JPH0316204B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0316204B2 JPH0316204B2 JP62270464A JP27046487A JPH0316204B2 JP H0316204 B2 JPH0316204 B2 JP H0316204B2 JP 62270464 A JP62270464 A JP 62270464A JP 27046487 A JP27046487 A JP 27046487A JP H0316204 B2 JPH0316204 B2 JP H0316204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- mandrel
- mold
- piston rod
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
- B21D9/125—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die by pushing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、円弧状に形成した曲穴を有する固
定金型の中に例えばステンレスのような素材から
なる直管を圧入してこれを曲管に成形するための
製造方法及びその装置に関するものである。
定金型の中に例えばステンレスのような素材から
なる直管を圧入してこれを曲管に成形するための
製造方法及びその装置に関するものである。
従来の技術
この種の製造方法として、第４図に示すよう
な、 入口２から出口３まで円弧状に形成した曲穴４
を有する固定金型１の中に、金型内の前記曲穴に
出入可能で且つ支持台６に取り付けられたマンド
レル７を曲穴の出口３側から挿入設置し、該金型
１とマンドレル７との間に形成された曲管状空間
に入口２側から素材５を押し棒１５で圧入して曲
管を成形し、成形後は前記支持台６を回動させる
ことにより前記マンドレル７を金型１より抜取
り、更に支持台６を回動させて前記マンドレル７
と反対側に支持台６に設けた押出棒８を前記入口
２側から金型１内に圧入することにより、この押
出棒８によつて金型１から前記成形された曲管を
押出すようにした曲管の製造方法をこの発明者は
先に発明し、特公昭54−23677号公報として公知
にしている。
な、 入口２から出口３まで円弧状に形成した曲穴４
を有する固定金型１の中に、金型内の前記曲穴に
出入可能で且つ支持台６に取り付けられたマンド
レル７を曲穴の出口３側から挿入設置し、該金型
１とマンドレル７との間に形成された曲管状空間
に入口２側から素材５を押し棒１５で圧入して曲
管を成形し、成形後は前記支持台６を回動させる
ことにより前記マンドレル７を金型１より抜取
り、更に支持台６を回動させて前記マンドレル７
と反対側に支持台６に設けた押出棒８を前記入口
２側から金型１内に圧入することにより、この押
出棒８によつて金型１から前記成形された曲管を
押出すようにした曲管の製造方法をこの発明者は
先に発明し、特公昭54−23677号公報として公知
にしている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記の公知の方法では、支持台
６を中心として一方にマンドレル７、他方に押出
棒８を設けたものが使用され入口２から圧入され
た素材５は成形品となつて出口３から取り出され
るため、 (1) 金型の両側（曲穴４の入口２と出口３側）に
素材の搬入用或は製品の搬出用のスペースを必
要とし全体装置が大型化する。
６を中心として一方にマンドレル７、他方に押出
棒８を設けたものが使用され入口２から圧入され
た素材５は成形品となつて出口３から取り出され
るため、 (1) 金型の両側（曲穴４の入口２と出口３側）に
素材の搬入用或は製品の搬出用のスペースを必
要とし全体装置が大型化する。
(2) 曲穴４内に挿入されるマンドレル７と押出棒
８の挿入方向が逆となるので、支持台６の回転
角度は最低180゜以上でなければならず、支持台
を回転駆動する装置も大型化する。
８の挿入方向が逆となるので、支持台６の回転
角度は最低180゜以上でなければならず、支持台
を回転駆動する装置も大型化する。
という問題点があつた。
問題点を解決するための手段
この発明は、素材及び成形品の供給、取り出し
を同一箇所から行うと共に支持台の回転角度を従
来のものに比して少なくするようにしたものであ
つて、具体的には、 円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の中に
金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台に取り
付けられたマンドレルを曲穴内に挿入設置し、該
金型とマンドレルとの間に形成された曲管状空間
に入口側から素材を押し棒で圧入して曲管を成形
し、成形後は前記支持台を回動させることにより
前記マンドレルを前記成形曲管と共に金型の前記
入口側から抜出し、この状態で成形曲管のみをチ
ヤツクし、次いで支持台を逆方向に回動させて前
記マンドレルのみを前記金型内の曲穴に戻すよう
にしてマンドレルと成形曲管を分離し、該成形曲
管を取り出すようにして曲管を製造し、 この製造方法を実施するため、 入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有す
る固定金型と、金型内の前記曲穴に出入可能で且
つ支持台に取り付けられたマンドレルと、素材を
圧入する押し棒とを有する曲管の製造装置におい
て、前記マンドレルと支持台との間に成形曲管の
押圧用段部を有する円弧状押出棒を介在させ、ま
た前記曲穴入口側外側に成形曲管を係止するチヤ
ツクを配設した曲管の製造装置を用いるようにし
たものである。
を同一箇所から行うと共に支持台の回転角度を従
来のものに比して少なくするようにしたものであ
つて、具体的には、 円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の中に
金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台に取り
付けられたマンドレルを曲穴内に挿入設置し、該
金型とマンドレルとの間に形成された曲管状空間
に入口側から素材を押し棒で圧入して曲管を成形
し、成形後は前記支持台を回動させることにより
前記マンドレルを前記成形曲管と共に金型の前記
入口側から抜出し、この状態で成形曲管のみをチ
ヤツクし、次いで支持台を逆方向に回動させて前
記マンドレルのみを前記金型内の曲穴に戻すよう
にしてマンドレルと成形曲管を分離し、該成形曲
管を取り出すようにして曲管を製造し、 この製造方法を実施するため、 入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有す
る固定金型と、金型内の前記曲穴に出入可能で且
つ支持台に取り付けられたマンドレルと、素材を
圧入する押し棒とを有する曲管の製造装置におい
て、前記マンドレルと支持台との間に成形曲管の
押圧用段部を有する円弧状押出棒を介在させ、ま
た前記曲穴入口側外側に成形曲管を係止するチヤ
ツクを配設した曲管の製造装置を用いるようにし
たものである。
実施例
第１図乃至第３図を参照して以下この発明の１
実施例について説明する。
実施例について説明する。
１は入口２から出口３まで円弧状に形成した曲
穴４を有する固定金型であり、その入口２は素材
５が挿入され易いように外側に向かつてアールが
付されている。
穴４を有する固定金型であり、その入口２は素材
５が挿入され易いように外側に向かつてアールが
付されている。
６はその一側に押出棒８とマンドレル７を設け
た支持台であり、前記マンドレル７及び押出棒８
は曲穴４と同心的に形成され、該支持台６は軸９
を支点として該軸９と共に回動できるものであ
る。
た支持台であり、前記マンドレル７及び押出棒８
は曲穴４と同心的に形成され、該支持台６は軸９
を支点として該軸９と共に回動できるものであ
る。
マンドレル７と押出棒８との境界には段部１０
が形成され、マンドレル７の径は素材５の内径よ
りも僅かに小さく、押出棒８の径は素材５の外径
とほぼ等しくされている。また曲穴４の径は素材
５の外径よりも僅かに大きい。
が形成され、マンドレル７の径は素材５の内径よ
りも僅かに小さく、押出棒８の径は素材５の外径
とほぼ等しくされている。また曲穴４の径は素材
５の外径よりも僅かに大きい。
前記軸９の一端には歯車１１が取付けられ、該
歯車１１と噛み合うラツク１２がシリンダ１３の
ピストンロツド１４の先端に設置されている。
歯車１１と噛み合うラツク１２がシリンダ１３の
ピストンロツド１４の先端に設置されている。
素材５を金型１とマンドレル７との間に形成さ
れた曲管状空間に入口２側から圧入するための押
し棒１５を先端に螺着したピストンロツド１６は
シリンダ１７によつて作動される。そして、この
押し棒１５の先端の径は素材５の外径とほぼ等し
くされている。また、ピストンロツド１６の先端
部付近には該ピストンロツドを支持ガイドする保
持部材１８があり、この保持部材１８よりも金型
１側で押し棒１５とピストンロツド１６は螺着接
合されている。
れた曲管状空間に入口２側から圧入するための押
し棒１５を先端に螺着したピストンロツド１６は
シリンダ１７によつて作動される。そして、この
押し棒１５の先端の径は素材５の外径とほぼ等し
くされている。また、ピストンロツド１６の先端
部付近には該ピストンロツドを支持ガイドする保
持部材１８があり、この保持部材１８よりも金型
１側で押し棒１５とピストンロツド１６は螺着接
合されている。
金型１の入口２側直前には移動可能な素材保持
部材１９が配置されており、該素材保持部材１９
はシリンダ２０のピストンロツド２１によつて前
記金型１の入口２側に対して離接する。従つて該
素材保持部材１９が金型１の入口２側から離れた
仮想線で表わす位置にあるとき、加工すべき素材
を該素材保持部材１９内に供給するとよい。
部材１９が配置されており、該素材保持部材１９
はシリンダ２０のピストンロツド２１によつて前
記金型１の入口２側に対して離接する。従つて該
素材保持部材１９が金型１の入口２側から離れた
仮想線で表わす位置にあるとき、加工すべき素材
を該素材保持部材１９内に供給するとよい。
また、該金型１の入口２側直前下方には移動可
能なチヤツク２２が配置されており、該チヤツク
２２はシリンダ２３のピストンロツド２４によつ
て前記金型１の入口２側に対して離接する。従つ
て該チヤツク２２が金型１の入口２に接近した位
置で成形曲管のみをチヤツクするようになる。
能なチヤツク２２が配置されており、該チヤツク
２２はシリンダ２３のピストンロツド２４によつ
て前記金型１の入口２側に対して離接する。従つ
て該チヤツク２２が金型１の入口２に接近した位
置で成形曲管のみをチヤツクするようになる。
各シリンダ１３，１７，２０，２３にはそれぞ
れ圧力流体導出入管２５，２６，２７，２８，２
９，３０，３１，３２が接続されており、管２
５，２６は切替弁３３、管２７，２８は切替弁３
４、管２９，３０は切替弁３５、管３１，３２は
切替弁３６を介してそれぞれ圧力発生機例えば空
気圧縮機３７に接続されている。
れ圧力流体導出入管２５，２６，２７，２８，２
９，３０，３１，３２が接続されており、管２
５，２６は切替弁３３、管２７，２８は切替弁３
４、管２９，３０は切替弁３５、管３１，３２は
切替弁３６を介してそれぞれ圧力発生機例えば空
気圧縮機３７に接続されている。
ピストンロツド１４，２１，２４及び押し棒１
５には突起３８，３９，４０，４１が設けられ、
突起３８はセンサー４２，４３と接触し、突起３
９はセンサー４４，４５と接触し、突起４０はセ
ンサー４６，４７と接触し、突起４１はセンサー
４８，４９と接触するようになつている。
５には突起３８，３９，４０，４１が設けられ、
突起３８はセンサー４２，４３と接触し、突起３
９はセンサー４４，４５と接触し、突起４０はセ
ンサー４６，４７と接触し、突起４１はセンサー
４８，４９と接触するようになつている。
そして、各センサーからの信号は制御器５０に
送られ、該制御器５０によつて各シリンダ１３，
１７，２０，２３の切替弁３３，３４，３５，３
６は制御される。
送られ、該制御器５０によつて各シリンダ１３，
１７，２０，２３の切替弁３３，３４，３５，３
６は制御される。
第２図の仮想線で表わした位置に素材保持部材
１９があるとき、素材は素材保持部材１９に供給
される。またマンドレル７は曲穴４内に納められ
ている。
１９があるとき、素材は素材保持部材１９に供給
される。またマンドレル７は曲穴４内に納められ
ている。
後述するセンサー４２は制御器５０に対して切
替弁３３をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切
替弁３６を１位置制御されるような信号を発す
る。その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給
は停止しピストンロツド１４の移動は止まり、圧
力流体は導管３０からシリンダ２０の後室に入り
シリンダ２０の前室の圧力流体は導管２９から排
出されることによりピストンロツド２１は前進し
て素材を保持した素材保持部材１９は金型１の入
口２側直前の位置まで移動する。またピストンロ
ツド２４は後退する。そして、ピストンロツド２
１の突起３９はセンサー４５に接触する。
替弁３３をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切
替弁３６を１位置制御されるような信号を発す
る。その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給
は停止しピストンロツド１４の移動は止まり、圧
力流体は導管３０からシリンダ２０の後室に入り
シリンダ２０の前室の圧力流体は導管２９から排
出されることによりピストンロツド２１は前進し
て素材を保持した素材保持部材１９は金型１の入
口２側直前の位置まで移動する。またピストンロ
ツド２４は後退する。そして、ピストンロツド２
１の突起３９はセンサー４５に接触する。
ここでセンサー４５は制御器５０に対して切替
弁３５をｅ位置に、切替弁３４をｇ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２０
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２１
の前進は止まり、圧力流体は導管２８からシリン
ダ１７の後室に入りシリンダ１７の前室の圧力流
体は導管２７から排出されることによりピストン
ロツド１６は前進して押し棒１５の先端によつて
素材保持部材１９内の素材５を金型１とマンドレ
ル７との間に形成された曲管状空間に入口２側か
ら圧入する。
弁３５をｅ位置に、切替弁３４をｇ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２０
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２１
の前進は止まり、圧力流体は導管２８からシリン
ダ１７の後室に入りシリンダ１７の前室の圧力流
体は導管２７から排出されることによりピストン
ロツド１６は前進して押し棒１５の先端によつて
素材保持部材１９内の素材５を金型１とマンドレ
ル７との間に形成された曲管状空間に入口２側か
ら圧入する。
押し棒１５により素材５が金型１内に圧入され
るにしたがつて素材５は徐々に曲げられ、素材５
がほぼ金型１内に全部圧入されて曲げ加工が完了
した時点で突起４１はセンサー４９に接触する。
るにしたがつて素材５は徐々に曲げられ、素材５
がほぼ金型１内に全部圧入されて曲げ加工が完了
した時点で突起４１はセンサー４９に接触する。
ここでセンサー４９は制御器５０に対して切替
弁３４をｉ位置に制御させるような信号を発す
る。その結果、圧力流体は導管２７からシリンダ
１７の前室に入りシリンダ１７の後室の圧力流体
は導管２８から排出されることによりピストンロ
ツド１６は後退して押し棒１５を金型１から離れ
た位置に戻し、突起４１がセンサー４８に接触す
る。
弁３４をｉ位置に制御させるような信号を発す
る。その結果、圧力流体は導管２７からシリンダ
１７の前室に入りシリンダ１７の後室の圧力流体
は導管２８から排出されることによりピストンロ
ツド１６は後退して押し棒１５を金型１から離れ
た位置に戻し、突起４１がセンサー４８に接触す
る。
ここでセンサー４８は制御器５０に対して切替
弁３４をｈ位置に、切替弁３５をｆ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ１７
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド１６
の後退は止まり、圧力流体は導管２９からシリン
ダ２０の前室に入りシリンダ２０の後室の圧力流
体は導管３０から排出されることによりピストン
ロツド２１は後退して素材保持部材１９を元の位
置に戻す。ピストンロツド２１の後退よつて突起
３９がセンサー４４に接触する。
弁３４をｈ位置に、切替弁３５をｆ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ１７
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド１６
の後退は止まり、圧力流体は導管２９からシリン
ダ２０の前室に入りシリンダ２０の後室の圧力流
体は導管３０から排出されることによりピストン
ロツド２１は後退して素材保持部材１９を元の位
置に戻す。ピストンロツド２１の後退よつて突起
３９がセンサー４４に接触する。
ここでセンサー４４は制御器５０に対して切替
弁３５をｅ位置に、切替弁３３をａ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２０
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２１
の後退は止まり、圧力流体は導管２６からシリン
ダ１３の後室に入りシリンダ１３の前室の圧力流
体は導管２５から排出されることによりピストン
ロツド１４は前進し、ラツク１２、歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１に接近する方向に回
動すべく回転される。この支持台の回動により、
押出棒８の段部１０が成形曲管の端部を押すこと
になり、該押出棒８は順次曲穴４内に挿入され、
それにしたがつてマンドレル７は前記成形曲管と
共に金型１の前記入口２側から抜け出す。ピスト
ンロツド１４の前進によりマンドレル７と成形曲
管とが金型１の前記入口２側から完全に抜け出す
と、突起３８がセンサー４３に接触する。
弁３５をｅ位置に、切替弁３３をａ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２０
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２１
の後退は止まり、圧力流体は導管２６からシリン
ダ１３の後室に入りシリンダ１３の前室の圧力流
体は導管２５から排出されることによりピストン
ロツド１４は前進し、ラツク１２、歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１に接近する方向に回
動すべく回転される。この支持台の回動により、
押出棒８の段部１０が成形曲管の端部を押すこと
になり、該押出棒８は順次曲穴４内に挿入され、
それにしたがつてマンドレル７は前記成形曲管と
共に金型１の前記入口２側から抜け出す。ピスト
ンロツド１４の前進によりマンドレル７と成形曲
管とが金型１の前記入口２側から完全に抜け出す
と、突起３８がセンサー４３に接触する。
ここでセンサー４３は制御器５０に対して切替
弁３３をｂ位置に、切替弁３６をｊ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ１３
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド１４
の前進は止まり、圧力流体は導管３２からシリン
ダ２３の後室に入りシリンダ２３の前室の圧力流
体は導管３１から排出されることによりピストン
ロツド２４は前進し、該ピストンロツド２４の先
端に設けられたチヤツク２２が成形曲管を掴むと
共に突起４０がセンサー４７に接触する。
弁３３をｂ位置に、切替弁３６をｊ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ１３
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド１４
の前進は止まり、圧力流体は導管３２からシリン
ダ２３の後室に入りシリンダ２３の前室の圧力流
体は導管３１から排出されることによりピストン
ロツド２４は前進し、該ピストンロツド２４の先
端に設けられたチヤツク２２が成形曲管を掴むと
共に突起４０がセンサー４７に接触する。
ここでセンサー４７は制御器５０に対して切替
弁３３をｃ位置に、切替弁３６をｋ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２３
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２４
の前進は止まり、圧力流体は導管２５からシリン
ダ１３の前室に入りシリンダ１３の後室の圧力流
体は導管２６から排出されることによりピストン
ロツド１４は後退し、ラツク１２、歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１から離れる方向に回
動すべく回転される。この支持台の回動により、
押出棒８とマンドレル７は前回と逆方向に回動
し、マンドレル７が曲穴４内に収納される。この
時成形曲管はチヤツク２２によつて掴まれている
ので前記マンドレル７と行動を共にせず金型１外
に残されマンドレル７とは分離される。ピストン
ロツド１４が後退してマンドレル７が曲穴４内に
完全に収納されると、突起３８がセンサー４２に
接触する。
弁３３をｃ位置に、切替弁３６をｋ位置に制御さ
せるような信号を発する。その結果シリンダ２３
への圧力流体の供給は停止しピストンロツド２４
の前進は止まり、圧力流体は導管２５からシリン
ダ１３の前室に入りシリンダ１３の後室の圧力流
体は導管２６から排出されることによりピストン
ロツド１４は後退し、ラツク１２、歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１から離れる方向に回
動すべく回転される。この支持台の回動により、
押出棒８とマンドレル７は前回と逆方向に回動
し、マンドレル７が曲穴４内に収納される。この
時成形曲管はチヤツク２２によつて掴まれている
ので前記マンドレル７と行動を共にせず金型１外
に残されマンドレル７とは分離される。ピストン
ロツド１４が後退してマンドレル７が曲穴４内に
完全に収納されると、突起３８がセンサー４２に
接触する。
ここでセンサー４２は制御器５０に対して切替
弁３３をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替
弁３６をｌ位置に制御させるような信号を発す
る。その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給
は停止しピストンロツド１４の移動は止まり、圧
力流体は導管３０からシリンダ２０の後室に入り
シリンダ２０の前室の圧力流体は導管２９から排
出されることによりピストンロツド２１は前進し
て素材を保持した素材保持部材１９は金型１の入
口２側直前の位置まで再び移動する。また圧力流
体は導管３１からシリンダ２３の前室に入りシリ
ンダ２３の後室の圧力流体は導管３２から排出さ
れることによりピストンロツド２４は後退して成
形曲管のチヤツクを解く。これによつて成形曲管
は金型１の入口２側で自由に取り出される。
弁３３をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替
弁３６をｌ位置に制御させるような信号を発す
る。その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給
は停止しピストンロツド１４の移動は止まり、圧
力流体は導管３０からシリンダ２０の後室に入り
シリンダ２０の前室の圧力流体は導管２９から排
出されることによりピストンロツド２１は前進し
て素材を保持した素材保持部材１９は金型１の入
口２側直前の位置まで再び移動する。また圧力流
体は導管３１からシリンダ２３の前室に入りシリ
ンダ２３の後室の圧力流体は導管３２から排出さ
れることによりピストンロツド２４は後退して成
形曲管のチヤツクを解く。これによつて成形曲管
は金型１の入口２側で自由に取り出される。
この繰り返しにより曲げ加工は自動的に順次行
われるものである。
われるものである。
なお、素材５の径が変わつた場合には、その内
径に応じたマンドレル７とその外径に応じた押出
棒８とを支持台６に取付し、その外径に応じた曲
穴４を有する金型１に変更し、その外径に応じた
押し棒１５をピストンロツド１６に螺着し、その
外径に応じた素材保持部材１９をピストンロツド
２１に取付ければよい。
径に応じたマンドレル７とその外径に応じた押出
棒８とを支持台６に取付し、その外径に応じた曲
穴４を有する金型１に変更し、その外径に応じた
押し棒１５をピストンロツド１６に螺着し、その
外径に応じた素材保持部材１９をピストンロツド
２１に取付ければよい。
また、圧力流体としては、圧力油、圧縮空気等
が考えられ、その発生源としては、ポンプ、空気
圧縮機等が考えられる。
が考えられ、その発生源としては、ポンプ、空気
圧縮機等が考えられる。
更に、この実施例では装置として横型のものに
ついて説明したが、装置としては横型に限らず縦
型でもよい。
ついて説明したが、装置としては横型に限らず縦
型でもよい。
発明の効果
この発明によると、支持台の一側に押出棒とマ
ンドレルを設け、該マンドレル及び押出棒が曲穴
と同心的に形成され、素材及び成形品の供給、取
り出しを同一箇所から行うものであるから、従来
例の如く金型の両側（曲穴４の入口２と出口３
側）に素材の搬入用或は製品の搬出用のスペース
を設けるような必要はなく、したがつて全体装置
が小型化される。また、曲穴内に挿入されるマン
ドレルと押出棒は一体化され、その回動範囲が僅
かに90゜を越える程度でよいので、支持台を回転
駆動する装置も小型化され、全体としてコンパク
トなものとなる。更に、曲管の製造が自動化でき
る。また簡易なセンサー制御器を用いた制御装置
により曲管の製造が自動化ができ、作業能率が著
しく向上される。
ンドレルを設け、該マンドレル及び押出棒が曲穴
と同心的に形成され、素材及び成形品の供給、取
り出しを同一箇所から行うものであるから、従来
例の如く金型の両側（曲穴４の入口２と出口３
側）に素材の搬入用或は製品の搬出用のスペース
を設けるような必要はなく、したがつて全体装置
が小型化される。また、曲穴内に挿入されるマン
ドレルと押出棒は一体化され、その回動範囲が僅
かに90゜を越える程度でよいので、支持台を回転
駆動する装置も小型化され、全体としてコンパク
トなものとなる。更に、曲管の製造が自動化でき
る。また簡易なセンサー制御器を用いた制御装置
により曲管の製造が自動化ができ、作業能率が著
しく向上される。
第１図はこの発明に係る曲管製造方法を実施す
るのに適した装置の側面断面図、第２図はその平
面図、第３図は制御回路図、第４図は従来の曲管
製造装置の側面断面図を示す。 １……固定金型、２……曲穴入口、３……曲穴
出口、４……曲穴、５……素材、６……支持台、
７……マンドレル、８……押出棒、９……軸、１
０……段部、２２……チヤツク。
るのに適した装置の側面断面図、第２図はその平
面図、第３図は制御回路図、第４図は従来の曲管
製造装置の側面断面図を示す。 １……固定金型、２……曲穴入口、３……曲穴
出口、４……曲穴、５……素材、６……支持台、
７……マンドレル、８……押出棒、９……軸、１
０……段部、２２……チヤツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の中
に金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台に取
り付けられたマンドレルを曲穴内に挿入設置し、
該金型とマンドレルとの間に形成された曲管状空
間に入口側から素材を押し棒で圧入して曲管を成
形し、成形後は前記支持台を回動させることによ
り前記マンドレルを前記成形曲管と共に金型の前
記入口側から抜出し、この状態で成形曲管のみを
チヤツクし、次いで支持台を逆方向に回動させて
前記マンドレルのみを前記金型内の曲穴に戻すよ
うにしてマンドレルと成形曲管を分離し、該成形
曲管を取り出すようにしたことを特徴とする曲管
の製造方法。 ２ 入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有
する固定金型と、金型内の前記曲穴に出入可能で
且つ支持台に取り付けられたマンドレルと、素材
を圧入する押し棒とを有する曲管の製造装置にお
いて、前記マンドレルと支持台との間に成形曲管
の押圧用段部を有する円弧状押出棒を介在させ、
また前記曲穴入口側外側に成形曲管を係止するチ
ヤツクを配設したことを特徴とする曲管の製造装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270464A JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
| DE8888117715T DE3870148D1 (de) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Herstellungsverfahren fuer rohrkruemmer und vorrichtung zu dessen durchfuehrung. |
| EP88117715A EP0314055B1 (en) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Curved pipe manufacturing method and an apparatus for carrying out same |
| US07/263,643 US4876872A (en) | 1987-10-28 | 1988-10-27 | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270464A JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113126A JPH01113126A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0316204B2 true JPH0316204B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=17486664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62270464A Granted JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876872A (ja) |
| EP (1) | EP0314055B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01113126A (ja) |
| DE (1) | DE3870148D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989435A (en) * | 1989-12-11 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Hogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| JPH0671631B2 (ja) * | 1990-07-09 | 1994-09-14 | 株式会社ベンカン | 曲管の成形装置 |
| US7360386B2 (en) * | 2003-10-14 | 2008-04-22 | Century, Inc. | Sweep unit assembly |
| CN104438433B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-08-31 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 薄壁小弯曲半径u形弯管的制作工艺 |
| WO2016157115A1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Modelia S.R.L. | Apparatus for improving the quality of tube bending and method that uses such apparatus |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE496893C (de) * | 1927-05-14 | 1930-04-28 | Jakob Schmitz | Als Dorn ausgebildetes Werkzeug zur Herstellung von Rohrbogen, Rohrkruemmern u. dgl. |
| US2936019A (en) * | 1956-09-10 | 1960-05-10 | Toledo Heater Company | Apparatus for producing tube bends |
| US3501939A (en) * | 1967-09-13 | 1970-03-24 | Taylor Forge Inc | Apparatus for and method of forming long tangent elbows |
| DE2008917A1 (de) * | 1970-02-26 | 1971-09-16 | Schulz, Wilhelm, 4150 Krefeld | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohrbogen |
| JPS4924339A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
| DE2707747A1 (de) * | 1977-02-23 | 1978-08-31 | Vahlbrauk Lorowerk | Vorrichtung zur herstellung nahtloser rohrbogen |
| JPS53146254A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Bend pipe former |
| JPS5423677A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Plas Tech Corp | Manufacture of fiber reinforced vinyl chloride resin pipe |
| DE2943960C2 (de) * | 1979-10-31 | 1985-03-21 | Christian Zürich Ragettli | Einrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens |
| SU897331A1 (ru) * | 1980-03-24 | 1982-01-15 | Научно-Производственное Объединение Атомного Машиностроения И Котлостроения Министерства Энергетического Машиностроения Ссср | Станок-автомат дл двусторонней гибки труб |
| JPS5935692B2 (ja) * | 1982-05-19 | 1984-08-30 | 三重ホ−ロ−株式会社 | 短曲管の成形法 |
| US4759206A (en) * | 1987-03-03 | 1988-07-26 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| JPH05175664A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-13 | Fujitsu Ltd | 基板回路の接続ピン |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62270464A patent/JPH01113126A/ja active Granted
-
1988
- 1988-10-25 DE DE8888117715T patent/DE3870148D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 EP EP88117715A patent/EP0314055B1/en not_active Expired
- 1988-10-27 US US07/263,643 patent/US4876872A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0314055A2 (en) | 1989-05-03 |
| EP0314055A3 (en) | 1989-10-18 |
| DE3870148D1 (de) | 1992-05-21 |
| US4876872A (en) | 1989-10-31 |
| JPH01113126A (ja) | 1989-05-01 |
| EP0314055B1 (en) | 1992-04-15 |
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