JPH0322651B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は、磁気記録媒体、さらに詳しくはフレ
キシブル磁気デイスクに関するものである。 〔従来技術〕 小型コンピユータの補助記録装置などに多く用
いられているフレキシブル磁気デイスク（通称
「フロツピーデイスク」と呼ばれているものに代
表されるので、以下単にフロツピーデイスクと言
う）においては、通常、「トラツク」と呼ばれる
細い円環上の記録域を、デイスク面上に同心円な
すように多数配する形で情報が記録されるが、最
近、記録容量を大きくするために、トラツク密度
（デイスク半径方向の単位長さ当りのトラツク数）
の増加（すなわちトラツク幅の減少）が強く求め
られている。 従来のフロツピーデイスクとしては、ベースフ
イルムとして二軸配向ポリエチレンテレフタレー
トフイルム（以下PETフイルムと言う）を用い、
その片面または両面に磁性層を設けたものが広く
使われている。 また、二軸配向ポリｐ−フエニレンスルフイド
フイルム（以下PPSフイルムと言う）を磁気記録
媒体用ベースフイルムとして用いることが、特開
昭55−38613等において提案されている。 しかし、PETフイルムを用いた従来のフロツ
ピーデイスクは、 湿度の変化による寸法変化が極めて大きい。 熱膨脹係数の面内での異方性が大きく、温度
が変化したとき、デイスクの方向により寸法変
化が異なる。 高温高湿下に長期間置かれると、永久収縮が
著しい。 などの理由で、トラツク幅を狭くすると、環境の
変化により記録再生装置（以下ドライブと言う）
の記録再生ヘツド（以下ヘツドと言う）とデイス
ク上のトラツクの相対位置がずれて、トラツクに
記録された信号の再生ができなくなる（いわゆる
「オフトラツク」を起こす）ので、トラツクの高
密度化が不可能であつた。 一方、PPSフイルムは、PETフイルムに比べ、
湿度による寸法変化および高温高湿下の永久収縮
がともに小さいという点で極めて望ましい特性を
有しているが、従来のPPSフイルムを用いたフロ
ツピーデイスクは以下の点で、PETフイルムベ
ース並のトラツク密度すら達成できず、商品価値
がなかつた、すなわち、 熱膨脹係数の異方性がPETフイルム以上に
大きく、PETフイルムベースのフロツピーデ
イスク程度のトラツク密度でもオフトラツクし
てしまう。 デイスクの平均熱膨脹係数が、一般的な金属
材料に比べ大きいため、ドライブのヘツド支持
系の有効熱膨脹係数との差が大きくなり、温度
が変化したときオフトラツクを起こしやすい。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の欠点のないも
の、すなわち、寸法安定性に関する欠点を改良
し、トラツクの著しい高密度化を達成し、結果と
して記録容量の大きな磁気記録媒体、好ましくは
フロツピーデイスクを提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、繰り返し単位の70モル％以上が、構
造式

【式】からなる二軸配向ポリｐ −フエニレンスルフイドフイルムを、ベースフイ
ルムの主構成層とし、該ベースフイルムの少なく
とも片面に磁気記録層を設けてなるフレキシブル
磁気記録媒体において、整合度C_pが８×10^-6℃^-1
以下であり、かつ該ベースフイルムの寸法安定指
数D_sが5.2×10^-4以下である磁気記録媒体を特徴
とするものである。 本発明におけるポリｐ−フエニレンスルフイド
（以下「PPS」と言う）とは、構造式

【式】で示されるくり返し単位を70 モル％以上、好ましくは90モル％以上含むものを
言う。係るパラ結合のフエニレンスルフイド単位
が、70モル％未満では、ポリマの結晶性が低下す
るため、このようなポリマからなるフイルムをベ
ースフイルムとして用いたフロツピーデイスク
は、高温での使用もしくは保存時に熱収縮による
永久変形を生じやすくなり好ましくない。該ポリ
マのくり返し単位の残りの30モル％以下について
は、メタフエニレンスルフイドユニツト

【式】エーテルユニツト

【式】スルホンユニツト

【式】ビフエニルユニ ツト

【式】ナフチルユニ ツト

【式】置換フエニルスル フイドユニツト

【式】（ここにＲは、 炭素数１〜10のアルキル基、ニトロ基、フエニル
基、炭素数１〜10のアルコキシ基を示す）、三官
能フエニルスルフイドユニツト

〔発明の効果〕

本発明の磁気記録媒体は、以上のような構成と
したことにより、温湿度の変化に対するトラツク
の位置安定性が格段に向上し、また平面性の悪さ
に起因する出力の低下等も少なくなり、高トラツ
ク密度記録が可能となり、結果として、大容量化
ができ各種用途の磁気記録媒体、特にフロツピー
デイスクとして好適なものとすることができた。 次に、本発明の磁気記録媒体、特にフロツピー
デイスクの製造方法について述べる。 まず、本発明に使用するPPSの重合方法として
は、硫化アルカリとＰジハロベンゼンを極性溶媒
中で高温高圧下に反応させる方法を用いる。特に
硫化ナトリウムとＰジクロルベンゼンをＮ−メチ
ル−ピロリドン等のアミド系高沸点極性溶媒中で
反応させるのが好めしい。この場合、重合度を調
整するために、か性アルカリ、カルボン酸アルカ
リ金属塩などのいわゆる重合助剤を添加して、
230℃〜280℃で反応させるのが最も好ましい。重
合系内の圧力及び重合時間は、使用する助剤の種
類や量及び所望する重合度などによつて適宜決定
される。 斯くして得られたPPSは、エクストルーダーに
代表される周知の溶融押出装置に供給され、溶融
される。 溶融された樹脂を、いわゆるＴダイから連続的
に押し出し、冷却された金属ドラム上にキヤスト
して、急冷固化し、未配向非晶状態のシートとす
る。 次に、このようにして得られたシートを２軸延
伸する。従来プラスチツクフイルムの延伸法とし
て、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等種々の方
法が知られているが、本発明品のベースフイルム
の主構成層として用いるPPSフイルムを安定して
得るためには、ロール群によつてシート長手方向
に急速延伸した後に、テンタによつて幅方向に延
伸する、いわゆる縦横逐次２軸延伸法を用いる。
同時２軸延伸法や横縦逐次２軸延伸法のように、
最初にテンターを用いる延伸方法では、フイルム
の物性が中央部と端部で異なる不均一なものにな
るばかりでなく、中央部においてすら、本発明品
に用いるPPSフイルムに要求される上述の特性を
満足させることはできない。 長手方向の延伸（縦延伸）は、周速の異なるロ
ール間で急速延伸することによるが、このときの
延伸直前のフイルム温度は95〜105℃の範囲で、
かつ巾方向の温度差（後に有効に横延伸される部
分の、最高温度と最低温度の差）が３℃以下にな
るようにする。 また延伸温度は、30000％／min以上になるよ
うにする。巾方向の温度差が大きかつたり、延伸
速度が遅いと、得られる２軸延伸フイルムの厚み
均一性に欠けるだけでなく、熱膨張係数の面内等
方性も得られない。延伸倍率は次のようにして決
める。すなわち、横延伸直前の光学的配向度が
0.145〜0.165の範囲になるように倍率を選ぶので
ある。 ここに言う「横延伸直前とは、必ずしも縦延伸
終了直後を意味するものではない。例えば、テン
タ内に横延伸のための予熱部を有する場合には、
予熱終了直後を意味する。いずれにせよフイルム
が幅方向に伸張される直前の状態を言う。 実際の倍率は、延伸温度やポリマの重合度によ
つて異なるが、おおよそ3.9〜4.9倍の範囲であ
る。 また、横延伸直前のフイルムの密度を、1.317
〜1.330の範囲になるように、縦延伸温度、倍率
及び横延伸のための予熱条件を選ぶ。係る密度が
小さすぎると、厚さの均一な延伸が困難であり、
大きすぎると、熱膨脹係数の異方性の大きなフイ
ルムになる。 このように配向度を正確にコントロールされた
縦一軸延伸フイルムを、テンターによつて、横延
伸する。延伸温度は95〜110℃、延伸速度Ｖは、
延伸温度をＴ℃とするとき、少なくともＶ＝40T
−3200〔単位：％／min〕以上にする必要がある。
延伸温度は低すぎても、高すぎても延伸中にフイ
ルムが破れてしまう。延伸速度が遅い場合も同様
である。延伸倍率は3.5〜3.9倍の範囲に選ぶ。 次にこうして得られた延伸フイルムを定長熱処
理する。係る熱処理は、通常、延伸と同じテンタ
ー内に延伸室のあとに熱処理室を設けて行うが、
別のテンターや、加熱ロールによつてもよい。い
ずれの場合も熱処理は長手方向、幅方向ともに定
長で行う必要がある。ここに言う定長とは、熱処
理中の幅及び長さの変化が１％以下になるように
することを意味する。熱処理温度は200〜250℃
（より好ましくは210〜240℃）の範囲に選び、５
〜50秒間行う。 定長熱処理の後に、熱処理温度以下の温度で、
長手方向又は／及び幅方向に数％以下のリラツク
スを行うことは差しつかえない。 以上のようにして得られた２軸配向PPSフイル
ムをそのままベースフイルムとして用いてもよい
し、ベースフイルムの厚さの少なくとも50％を該
PPSフイルムが占め、かつベースフイルム全体と
しての寸法安定指数D_sが前述の範囲に収まる限
り、他の適当なフイルムと積層してベースフイル
ムとしてもよい。 すでに述べたように、本発明においては、ベー
スフイルム上に形成する磁気記録層は、塗布型、
金属薄膜型のいずれでもよいが、ここでは塗布型
デイスクの製造法を例にとつて説明する。 塗布型デイスクは、高分子結着剤（バインダ
ー）の溶液中に磁性粉末を分散した磁性塗料を、
ベースフイルムに塗布・乾燥した後、デイスク状
に打ちぬいて製造する。 用いるバインダーの組成は特に限定する必要は
ないが、ウレタン系などの熱硬化型のものが好適
である。このようなバインダーをメチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、トルエン等に代表される
有機溶媒に溶解する。さらに、係る溶液に磁性粉
末を加え混合・分散せしめる。磁性粉末の種類も
限定されないが、一般には、γ−Fe₂O₃、CrO₂、
Fe、Ni、Co等の微粉末を用いる。また鉄の微粉
末の表面にコバルトをエピタキシヤル成長させた
ような複合磁性粉も好適である。塗料の組成とし
ては、溶媒100重量部に対し、、磁性粉30〜70重量
部、バインダー15〜40重量部程度である。また、
該塗料中にステアリン酸などの滑剤、アルミナ微
粉末などの硬度調整剤等を添加するのも有効であ
る。 このようにして得られた塗料を、ベースフイル
ムの片面又は両面に塗布し乾燥して厚さ0.3〜5μ
ｍ（好ましくは１〜3.0μｍ）の磁気記録層を形成
する。 この後、必要に応じ、カレンダ処理、研摩等を
行ない表面を平滑にした後、加温して塗膜を架橋
せしめる。 次に、こうして得られたシート状物を円盤状に
打ち抜き、必要に応じ研摩して表面を鏡面仕上げ
する。 さらに必要に応じ、ジヤケツトと呼ばれる保護
ケースに上述のデイスクを挿入して、フロツピー
デイスクを得る。 次に、本発明の記述において使用した、ポリ
マ、フイルム及びフロツピーデイスクの特性値の
定義、測定法及び評価法について説明する。 (1) 特性溶融粘度（μ） 長さＬ、半径Ｒの毛管状ダイを有する高化式
フロテスターを用いて、温度Ｔのもとで圧力Ｐ
でポリマを押し出したときの容量吐出量をＱと
するとき、見かけのせん断応力τ、見かけのせ
ん断速度γ〓及び見かけの粘度μを次のように定
義する。 τ＝（RP）／（2L） γ〓＝（4Q）／（πR³） μ＝τ／γ〓 このとき、種々のγ〓に対してそのときのμを
プロツトして得られる曲線μ＝ｆ（γ〓）の、γ〓
＝200（秒）^-1における値をもつて特性溶融粘度
μ₀を定義する。 本発明においては、Ｌ＝10mm、Ｒ＝0.5mmの
ダイを用い、Ｔ＝300℃で測定した値を用いた。 (2) 光学的配向度n〓−n〓 直交ニコルを備えた偏光顕微鏡に、フイルム
面が光軸に垂直になるように試料フイルムをセ
ツトし、さらにコンペンセータをアナライザ軸
に対し45゜の方位角を有するように挿入する。
続いて、試料を光軸のまわりに回転し、消光位
からプラスまたはマイナス45゜方向にある相減
位（試料によつて生じた位相差がコンペンセー
タによつて減少してゆく側の位置）に置き、こ
のとき試料の複屈折によつて生じた光路差Γ₀
をコンペンセータの補償値から求め、Γ₀／d₀を
もつて光学的配向度n〓−n〓を定義する。（ここ
にd₀は試料の厚さを表わす）。なおこのとき、
試料上、コンペンセータの回転軸に垂直な方位
が試料のγ方向であり、平行な方位がβ方向で
ある。 本発明においては、 日本光学製偏光顕微鏡POH型、 Leitz製ユニバーサルステージ、 Leitz製コンペンセータ を用い、ナトリウムＤ線（波長0.5893μｍ）の
単色光で測定した。 (3) フイルムの密度（ρ） 臭化リチウム水溶液による密度勾配管を用い
て20℃において測定した。 (4) ポリマのガラス転移点（T_g）、融点（T_n）、
及び二軸延伸後のフイルムの融点（T_nf）DSC
法により測定した。 (5) 25℃における熱膨脹係数 測定試料（ベースフイルム又はフロツピーデ
イスク）から長さ70〜200mm、幅10mmの切片を
切り出し、無荷重で恒温恒湿槽内に入れ、湿度
35％RH一定で、18℃から35℃に１℃／minの
速さで昇温した後、再び18℃にもどす。 続いてこの試料片を、恒温恒湿槽内に定張力
微小変位計（日本自動制御(株)製）を組み込んだ
伸縮測定器に張力10ｇ／mm²、初期長さl₀でセツ
トし、張力一定、湿度一定（35％RH）で温度
を18℃から35℃まで昇温する。このとき、20℃
及び30℃における変位計出力x₁、及びx₂を読み
とり、（x₂−x₁）を試料の長さの変化に換算し
たものをΔl〓とすると、 α＝Δl〓／（10×l₀） なる式で、試料の長さ方向の25℃における熱膨
脹係数を定義する。 (6) フロツピーデイスク（又はベースフイルム）
の平均熱膨脹係数_d（又は_b） フロツピーデイスク（又はベースフイルム）
の任意の一方向を0゜とし、0゜から時計方向に方
位角θを測ることにする。 θが0゜〜157.5゜まで22.5゜おきに８方向につい
て前記(5)の方法でフロツピーデイスクの熱膨脹
係数α_di〜α_d8（又はベースフイルムの熱膨脹係
数α_bi〜α_b8）を各々測定し、_d ＝（₈ 〓ⁱ⁼¹ α_di）／８、 _b＝（₈ 〓ⁱ⁼¹ α_bi）／８ なる式でフロツピーデイスク（又はベースフイル
ム）の平均熱膨脹係数_d（又は_b）を定義す
る。 (7) ベースフイルムの熱膨脹異方性Δα_b 前記(6)でベースフイルムについて測定した
α_b1〜α_b8の最大値と最小値の差をもつてベース
フイルムの熱膨脹異方性Δα_bとする。 (8) 湿度膨脹係数 試料から長さ70〜200mm、幅10mmの切片を切
り出し、前記(5)で使用した伸縮測定器に、張力
10ｇ／mm²、初期長さl₀でセツトし、20℃、35％
RHに変位計出力が安定するまで数時間保つ。
このときの変位計出力をx₃とする。 次に張力一定、温度一定のまま湿度を85％
RHに変更して、変位計出力が安定するまで数
時間保つ。このときの変位計出力をx₄とする。 （x₄−x₃）を長さの変化に換算したものを
Δl〓として、 β＝Δl〓／（50×l₀） なる式で、湿度膨脹係数βを定義する。 (9) ベースフイルムの最大湿度膨脹係数β_b.nax 前記(6)と同じ８方向について、前記(8)の方法
でベースフイルムの湿度膨脹係数β_b1〜β_b8を測
定する。β_b1〜β_b8の内で最も大きい値をβ_b.nax
とする。 (10) フロツピーデイスクの再生特性評価 市販の８インチフロツピーデイスクドライブ
（48トラツク／インチ、トラツク幅約320μｍ）
を改造して、ヘツド部及び駆動部のみ恒温恒湿
槽内に設置し、制御回路等は外部に設置した試
験装置を用いて行つた。 テスト Ｒ 温湿度の変化に対するトラツクの
位置安定性 テストするフロツピーデイスクを前記の試験
装置のドライブ部にセツトし、10℃、８％RH
で12時間放置した後、同一条件下に、最外周ト
ラツク（トラツク00）に125KHzの正弦波信号
を記録し、ただちに再生したときの最小信号振
幅をR₀とする。 その後、雰囲気を51.7℃、80％RHに変更し、
12時間保つた後、同一条件下に最外周トラツク
を再生したときの最小信号振幅をR₁とする。 R_d＝R₁／R₀ をもつて、温湿変化に対する、トラツクの位置
安定性の指標とする（言うまでもなく、R_dが
１に近いほど優れている）。 テスト Ｓ 高温高湿下の永久変形 テストするフロツピーデイスクを前記の試験
装置にセツトし、23℃、50％RH下で24時間放
置した後、同一条件下に、最外周トラツクに
125KHzの正弦波信号を記録し、ただちに再生
したときの最小信号振幅をS₀とする。 次に雰囲気を70℃、90％RHに変更し、２時
間保持し、再び23℃、50％RHにもどし、24時
間保持する。その後、同一条件下に、最外周ト
ラツクを再生したときの最小信号振幅をS₁とす
る。 S_d＝S₁／S₀ をもつて高温高湿下の永久変形特性の指標とす
る。（S_dが１に近いほど優れている）。 テスト Ｔ 初期出力安定性 テストするフロツピーデイスクを前記の試験
装置のドライブ部にセツトし、23℃、50％RH
で12時間放置した後、同一条件下に最外周トラ
ツクに250KHzの正弦波信号を記録し、直ちに
再生したときの、デイスクの１回転中の出力変
動を測定し、その変動の大きさによつて、次の
ようなランク付けを行なつた。

【表】 (11) デイスクのカーリング テストするフロツピーデイスクをジヤケツト
からとり出した状態で、水平な台の上に置いた
とき台との間にできるすきまの大きさによつて
カーリングの大きさを判定した。 評価基準は次のとおりである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を挙げて、さらに詳細に説
明する。 実施例 １ (1) PPSポリマの準備 オートクレーブに、硫化ナトリウム32.6Kg
（250モル、結晶水40wt％を含む）、水酸化ナト
リウム100ｇ、安息香酸ナトリウム36.1Kg（250
モル）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以
下NMPと略称する）79.2Kgを仕込み撹拌しな
がら徐々に205℃まで昇温し、水6.9Kgを含む留
出液7.0を除去した。残留混合物に１，４−
ジクロルベンゼン（以下DCBと略称する）37.5
Kg（255モル）、及びNMP20.0Kgを加え、265℃
で４時間加熱した。反応生成物を熱湯で８回洗
浄し、真空乾燥機を用いて80℃で24時間乾燥し
て、μ、2900ポイズ、N1.17、T_g91℃、T_n285
℃を有する高重合度PPS21.1Kg（収率78％）を
得た（PPS−Ａとする）。 (2) 溶融成形 上記(1)で得られた組成物に、滑剤としてステ
アリン酸カルシウム粉末を0.1wt％添加し、ミ
キサーで撹拌し混合した後、40mmφのエクスト
ルーダのホツパに投入し、該ホツパ内の空気を
窒素ガスで置換する。310℃で溶融された該組
成物を、エクストルーダ先端にとり付けたフイ
ルタ（金属繊維材使用、最大孔径10μｍφ）
によつて過し、長さ250mm、間隙1.5mmの直線
状リツプを有するＴダイから押出し、表面温度
を30℃に保つた金属ドラム上にキヤストして冷
却固化した。このとき、押出された融体がドラ
ムに接触する点からドラム半径方向に約５mm離
れた位置に、ドラム軸に平行に、太さ0.1mmφ
のステンレス製のワイヤを張り、該ワイヤとド
ラムとの間に、約5kvの直流電圧を印加しなが
らキヤスト（静電印加キヤスト）した。得られ
たフイルムは、幅230mm、厚さ1100μｍ、密度
1.315の未延伸フイルムであつた（フイルムＡ
とする）。 (3) ２軸延伸、熱処理 フイルムＡをロール群から成る縦延伸装置に
よつて、フイルム長手方向に、延伸温度95℃、
延伸速度100000％／minで4.1倍延伸し、続い
て該フイルムをテンタに供給し、延伸温度98
℃、延伸速度1000％／minで幅方向に3.7倍延
伸し、さらに同一テンタ内の後続する熱処理室
で、230℃で10秒間熱処理して、厚さ75μｍの
２軸配向PPSフイルムを得た。 (4) ベースフイルム 上記フイルムについて、寸法安定指数D_sを
測定したところ、2.5×10^-4であり、本発明に
用いるベースフイルムとしての要件を満たして
いるので、これをそのままベースフイルムとし
て用いることにした。 (5) フロツピーデイスクの作成 前記のベースフイルムに、酸素雰囲気下で低
温プラズマ処理を両面に施した。 γ−Fe₂O₃磁性粉末 45重量部 VAGH（U.C.C社製塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体） 17重量部 Ｎ 1432J（日本ゼオン社製アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体） 3.5重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソ
シアネート） 1.5重量部 メチルイソブチルケトン 50重量部 トルエン 50重量部 カーボンブラツク ４重量部 以上の組成物から成る磁性塗料を調整し、こ
れを上記のベースフイルム上に、3.0μｍ（乾燥
後）の厚さに両面塗布・乾燥した後８インチの
直径の円盤状に、セントラルホール、インデツ
クスホールとともに打ち抜き、市販の８インチ
フロツピーデイスクのジヤケツトに挿入して、
フロツピーデイスクとした（デイスクＡとす
る）。 このフロツピーデイスクの整合度C_pを測定
したところ、1.0×10^-6であつた。従つてこの
デイスクは本発明のフロツピーデイスクであ
る。 (6) 評価 第１表に作成したフロツピーデイスクの評価
結果を、ポリエチレンテレフタレートフイルム
をベースフイルムとする市販のフロツピーデイ
スク（８インチ片面単密度タイプのもので、こ
れをデイスクＢとする）と比較して示す。 第１表から本発明のフロツピーデイスクは、
従来品に比べ、温湿度変化に対するトラツクの
位置安定性、高温高湿下での永久変形特性とも
に格段に優れており、トラツクの高密度化が可
能であることがわかる。

【表】 実施例 ２ (1) ベースフイルムの準備 実施例１と同様にして、μ₀：3100ポイズ、
Ｎ：1.20、T_g：91℃、T_n：286℃を有する高重
合度PPSを得た。 これを実施例１と同様にして、溶融成形し、
幅240mm、厚さ1100μｍの未延伸フイルムを得
た。 この未延伸フイルムを実施例１と同様にし
て、縦横の延伸倍率及び横延伸前の予熱条件を
種々変更して、二軸延伸し、４種類の２軸配向
PPSフイルム（厚さ約75μｍ）を得た。 これらをベースフイルムとして用いることに
し、ベースフイルムＣ−１〜Ｃ−４とする。各
ベースフイルムの寸法安定指数を第２表に示
す。 (2) フロツピーデイスクの作成 実施例１の(5)と同様にして前記のベースフイ
ルムＣ−１〜Ｃ−４各々についてフロツピーデ
イスクを作成した（デイスクＣ−１〜Ｃ−４と
する）。 これらのフロツピーデイスクの整合度C_pの
値を第２表に示す。 (3) 評価 第２表に作成したフロツピーデイスクの評価
結果を示す。 この結果から、本発明のフロツピーデイスク
はいずれも優れた再生特性を示し、トラツクの
高密度化が可能であること、及び同じくPPSフ
イルムをベースフイルムとしていても、本発明
の要件を満たさないものは、再生特性が悪く、
高トラツク密度化は不可能であることがわか
る。

【表】 実施例 ３ (1) ベースフイルムの準備 実施例１と同様にして、μ₀：2300ポイズ、
Ｎ：1.15、T_g：91℃、T_n：284℃を有する高重
合度PPSを得た。 これを実施例１と同様にして溶融成形し、幅
240mm、厚さ480μｍの未延伸フイルムを得た。 この未延伸フイルムを実施例１と同様にし
て、縦方向に100℃で4.7倍、横方向に103℃で
3.8倍延伸し、さらに220℃で５秒間熱処理して
厚さ約30μｍの２軸配向PPSフイルムを得た。 このフイルムの寸法安定指数は、3.4×10^-4
であつた。このフイルムをベースフイルムとし
て用いることにする（ベースフイルムＥとす
る）。 (2) フロツピーデイスクの作成 Co90wt％、Ni10wt％からなる合金ターゲツ
トを作り、このターゲツトを用いて、RFスパ
ツタ法により、前記ベースフイルムＥの両面
に、Co−Ni系の薄膜型磁性層を形成した。 このとき、キヤリヤガスとしては、アルゴン
を用い、圧力0.1Torr、プレート電圧2kV、同
電流150ｍＡとした。 以上の条件で、薄膜の厚さが0.2〜2.5μｍ／
片面の範囲で膜厚の異なる４種類のサンプルを
作成した。これらのサンプルから各々実施例１
と同様にしてフロツピーデイスクを作成した
（デイスクＥ−１〜Ｅ−４） これらのデイスクの整合度C_pの値は第３表
の通りであつた。 (3) 評価 得られたデイスクの評価結果を第３表に示
す。 この結果から、本発明のフロツピーデイスク
は初期再生特性が優れ、カーリングが少ないの
に対し、C_p値の大きなデイスクは、カールが
大きく、初期再生特性が劣ることがわかる。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繰り返し単位の70モル％以上が構造式
   【式】からなる二軸配向ポリｐ−フ エニレンスルフイドフイルムを、ベースフイルム
   の主構成層とし、該ベースフイルムの少なくとも
   片面に磁気記録層を設けてなるフレキシブル磁気
   記録媒体において、整合度C_pが８×10^-6℃^-1以下
   であり、かつ該ベースフイルムの寸法安定指数
   D_sが5.2×10^-4以下であることを特徴とする磁気
   記録媒体。