JPH0331582B2

JPH0331582B2 -

Info

Publication number: JPH0331582B2
Application number: JP62067746A
Authority: JP
Inventors: Matsukufuii Jon
Original assignee: Baldwin Gegenheimer Corp
Current assignee: Baldwin Gegenheimer Corp
Priority date: 1977-05-09
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1991-05-07
Also published as: DE2760455C2; DE2723578A1; IT1084358B; FR2390284A1; US4159651A; DE2723578C2; JPS62264955A; GB1552715A; JPH0244712B2; JPS53138763A; FR2390284B1

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、印刷機のインクローラに接触する
メータリング部材の位置決め機構に関するもので
ある。

前述したすべての場合において、位置決めは正
確なかつ制御できる方法で行なわねばならない。

従来には、もちろん、部材を他の部材に対して
直線的に位置決めするための種々の異なつたタイ
プの機構がある。

この種の機構の一つのタイプとして、精度リー
ドねじが挙げられる。このタイプの機構では、出
力部材の横方向の移動がキー溝によつて制止され
る。出力部材は精度ねじにねじ合わされ、係合さ
れる。精度リードねじはハンドル等を有するペア
リングに取り付けることができ、ハンドル等を回
すと、キー溝の構成によつて直線移動が生じる。
このタイプの構造は、フライス盤及び旋盤等の機
械工具に見られる。

この種の構造では、リードねじが１回転する
と、出力部材はほぼ2.54mm〜5.08mm（100ミル〜
200ミル）直線移動する。この種の機械の欠点は、
特に摩耗が生じたときに比較的大きいバツクラツ
シ、たとえば0.25mm（10ミル）のパツクラツシが
生ずることである。したがつて、このタイプの機
構では正確に位置決めできるとは限らない。

従来に見られる他のタイプの位置決め機構とし
て、デイフアレンシヤルリードネジを使用したも
のがある。ねじは異なつた２つのねじピツチ、荒
いピツチと細かいピツチのねじを有する。このタ
イプの機構では、しかしながら単一の精度ねじよ
りもさらに大きいバツクラツシが生じ、出力部材
のストローフは小さく、もちろんガイド溝が出力
部材の横方向の移動を防止するために必要であ
る。

そのほかのタイプの位置決め機構として、カム
操作機構がある。このタイプの機構では、カムが
固定部材と移動可能な部材との間に回転可能に配
置され、移動可能な部材は出力部材に連結され
る。このタイプの機構ではカムにハンドル等が設
けられる。ハンドルを動かすと、カムが回転す
る。カムが回転すると出力部材は直線移動する。

カムタイプの構造にはいくらかの欠点がある。
たとえばカムタイプの機構は精度リードねじ装置
と異なり、ストロークが制限され、ストロークは
カムの全体の大きさの一部に制限される。又、機
械公差によつて、及びカムフロアの接触面は出力
部材を一方向にだけしか移動できないという理由
によつて、バツクラツシの問題が生する。このた
め、スプリング又はその他のタイプの復帰機構が
必要である。このタイプの装置は、出力部材の移
動を制御するガイド溝を要する。

ときどき、その他のタイプの機構としてトグル
タイプの機構が使用される。このタイプの機構
は、普通、出力部材が摺動可能に取り付けられた
ベース部材からなる。ベース部材及び出力部材に
回動可能にリングすなわちレバー部材が取り付け
られる。リンク部材の一端は固定ベース部材及び
移動可能な出力部材に回動可能に取り付けられ、
リンクの他端は互いに回転可能に取り付けること
ができる。リンクが互いに連結される点は昇降
し、出力部材を直線移動させることができる。こ
のタイプの機構は、種々の異なつた手段、たとえ
ばカム又は精度リードねじによつて出力移動を生
じさせることができるという利点がある。このタ
イプの構造の他の利点は、リンクを正確に設計す
ると、出力部材を横方向の移動に対し制止するこ
とができ、したがつてガイド溝の必要を除去でき
るということにある。

このタイプの構造の大きな欠点として、リンク
間のベースとリンクの間、及びリンクと移動可能
な出力部材の間の連結に重要なバツクラツシが生
ずることがある。このバツクラツシは出力部材の
正確な位置決めを阻害する。

この発明は、印刷機のインクローラに接触する
メータリング部材の位置決め機構において、メー
タリング部材の位置を正確に調整し、その位置決
め精度を高めることを目的としてなされたもので
ある。

この発明によれば、 (a) 少なくとも１つの比較的薄く横方向に撓むこ
とができる撓みビームと、 (b) 前記撓みビームの少くとも一端の移動を直線
移動に制限することができるよう前記撓みビー
ムに係合している機構と、 (c) 前記ビームの長さ方向に間隔を置いて離れた
位置で前記ビームの一側面と係合する面を有す
る支持部と、 (d) 比較的大きい曲率をもつ湾曲凸面を有する圧
縮脚部とを備え、前記圧縮脚部が前記撓みビー
ムに向かつて移動するとき前記圧縮脚部と前記
撓みビーム間の面接触が増大するよう前記凸面
が前記支持部の反対側で前記撓みビームと係合
しており、前記圧縮脚部は実質上前記支持部が
前記撓みビームと係合する互いに間隔を置いて
離れた位置間の距離と等しい長さをもち、さら
に、 (e) 前記圧縮脚部に力を加え、前記撓みビームを
徐々に撓ませ、前記撓みビームの直線移動を生
じさせ、前記撓みビームの自由端の位置を徐々
に変化させることができるよう前記圧縮脚部と
伝動連結されている入力機構を備えたことを特
徴とする印刷機のインクローラに接触するメー
タリング部材の位置決め機構が提供される。

さらに、この発明によれば、部材を正確に配置
するに適した直線位置決め機構であつて、 (a) ベース部材と、 (b) 長さ方向にのび、横方向に撓むことができる
撓みビームと、 (c) 前記撓みビームの長さ方向に間隔を置いて離
れた２つの位置で前記撓みビームの一側面と係
合する面を有する前記ベース部材上の支持部
と、 (d) 前記撓みビームの一端を前記ベース部材に固
定する部材とを備え、前記撓みビームの他端は
自由端であり、 (e) 前記撓みビームの自由端を拘束し、その直線
移動だけを生じさせることができる機構と、 (f) 前記支持部間の位置で面接触するよう前記支
持部の反対側で前記撓みビームに係合している
係合部材と、 (g) 前記係合部材に徐々に力を加え、前記撓みビ
ームの自由端を徐々に直線移動させ、任意の位
置に配置することができるよう前記係合部材に
伝動連結されている操作機構とを備えたことを
特徴とする印刷機のインクローラに接触するメ
ータリング部材の位置決め機構が提供される。

以下この発明の実施例を図面について詳細に説
明する。

第１図及び第２図に示されているように、イン
クだめローラ２は一般的に近接して配置された複
数のメータリング部材の各セグメント４を有す
る。メータリング部材のセグメントはインクだめ
ローラに対し適正な間隔をもつて配置され、この
発明によつてインク膜の厚さを的確に制御する。

この発明の位置決め機構は第３図及び第４図に
示され、特に第５図に分解して示されている。

第５図に示されているように、ベース部材６は
互いに間隔を置いて配置された輪郭ブロツク８及
び１０を有する。輪郭ブロツクは湾曲面１２及び
１４を持つような形状のもので、湾曲面１２及び
１４は互いに向かつて湾曲又は傾斜する。輪郭ブ
ロツク８と１０の間には間隔１６が形成される。

ベース部材６に係合するように、比較的薄い撓
みビーム、すなわち部材１８が配置され、部材１
８は少なくともその長さに沿つて撓むことができ
る。撓みビーム、すなわち部材１８は、必要な強
さ及び弾性をもつ適宜な材料で成形され、疲労を
生ずることなく、復数回撓むことができる。たと
えばスプリングステイールが適当である。可撓性
のあるビームの復帰力は可撓ビームの自由端を乾
燥したリンクから開放するに十分な大きさであ
る。

この発明の形に従えば、撓み部材の一端は移動
に対して固定され、撓み部材の他端は直線移動が
できるようにされる。実施例として、撓みビーム
の一端は、ベース部材６の棚２１に収容するに適
した補強バー２０に連結される。補強バー２０は
インクだめの長さ方向にのび、すべての撓みビー
ム１８が適宜な状態でそれに取り付けられる。補
強バーは撓みビームの横方向の動きを阻止する。
撓み部材１８のこの先端は、ねじを切つたボルト
２４によつてベース部材６に取り付けられる。ボ
ルト２４は撓みビーム１８の補強バー２０とねじ
係合される。

この発明に従えば、入力を撓みビームの両端間
に伝達し、撓みビームを撓ませるための手段が設
けられる。この手段は圧縮脚部２２を有し、脚部
２２はその上面にトラツク、すなわちガイド２５
を有する。トラツク、すなわちガイドはテーパの
ついた内面２７を有する。圧縮脚部２２はボルト
２６によつて可撓性ビーム１８と係合するように
保持され、ボルト２６は可撓性ビームの開放部２
８を貫通して圧縮脚部２２に巻き付けられる。撓
みビーム１８の下方においてベース部材６の孔３
０内にスプリング３２が配置される。スプリング
３２は任意のもので、入力が取り除かれた後に撓
みビームをそのものの位置へ復帰させる作用をす
る。

この発明に従えば、撓みビームの自由端の移動
を制止し、自由端が直線的にだけ移動するように
するための手段が設けられる。

この手段は補強バー２０を有し、バー２０は可
撓性ビーム１８に取り付けられ、前述したベース
部材６の棚２１と関係を持つ。さらにベース６の
ブロツク１０にねじ付けるに適したボルト３４が
設けられる。ねじボルト３４のまわりにスプリン
グ３６及びワツシヤ３６が配置される。ボルト３
４、スプリング３６及びワツシヤ３８は協同して
撓みビームの自由端が上方へ移動することを防止
する。撓みビームの開口部３５はボルトの直径よ
りもいくらか大きく、撓みビームの自由端の直線
運動を許容する。

この発明に従えば、入力手段は撓みビームの両
端間を撓ませ、撓みビーム、すなわち部材の自由
端の直線移動を生じさせるために設けられる。こ
の手段は操作ハンドル４２を有する偏心輪４０を
含む。偏心輪４０はシヤフト４６を収容するため
の円形の孔４４を有する。シヤフト４６は分割ブ
ロツク５０内に取り付けられた偏心ベース４８か
らのびる。偏心輪４０の外面の一部は、符号４１
で示すように、テーパが付けられている。

偏心輪４０とガイド、すなわちトラツク２５の
関係は、第７図に示されている。理解されるよう
に、圧縮脚部２２はしたがつてガイドすなわちト
ラツク２５は、ベース部材６に対して固定され、
カム部材がトラツク２５の作用位置に維持され、
それがシヤフト４６から離脱することを防止す
る。加えて、偏心輪のテーパのついた面４１はト
ラツク２５のテーパのついた面２７に係合され、
これらのエレメントの自己ロツク作用が生じる。

第３図及び第６図はこの発明の作用を示すもの
である。特に第６図を参照すると、操作ハンドル
４２（仮想線で示す）は下方位置に配置され、偏
心輪４０の下部は圧縮脚部２２に近接している。
仮想線で示されているように、圧縮脚部は撓みビ
ーム１８と復帰スプリング３２の弾性によつて撓
まない普通の位置に配置される。

しかしながら、ハンドル４２が実線に示す位置
へ動かされると、カム４０の高い点が圧縮脚部２
２に与えられる入力を介して撓みビームを撓ま
せ、圧縮脚部２２及び撓みビームを実線の位置ま
で移動する。撓みビームの撓みはベース部材６の
凹部１６の深さによつて制限される。

前述したように、撓みビームの自由端の移動は
直線移動だけである。撓みビームの自由端が移動
する全体の直線距離は符号Ｄで示され、この発明
の構成は１／40mm単位（ミル単位）の撓みビームの自由端の位置の適正な調整を可能にする。

第８図は３つの積極的なカム装置のレバーの角
度とその結果生ずる１／40mm（ミル単位）の出力移動を示すグラフである。

図には、１／40mm単位（ミル単位）のレバー角度ビーム出力移動に関係する３つの曲線が示されて
いる。この３つの曲線は、上死点で終る6.4mm
（１／４インチ）の動作距離をもつカムの場合と、対称の3.2mm（１／８インチ）の動作距離をもつカムの場合と上死点で始まる6.4mm（１／４インチ）の動作距離をもつカムの場合を示すものである。

入力移動の大きさの出力移動に対する関係は、
第９図のグラフに示されている。ビームの入力移
動及びビームの出力移動は、１／40mm単位（ミル単位）で示されている。

この発明の位置決め機構の他の実施例が第１０
図に示されている。この実施例はガイド５６によ
つてガイドされる撓みビーム部材５４にリベツト
５２等の適宜な手段で取り付けられた出力部材５
１を使用している。この実施例では、入力は二つ
の逆向きのねじ部６０，６２及びつまみホイール
６４によつて構成されたターンバツクボルト５８
に与えられる。ねじ部６０，６２は圧縮脚部６６
及び６８とねじ合わされる。圧縮脚部６８は下撓
性ビーム部材と係合する湾曲外面を有する。

第１０図の実線及び仮想線は撓みビームの直線
最大長さ（仮想線）と撓みビームの最小長さ（実
線）を示すものである。

第１１図及び第１２図は入力を与えて一対の撓
みビームを撓ませるための異なつた入力機構を有
するこの発明の他の実施例を示すものである。第
１１図及び第１２図の実施例では、固定マイクロ
メータボルト７０がベース部材６内にねじによつ
て取り付けられる。ロツクナツト７２はボルトを
ベースと関係をもつて固定する。

ボルト７０に、内面及び外面にねじ７３及び７
５が形成された胴７６がねじ合わされる。胴７６
は、ベース部材６の凹部７８に配置されたフラン
ジ７１を有する。

ベース部材６の凹部７８内において、胴７６の
外面に補強プレートがねじ合わされる。補強プレ
ート８とフランジ７１の間に、スラストベアリン
グ８２が配置される。

一対のビーム部材１８ａ及び１８ｂに圧縮プレ
ート、すなわち脚部８４が係合し、脚部８４は湾
曲下面８６を有する。圧縮プレート８４の上方に
他のスラストベアリング８８が配設され、スラス
トベアリング８８はワツシヤ９０に対面し係合す
る。

胴７６のこちら側のねじにロツクナツト９２が
ねじ合わされ、ワツシヤ及び圧縮プレートは撓み
ビーム１８ａ及び１８ｂと接触するように保持さ
れる。

撓みビームの撓みは内面にねじを切つたマイク
ロメータ状のダイヤル部材９４によつて制御さ
れ、ダイヤル部材９４は計測表示９８を有し、把
持フランジ、すなわちホイール９６を有する。ダ
イヤル部材９４を一方向に回転すると、圧縮プレ
ート８４は下方に移動し、これは第１２図に実線
で示されている。ダイヤル部材９４を反対方向に
回転すると、圧縮脚部及び撓みビームは仮想線で
示すように上方に移動する。

この実施例は撓みビームの撓みの非常に的確な
制御を提供し、これはダイヤルの計測表示に応じ
て容易に繰り返すことできる。

圧縮プレート８４と補強プレート８０によつて
ダイヤル部材と撓みビームが積極的に連結され、
下方及び上方への移動は正確に制御され、復帰ス
プリングは必要ない。

この実施例では、出力部材はボルト１０２等の
普通の連結手段によつて撓みビームに連結され
る。この実施例では、一対の撓みビームの連結が
示されているが、ここで言う入力機構は単一の撓
みビームの連結に使用することもできる。

以上説明したように、この発明によれば、比較
的薄く横方向に撓むことができる撓みビーム１８
の長さ方向に間隔を置いて離れた位置において、
支持部８，１０の面１２，１４が撓みビーム１８
の一側面と係合し、撓みビーム１８の少なくとも
一端の移動が直線移動に制限される。さらに、比
較的大きい曲率をもつ湾曲凸面を有する圧縮脚部
２２が支持部８，１０の反対側に設けられ、圧縮
脚部２２の湾曲凸面が撓みビーム１８と係合す
る。そして、入力機構４０，４２が圧縮脚部２２
と伝動連結され、圧縮脚部２２に力が加えられ、
これが撓みビーム１８に向かつて移動する。した
がつて、圧縮脚部２２によつて撓みビーム１８を
撓ませ、その直線移動を生じさせることができ、
撓みビーム１８の自由端の位置を徐々に変化させ
ることができる。したがつて、撓みビーム１８の
自由端によつてメータリング部材４の位置を調整
することができるものである。さらに、この発明
の圧縮脚部２２は実質上撓みビーム１８と係合す
る支持部８，１０間の距離と等しい長さをもつ。
そして、圧縮脚部２２の移動によつて圧縮脚部２
２と撓みビーム１８が面接触し、その接触面積が
増大する。したがつて、撓みビーム１８が圧縮脚
部２２の湾曲凸面に沿つて撓み、圧縮脚部２２の
湾曲凸面によつて撓みビーム１８が案内され、そ
の撓み形状が決定される。したがつて、圧縮脚部
２２の移動量と撓みビームの直線移動量に一定の
関係をもたせることができる。この結果、メータ
リング部材４の位置を正確に調整することがで
き、その位置決め精度を高めることができる。し
かも、撓みビーム１８が圧縮脚部２２の湾曲凸面
に沿つて撓み、これを円滑に徐々に撓ませること
ができ、撓みビーム１８の損傷を防止することが
できる。

また、この発明によれば、支持部８，１０間の
位置において、係合部材２２が支持部８，１０の
反対側に設けられ、撓みビーム１８と面接触す
る。そして、操作機構４０，４２が係合部材２２
と伝動連結され、係合部材２２に力が加えられ、
撓みビーム１８の自由端が徐々に直線移動する。
したがつて、係合部材２２の移動量と撓みビーム
の直線移動量に一定の関係をもたせることがで
き、メータリング部材４の位置を正確に調整し、
その位置決め精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はインクだめ組立体の左半分の平面図、
第２図は第１図に示された組立体の同一の部分の
正面図、第３図はインクロールに接触するメータ
リング部材セグメントの一つを示す第２図の３−
３線に沿つた断面図、第４図は組立体がインクロ
ールから移動され、清掃位置にある状態を示す断
面図、第５図は組立体の要素の分解図、第６図は
操作ハンドルが持ち上げられ、可撓性のあるビー
ム又はメータリング部材が後退した状態を示す側
面図、第７図はカム部材がトラツク内にある状態
を示す第６図の７−７線に沿つた断面図、第８図
は操作レバーの角度と出力部材の関係を示すグラ
フ、第９図は入力と撓みビームの出力移動との間
の比率を示すグラフ、第１０図は単一の操作部材
の回転によつて直径的に対向した出力移動が作用
している状態を示す実施例の一部の平面図、第１
１図はマイクロメータタイプのダイヤルによつて
出力移動が操作される他の実施例の平面図、第１
２図は第１１図の１２−１２線に沿つた断面図で
ある。２……インクだめローラ、４……メータリング
セグメント、６……ベース部材、１２，１４……
湾曲面、１８……可撓性のあるビーム部材、２２
……圧縮脚部、４０……偏心輪、４２……操作ハ
ンドル。

Claims

【特許請求の範囲】１(a) 少くとも１つの比較的薄く横方向に撓むこ
とができる撓みビームと、 (b) 前記撓みビームの少くとも一端の移動を直線
移動に制限することができるよう前記撓みビー
ムに係合している機構と、 (c) 前記ビームの長さ方向に間隔を置いて離れた
位置で前記ビームの一側面と係合する面を有す
る支持部と、 (d) 比較的大きい曲率をもつ湾曲凸面を有する圧
縮脚部とを備え、前記圧縮脚部が前記撓みビー
ムに向かつて移動するとき前記圧縮脚部と前記
撓みビーム間の面接触が増大するよう前記凸面
が前記支持部の反対側で前記撓みビームと係合
しており、前記圧縮脚部は実質上前記支持部が
前記撓みビームと係合する互いに間隔を置いて
離れた位置間の距離と等しい長さをもち、さら
に、 (e) 前記圧縮脚部に力を加え、前記撓みビームを
徐々に撓ませ、前記撓みビームの直線移動を生
じさせ、前記撓みビームの自由端の位置を徐々
に変化させることができるよう前記圧縮脚部と
伝動連結されている入力機構を備えたことを特
徴とする印刷機のインクローラに接触するメー
タリング部材の位置決め機構。２前記入力機構は操作ハンドルを有するカムを
含む特許請求の範囲第１項に記載の位置決め機
構。３前記入力機構は前記圧縮脚部に伝動連結され
た少くとも１つのねじボルトを有し、前記圧縮脚
部は前記撓みビームの撓みを生じさせることがで
きるよう前記撓みビームに係合している特許請求
の範囲第１項に記載の位置決め機構。４一対の撓みビームと、これら各撓みビームと
係合する１つの圧縮脚部が設けられている特許請
求の範囲第１項に記載の位置決め機構。５前記入力機構は前記撓みビーム間に配置され
たターンバツクルと、前記ターンバツクルの中央
のつまみホイールからなり、前記圧縮脚部は前記
ターンバツクルのねじ端にねじ合わされ、前記撓
みビームに係合している特許請求の範囲第１項に
記載の位置決め機構。６前記入力機構はねじボルトと、内ねじおよび
外ねじを有する胴と、前記胴にねじ合わされたダ
イヤル部材からなる特許請求の範囲第１項に記載
の位置決め機構。７ (a) 前記圧縮脚部は実質上前記撓みビームと
直角の方向に移動する特許請求の範囲第１項に記
載の位置決め機構。８部材を正確に配置するに適した直線位置決め
機構であつて、 (a) ベース部材と、 (b) 長さ方向にのび、横方向に撓むことができる
撓みビームと、 (c) 前記撓みビームの長さ方向に間隔を置いて離
れた２つの位置で前記撓みビームの一側面と係
合する面を有する前記ベース部材上の支持部
と、 (d) 前記撓みビームの一端を前記ベース部材に固
定する部材とを備え、前記撓みビームの他端は
自由端であり、 (e) を拘束し、その直線移動だけを生じさせるこ
とができる機構と、 (f) 前記支持部間の位置で面接触するよう前記支
持部の反対側で前記撓みビームに係合している
係合部材と、 (g) 前記係合部材に徐々に力を加え、前記撓みビ
ームの自由端を徐々に直線移動させ、任意の位
置に配置することができるよう前記係合部材に
伝動連結されている操作機構とを備えたことを
特徴とする印刷機のインクローラに接触するメ
ータリング部材の位置決め機構。