JPH0317868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317868B2 JPH0317868B2 JP57156837A JP15683782A JPH0317868B2 JP H0317868 B2 JPH0317868 B2 JP H0317868B2 JP 57156837 A JP57156837 A JP 57156837A JP 15683782 A JP15683782 A JP 15683782A JP H0317868 B2 JPH0317868 B2 JP H0317868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- release
- paper
- undercoat layer
- release sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
この発明は、補強用繊維のプリプレグの製造に
使用する。特に耐湿寸法安定性及び耐熱寸法安定
性に優れた両面剥離シートに関する。 炭素繊維その他の補強用繊維のプリプレグ材料
は機械的特性に優れ且つ軽量であるため航空機用
部品からスポーツ、レジヤー用品まで種々の用途
で用いられている。これらの補強繊維のプリプレ
グ材料の製造において、両面剥離シートが広く用
いられている。例えば、炭素繊維の一方向プリプ
レグ材料の製造においては、一方向に互に平行か
つシート状に配列された炭素繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させ、これに剥離シートを貼着するととも
に樹脂を予備硬化する。繊維強化樹脂材料を製造
する場合には剥離シート貼着プリプレグ、すなわ
ちプリプレグ材料を任意の形に切断し、剥離シー
トを除いて所定方向に所要枚数積層し、加熱して
樹脂を硬化せしめる。このようなプリプレグ材料
の製造において使用される剥離シートには、一般
に次のような特性が要求される。(a)両面剥離性を
有するとともに、プリプレグに対して適当な仮着
性を示すこと。(b)プリプレグ材料の製造工程で遭
遇する熱に耐えること（例えば、エポキシ樹脂含
浸炭素繊維プリプレグ材料の製造工程では100〜
170℃の熱に耐えること。換言すれば、熱収縮率
が小さく、耐熱寸法安定性がよいこと。(c)プリプ
レグの製造、加工工程および使用時における吸湿
および脱湿によつて変形しないこと。換言すれ
ば、耐湿寸法安定性がよいこと。 従来、補強用繊維のプリプレグ材料の製造工程
で用いられている両面剥離シートにおいて、上述
の諸要求を満足するものは知られていない。例え
ば、従来から広く用いられている両面剥離シート
としてクラフト紙と、このクラフト紙の両面に形
成された下塗層と、各下塗層の表面に形成された
剥離剤層とからなるものが知られている。この剥
離シートは、吸湿し易く、吸湿および脱湿による
伸長および収縮が大きく、且つ、補強用繊維プリ
プレグ製造工程での緊張力解放時における収縮も
大きい。よつてプリプレグ製造作業性を低下せし
めるとともに、プリプレグひいては最終の繊維強
化樹脂材料の品質に悪影響を及ぼす。 特開昭56−10532号公報には、60％の相対湿度
下で、絶乾状態の寸法に対し0.5％以下の伸びを
有する紙製剥離シートを用いた一方向プリプレグ
材料が提案されている。しかしながら、この公報
にはそのような耐湿寸法安定性のよい紙製剥離シ
ートの具体例は示されておらず、そして、発明者
らの検討結果では、従来耐湿寸法安定性がよいと
されている紙を用いても製造時にカールがチヤネ
リングの発生を避けるのは困難である。いずれに
せよ、従来の紙基材を用いた両面剥離シートに
は、特に耐湿寸法安定性と耐熱寸法安定性とを兼
備するものは見当たらない。 本発明の目的は、上述の諸要求を満足し、特に
耐湿寸法安定性と耐熱寸法安定性とを兼備せる両
面剥離シートを提供するにある。 本発明に係る補強用繊維のプリプレグの製造に
使用する両面剥離シートは、ガラス繊維混抄紙か
らなる基材の両面に、ポリビニルアルコールの下
塗り層が形成され、さらに、一方の下塗り層上に
重剥離剤層が形成され、他方の下塗り層上に軽剥
離剤層が形成されていることを特徴とする。 添付図面は本発明に係る両面剥離シートの代表
的な一例を示す断面図である。同図に示すよう
に、紙基材１の両面に下塗り層（）２および
２′ならびに下塗り層（）３および３′を介して
それぞれ剥離剤のコーテイング層４および４′が
形成されている。 本発明の両面剥離シートを構成する基材はガラ
ス繊維混抄紙であつて、一般に、木材パルプ70〜
97重量部とガラス繊維30〜３重量部とからなる。
木材パルプとしては針葉樹晒クラフトパルプ
（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、
が好ましく、また、フリ−ネス550〜400C.S.F.特
に約500C.S.F.のものが好ましい。 木材と混抄するガラス繊維としては、繊維長１
〜10mm、好ましくは２〜８mm、およびＬ／D200
〜1000のものが有利に使用できる。なお、本発明
の目的達成を損なわぬ範囲内において、基材であ
るガラス繊維混抄紙は、適当量の第３の繊維状物
質、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの
合成樹脂系パルプ、レーヨン、アクリルその他の
合成繊維、アスベスト、石膏繊維その他の無機質
繊維を含んでいてもよい。 ガラス繊維混抄紙は常用される湿式抄紙法に従
つて製造できる。一般に、濃度0.1〜0.3重量％程
度の木材パルプ、ガラス繊維混合物のスラリーか
ら長網多筒式抄紙機、丸網抄紙機またはヤンキー
抄紙機を用いて坪量50〜150ｇ／m2となるように
混合抄紙すればよい。特に、好ましいガラス繊維
混抄紙の一例は特開昭51−102101号に記載されて
いる。 ガラス繊維混抄紙の両面にはいずれも下塗り層
を介して、剥離剤のコーテイング層が形成され
る。下塗り層は、耐熱性およびシリコーン密着性
のよいポリビニルアルコールの水溶液を適用する
ことにより形成される。その適用方法は常法に従
つて例えばロールコーターを用いて行うことがで
きる。その適用割合は１〜20ｇ／m2（固形分換
算）程度である。 両面に下塗り層を形成したガラス繊維混抄紙に
は剥離剤コーテイング層を形成するが、一方の面
に軽剥離剤のコーテイング層、他方の面に重剥離
剤のコーテイング層を形成する。剥離剤としては
常用されるシリコーン系樹脂および長鎖アルキル
アクリレート重合体樹脂のような非シリコーン系
樹脂が用いられる。剥離剤の適用量は重剥離層お
よび軽剥離層のいずれも0.3〜２ｇ／m2（固形分
換算）程度でよく、またコーテイングも常用され
る方法に従つて行うことができる。 上述のように製造される両面剥離シートの一
面、特に重剥離剤コーテイング面に補強用繊維の
プリプレグを仮着して担持させる。 補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、
金属繊維などの無機繊維、ならびに芳香族ポリア
ミド繊維、ポリアミドイミド繊維などの有機繊維
が用いられ、これらは単独使用してもよいし、２
種以上を組合せ用いてもよい。補強用繊維は、通
常一方向に引揃えたフイラメントストランドの形
態で適用するがクロス状で適用することも可能で
あり、クロスの厚さは0.05〜0.5mmが適当である。
プリプレグの製造に用いるフイラメントの繊度、
長さ、本数、適用形態などは格別限定されるもの
ではない。 プリプレグは上述のような補強用繊維にエポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹
脂などの熱硬化性樹脂を含浸せしめて調整され
る。含浸処理は常法に従つて行えばよい。一般
に、一方向引揃えプリプレグの樹脂含有量は10〜
60重量％、好ましくは約30〜45重量％である。 本発明に係る両面剥離シートは特に耐湿寸法安
定性および耐熱寸法安定性に優れている。従つ
て、この剥離シートの重剥離面に、炭素繊維一方
向プリプレグその他の補強繊維プリプレグを仮着
するように製造する工程において、剥離シートの
吸湿もしくは脱湿または熱曝露によつてカールま
たはチヤネリングを発生することがなく、品質の
高いプリプレグが得られる。 以下、本発明を実施例についてより具体的に説
明する。 実施例 広葉樹晒クラフトパルプ（フリーネス450c.c.、
C.S.F.）90重量％とガラス繊維（繊維長３mm、
Ｌ／D330）10重量％との混合物からヤンキー抄
紙機を用いて坪量80ｇ／m2の基材を抄紙し、基材
１とした。別に、広葉樹晒クラフトパルプ（フリ
−ネス450c.c.、C.S.F.）90重量％とガラス繊維
（特開昭51−102107に開示される方法によつてガ
ラス繊維の収束剤を焼却除去したもの、繊維長３
mm、Ｌ／D330）10重量％との混合物からヤンキ
ー抄紙機を用いて坪量80ｇ／m2の基材を混合抄紙
し、基材２とした。この基材１および２の両面に
それぞれ、クレー65重量％、CaCO310重量％、
Al（OH）325重量％、SBRラテツクス22重量％か
らなる濃度48％の目止め用下塗り層を塗工量そ
れぞれ15ｇ／m2（固形分換算）にて塗工した。さ
らに、目止めされた基材１および２の両面にポリ
ビニルアルコール（「デンカポバールＫ−17E」、
電気化学工業社製）をそれぞれ２ｇ／m2（固形分
換算）ずつ塗布して乾燥して下塗り層とした。
一方の下塗り層の面に軽剥離用リコーン剥離剤
（SRX−357、トーレシリコン社製）、更に他方の
下塗り層の面に重剥離用シリコーン剥離剤
（SRX−370、トーレシリコン社製）をそれぞれ
１ｇ／m2ずつロールコーターで塗布、乾燥、硬化
させ試料No.１および２を得た。 なお、比較用試料として、上記クラフトパル
プ・ガラス繊維混抄紙に代替して、未晒クラフト
紙（80ｇ／m2、85μ）および上質紙（80ｇ／m2、
85μ）を別々に使用して上記と同様に加工処理し
て両面剥離シートを製造し、試料No.３および４を
得た。 上記の処理によつて得られた剥離紙の耐熱性お
よび耐湿寸法安定性を測定して、第１表に示す結
果を得た。
使用する。特に耐湿寸法安定性及び耐熱寸法安定
性に優れた両面剥離シートに関する。 炭素繊維その他の補強用繊維のプリプレグ材料
は機械的特性に優れ且つ軽量であるため航空機用
部品からスポーツ、レジヤー用品まで種々の用途
で用いられている。これらの補強繊維のプリプレ
グ材料の製造において、両面剥離シートが広く用
いられている。例えば、炭素繊維の一方向プリプ
レグ材料の製造においては、一方向に互に平行か
つシート状に配列された炭素繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させ、これに剥離シートを貼着するととも
に樹脂を予備硬化する。繊維強化樹脂材料を製造
する場合には剥離シート貼着プリプレグ、すなわ
ちプリプレグ材料を任意の形に切断し、剥離シー
トを除いて所定方向に所要枚数積層し、加熱して
樹脂を硬化せしめる。このようなプリプレグ材料
の製造において使用される剥離シートには、一般
に次のような特性が要求される。(a)両面剥離性を
有するとともに、プリプレグに対して適当な仮着
性を示すこと。(b)プリプレグ材料の製造工程で遭
遇する熱に耐えること（例えば、エポキシ樹脂含
浸炭素繊維プリプレグ材料の製造工程では100〜
170℃の熱に耐えること。換言すれば、熱収縮率
が小さく、耐熱寸法安定性がよいこと。(c)プリプ
レグの製造、加工工程および使用時における吸湿
および脱湿によつて変形しないこと。換言すれ
ば、耐湿寸法安定性がよいこと。 従来、補強用繊維のプリプレグ材料の製造工程
で用いられている両面剥離シートにおいて、上述
の諸要求を満足するものは知られていない。例え
ば、従来から広く用いられている両面剥離シート
としてクラフト紙と、このクラフト紙の両面に形
成された下塗層と、各下塗層の表面に形成された
剥離剤層とからなるものが知られている。この剥
離シートは、吸湿し易く、吸湿および脱湿による
伸長および収縮が大きく、且つ、補強用繊維プリ
プレグ製造工程での緊張力解放時における収縮も
大きい。よつてプリプレグ製造作業性を低下せし
めるとともに、プリプレグひいては最終の繊維強
化樹脂材料の品質に悪影響を及ぼす。 特開昭56−10532号公報には、60％の相対湿度
下で、絶乾状態の寸法に対し0.5％以下の伸びを
有する紙製剥離シートを用いた一方向プリプレグ
材料が提案されている。しかしながら、この公報
にはそのような耐湿寸法安定性のよい紙製剥離シ
ートの具体例は示されておらず、そして、発明者
らの検討結果では、従来耐湿寸法安定性がよいと
されている紙を用いても製造時にカールがチヤネ
リングの発生を避けるのは困難である。いずれに
せよ、従来の紙基材を用いた両面剥離シートに
は、特に耐湿寸法安定性と耐熱寸法安定性とを兼
備するものは見当たらない。 本発明の目的は、上述の諸要求を満足し、特に
耐湿寸法安定性と耐熱寸法安定性とを兼備せる両
面剥離シートを提供するにある。 本発明に係る補強用繊維のプリプレグの製造に
使用する両面剥離シートは、ガラス繊維混抄紙か
らなる基材の両面に、ポリビニルアルコールの下
塗り層が形成され、さらに、一方の下塗り層上に
重剥離剤層が形成され、他方の下塗り層上に軽剥
離剤層が形成されていることを特徴とする。 添付図面は本発明に係る両面剥離シートの代表
的な一例を示す断面図である。同図に示すよう
に、紙基材１の両面に下塗り層（）２および
２′ならびに下塗り層（）３および３′を介して
それぞれ剥離剤のコーテイング層４および４′が
形成されている。 本発明の両面剥離シートを構成する基材はガラ
ス繊維混抄紙であつて、一般に、木材パルプ70〜
97重量部とガラス繊維30〜３重量部とからなる。
木材パルプとしては針葉樹晒クラフトパルプ
（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、
が好ましく、また、フリ−ネス550〜400C.S.F.特
に約500C.S.F.のものが好ましい。 木材と混抄するガラス繊維としては、繊維長１
〜10mm、好ましくは２〜８mm、およびＬ／D200
〜1000のものが有利に使用できる。なお、本発明
の目的達成を損なわぬ範囲内において、基材であ
るガラス繊維混抄紙は、適当量の第３の繊維状物
質、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの
合成樹脂系パルプ、レーヨン、アクリルその他の
合成繊維、アスベスト、石膏繊維その他の無機質
繊維を含んでいてもよい。 ガラス繊維混抄紙は常用される湿式抄紙法に従
つて製造できる。一般に、濃度0.1〜0.3重量％程
度の木材パルプ、ガラス繊維混合物のスラリーか
ら長網多筒式抄紙機、丸網抄紙機またはヤンキー
抄紙機を用いて坪量50〜150ｇ／m2となるように
混合抄紙すればよい。特に、好ましいガラス繊維
混抄紙の一例は特開昭51−102101号に記載されて
いる。 ガラス繊維混抄紙の両面にはいずれも下塗り層
を介して、剥離剤のコーテイング層が形成され
る。下塗り層は、耐熱性およびシリコーン密着性
のよいポリビニルアルコールの水溶液を適用する
ことにより形成される。その適用方法は常法に従
つて例えばロールコーターを用いて行うことがで
きる。その適用割合は１〜20ｇ／m2（固形分換
算）程度である。 両面に下塗り層を形成したガラス繊維混抄紙に
は剥離剤コーテイング層を形成するが、一方の面
に軽剥離剤のコーテイング層、他方の面に重剥離
剤のコーテイング層を形成する。剥離剤としては
常用されるシリコーン系樹脂および長鎖アルキル
アクリレート重合体樹脂のような非シリコーン系
樹脂が用いられる。剥離剤の適用量は重剥離層お
よび軽剥離層のいずれも0.3〜２ｇ／m2（固形分
換算）程度でよく、またコーテイングも常用され
る方法に従つて行うことができる。 上述のように製造される両面剥離シートの一
面、特に重剥離剤コーテイング面に補強用繊維の
プリプレグを仮着して担持させる。 補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、
金属繊維などの無機繊維、ならびに芳香族ポリア
ミド繊維、ポリアミドイミド繊維などの有機繊維
が用いられ、これらは単独使用してもよいし、２
種以上を組合せ用いてもよい。補強用繊維は、通
常一方向に引揃えたフイラメントストランドの形
態で適用するがクロス状で適用することも可能で
あり、クロスの厚さは0.05〜0.5mmが適当である。
プリプレグの製造に用いるフイラメントの繊度、
長さ、本数、適用形態などは格別限定されるもの
ではない。 プリプレグは上述のような補強用繊維にエポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹
脂などの熱硬化性樹脂を含浸せしめて調整され
る。含浸処理は常法に従つて行えばよい。一般
に、一方向引揃えプリプレグの樹脂含有量は10〜
60重量％、好ましくは約30〜45重量％である。 本発明に係る両面剥離シートは特に耐湿寸法安
定性および耐熱寸法安定性に優れている。従つ
て、この剥離シートの重剥離面に、炭素繊維一方
向プリプレグその他の補強繊維プリプレグを仮着
するように製造する工程において、剥離シートの
吸湿もしくは脱湿または熱曝露によつてカールま
たはチヤネリングを発生することがなく、品質の
高いプリプレグが得られる。 以下、本発明を実施例についてより具体的に説
明する。 実施例 広葉樹晒クラフトパルプ（フリーネス450c.c.、
C.S.F.）90重量％とガラス繊維（繊維長３mm、
Ｌ／D330）10重量％との混合物からヤンキー抄
紙機を用いて坪量80ｇ／m2の基材を抄紙し、基材
１とした。別に、広葉樹晒クラフトパルプ（フリ
−ネス450c.c.、C.S.F.）90重量％とガラス繊維
（特開昭51−102107に開示される方法によつてガ
ラス繊維の収束剤を焼却除去したもの、繊維長３
mm、Ｌ／D330）10重量％との混合物からヤンキ
ー抄紙機を用いて坪量80ｇ／m2の基材を混合抄紙
し、基材２とした。この基材１および２の両面に
それぞれ、クレー65重量％、CaCO310重量％、
Al（OH）325重量％、SBRラテツクス22重量％か
らなる濃度48％の目止め用下塗り層を塗工量そ
れぞれ15ｇ／m2（固形分換算）にて塗工した。さ
らに、目止めされた基材１および２の両面にポリ
ビニルアルコール（「デンカポバールＫ−17E」、
電気化学工業社製）をそれぞれ２ｇ／m2（固形分
換算）ずつ塗布して乾燥して下塗り層とした。
一方の下塗り層の面に軽剥離用リコーン剥離剤
（SRX−357、トーレシリコン社製）、更に他方の
下塗り層の面に重剥離用シリコーン剥離剤
（SRX−370、トーレシリコン社製）をそれぞれ
１ｇ／m2ずつロールコーターで塗布、乾燥、硬化
させ試料No.１および２を得た。 なお、比較用試料として、上記クラフトパル
プ・ガラス繊維混抄紙に代替して、未晒クラフト
紙（80ｇ／m2、85μ）および上質紙（80ｇ／m2、
85μ）を別々に使用して上記と同様に加工処理し
て両面剥離シートを製造し、試料No.３および４を
得た。 上記の処理によつて得られた剥離紙の耐熱性お
よび耐湿寸法安定性を測定して、第１表に示す結
果を得た。
【表】
一方向に引揃えた炭素繊維トウにエピコート
828（油化シエル株式会社製、ビスフエノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合生成物）60重量部と
メチルエチルケトン40重量部とからなる溶液を含
浸させ、搾りロールで含有量を調整した。この樹
脂含浸炭素繊維トウに上記剥離シート（絶乾状態
における巾420mm）の重剥離面を貼合せ、105℃に
保持された熱風乾燥機中を通して溶媒を揮散せし
めるとともにエポキシ樹脂をＢステージ化した。
かくして、巾400mmの一方向引揃え炭素繊維プリ
プレグを調製し、そのまま巻取つた。巻取つた試
料を相対湿度64％下に放置したところ、剥離シー
ト(A)の巾は第２表のとおりであつた。 上述のプリプレグ製造工程を繰返した。但し、
熱風乾燥機を通つた後、巻取り直前のプリプレグ
の上面に、エポキシ樹脂含浸平織ガラス織物を加
熱ニツプロールで貼合わせ、その後巻取つた（試
料Ｂ）。 試料Ａを１日冷所保存の後、この試料Ａに、試
料Ｂの製造に用いたものと同じエポキシ樹脂含浸
平織ガラス織物を加熱ニツプロールを用いて貼合
わせ、巻取つた（試料Ｃ）。 試料Ｂおよび試料Ｃを相対湿度64％以下に放置
して試料の外観を観察した。結果は第２表のとお
りであつた。
828（油化シエル株式会社製、ビスフエノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合生成物）60重量部と
メチルエチルケトン40重量部とからなる溶液を含
浸させ、搾りロールで含有量を調整した。この樹
脂含浸炭素繊維トウに上記剥離シート（絶乾状態
における巾420mm）の重剥離面を貼合せ、105℃に
保持された熱風乾燥機中を通して溶媒を揮散せし
めるとともにエポキシ樹脂をＢステージ化した。
かくして、巾400mmの一方向引揃え炭素繊維プリ
プレグを調製し、そのまま巻取つた。巻取つた試
料を相対湿度64％下に放置したところ、剥離シー
ト(A)の巾は第２表のとおりであつた。 上述のプリプレグ製造工程を繰返した。但し、
熱風乾燥機を通つた後、巻取り直前のプリプレグ
の上面に、エポキシ樹脂含浸平織ガラス織物を加
熱ニツプロールで貼合わせ、その後巻取つた（試
料Ｂ）。 試料Ａを１日冷所保存の後、この試料Ａに、試
料Ｂの製造に用いたものと同じエポキシ樹脂含浸
平織ガラス織物を加熱ニツプロールを用いて貼合
わせ、巻取つた（試料Ｃ）。 試料Ｂおよび試料Ｃを相対湿度64％以下に放置
して試料の外観を観察した。結果は第２表のとお
りであつた。
【表】
〓
４ 404
４ 404
Claims (1)
- １ ガラス繊維混抄紙からなる基材の両面にポリ
ビニルアルコールの下塗り層が形成され、さら
に、一方の下塗り層上に重剥離剤層が形成され、
他方の下塗り層上に軽剥離剤層が形成されている
ことを特徴とする、補強用繊維のプリプレグの製
造に使用する両面剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683782A JPS5947278A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683782A JPS5947278A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947278A JPS5947278A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0317868B2 true JPH0317868B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=15636446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15683782A Granted JPS5947278A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947278A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423876A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Koopack Kk | 剥離紙 |
| JPH0429013U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-09 | ||
| JPH04220478A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Okamoto Ind Inc | 生分解性粘着テープの製造方法 |
| WO2003102055A1 (fr) * | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Toho Tenax Co., Ltd. | Preimpregnes sans papier |
| CN102071592B (zh) * | 2010-11-29 | 2012-06-20 | 沈阳临德陶瓷研发有限公司 | 一种高强隔热纸的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715629A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-27 | Toshiba Corp | Thread cutting tool |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15683782A patent/JPS5947278A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947278A (ja) | 1984-03-16 |
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