１と同じ方法で処理
して受像要素の再転写性を試験したが、実施例１
で得られた結果と全く同様に本発明の試料では、
全く再転写の発生は認められなかつた。 実施例 ３ 感熱転写要素として以下のものを作製した。２
ｇ／m2のゼラチン下引を有する厚さ20μｍの透明
ポリエチレンチレフタレートフイルム上に、1.46
ｇ／m2の水溶性ポリビニルブチラール（エスレツ
クスＷ−201、積水化学社製）を含む層を設けて、
該層中に、それぞれアルミナボールミルにより分
散された下記色素(A)を、2.0×10-3mol／m2含有さ
せた。 一方、感熱転写用受線要素として、アート紙
（試料−１）、アート紙表面に実施例−１の組成物
３を２ｇ／m2塗設し、200KVの加速電圧で
6Mradの吸収線量となるよう電子線照射して硬
化したもの（試料２）を作製した。 前記、感熱転写要素と、感熱転写用受像要素と
をそれぞれ重ね合わせ、感熱転写要素側から、サ
ーマルヘツドにて、印加電力を0.8W／dotで一定
とし、パルス幅を５ｍＳから40ｍＳまで段階的に
印加すると、受像要素表面には、マゼンタのステ
ツプウエツジ像が得られた。 再転写試験として試料１、２の表面にそれぞれ
アイボリー紙を重ね、500ｇ／ｄm2の圧力を与え
て40℃、相対湿度60％の雰囲気に40日間放置し
た。 熱転写した時に、受像要素表面に得られた最大
反射濃度、および再転写試験によつてアイボリー
紙表面に再転写して得られた最大反射濃度を表−
２に示す。
度の光沢を維持しているものを○、表面光沢が感
光要素と受像要素を加熱圧着することによりかな
り失なわれているものを△、全面的に失なわれて
いるものを×とした。 上記表−１からも明らかなように、本発明の受
像要素を用いた場合には、カブリが抑制され、良
好な転写色素の最大濃度を示すと同時に再転写性
が改良されて再転写の発生が認められず、また、
処理後も、表面光沢の失われることのない優れた
受像要素であることがわかる。 実施例 ２ 本実施例では実施例１において用いられたＸ−
１の代りに下記化合物Ｘ−２、Ｘ−３ならびにＸ
−４をそれぞれ用いた以外は実施例１と全く同様
にして試料を作成し、実施例１と同じ方法で処理
して受像要素の再転写性を試験したが、実施例１
で得られた結果と全く同様に本発明の試料では、
全く再転写の発生は認められなかつた。 実施例 ３ 感熱転写要素として以下のものを作製した。２
ｇ／m2のゼラチン下引を有する厚さ20μｍの透明
ポリエチレンチレフタレートフイルム上に、1.46
ｇ／m2の水溶性ポリビニルブチラール（エスレツ
クスＷ−201、積水化学社製）を含む層を設けて、
該層中に、それぞれアルミナボールミルにより分
散された下記色素(A)を、2.0×10-3mol／m2含有さ
せた。 一方、感熱転写用受線要素として、アート紙
（試料−１）、アート紙表面に実施例−１の組成物
３を２ｇ／m2塗設し、200KVの加速電圧で
6Mradの吸収線量となるよう電子線照射して硬
化したもの（試料２）を作製した。 前記、感熱転写要素と、感熱転写用受像要素と
をそれぞれ重ね合わせ、感熱転写要素側から、サ
ーマルヘツドにて、印加電力を0.8W／dotで一定
とし、パルス幅を５ｍＳから40ｍＳまで段階的に
印加すると、受像要素表面には、マゼンタのステ
ツプウエツジ像が得られた。 再転写試験として試料１、２の表面にそれぞれ
アイボリー紙を重ね、500ｇ／ｄm2の圧力を与え
て40℃、相対湿度60％の雰囲気に40日間放置し
た。 熱転写した時に、受像要素表面に得られた最大
反射濃度、および再転写試験によつてアイボリー
紙表面に再転写して得られた最大反射濃度を表−
２に示す。
【表】
表−２から明らかなように、本発明の受像要素
（試料２）は、感熱転写用受像要素としても高い
最大濃度を得ることができ、かつ、再転写を生じ
ない優れたものであることがわかる。
（試料２）は、感熱転写用受像要素としても高い
最大濃度を得ることができ、かつ、再転写を生じ
ない優れたものであることがわかる。
Claims (1)
- １ 支持体上に放射線の照射により硬化された硬
化層を有する受像要素であつて、該硬化層が分子
内にＣ＝Ｃ不飽和二重結合を有する重合性化合物
を含有する組成物より形成されることを特徴とす
る受像要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127195A JPS616649A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 受像要素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127195A JPS616649A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 受像要素 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041009A Division JPH07102745B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616649A JPS616649A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH029334B2 true JPH029334B2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=14954045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127195A Granted JPS616649A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 受像要素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616649A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112693A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録用受像体 |
| JPS61211092A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS6244495A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 昇華型感熱転写記録方式の被記録体用コ−テイング組成物 |
| JPH062432B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1994-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 昇華型分散染料感熱転写記録方式の被記録体及びその製造方法 |
| JPH0684054B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-10-26 | 大日本印刷株式会社 | 微多孔性シ−ト |
| JP2625418B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1997-07-02 | 松下電器産業株式会社 | 昇華型感熱転写記録方式の被記録体 |
| JP2641196B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1997-08-13 | 松下電器産業株式会社 | 昇華型感熱転写記録方式の被記録体 |
| JP2641197B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1997-08-13 | 松下電器産業株式会社 | 昇華型感熱転写記録方式の被記録体 |
| JP2542499B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1996-10-09 | タイホ−工業株式会社 | 熱転写用ｏｈｐシ―ト |
| JP2542506B2 (ja) * | 1987-01-09 | 1996-10-09 | タイホ−工業株式会社 | 熱転写用ｏｈｐシ―ト |
| JPS6442284A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Mitsubishi Rayon Co | Recording material for sublimation-type thermal transfer recording system |
| JP2587466B2 (ja) * | 1988-08-02 | 1997-03-05 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録材料 |
| JP4396443B2 (ja) | 2004-08-18 | 2010-01-13 | コニカミノルタエムジー株式会社 | 感光性平版印刷版の製造方法及び使用方法 |
| CN101316721A (zh) | 2005-11-01 | 2008-12-03 | 柯尼卡美能达医疗印刷器材株式会社 | 平版印刷版材料、平版印刷版、平版印刷版的制备方法和平版印刷版的印刷方法 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59127195A patent/JPS616649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616649A (ja) | 1986-01-13 |
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