JPH0322650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は可撓性磁気デイスクに関するものであ
る。 〔従来技術〕 小型コンピユータの補助記憶装置などに可撓性
磁気デイスク（通称「フロツピーデイスク」と呼
ばれているものに代表されるので、以下単にフロ
ツピーデイスクと言う）が多く用いられている。
フロツピーデイスクへの情報記録は、通常、「ト
ラツク」と呼ばれる細い円環状の記録域を、同心
円状に多数配する形でなされるが、最近、記録容
量を大きくするために、トラツク密度（デイスク
半径方向の単位長さ当りのトラツク数）の増加が
強く求められている。 しかし、トラツク密度の増加は必然的にトラツ
ク幅の減少を伴うので、フロツピーデイスクの高
トラツク密度化には、使用中の温湿度の変化に対
してデイスクの半径方向の寸法変化（記録・再生
ヘツドとの相対位置の変化）が小さいことが要求
される。なぜなら、係る寸法変化によつてヘツド
とトラツクの半径方向の相対位置がずれて、トラ
ツクに記録された信号の再生ができなくなる（い
わゆる「オフトラツク」を起こす）からである。 従つて、高トラツク密度を達成するためには、
次のような特性が要求される。すなわち、 (1) 相対湿度の変化に伴う寸法変化、すなわち湿
度膨脹係数が、デイスク面内のすべての方向に
ついて小さいこと。 (2) 熱膨脹係数のデイスク面内での異方性が小さ
く、かつその平均値がドライブのヘツド支持系
の有効熱膨脹係数（ヘツド支持系の材質及び構
造によつて決まる）に近いこと。 (3) 長時間高温高湿度雰囲気下（使用又は保存温
湿度の上限）におかれた場合の永久変形が小さ
いこと等である。 従来、ベースフイルムとして二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフイルム（以下PETフイル
ムと言う）を用い、その片方又は両方の表面に磁
性層を設けたフロツピーデイスクが広く使われて
いるが、このようなフロツピーデイスクでは、
PETフイルムの湿度膨張係数が約10×10^-61／％
RHと極めて大きく、さらに、熱膨張係数のフイ
ルム面内での異方性も小さくないために、高トラ
ツク密度化はほとんど不可能な状態である。 また、フロツピーデイスクを記録媒体として用
いる磁気カメラのように屋外での使用を前提とす
るものにおいては、70℃、90％RH程度の高温高
湿下で保存できることが要求されているが、従来
のPETフイルムを用いたフロツピーデイスクで
は、このような高温高湿下で保存した場合、熱収
縮による永久変形が著しく、専ら屋内で使用され
るものに比べトラツク密度を大幅に減らす必要す
らある。 一方、二軸配向ポリＰ−フエニレンスルフイド
フイルムを磁気記録媒体用ベースフイルムとして
用いることが提案されている（例えば特開昭55−
38613号）が、これら従来の二軸配向ポリＰ−フ
エニレンスルフイドフイルムはPETフイルムに
比べ湿度膨張係数が小さく、また高温高湿下でも
熱収縮率が小さいという点で極めて望ましい特性
を有しているが、以下に述べる理由でフロツピー
デイスク用ベースフイルムとしては使用すること
ができなかつた。すなわち、 (1) 熱膨張係数のフイルム面内での異方性が極め
て大きく、従つてこのフイルムをフロツピーデ
イスク用ベースフイルムとして使用した場合、
従来のPETベースのフロツピーデイスク程度
のトラツク密度でも容易にオフトラツクを起し
てしまう。 (2) フイルム面内の平均熱膨張係数が、一般的な
金属材料に比べ大きいため、係るフイルムをベ
ースとしたフロツピーデイスクでは、デイスク
ドライブのヘツド支持系の有効熱膨張係数との
差が大きくなり、オフトラツクを起しやすい。 (3) 厚み、配向度、熱収縮率などが不均一で、そ
の結果、磁性層を形成する際に受ける熱履歴に
よつてカールしたり、波打つたりする。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来技術では満たすことので
きなかつた前述の要求特性をすべて満たし、従来
のフロツピーデイスクに比べ著しく高いトラツク
密度で記録でき、結果として記録容量の大きい可
撓性磁気デイスクを提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、繰り返し単位の70モル％以上が構造
式

【式】からなる二軸配向ポリＰ− フエニレンスルフイドフイルムをベースフイルム
の主構成層とし、少なくともその一方の表面に、
磁気記録層を設けてなる可撓性磁気デイスクにお
いて該ベースフイルムの等方度Ｆが0.1以下、主
配向軸方向の25℃における熱膨張係数α₀が1.5×
10^-51／℃以上、3.0×10^-51／℃以下である可撓
性磁気デイスクを特徴とするものである。 本発明におけるポリｐ−フエニレンスルフイド
（以下「PPS」と言う）とは、構造式

【式】で示されるくり返し単位を70 モル％以上、好ましくは90モル％以上含むものを
言う。係るパラ結合のフエニレンスルフイド単位
が、70モル％未満では、ポリマの結晶性が低下す
るため、このようなポリマからなるフイルムをベ
ースフイルムとして用いたフロツピーデイスク
は、高温での使用もしくは保存時に熱収縮による
永久変形を生じやすくなり好ましくない。該ポリ
マのくり返し単位の残りの30モル％以下について
は、メタフエニレンスルフイドユニツト

【式】エーテルユニツト

【式】スルホンユニツト

【式】ビフエニルユニ ツト

【式】ナフチルユニ ツト

【式】置換フエニルスル スルフイドユニツト

【式】（ここにＲ は、炭素数１〜10のアルキル基、ニトロ基、フエ
ニル基、炭素数１〜10のアルコキシ基を示す）、
三官能フエニルスルフイドユニツト

〔発明の作用及び効果〕

本発明のフロツピーデイスクは、以上のような
構成としたことにより、(1)熱膨張によるトラツク
の位置ずれがデイスクの全方向についてほぼ等し
く、かつその大きさが、デイスクドライブのヘツ
ド支持系の有効熱膨張係数とほぼ等しいため、温
度の変化に起因する、ヘツドとトラツクの相対位
置のずれが極めて小さく、トラツク幅を狭くして
もオフトラツクを起さない。(2)湿度の変化による
トラツクの位置ずれがデイスク面内のすべての方
向にわたつて極めて小さいため、湿度変化に起因
するヘツドとトラツクの相対位置のずれが極めて
小さく（一般にヘツド支持系は金属材料で構成さ
れており、ヘツドの有効湿度膨張係数はほとんど
０である）、トラツク幅を狭くしてもオフトラツ
クを起さない。(3)長時間、高温高湿の雰囲気下に
おかれても、デイスクの永久変形が小さく、従つ
て、トラツク幅を狭くしてもオフトラツクを起さ
ない。など、トラツクの位置安定性において従来
のフロツピーデイスクでは考えられなかつた優れ
た特性を示すようになり、従来より著しく高いト
ラツク密度での記録がはじめて可能になり、その
結果、著しく記録容量の大きなフロツピーデイス
クとなつた。 次に、本発明のフロツピーデイスクの製造方法
について述べる。 まず、本発明に使用するPPSの重合方法として
は、硫化アルカリとＰジハロベンゼンを極性溶媒
中で高温高圧下に反応させる方法を用いる。特に
硫化ナトリウムとＰジクロルベンゼンをＮ−メチ
ル−ピロリドン等のアミド系高沸点極性溶媒中で
反応させるのが好ましい。この場合、重合度を調
整するために、か性アルカリ、カルボン酸アルカ
リ金属塩などのいわゆる重合助剤を添加して、
230℃〜280℃で反応させるのが最も好ましい。重
合系内の圧力及び重合時間は、使用する助剤の種
類や量及び所望する重合度などによつて適宜決定
される。 斯くして得られたPPSは、エクストルーダーに
代表される周知の溶融押出装置に供給され、溶融
される。 溶融された樹脂を、いわゆるＴダイから連続的
に押出し、冷却された金属ドラム上にキヤストし
て、急冷固化し、未配向非晶状態のシートとす
る。 次に、このようにして得られたシートを２軸延
伸する。従来プラスチツクフイルムの延伸法とし
て、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等種々の方
法が知られているが、本発明品のベースフイルム
の主構成層として用いるPPSフイルムを安定して
得るためには、ロール群によつてシート長手方向
に急速延伸した後に、テンタによつて幅方向に延
伸する、いわゆる縦横逐次２軸延伸法を用いる。
同時２軸延伸法や横縦逐次２軸延伸法のように、
最初にテンターを用いる延伸方法では、フイルム
の物性が中央部と端部で異なる不均一なものにな
るばかりでなく、中央部においてすら、本発明品
に用いるPPSフイルラに要求される上述の特性を
満足させることはできない。 長手方向の延伸（縦延伸）は、周速の異なるロ
ール間で急速延伸することによるが、このときの
延伸直前のフイルムの温度は95〜105℃の範囲で、
かつ巾方向の温度差（後に有効に横延伸される部
分の、最高温度と最低温度の差）が３℃以下にな
るようにする。 また延伸速度は、30000％／min以上になるよ
うにする。巾方向の温度差が大きかつたり、延伸
速度が遅いと、得られる２軸延伸フイルムの厚み
均一性に欠けるだけでなく、熱膨張係数の面内等
方性も得られない。延伸倍率は次のようにして決
める。すなわち、横延伸直前の光学的配向度が
0.145〜0.165の範囲になるように倍率を選ぶので
ある。 ここに言う「横延伸直前」とは、必ずしも縦延
伸終了直後を意味するものではない。例えば、テ
ンター内に横延伸のための予熱部を有する場合に
は、予熱終了直後を意味する。いずれにせよ、フ
イルムが幅方向に伸張される直前の状態を言う。
実際の倍率は、延伸温度やポリマの重合度によつ
て異なるが、おおよそ3.9〜4.9倍の範囲である。
（もちろんこの倍率範囲が重要なのではなく、前
述の光学的配向度のコントロールが重要であるこ
とは言うまでもない）この光学的配向度が大きす
ぎても、小さすぎても、面内で等方的なフイルム
を得ることはできない。 また、横延伸直前のフイルムの密度を、1.317
〜1.330の範囲になるよう、縦延伸温度、倍率及
び横延伸のための予熱条件を選ぶ。係る密度が小
さすぎると均一な延伸が困難であり、大きすぎる
と、等方度の悪いフイルムとなる。 このように配向度を正確にコントロールされた
縦一軸延伸フイルムを、テンターによつて、横延
伸する。延伸温度は95〜110℃、延伸速度Ｖは、
延伸温度をＴ℃とするとき、少なくともＶ＝40T
−3200（単位：％／min）以上にする必要がある。
延伸温度は低すぎても、高すぎても延伸中にフイ
ルムが破れてしまう。延伸速度が遅い場合も同様
である。延伸倍率は、3.5〜3.9倍の範囲に選ぶ。 次にこうして得られた延伸フイルムを定長熱処
理する。係る熱処理は、通常、延伸と同じテンタ
ー内に延伸室のあとに熱処理室を設けて行うが、
別のテンターや、加熱ロールによつてもよい。い
ずれの場合も熱処理は長手方向、幅方向ともに定
長で行う必要がある。ここに言う定長とは、熱処
理中の幅及び長さの変化が１％以下になるように
することを意味する。熱処理温度は200〜250℃
（より好ましくは210〜240℃）の範囲に選び、５
〜50秒間行う。 定長熱処理の後に、熱処理温度以下の温度で、
長手方向又は／及び幅方向に数％以下のリラツク
スを行うことは差しつかえない。 以上のようにして得られた２軸配向PPSフイル
ムをそのままベースフイルムとして用いてもよい
し、ベースフイルムの厚さの少なくとも50％を該
PPSフイルムが占めるように他の適当なフイルム
と積層してベースフイルムとしてもよい。 すでに述べたように、本発明においては、ベー
スフイルム上に形成する磁気記録層は、塗布型、
金属薄膜型のいずれでもよいが、ここでは塗布型
デイスクの製造法を例にとつて説明する。 塗布型デイスクは、高分子結着剤（バインダ
ー）の溶液中に磁性粉末を分散した磁性塗料を、
ベースフイルムに塗布・乾燥した後、デイスク状
に打ちぬいて製造する。 用いるバインダーの組成は特に限定する必要は
ないが、ウレタン系などの熱硬化型のものが好適
である。このようなバインダーをメチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、トルエン等に代表される
有機溶媒に溶解する。さらに、係る溶液に磁性粉
末を加え混合・分散せしめる。磁性粉末の種類も
限定されないが、一般には、γ−Fe₂O₃、CrO₂、
Fe、Ni、Co等の微粉末を用いる。また鉄の微粉
末の表面にコバルトをエピタキシヤル成長させた
ような複合磁性粉も好適である。塗料の組成とし
ては、溶媒100重量部に対し、磁性粉30〜70重量
部、バインダー15〜40重量部程度である。また、
該塗料中にステアリン酸などの滑剤、アルミナ微
粉末などの硬度調整剤等を添加するのも有効であ
る。 このようにして得られた塗料を、ベースフイル
ムの片面又は両面に塗布し乾燥して厚さ0.3〜5μ
ｍ（好ましくは１〜3.0μｍ）の磁気記録層を形成
する。 この後、必要に応じ、カレンダ処理、研摩等を
行い表面を平滑にした後、加温して塗膜を架橋せ
しめる。 次に、こうして得られたシート状物を円盤状に
打ち抜き、必要に応じ研摩して表面を鏡面仕上げ
する。さらに必要に応じ、ジヤケツトと呼ばれる
保護ケースに上述のデイスクを挿入して、フロツ
ピーデイスクを得る。 〔特性の測定法、評価基準等〕 次に、本発明の記述において使用した、ポリ
マ、フイルム及びフロツピーデイスクの特性値の
定義、測定法及び評価法について説明する。 (1) 特性溶融粘度（μ） 長さＬ、半径Ｒの毛管状ダイを有する高化式
フロテスターを用いて、温度Ｔのもとで圧力Ｐ
でポリマを押し出したときの容積吐出量をＱと
するとき、みかけのせん断応力τ、みかけのせ
ん断速度γ〓及びみかけの粘度μを次のように定
義する。 τ＝（RP）／（2L） γ〓＝（4Q）／（πR³） μ＝τ／γ〓 このとき、種々のγ〓に対してそのときのμを
プロツトして得られる曲線μ＝ｆ（γ〓）の、γ〓＝
200（秒）^-1における値をもつて特性溶融粘度μ₀
を定義する。 本発明においては、Ｌ＝10mm、Ｒ＝0.5mmの
ダイを用い、Ｔ＝300℃で測定した値を用いた。 (2) 光学的配向度n〓−n〓 直交ニコルを備えた偏光顕微鏡に、フイルム
面が光軸に垂直になるように試料フイルムをセ
ツトし、さらにコンペンセータをアナライザ軸
に対し45゜の方位角を有するように挿入する。
続いて、試料を光軸のまわりに回転し、消光位
からプラスまたはマイナス45゜方向にある相減
位（試料によつて生じた位相差がコンペンセー
タによつて減少してゆく側の位置）に置き、こ
のとき試料の複屈折によつて生じた光路差Γ₀
をコンペンセータの補償値から求め、Γ₀／d₀を
もつて光学的配向度n〓−n〓を定義する。 （ここにd₀は試料の厚さを表わす）。なおこ
のとき試料上、コンペンセータの回転軸に垂直
な方位が試料のγ方向であり、平行な方位がβ
方向である。 本発明においては、 日本光学製偏光顕微鏡POH型、 Leitz製ユニバーサルステージ、 Leitz製コンペンセータ を用い、ナトリウムＤ線（波長0.5893μｍ）の
単色光で測定した。 (3) フイルムの密度（ρ） 息化リチウム水溶液による密度勾配管を用い
て20℃において測定した。 (4) ポリマのガラス転移点（T_g）、融点（T_n）
及び二軸延伸後のフイルムの融点（T_nf）DSC
法により測定した。 (5) 主配向軸 ベースフイルムについて、上記(2)の光学的配
向度と同様の測定を行い、γ方向をそのフイル
ムの主配向軸と定義する。 (6) 引張り弾性係数 試料フイルムの主配向軸からθ度傾いた方向
に長さ150mm、幅10mmの切片を切り出し、イン
ストロンタイプの引張試験機を用いて、グリツ
プ間隙100mm、引張速度50mm／minで引張つた
ときの、Ｓ−Ｓカーブの初期勾配をもつて、θ
方向の引張り弾性係数とする。 (7) 25℃における熱膨張係数 測定すべき方向に長さ70〜200mm、幅10mmの
切片を切り出し、無荷重で恒温恒湿槽内に入
れ、湿度35％RH一定で、18℃から35℃に昇温
した後、再び20℃にもどす（昇降温速度１℃／
min）。 続いて恒温恒湿槽内に定張力微小変位計（日
本自動制御(株)製）を組み込んだ伸縮測定器に張
力10ｇ／mm²初期長さl₀でセツトし、張力一定、
湿度35％RH一定で、温度を18℃から35℃まで
昇温する。このとき、20℃及び30℃における変
位計出力x₁及びx₂を読みとり、（x₂−x₁）を試
料の長さの変化に換算したものをΔlαとする
と、 α＝Δl〓／（10×l₀） によつて試料の長さ方向の25℃における熱膨張
係数を定義する。 (8) 湿度膨張係数β 熱膨張係数と同様にして、温度20℃で一定
で、湿度を35％RHから85％RHまでΔRH＝50
％RH変化させたとき35％RH及び85％RHにお
ける変位計出力x₃及びx₄を読みとり、その差
（x₄−x₃）を長さの変化に換算したものをΔl〓と
して β＝Δl〓／（50×l₀） として求める。 (9) 高温高湿下の永久変形γ（θ） 上記(7)と同様、θ方向に切り出した試料を23
℃、50％RH下に24時間置いたのち、その雰囲
気中で、寸法を測定し、続いて70℃、90％RH
下に２時間置き、さらに23℃、50％下で24時間
放置した後、再び寸法を測定して、前後の差か
ら永久変形量を求める。 (10) フロツピーデイスクの再生特性 市販の８インチ標準デイスクドライブ（48ト
ラツク／インチ、トラツク幅約320μｍ）を用
いて行つた。 テストＲ：湿度変化に対する特性 テストするフロツピーデイスクを恒温恒湿槽
内に入れたデイスクドライブに挿入し25℃、20
％RHで24時間放置した後、最外周トラツク
（トラツク00）に、25℃、20％RH下に、125K
Hzの正弦波信号を記録し、ただちに再生したと
きの最小信号振幅をR₀とする。 その後、雰囲気を25℃、70％に変更し、24時
間後に再び再生したときの最小信号振幅をR₁
とし、R₁／R₀を求め、耐湿度変化特性の指標
とする（値が１に近いほど優れている）。 テストＳ：高温高湿下の永久変形特性 テストするフロツピーデイスクをドライブに
挿入し、23℃、50％RH下で24時間放置し、同
じ雰囲気下で最外周トラツクに125KHzの正弦
信号を記録し、ただちに再生したときの最小信
号振幅をS₀とする。次に、デイスクのみとり出
し、70℃、90％RH下に２時間置いた後、再び
23℃、50％RH下のドライブに挿入し、24時間
後に再生したときの最小信号振幅をS₁とする。 S₁／S₀をもつて永久変形特性の指標とする。
（値が１に近いほど優れている）。 (11) フロツピーデイスクの寸法安定性 テストＴ：熱膨張の等方性 上記(7)の方法によつて、方位角θ＝０〜
155.5度まで22.5度おきに熱膨張係数α（θ）を
測定し、それらの最大値と最小値の差Δαを求
め、熱膨張の等方性の指標とする。 テストＵ：熱膨張の大きさ また、最大値と最小値の算術平均を求め、
熱膨張の大きさの指標とする。 テストＰ：吸湿膨張の大きさ 上記(8)の方法によつて、方位角θ＝０〜
155.5度まで22.5度おきに、湿度膨張係数β
（θ）を測定し、それらの最大値β_nをもつて吸
湿膨張の大きさの指標とする。 テストＱ：永久変形の大きさ 上記(9)の方法によつて、方位角θ＝０〜
155.5度まで22.5度おきに、永久変形γ（θ）を
測定し、それらの最大値γ_nをもつて、永久変
形の大きさの指標とする。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を挙げて、さらに詳細に説
明する。 実施例 １ (1) PPSポリマの準備 オートクレーブに、硫化ナトリウム32.6Kg
（250モル、結晶水40wt％を含む）、水酸化ナト
リウム100ｇ、安息香酸ナトリウム36.1Kg（250
モル）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以
下NMPと略称する）79.2Kgを仕込みかく拌し
ながら徐々に205℃まで昇温し、水6.9Kgを含む
留出液7.0を除去した。残留混合物に、１，
４−ジクロルベンゼン（以下DCBと略称する）
37.5Kg（255モル）、及びNMP20.0Kgを加え、
265℃で４時間加熱した。反応生成物を熱湯で
８回洗浄し、真空乾燥機を用いて80℃で24時間
乾燥して、μ、2900ポイズ、N1.17、Tg91℃、
Tm285℃を有する高重合度PPS21.1Kg（収率78
％）を得た（PPS−Ａとする）。 (2) 溶融成形 上記(1)で得られた組成物に、滑剤としてステ
アリン酸カルシウム粉末を0.1wt％添加し、ミ
キサーでかく拌し混合した後、40mmφのエクス
トルーダのホツパに投入し、該ホツパ内の空気
を窒素ガスで置換する。310℃で溶融された該
組成物を、エクストルーダ先端にとり付けたフ
イルタ（金属繊維材使用、最大孔径10μｍ
φ）によつて過し、長さ250mm、間隙0.8mmの
直線状リツプを有するＴダイから押出し、表面
温度を30℃に保つた金属ドラム上にキヤストし
て冷却固化した。このとき、押出された融体が
ドラムに接触する点からドラム半径方向に約５
mm離れた位置にドラム軸に平行に、太さ0.1mm
φのステンレス製のワイヤを張り、該ワイヤと
ドラムとの間に、約5kvの直流電圧を印加しな
がらキヤスト（静電印加キヤスト）した。得ら
れたフイルムは、幅230mm、厚さ800μｍ、密度
1.315の未延伸フイルムであつた（フイルムＡ
とする）。 (3) ２軸延伸、熱処理 フイルムＡをロール群から成る縦延伸装置に
よつてフイルム長手方向に延伸温度97℃、延伸
速度110000％／minで4.3倍延伸して、光学的
配向度が0.156の１軸延伸フイルムを得た。 続いて、該フイルムをテンターに供給し、延
伸温度99℃、延伸速度1000％／minで幅方向に
3.75倍延伸し、さらに同一テンター内の後続す
る熱処理室で、220℃で10秒間熱処理して、厚
み50μｍのPPS2軸延伸フイルムを得た（ベー
スフイルムＡとする）。 (4) ベースフイルムの特性 このようにして得られたベースフイルムの特
性を測定したところ 等方度 Ｆ＝0.030 α₀＝2.3×10^-5（１／℃） であり、本発明に用いるベースフイルムに必要
な特性を満たしていた。 (5) フロツピーデイスクの作成 γ−Fe₂O₃磁性粉末 45重量部 VAGH（U.C.C社製塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体） 17重量部 N1432J（日本ゼオン社製アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体） 3.5重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソ
シアネート） 1.5重量部 メチルイソブチルケトン 50重量部 トルエン 50重量部 カーボンブラツク ４重量部 以上の組成物から成る磁性塗料を調整し、こ
れを上記のベースフイルム上に、3.0μｍ（乾燥
後）の厚さに両面塗布・乾燥した後、８インチ
の直径の円板状に打ち抜き、市販の標準フロツ
ピーデイスクのジヤケツトに挿入して、フロツ
ピーデイスクとした（デイスクＡとする）。 (6) 評価 第１表に、作成したフロツピーデイスクの評
価結果を、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースフイルムとする市販のフロツピーデ
イスク（8″片面単密度タイプでデイスクＢとす
る）と比較して示す。 第１表から、本発明のフロツピーデイスク
は、 (1) 熱膨張係数の面内等方性に優れ、 (2) 湿度の変化に対する寸法安変化が小さく、 (3) 高温・高湿下での永久変形が小さく、 従つて本発明品が、高トラツク密度記録、屋
外での使用を前提としたシステムなどに適して
いることがわかる。

【表】

【表】 実施例 ２ (1) PPSポリマの準備 実施例１と同様にして、μ₀3500ポイズ、
N1.25、Tg91℃、T_n285℃を有する高重合度
PPSを得た（PPS−Ｃ）とする。 (2) 溶融成形 実施例１と同様にして、幅240mm、厚さ
1200μｍの未延伸フイルムを得た（フイルム−
Ｃとする）。 (3) ２軸延伸、熱処理 実施例１の(3)と同一条件で、縦横の延伸倍率
の組合せのみ変えて、６種類の二軸延伸PPSフ
イルム厚さ（約75μｍ）を得た（ベースフイル
ムＣ−１〜Ｃ−６とする）。 (4) ベースフイルムの特性 得られたフイルムの特性を、第２表に記す。 (5) フロツピーデイスクの作成 実施例１の(5)と同様にしてフロツピーデイス
クを作成した（デイスクＣ−１〜Ｃ−６とす
る）。 (6) 評価結果 第２表に作成したフロツピーデイスクの評価
結果る示す。 この結果から、本発明のフロツピーデイスク
がいずれも優れた寸法安定性を示すのに対し、
同じくPPSフイルムをベースフイルムに用いた
としても、本発明の構成要件を満たさないもの
は、寸法安定性（特に熱膨張の等方性）に欠け
ることがわかる。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繰り返し単位の70モル％以上が構造式
   【式】からなる二軸配向ポリＰ−フ エニレンスルフイドフイルムをベースフイルムの
   主構成層とし、少なくともその一方の表面に、磁
   気記録層を設けてなる可撓性磁気デイスクにおい
   て、該ベースフイルムの等方度Ｆが0.1以下、主
   配向軸方向の25℃における熱膨脹係数α₀が1.5×
   10^-5〜3.0×10^-51／℃であることを特徴とする可
   撓性磁気デイスク。