JPH0331332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異質の内層管と外層管とを積層一体
化する積層管製造装置、詳しくは、内層管を回転
しながら、その外周面上に樹脂液含浸ガラス繊維
を巻回して外層管を成形し、以つた積層管を得る
積層管製造装置に関するものである。

従来技術 従来の積層管製造装置は、第８図に示すよう
に、一対の軸受９０，９１にて支持された回転軸
９２に内層管９３を外嵌させ、そして内層管９３
を、回転軸９２に一体化した固定保持具９４と、
締付け具９５により移動自在な可動保持具９６と
によつて、該回転軸９２に同心で一体状とし、こ
の状態で回転軸９２と内層管９３とを一体回転さ
せながら、内層管９３の外周面上に樹脂液含浸ガ
ラス繊維を巻回して外層管９７を成形し、以つて
積層管９８を得ていた。そして、成形した積層管
９８の取出し（抜出）は、第９図に示すように一
方の軸受９１を除去し、そして締付け具９５なら
びに可動保持具９６を除去した後に積層管９８を
抜出すことにより行なわれ、そして新たな内層管
９３の外嵌を含めた前述とは逆の操作を行なうこ
とによつて、次の外層管９７の積層、すなわち積
層管９８の成形を行なえる。

発明が解決しようとする問題点 上記従来構成によれば、積層管９８の取出し作
業や新たな内層管９３のセツト作業などは軸受９
１の除去、セツトなど面倒な作業となり、容易に
行なえないだけでなく時間もかかつて能率が悪か
つた。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するために本発明の積層管製造
装置は、内層管を回転しながら、その外周面上に
樹脂液含浸ガラス繊維を巻回して外層管を成形
し、以つて積層管を得る積層管製造装置であつ
て、同一の軸心上において回転自在で且つ互いに
接近離間自在な一対の保持具を設け、これら保持
具の相対向面側に、複数の内層管保持具を階段的
に形成し、少なくとも一方の保持具に連動する回
転駆動装置を設け、前記軸心上において両保持具
間に亘つて挿抜自在で且つ中間に膨縮体を有する
中軸と、この中軸に連動する挿抜作動装置とを設
けている。

かかる構成によると、一対の保持具を互いに接
近させることによつて、階段状の内層管保持具を
介して種々な径の内層管を保持し特、また保持具
を離間させることによつて、成形した積層管の除
去を行なえる。その際に中軸を挿入し、そして膨
縮体を膨らませることによつて、この膨縮体を介
して積層管の中間部を中軸側で保持し得、該内層
管のたわみ（曲がり）を防止し得る。

実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第９図に基
づいて説明する。第１図において１はガラス繊維
ストツク部で、ここからのガラス繊維２は樹脂液
含浸装置３を通つて樹脂液含浸ガラス繊維４とな
り、そして積層管製造装置５に供給される。この
積層管製造装置５を中にして、前記樹脂液含浸装
置３側とは反対側に内層管供給部６と積層管取出
し部７とが上下の振分けて配設かれ、そして前記
内層管供給部６または積層管取出し部７と前記積
層管製造装置５との間で、内層管８または積層管
９の受け渡しを行なう受け渡し装置１０が設けら
れる。

次に樹脂液含浸装置３の詳細を第５図〜第７図
に基づいて説明する。２は長尺のガラス繊維で、
芯材１１に予めロール状に巻回されている。なお
ボビン状に巻回されたものでもよい。１２は上部
開放の樹脂液タンクで、樹脂液供給装置１３から
常温硬化性の樹脂液１４が30℃程度に加熱されて
供給される。前記樹脂液供給装置１３は、樹脂液
収納部１５と、この樹脂液収納部１５に連通し且
つ樹脂液ポンプ１６を介在してなる樹脂液供給管
１７と、触媒収納部１８と、この触媒収納部１８
に連通し且つ触媒ポンプ１９を介在してなる触媒
供給管２０と、両供給管１７，２０が連通するミ
キシング弁２１とからなり、樹脂液タンク１２に
設けた液面センサー２２の検出により樹脂液１４
が一定レベル以下になつたときに所定量の樹脂液
１４を自動的に供給４（補充）すべく構成してあ
る。前記樹脂液タンク１２の下部には、開閉弁２
３を有するドレン排出管２４が連通してある。２
５は冷却箱２６内に多数のガラス繊維誘導管２７
を配設して構成した湾曲案内装置で、その受入れ
口２８を前記樹脂液タンク１２の下部に連通する
と共に、全体をＪ字状に湾曲して、その取出し口
２９を該樹脂液タンク１２の設定液レベルよりも
上位に設定している。ここで受け入れ口２８は、
樹脂液タンク１２の下部に45度の角度で連通して
いる。また受入れ口２８と取出し口２９のうち少
なくとも受入れ口２８において、各ガラス繊維誘
導管２７の始端にはリング状のセラミツク３０が
取付けてある。前記ガラス繊維誘導管２７の数は
約60本であり、また湾曲案内装置２５の平均案内
長さＬは100mm〜500mmである。前記冷却箱２６の
上端には冷却媒体供給管３１が連通すると共に、
下端には冷却媒体排出管３２が連通し、流される
冷却媒体によりガラス繊維誘導管２７内の樹脂液
１４を約５℃に降温させる。前記取出し口２９の
外側には樹脂液受けタンク３３が設けられ、この
樹脂液受けタンク３３と前記樹脂液タンク１２と
を樹脂液戻し経路３４で連通して、樹脂液１４を
自然流動によつて樹脂液タンク１２に戻すべく構
成してある。前記樹脂液受けタンク３３の上部に
樹脂液切り装置３５が設けられる。この樹脂液切
り装置３５は、下位液切り板３６と上位液切り板
３７とからなり、両板３６，３７の間隔ｌやラツ
プ高さｈを調整することによつて樹脂液１４の含
浸量を決定し得る。８は積層管製造装置５に保持
させてなる前記内層管で、その下方に設けたたれ
受け３８は戻し路３９を介して樹脂液受けタンク
３３に連通している。前記樹脂液タンク１２から
ガラス繊維誘導管２７を経て樹脂液受けタンク３
３の上方に達し、そして樹脂液切り装置３５を通
つて積層管製造装置５に至るガラス繊維移動経路
が形成される。取出し口２９と樹脂液切り装置３
５との間において、移動経路の上方に下向きのア
セトンガン４０が配設され、このアセトンガン４
０からのアセトン４１によつて樹脂液１４の洗浄
を行なう。４２はガイドローラを示す。

上記構成の樹脂液含浸装置３によると、内層管
８側の回転巻取り力によつて、多数本のガラス繊
維２は芯材１１から巻戻され、そしてガイドロー
ラ４２を介して樹脂液タンク１２の樹脂液１４内
に入る。そしてガラス繊維２は樹脂液１４ととも
にガラス繊維誘導管２７内を移動する間に該樹脂
液１４が含浸され、取出し口２９から樹脂液含浸
ガラス繊維４として取出される。そして樹脂液切
り装置３５を移動する間に余剰の樹脂液１４が除
去され、希望する含浸樹脂量になる。その後、内
層管８の外周に巻回される。このような合浸作業
中において、樹脂液１４はガラス繊維２とともに
ガラス繊維誘導管２７中を移動することから、樹
脂液タンク１２の樹脂液収納量が少量で且つ抵抗
が少ない条件下でガラス繊維誘導管２７の内径な
らびに長さを決定したものでありながら充分な含
浸を行なえることになる。また、たれ受け３８の
樹脂液１４は樹脂液受けタンク３３へ、さらに樹
脂液受けタンク３３の樹脂液１４は樹脂液タンク
１２に夫々自動的に戻り、すなわち循環させると
ともに自動撹拌状態にし得ることから、前述した
ように充分に含浸させ得ることも相埃つて使用樹
脂量を少量にし得る。これらのことにより、タン
クライフの問題からみて常温硬化性の樹脂液１４
を容易に採用し得、また常温硬化性の樹脂液１４
の採用によつて、内層管８に巻回し積層した後に
おいて常温下で樹脂液１４を硬化し得、以つて加
熱硬化工程を採用することなくガラス繊維強化の
外層管４３を積層した積層管９を得られる。なお
作業経過に伴つて樹脂液１４が次第になくなつて
行くが、これは液面センサー２２からの指示によ
つてミキシング弁２１を介して補充されることに
なる。

なお、例えば１日の作業終了時においては、ア
セトンガン４０からアセトン４１をを供給し、そ
して樹脂液１４と同様に循環させながら洗浄を行
ない、次回の作業に備えるものである。

次に積層管製造装置５の詳細を第２図に基づい
て説明する。４４Ａ，４４Ｂは一対の台車で車輪
４５Ａ，４５Ｂを介してレール４６Ａ，４６Ｂ上
に載置してあり、走行駆動装置４７を介して互い
に接近離間自在に構成してある。走行駆動装置４
７は、正逆駆動自在なモータ４８と、このモータ
４８に歯車機構４９を介して連動して出退動自在
な左右一対の螺子軸５０Ａ，５０Ｂとからなり、
これら螺子軸５０Ａ，５０Ｂを前記台車４４Ａ，
４４Ｂに連動している。前記台車４４Ａ，４４Ｂ
の相対向面側には夫々コーン状の保持具５１Ａ，
５１Ｂが配設され、これら保持具５１Ａ，５１Ｂ
は夫々軸受５２Ａ，５２Ｂを介して台車走行方向
に沿つた同一の軸心５３の周りに回転自在に配設
されている。前記保持具５１Ａ，５１Ｂの相対向
面側には、夫々複数の内層管保持具５４Ａ，５４
Ｂが階段状に形成してある。一方の台車４４Ａに
は、一方の保持具５１Ａに連動する回転駆動装置
５５が設けられ、この回転駆動装置５５は、モー
タ５６と、このモータ５６と一方の保持具５１Ａ
とを連動する巻掛伝動機構５７とから構成され
る。前記軸心５３上において両保持具５１Ａ，５
１Ｂ間に亘つて挿抜自在で且つ中間に膨縮体５８
を有する中軸５９が設けられ、さらに中軸５９に
連動する挿抜作動装置６０が設けられる。すなわ
ち軸心５３上において両保持具５１Ａ，５１Ｂに
は貫通孔６１Ａ，６１Ｂが形成され、これら貫通
孔６１Ａ，６１Ｂ間に亘つて中軸５９が挿抜自在
となる。挿抜作動装置６０は、一方の台車４４Ａ
に取付けた多段シリンダ装置６２と、そのピスト
ンロツド６３に取付けた可動体６４とからなり、
この可動体６４に中軸５９の一方端が連結され
る。前記膨縮体５８は例えばゴムチユーブからな
り、前記中軸５９の中間部に形成した小径部５９
Ａに外嵌されたのち、その両端部が該小径部５９
Ａに固着される。膨縮体５８を膨縮させるための
流体路６５が中軸５９内の小径部５９Ａから一方
端側に亘つて形成され、この流体路６５の内端は
膨縮体５８内において開口し、また外端はロータ
リジヨイント６６を介して流体給排管６７に連通
している。中軸５９の先端には被クランプ部６８
が形成され、この被クランプ部６８に作用するク
リツクストツプ式のクランプ装置６９が他方の台
車４４Ｂに設けられる。前記中軸５９の一端側近
くにおけるロータリジヨイント６６の内側に受圧
板７０が固着され、この受圧板７０に内側から対
向するシリンダ装置７１が一方の台車４４Ａに取
付けられる。７２は軸受を示す。

第２図は小径の積層管９を積層成形した状態を
示す。その際に中軸５９は挿通されており、その
先端被クランプ部６８をクランプ装置６９がクラ
ンプすると共に、シリンダ装置７１が受圧板７０
に作用して中軸５９を一方端側に引張つて該中軸
５９の位置を緊張状態と成し、さらに流体路６５
などを介して膨縮体５８内に空気などの流体を供
給し、膨らませた膨縮体５８を内層管８の内面に
圧接させて、これら内層管８と中軸５９とを一体
回転自在としている。したがたつて回転駆動装置
５５を作動させることによつて、両保持具５１
Ａ，５１Ｂ、中軸５９、内層管８などが軸心５３
の周りで回転し、そして前述したように樹脂液含
浸装置３側からの樹脂液含浸ガラス繊維４を内層
管８上に巻回積層して外層管４３を積層すること
によつて積層管９が得られる。その際に小径の内
層管８は、その中間部が膨縮体５８を介して中軸
５９側で保持されていることから、たわんだりす
ることなく所期の積層成形が行なえる。第２図に
示すように積層管９を成形したのち、先ず受け渡
し装置１０によつて該積層管９の中間部をクラン
プする。そしてクランプ装置６９によるクランプ
を解除した状態で、挿抜作動装置６０を作動させ
て中軸５９を抜出させる。このとき膨縮体５８は
すでに縮められており、また抜出は被クランプ部
６８が貫通孔６１Ａ内に納まる程度まで行なわれ
る。次いで走行駆動装置４７を作動させて両台車
４４Ａ，４４Ｂを離間動させ、以つて第３図に示
すように積層管９から両保持具５１Ａ，５１Ｂを
抜出させる。これにより積層管９は受け渡し装置
１０に完全にあずけられ、そして該受け渡し装置
１０の作動によつて積層管取出し部７に渡され
る。その後、受け渡し装置１０によつて内層管供
給部６の内層管８が取出され、そして前述とは逆
動作を行なうことによつて該内層管８をセツトし
得る。

第４図は大径の積層管９を成形した状態を示
し、このとき中軸５９などは非作用状態で行なわ
れる。

なお積層管９の径変化に対しては、内層管８の
保持位置を、保持具５１Ａ，５１Ｂにおける最適
の内層管保持部５４Ａ，５４Ｂに外嵌保持させる
ことによつて対処し得る。

発明の効果 上記構成の本発明における積層管製造装置によ
ると、一対の保持具を互いに接近させることによ
つて、階段状の内層管保持具を介して種々な径の
内層管を保持することができ、また保持具を離間
させることによつて、成形した積層管の除去を行
なうことができる。したがつて積層管の取出し作
業や新たな内層管のセツト作業などは両保持具を
離間または接近動させるだけで簡単且つ迅速に行
なうことができ、能率化をはかることができる。
また成形に際して、中軸を挿入し膨縮体を膨らま
せることによつて、この膨縮体を介して内層管の
中間部を中軸側で保持することができ、該内層管
のたわみ（曲がり）を防止できて所期の積層を正
確に行なうことができ、特に小径管成形に有利と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を示し、第
１図は全体の概略側面図、第２図〜第４図は積層
管製造装置の一部切欠き正面図、第５図は樹脂液
含浸装置の側面図、第６図は同要部断面図、第７
図は第５図におけるＡ−Ａ断面図、第８図、第９
図は従来例を示す要部の縦断正面図である。 ４…樹脂液含浸ガラス繊維、８…内層管、９…
積層管、４３…外層管、５１Ａ，５１Ｂ…保持
具、５３…軸心、５４Ａ，５４Ｂ…内層管保持
部、５５…回転駆動装置、５８…膨縮体、５９…
中軸、６０…挿抜作動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内層管を回転しながら、その外周面上に樹脂
   液含浸ガラス繊維を巻回して外層管を成形し、以
   つて積層管を得る積層管製造装置であつて、同一
   の軸心上において回転自在で且つ互いに接近離間
   自在な一対の保持具を設け、これら保持具の相対
   向面側に、複数の内層管保持部を階段状に形成
   し、少なくとも一方の保持具に連動する回転駆動
   装置を設け、前記軸心上において両保持具間に亘
   つて挿抜自在で且つ中間に膨縮体を有する中軸
   と、この中軸に連動する挿抜作動装置とを設けた
   ことを特徴とする積層管製造装置。