JPH0314611B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314611B2 JPH0314611B2 JP55180936A JP18093680A JPH0314611B2 JP H0314611 B2 JPH0314611 B2 JP H0314611B2 JP 55180936 A JP55180936 A JP 55180936A JP 18093680 A JP18093680 A JP 18093680A JP H0314611 B2 JPH0314611 B2 JP H0314611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boxes
- gap
- edges
- opening
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
- F25D23/082—Strips
- F25D23/085—Breaking strips
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内外両箱の開口を上面として発泡する
断熱箱体の製造方法に関する。
断熱箱体の製造方法に関する。
以下図面により本発明の実施例を説明すると、
第１図及び第２図に示す１は前面に図示しない断
熱扉にて閉塞される開口部を形成してなる冷蔵庫
等の断熱箱体で、前面開口な金属製内箱２と、こ
の内箱を内設する前面開口な金属製外箱３と、こ
の内外両箱を接続し前記開口部を画成する四枚の
樹脂製化粧枠４と、前記両箱を所定間隔に維持す
る適数個の断熱性間隔子５ａと、前記両箱間に発
泡充填される硬質ポリウレタン等の発泡断熱材５
とにより構成されるものである。６は前記外箱の
前壁３ａの適所に図示しないヒンジを取付けるた
めに形成された複数の孔、７は開口部を複数区画
に仕切る図示しない縦及び横仕切体を取付けるた
めに各化粧枠４に形成された複数の孔、８は前記
各化粧枠の相隣接する端縁を被覆するために開口
部の四角に配設された四個の樹脂製コーナーカバ
ー、９は前記発泡断熱材の原液を注入するために
外箱３の底壁に形成された注入孔、１０はこの注
入孔を閉塞するキヤツプ体である。
第１図及び第２図に示す１は前面に図示しない断
熱扉にて閉塞される開口部を形成してなる冷蔵庫
等の断熱箱体で、前面開口な金属製内箱２と、こ
の内箱を内設する前面開口な金属製外箱３と、こ
の内外両箱を接続し前記開口部を画成する四枚の
樹脂製化粧枠４と、前記両箱を所定間隔に維持す
る適数個の断熱性間隔子５ａと、前記両箱間に発
泡充填される硬質ポリウレタン等の発泡断熱材５
とにより構成されるものである。６は前記外箱の
前壁３ａの適所に図示しないヒンジを取付けるた
めに形成された複数の孔、７は開口部を複数区画
に仕切る図示しない縦及び横仕切体を取付けるた
めに各化粧枠４に形成された複数の孔、８は前記
各化粧枠の相隣接する端縁を被覆するために開口
部の四角に配設された四個の樹脂製コーナーカバ
ー、９は前記発泡断熱材の原液を注入するために
外箱３の底壁に形成された注入孔、１０はこの注
入孔を閉塞するキヤツプ体である。
次に第３図乃至第６図により断熱箱体１の組立
及び発泡について説明する。
及び発泡について説明する。
第３図に示す如く内箱２は開口端縁を外方に階
段状に折曲して発泡ポリエチレン等からなる弾性
シール部材１１を内面に貼着する第１段部２ａ
と、内面が各化粧枠４の外面に接する第２段部２
ｂと、各化粧枠４の庫内側端面の接する停止部２
ｃとを形成、又外箱３は開口端縁となる前壁３ａ
の内周端を内側に折曲してコ字状をなす収納壁３
ｂと、この収納壁に画成され発泡ポリエチレン等
からなる弾性シール部材１２を収納する溝１３と
を形成している。
段状に折曲して発泡ポリエチレン等からなる弾性
シール部材１１を内面に貼着する第１段部２ａ
と、内面が各化粧枠４の外面に接する第２段部２
ｂと、各化粧枠４の庫内側端面の接する停止部２
ｃとを形成、又外箱３は開口端縁となる前壁３ａ
の内周端を内側に折曲してコ字状をなす収納壁３
ｂと、この収納壁に画成され発泡ポリエチレン等
からなる弾性シール部材１２を収納する溝１３と
を形成している。
前記外箱は開口を上面として設置され、又内箱
２は開口を上面として外箱３内に挿入されその開
口端縁が前記外箱の開口端縁と離間するよう前記
断熱性間隔子５ａ上に設置される。
２は開口を上面として外箱３内に挿入されその開
口端縁が前記外箱の開口端縁と離間するよう前記
断熱性間隔子５ａ上に設置される。
第４図に示す１４は軟質発泡樹脂例えばモルト
プレン等からなる通気性部材で、両箱２，３の両
端縁四角に跨がつてＬ字形に配設され、外面両端
は接着剤により内外両箱２，３の両シール部材１
１，１２に貼着される。
プレン等からなる通気性部材で、両箱２，３の両
端縁四角に跨がつてＬ字形に配設され、外面両端
は接着剤により内外両箱２，３の両シール部材１
１，１２に貼着される。
第５図に示す如く各化粧枠４はシール部材１
１、第２段部２ｂ及び停止部２ｃに接する本体部
４′と、この本体部から外側に延び第１段部２ａ
の外面に接する挾持部分がくの字形をなし、本体
部と共に第１段部２ａ及びシール部材１１を挾着
する弾性挾持片４ａと、溝１３に挿入され収納壁
３ｂ内壁に接してシール部材１２を押圧変形する
楔形の差込部４ｂを、収納壁３ｂ端面に接し前記
差込部の挿入を規制する張出部４ｃとを一体形成
するとともに、両端縁近傍の挾持片４ａ、張出部
４ｃを切欠した切欠部１５を形成している。
１、第２段部２ｂ及び停止部２ｃに接する本体部
４′と、この本体部から外側に延び第１段部２ａ
の外面に接する挾持部分がくの字形をなし、本体
部と共に第１段部２ａ及びシール部材１１を挾着
する弾性挾持片４ａと、溝１３に挿入され収納壁
３ｂ内壁に接してシール部材１２を押圧変形する
楔形の差込部４ｂを、収納壁３ｂ端面に接し前記
差込部の挿入を規制する張出部４ｃとを一体形成
するとともに、両端縁近傍の挾持片４ａ、張出部
４ｃを切欠した切欠部１５を形成している。
１６は四枚の化粧枠４を相互に連結接続するＬ
字形の金属製連結板で、外面には庫内側部分を除
き稍大きめの補助通気性部材１７が貼着されてお
り、その一端は直交して配設される各化粧枠４の
一方の一端切欠部１５に予じめネジ１８止めさ
れ、この化粧枠の取付けと同時に開口部の各角に
配設される。この連結板の配設によりその庫内側
部分は通気性部材１４に接してこの通気性部材及
びシール部材１１を押圧変形し、又庫外側部分の
端面は前壁３ａ前面より間隔を存して後方に位置
し、更に通気性部材１４に接する補助通気性部材
１７は化粧枠４の取付け状態に応じて通気性部材
とともに押圧変形される。又、この連結板の他端
は直交する他方の化粧枠４を取付けた後、この化
粧枠の一端切欠部１５に接してネジ１９止めさ
れ、互いに直交する各化粧枠４は開口部の各角に
おいて端縁を離間した状態で相互に接続される。
字形の金属製連結板で、外面には庫内側部分を除
き稍大きめの補助通気性部材１７が貼着されてお
り、その一端は直交して配設される各化粧枠４の
一方の一端切欠部１５に予じめネジ１８止めさ
れ、この化粧枠の取付けと同時に開口部の各角に
配設される。この連結板の配設によりその庫内側
部分は通気性部材１４に接してこの通気性部材及
びシール部材１１を押圧変形し、又庫外側部分の
端面は前壁３ａ前面より間隔を存して後方に位置
し、更に通気性部材１４に接する補助通気性部材
１７は化粧枠４の取付け状態に応じて通気性部材
とともに押圧変形される。又、この連結板の他端
は直交する他方の化粧枠４を取付けた後、この化
粧枠の一端切欠部１５に接してネジ１９止めさ
れ、互いに直交する各化粧枠４は開口部の各角に
おいて端縁を離間した状態で相互に接続される。
２０は直交する前壁３ａ端縁と、同じく直交す
る連結板１６の庫外側端面と、同じく直交する各
化粧枠４の端縁とにより画成されるＬ字形の隙間
で、各角４ケ所に形成され、この隙間に通気性部
材１４及び補助通気性部材１７の一部が露呈す
る。
る連結板１６の庫外側端面と、同じく直交する各
化粧枠４の端縁とにより画成されるＬ字形の隙間
で、各角４ケ所に形成され、この隙間に通気性部
材１４及び補助通気性部材１７の一部が露呈す
る。
内外両箱２，３は上述した各化粧枠４の取付け
により気密的に相互に接続され、又各化粧枠４は
各連結板１６及び各通気性部材１７により気密的
に相互に接続される。
により気密的に相互に接続され、又各化粧枠４は
各連結板１６及び各通気性部材１７により気密的
に相互に接続される。
斯かる組立の終了後、内外両箱２，３を周知の
治具により固定し、注入孔９から発泡原液を両箱
間内に注入する。発泡原液は化学変化により徐々
に発泡して成長し、両箱２，３間の空気及びフロ
ンガスを通気性部材１４及び補助通気性部材１７
を通して隙間２０から外部に追い出し、これに伴
ない両箱間に発泡充填され、固化して発泡断熱材
５となり、且つその一部は通気性部材１４及び補
助通気性部材１７に含浸されたまま固化する。
治具により固定し、注入孔９から発泡原液を両箱
間内に注入する。発泡原液は化学変化により徐々
に発泡して成長し、両箱２，３間の空気及びフロ
ンガスを通気性部材１４及び補助通気性部材１７
を通して隙間２０から外部に追い出し、これに伴
ない両箱間に発泡充填され、固化して発泡断熱材
５となり、且つその一部は通気性部材１４及び補
助通気性部材１７に含浸されたまま固化する。
発泡断熱材５の固化後、治具を取外し第６図に
示す如くコーナーカバー８を開口部の各角に取付
け連結板１６及び隙間２０を被覆することによ
り、断熱箱体１の製造は完了する。
示す如くコーナーカバー８を開口部の各角に取付
け連結板１６及び隙間２０を被覆することによ
り、断熱箱体１の製造は完了する。
斯かる製造方法によれば、開口を上面として設
置した内外両箱２，３の両開口端縁を離間し、こ
の両端縁各角に軟質発泡樹脂等からなる通気性部
材１４を跨がつて配設した後、互いに直交して内
外両箱２，３を接続する各化粧枠４の両端にて通
気性部材１４の一部を覆い且つ端縁間に隙間２０
を形成し、両箱間内に発泡原液を注入して通気性
部材１４及び隙間２０から両箱間内の空気及びガ
スを抜くため、両箱２，３の接続時に各化粧枠４
の取付け位置に多少のずれが生じたとしても、そ
の端面は通気性部材１４に接しており、隙間２０
の寸法が増減する丈で取付け位置を修正しなくと
もよく、両箱２，３の接続作業を迅速に行なうこ
とができ、又両箱２，３のいずれか一方に空気及
びガス抜き用の穴を設ける必要がなく、各化粧枠
４の取付けと同時に形成される隙間２０から空気
及びガスを抜くことができ、しかもこの隙間は開
口部の各角に位置するため均一に空気及びガス抜
きが図れ、更に通気性部材１４によつて隙間２０
への発泡断熱材５の洩れを防止することができ
る。更に又、発泡後各隙間２０をコーナーカバー
８でもつて被覆するため、隙間２０と同時に各化
粧枠４の端縁をも被覆することができるととも
に、万一隙間２０から発泡断熱材５が洩れたとし
ても後処理をする必要がない。
置した内外両箱２，３の両開口端縁を離間し、こ
の両端縁各角に軟質発泡樹脂等からなる通気性部
材１４を跨がつて配設した後、互いに直交して内
外両箱２，３を接続する各化粧枠４の両端にて通
気性部材１４の一部を覆い且つ端縁間に隙間２０
を形成し、両箱間内に発泡原液を注入して通気性
部材１４及び隙間２０から両箱間内の空気及びガ
スを抜くため、両箱２，３の接続時に各化粧枠４
の取付け位置に多少のずれが生じたとしても、そ
の端面は通気性部材１４に接しており、隙間２０
の寸法が増減する丈で取付け位置を修正しなくと
もよく、両箱２，３の接続作業を迅速に行なうこ
とができ、又両箱２，３のいずれか一方に空気及
びガス抜き用の穴を設ける必要がなく、各化粧枠
４の取付けと同時に形成される隙間２０から空気
及びガスを抜くことができ、しかもこの隙間は開
口部の各角に位置するため均一に空気及びガス抜
きが図れ、更に通気性部材１４によつて隙間２０
への発泡断熱材５の洩れを防止することができ
る。更に又、発泡後各隙間２０をコーナーカバー
８でもつて被覆するため、隙間２０と同時に各化
粧枠４の端縁をも被覆することができるととも
に、万一隙間２０から発泡断熱材５が洩れたとし
ても後処理をする必要がない。
以上の如く本発明は、開口を上面として設置し
た外箱内に開口を上面となす内箱を挿入してこの
内外両箱の両開口端縁を離間し、両箱の両端縁各
角に軟質発泡樹脂等からなる通気性部材を跨がつ
て配設した後、両端にて通気性部材の一部を覆い
且つ端縁間に隙間を形成するように直交する各化
粧枠を配設して両箱を接続し、両箱間内に発泡原
液を注入して通気性部材及び隙間から両箱間内の
ガスを抜き、断熱材を発泡固化させた後コーナー
カバーを配設して隙間を被覆することを特徴とす
るものであるから、内外両箱の接続と同時に空気
及びガス抜き穴となる隙間を形成できるととも
に、各化粧枠の取付けが簡便となり、両箱の接続
作業を迅速に行なうことができ、しかも隙間から
の発泡洩れを防止しつつ均一な空気及びガス抜き
を図ることができ、又発泡後隙間と同時に各化粧
枠の端縁を被覆して意匠効果の向上を図ることが
できる。
た外箱内に開口を上面となす内箱を挿入してこの
内外両箱の両開口端縁を離間し、両箱の両端縁各
角に軟質発泡樹脂等からなる通気性部材を跨がつ
て配設した後、両端にて通気性部材の一部を覆い
且つ端縁間に隙間を形成するように直交する各化
粧枠を配設して両箱を接続し、両箱間内に発泡原
液を注入して通気性部材及び隙間から両箱間内の
ガスを抜き、断熱材を発泡固化させた後コーナー
カバーを配設して隙間を被覆することを特徴とす
るものであるから、内外両箱の接続と同時に空気
及びガス抜き穴となる隙間を形成できるととも
に、各化粧枠の取付けが簡便となり、両箱の接続
作業を迅速に行なうことができ、しかも隙間から
の発泡洩れを防止しつつ均一な空気及びガス抜き
を図ることができ、又発泡後隙間と同時に各化粧
枠の端縁を被覆して意匠効果の向上を図ることが
できる。
図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図は本発明により製造された断熱箱体の
斜視図、第２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図
乃至第６図は内外両箱の組立及び発泡工程を順次
示す要部説明図である。 ２……内箱、３……外箱、４……化粧枠、５…
…発泡断熱材、８……コーナーカバー、１４……
通気性部材、２０……隙間。
し、第１図は本発明により製造された断熱箱体の
斜視図、第２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図
乃至第６図は内外両箱の組立及び発泡工程を順次
示す要部説明図である。 ２……内箱、３……外箱、４……化粧枠、５…
…発泡断熱材、８……コーナーカバー、１４……
通気性部材、２０……隙間。
Claims (1)
- １ 開口を上面として設置した外箱内に開口を上
面となす内箱を挿入してこの内外両箱の両開口端
縁を離間し、両箱の両端縁各角に軟質発泡樹脂等
からなる通気性部材を跨がつて配設した後、両端
にて通気性部材の一部を覆い且つ、端縁間に隙間
を形成するように直交する各化粧枠を配設して前
記内外両箱を接続し、この両箱間内に発泡原液を
注入して通気性部材及び隙間から両箱間内の空気
及びガスを抜き、断熱材を発泡固化させた後、コ
ーナーカバーを配設して隙間を被覆することを特
徴とする断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55180936A JPS57103827A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Manufacture of thermally insulated box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55180936A JPS57103827A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Manufacture of thermally insulated box |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258363A Division JPH0760060B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 断熱箱体 |
| JP4258362A Division JPH0796990B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 断熱箱体 |
| JP4258364A Division JPH0796992B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103827A JPS57103827A (en) | 1982-06-28 |
| JPH0314611B2 true JPH0314611B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16091859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55180936A Granted JPS57103827A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Manufacture of thermally insulated box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103827A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933125A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | クツシヨン体の製造方法 |
| JPS6399479A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-30 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル形成用中空パネル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495134U (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-17 | ||
| JPS53103255A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-08 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacturing process of heat insulating wall body |
-
1980
- 1980-12-19 JP JP55180936A patent/JPS57103827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103827A (en) | 1982-06-28 |
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