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JPH0333725B2 - - Google Patents
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JPH0333725B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0333725B2
JPH0333725B2 JP27136385A JP27136385A JPH0333725B2 JP H0333725 B2 JPH0333725 B2 JP H0333725B2 JP 27136385 A JP27136385 A JP 27136385A JP 27136385 A JP27136385 A JP 27136385A JP H0333725 B2 JPH0333725 B2 JP H0333725B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
parts
aniline
diphenyl
oxidizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP27136385A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62131028A (ja
Inventor
Tsuneo Hagiwara
Kaoru Iwata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP27136385A priority Critical patent/JPS62131028A/ja
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Publication of JPH0333725B2 publication Critical patent/JPH0333725B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野> アニリン重合体はドーピングすることにより、
高い導電性を有する導電性高分子となり、またそ
の安定性も良好である。また、アニリン重合体か
ら得られる導電性高分子は、そのドーパントの量
をコントロールできる。従つてこれらの性質を利
用し、各種センサー、EMI材料、帯電防止等に
種々な用途が考えられる。 また、当該導電性高分子は高い導電性に加え
て、ドーピング、脱ドーピングが可逆的に行える
という酸化還元性を有し、また粉末状の物が得ら
れるため表面積が大きいことからこれらの性質を
利用した二次電池や各種電極材料として有用であ
る。 <従来技術> アニリン重合体の製造法としては、アニリンそ
のものを用いて化学酸化剤の存在下、酸化重合さ
せる方法が知られている。しかしながら、この方
法はアニリンと化学酸化剤の反応が発熱反応のた
め反応のコントロールが困難であり、そのため副
反応が起こりやすいという欠点を有している。 それに対して、本発明者らは、かかる欠点のな
いアニリン重合体の製造方法について鋭意研究し
たところ、ゴムの老化防止剤として知られている
N,N′−ジフエニル−p−フエニレンジアミン
から簡単に得ることができる、下記式[] で表わされるN,N′−ジフエニル−p−ベンゾ
キノンジイミンに化学酸化剤を作用させることに
より、驚くべきことに極めて温和な反応条件でア
ニリン重合体が得られ、しかも副反応が起りにく
く、高規則性ポリマーが得られることを見い出し
本発明を完成するに到つた。 <発明の構成> 本発明はN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキ
ノンジイミンを化学酸化剤の存在下に重合させる
ことを特徴とするアニリン重合体の製造法であ
る。 以下、本発明の具体的内容について詳細に説明
する。 本発明のアニリン重合体は、N,N′−ジフエ
ニル−p−ベンゾキノンジイミンと化学酸化剤を
含有する溶液とを混合攪拌することにより簡単に
得られる。 しかも、この方法によると反応系に共存する陰
イオンが生成ポリマー中に同時にドーパントとし
て取り込まれるために、新たに電子受容性化合物
をドーピングしなくとも高い導電性を発現する。 更に本発明により得られた重合体は温和な条件
で反応が進行するため規則性の優れたものであ
る。 本発明において用いられる化学酸化剤として
は、以下の如きものが挙げられる。 (i) 3価の鉄のハロゲン化水素塩、硝酸塩、硫酸
塩、過塩素酸塩及びフエリシアン化カリウム等
の3価の鉄化合物; (ii) 重クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム
等の6価のクロム化合物; (iii) 過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等の過硫酸化合物;及び (iv) クロラニル等のキノン化合物 等が挙げられる。これらの酸化剤を用いた場合、
酸化剤中に含まれる陰イオンが生成ポリマー中に
ドーパントとして取り込まれるが、このドーピン
グ効果を更に効果的にするために、反応系に塩
酸、硫酸、硝酸、過塩素酸等の無機酸や酢酸、メ
タンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、シユ
ウ酸等の有機酸を共存させることも出来る。 本発明においては、反応は温和かつ効率よく行
うために液状媒質中で行われる。 媒質としては、水や有機溶媒が用いられる。有
機溶媒としては、アセトニトリル、ベンゾニトリ
ル、ニトロメタン、ニトロベンゼン、アルコー
ル、テトラヒドロフラン等のN,N′−ジフエニ
ル−p−ベンゾキノンジイミンや化学酸化剤を溶
解しやすいものが好ましいが必ずしもこれに限定
されない。 化学酸化剤は、N,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミン1モルに対して2〜10酸化当
量好ましくは2〜6酸化当量の範囲が用いられ
る。それ以下でも目的物は得られるが、収量が低
下するし、それ以上では不必要に酸化剤を消費す
るので無駄であるばかりか、好ましくない副反応
が起るために適当でない。 反応温度は−50℃から100℃が採用される。好
適には−30℃から50℃が採用される。反応時間は
30分から1週間が採用されるが、反応温度との関
係から適宜選ばれる。 以下、実施例により本発明を詳述する。但し、
本発明は、これに限定されない。以下「部」とあ
るのは重量部のことである。電導度は、得られた
粉末を3800Kg/cm2の成形圧で圧縮した錠剤を用い
て、四端子法により測定した。 <合成例> フラスコに、アセトン2000部、N,N′−ジフ
エニル−p−フエニレンジアミン20部を入れ均一
溶液とした。室温で攪拌しながら、26部の酸化銀
を1時間に亘り粉末のまま添加した。酸化銀添加
終了後、室温で2時間攪拌し、固形分を濾過して
集めた。固形分を熱アセトンで抽出後、抽出液よ
り橙色結晶を分離し、アセトンより再結晶して
15.2部(収率76%)、融点186℃(文献値185〜186
℃)の目的とするN,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミンを得た。 実施例 1 水1200部に濃塩酸300部を入れ、その中にN,
N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイミン12.9
部を入れた。室温で30分ほど攪拌した後、5℃に
冷却して200部の水に溶解した過硫酸アンモニウ
ム22.8部を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後
5℃で6時間攪拌し、更に室温で18時間攪拌し
た。生じた濃縁色の固体を濾過して集め水及びア
セトニトリルでよく洗浄して乾燥し、10.8部の濃
緑色固体を得た。得られた固体は汎用の溶剤には
溶解しなかつた。 得られたアニリン重合体のIRスペクトル
(KBr)を図1aに示した。マツクダイアミツド
らの方法{エー・ジー・マツクダイアミツド等、
米国化学会 ポリマー・プレプリント、(A.G.
MacDiarmid,et.,ACS Polymer Preprint)第
25巻,248頁}に従つてアニリンを出発原料とし
て得たアニリン重合体のIRのスペクトル(KBr)
を図1bに示した。また前記アニリン重合体の元
素分析値(実測値)はC54.96%,H4.42%,
N10.38%,Cl18.25%で、マツクダイアミツドら
の方法に従つて得たアニリン重合体の元素分析値
(実測値)C54.75%,H4.38%,N10.47%,
Cl18.19%とよく一致していた。 また本実施例で得られたアニリン重合体及びマ
ツクダイアミドらの方法に従つて合成したアニリ
ン重合体を、夫々2規定の水酸化ナトリウム水溶
液を用いて中和して得られたもののIRスペクト
ルを夫々図2a,図2bに示した。両者のスペク
トルは一致していた。 以上の分析結果よりN,N′−ジフエニル−p
−ベンゾキノンジイミンよりアニリン重合体が得
られたと同定した。 またX線回折像パターンより判断した結果、本
実施例1で得たアニリン重合体は、マツクダイア
ツドらの方法より得た重合体より結晶性に優れた
おり、規則正しい重合体が生成していることがわ
かつた。N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノ
ンジイミンより得たアニリン重合体をIRスペク
トル測定用錠剤成型器で3800Kg/cm2の圧力で成型
し、得られたデイスク状物の電導度を測定した結
果11.4S/cmであつた。 実施例 2 水1300部に60%過塩素酸200部を入れ、その中
にN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン12.9部を入れた。室温で30分ほど攪拌した
後、200部の水に溶解した過硫酸アンモニウム
18.24を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後室
温で18時間攪拌した。生じた黒緑色の固体を濾過
して集め、水及びアセトニトリルでよく洗浄した
後乾燥し、4.1部の導電性重合体を得た。 前記黒緑色の重合体を実施例1と同様に錠剤成
型器でペレツト状に成型したものの電導度は
1.4S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に2規定水酸
化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペク
トルが、マツクダイアミツドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したものとのIRスペク
トルと一致したことによりアニリン重合体が生成
していると固定した。 実施例 3 水980部に濃硫酸40部を溶解し、N,N′−ジフ
エニル−p−ベンゾキノンジイミン5.2部を懸濁
させた。攪拌しながら室温で過硫酸アンモニウム
9.1部を水100部に溶かして加えた。室温で24時間
攪拌し、生じた濃縁色の固体を濾過して集めた。
水及びアセトニトリルでよく洗浄した後、乾燥し
て3.4部の導電性重合体を得た。 このものを実施例1と同様に成型して電導度を
測定すると1.6S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に、2規定水
酸化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペ
クトルが、マツクダイアミドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したもののIRスペクト
ルと一致したことより、アニリン重合体が生成し
ていると固定した。 実施例 4〜10 N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン、5.2部を、各種酸化剤及び溶媒を用い、無
機酸の存在下或は不存在下に、実施例3の方法に
従つて酸化重合を行ない重合体を得た。このとき
の結果を表1に示した。
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
図1は合成直後のアニリン重合体のIRスペク
トルである。図1aは本願発明の方法、図1bは
マツクダイアミツド等の方法により得られたもの
のIRスペクトルである。 図2は、アルカリ中和された後のアニリン重合
体のIRスペクトルである。図2aは本願発明の
方法、図2bはマツクダイアミツド等の方法によ
るものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジ
    イミンを化学酸化剤の存在下で重合させることを
    特徴とするアニリン重合体の製造法。
JP27136385A 1985-12-04 1985-12-04 アニリン重合体の製造法 Granted JPS62131028A (ja)

Priority Applications (1)

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JP27136385A JPS62131028A (ja) 1985-12-04 1985-12-04 アニリン重合体の製造法

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JPS62131028A JPS62131028A (ja) 1987-06-13
JPH0333725B2 true JPH0333725B2 (ja) 1991-05-20

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