JPH0333725B2 - - Google Patents
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- JPH0333725B2 JPH0333725B2 JP27136385A JP27136385A JPH0333725B2 JP H0333725 B2 JPH0333725 B2 JP H0333725B2 JP 27136385 A JP27136385 A JP 27136385A JP 27136385 A JP27136385 A JP 27136385A JP H0333725 B2 JPH0333725 B2 JP H0333725B2
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
アニリン重合体はドーピングすることにより、
高い導電性を有する導電性高分子となり、またそ
の安定性も良好である。また、アニリン重合体か
ら得られる導電性高分子は、そのドーパントの量
をコントロールできる。従つてこれらの性質を利
用し、各種センサー、EMI材料、帯電防止等に
種々な用途が考えられる。 また、当該導電性高分子は高い導電性に加え
て、ドーピング、脱ドーピングが可逆的に行える
という酸化還元性を有し、また粉末状の物が得ら
れるため表面積が大きいことからこれらの性質を
利用した二次電池や各種電極材料として有用であ
る。 <従来技術> アニリン重合体の製造法としては、アニリンそ
のものを用いて化学酸化剤の存在下、酸化重合さ
せる方法が知られている。しかしながら、この方
法はアニリンと化学酸化剤の反応が発熱反応のた
め反応のコントロールが困難であり、そのため副
反応が起こりやすいという欠点を有している。 それに対して、本発明者らは、かかる欠点のな
いアニリン重合体の製造方法について鋭意研究し
たところ、ゴムの老化防止剤として知られている
N,N′−ジフエニル−p−フエニレンジアミン
から簡単に得ることができる、下記式[] で表わされるN,N′−ジフエニル−p−ベンゾ
キノンジイミンに化学酸化剤を作用させることに
より、驚くべきことに極めて温和な反応条件でア
ニリン重合体が得られ、しかも副反応が起りにく
く、高規則性ポリマーが得られることを見い出し
本発明を完成するに到つた。 <発明の構成> 本発明はN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキ
ノンジイミンを化学酸化剤の存在下に重合させる
ことを特徴とするアニリン重合体の製造法であ
る。 以下、本発明の具体的内容について詳細に説明
する。 本発明のアニリン重合体は、N,N′−ジフエ
ニル−p−ベンゾキノンジイミンと化学酸化剤を
含有する溶液とを混合攪拌することにより簡単に
得られる。 しかも、この方法によると反応系に共存する陰
イオンが生成ポリマー中に同時にドーパントとし
て取り込まれるために、新たに電子受容性化合物
をドーピングしなくとも高い導電性を発現する。 更に本発明により得られた重合体は温和な条件
で反応が進行するため規則性の優れたものであ
る。 本発明において用いられる化学酸化剤として
は、以下の如きものが挙げられる。 (i) 3価の鉄のハロゲン化水素塩、硝酸塩、硫酸
塩、過塩素酸塩及びフエリシアン化カリウム等
の3価の鉄化合物; (ii) 重クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム
等の6価のクロム化合物; (iii) 過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等の過硫酸化合物;及び (iv) クロラニル等のキノン化合物 等が挙げられる。これらの酸化剤を用いた場合、
酸化剤中に含まれる陰イオンが生成ポリマー中に
ドーパントとして取り込まれるが、このドーピン
グ効果を更に効果的にするために、反応系に塩
酸、硫酸、硝酸、過塩素酸等の無機酸や酢酸、メ
タンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、シユ
ウ酸等の有機酸を共存させることも出来る。 本発明においては、反応は温和かつ効率よく行
うために液状媒質中で行われる。 媒質としては、水や有機溶媒が用いられる。有
機溶媒としては、アセトニトリル、ベンゾニトリ
ル、ニトロメタン、ニトロベンゼン、アルコー
ル、テトラヒドロフラン等のN,N′−ジフエニ
ル−p−ベンゾキノンジイミンや化学酸化剤を溶
解しやすいものが好ましいが必ずしもこれに限定
されない。 化学酸化剤は、N,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミン1モルに対して2〜10酸化当
量好ましくは2〜6酸化当量の範囲が用いられ
る。それ以下でも目的物は得られるが、収量が低
下するし、それ以上では不必要に酸化剤を消費す
るので無駄であるばかりか、好ましくない副反応
が起るために適当でない。 反応温度は−50℃から100℃が採用される。好
適には−30℃から50℃が採用される。反応時間は
30分から1週間が採用されるが、反応温度との関
係から適宜選ばれる。 以下、実施例により本発明を詳述する。但し、
本発明は、これに限定されない。以下「部」とあ
るのは重量部のことである。電導度は、得られた
粉末を3800Kg/cm2の成形圧で圧縮した錠剤を用い
て、四端子法により測定した。 <合成例> フラスコに、アセトン2000部、N,N′−ジフ
エニル−p−フエニレンジアミン20部を入れ均一
溶液とした。室温で攪拌しながら、26部の酸化銀
を1時間に亘り粉末のまま添加した。酸化銀添加
終了後、室温で2時間攪拌し、固形分を濾過して
集めた。固形分を熱アセトンで抽出後、抽出液よ
り橙色結晶を分離し、アセトンより再結晶して
15.2部(収率76%)、融点186℃(文献値185〜186
℃)の目的とするN,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミンを得た。 実施例 1 水1200部に濃塩酸300部を入れ、その中にN,
N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイミン12.9
部を入れた。室温で30分ほど攪拌した後、5℃に
冷却して200部の水に溶解した過硫酸アンモニウ
ム22.8部を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後
5℃で6時間攪拌し、更に室温で18時間攪拌し
た。生じた濃縁色の固体を濾過して集め水及びア
セトニトリルでよく洗浄して乾燥し、10.8部の濃
緑色固体を得た。得られた固体は汎用の溶剤には
溶解しなかつた。 得られたアニリン重合体のIRスペクトル
(KBr)を図1aに示した。マツクダイアミツド
らの方法{エー・ジー・マツクダイアミツド等、
米国化学会 ポリマー・プレプリント、(A.G.
MacDiarmid,et.,ACS Polymer Preprint)第
25巻,248頁}に従つてアニリンを出発原料とし
て得たアニリン重合体のIRのスペクトル(KBr)
を図1bに示した。また前記アニリン重合体の元
素分析値(実測値)はC54.96%,H4.42%,
N10.38%,Cl18.25%で、マツクダイアミツドら
の方法に従つて得たアニリン重合体の元素分析値
(実測値)C54.75%,H4.38%,N10.47%,
Cl18.19%とよく一致していた。 また本実施例で得られたアニリン重合体及びマ
ツクダイアミドらの方法に従つて合成したアニリ
ン重合体を、夫々2規定の水酸化ナトリウム水溶
液を用いて中和して得られたもののIRスペクト
ルを夫々図2a,図2bに示した。両者のスペク
トルは一致していた。 以上の分析結果よりN,N′−ジフエニル−p
−ベンゾキノンジイミンよりアニリン重合体が得
られたと同定した。 またX線回折像パターンより判断した結果、本
実施例1で得たアニリン重合体は、マツクダイア
ツドらの方法より得た重合体より結晶性に優れた
おり、規則正しい重合体が生成していることがわ
かつた。N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノ
ンジイミンより得たアニリン重合体をIRスペク
トル測定用錠剤成型器で3800Kg/cm2の圧力で成型
し、得られたデイスク状物の電導度を測定した結
果11.4S/cmであつた。 実施例 2 水1300部に60%過塩素酸200部を入れ、その中
にN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン12.9部を入れた。室温で30分ほど攪拌した
後、200部の水に溶解した過硫酸アンモニウム
18.24を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後室
温で18時間攪拌した。生じた黒緑色の固体を濾過
して集め、水及びアセトニトリルでよく洗浄した
後乾燥し、4.1部の導電性重合体を得た。 前記黒緑色の重合体を実施例1と同様に錠剤成
型器でペレツト状に成型したものの電導度は
1.4S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に2規定水酸
化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペク
トルが、マツクダイアミツドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したものとのIRスペク
トルと一致したことによりアニリン重合体が生成
していると固定した。 実施例 3 水980部に濃硫酸40部を溶解し、N,N′−ジフ
エニル−p−ベンゾキノンジイミン5.2部を懸濁
させた。攪拌しながら室温で過硫酸アンモニウム
9.1部を水100部に溶かして加えた。室温で24時間
攪拌し、生じた濃縁色の固体を濾過して集めた。
水及びアセトニトリルでよく洗浄した後、乾燥し
て3.4部の導電性重合体を得た。 このものを実施例1と同様に成型して電導度を
測定すると1.6S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に、2規定水
酸化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペ
クトルが、マツクダイアミドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したもののIRスペクト
ルと一致したことより、アニリン重合体が生成し
ていると固定した。 実施例 4〜10 N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン、5.2部を、各種酸化剤及び溶媒を用い、無
機酸の存在下或は不存在下に、実施例3の方法に
従つて酸化重合を行ない重合体を得た。このとき
の結果を表1に示した。
高い導電性を有する導電性高分子となり、またそ
の安定性も良好である。また、アニリン重合体か
ら得られる導電性高分子は、そのドーパントの量
をコントロールできる。従つてこれらの性質を利
用し、各種センサー、EMI材料、帯電防止等に
種々な用途が考えられる。 また、当該導電性高分子は高い導電性に加え
て、ドーピング、脱ドーピングが可逆的に行える
という酸化還元性を有し、また粉末状の物が得ら
れるため表面積が大きいことからこれらの性質を
利用した二次電池や各種電極材料として有用であ
る。 <従来技術> アニリン重合体の製造法としては、アニリンそ
のものを用いて化学酸化剤の存在下、酸化重合さ
せる方法が知られている。しかしながら、この方
法はアニリンと化学酸化剤の反応が発熱反応のた
め反応のコントロールが困難であり、そのため副
反応が起こりやすいという欠点を有している。 それに対して、本発明者らは、かかる欠点のな
いアニリン重合体の製造方法について鋭意研究し
たところ、ゴムの老化防止剤として知られている
N,N′−ジフエニル−p−フエニレンジアミン
から簡単に得ることができる、下記式[] で表わされるN,N′−ジフエニル−p−ベンゾ
キノンジイミンに化学酸化剤を作用させることに
より、驚くべきことに極めて温和な反応条件でア
ニリン重合体が得られ、しかも副反応が起りにく
く、高規則性ポリマーが得られることを見い出し
本発明を完成するに到つた。 <発明の構成> 本発明はN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキ
ノンジイミンを化学酸化剤の存在下に重合させる
ことを特徴とするアニリン重合体の製造法であ
る。 以下、本発明の具体的内容について詳細に説明
する。 本発明のアニリン重合体は、N,N′−ジフエ
ニル−p−ベンゾキノンジイミンと化学酸化剤を
含有する溶液とを混合攪拌することにより簡単に
得られる。 しかも、この方法によると反応系に共存する陰
イオンが生成ポリマー中に同時にドーパントとし
て取り込まれるために、新たに電子受容性化合物
をドーピングしなくとも高い導電性を発現する。 更に本発明により得られた重合体は温和な条件
で反応が進行するため規則性の優れたものであ
る。 本発明において用いられる化学酸化剤として
は、以下の如きものが挙げられる。 (i) 3価の鉄のハロゲン化水素塩、硝酸塩、硫酸
塩、過塩素酸塩及びフエリシアン化カリウム等
の3価の鉄化合物; (ii) 重クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム
等の6価のクロム化合物; (iii) 過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等の過硫酸化合物;及び (iv) クロラニル等のキノン化合物 等が挙げられる。これらの酸化剤を用いた場合、
酸化剤中に含まれる陰イオンが生成ポリマー中に
ドーパントとして取り込まれるが、このドーピン
グ効果を更に効果的にするために、反応系に塩
酸、硫酸、硝酸、過塩素酸等の無機酸や酢酸、メ
タンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、シユ
ウ酸等の有機酸を共存させることも出来る。 本発明においては、反応は温和かつ効率よく行
うために液状媒質中で行われる。 媒質としては、水や有機溶媒が用いられる。有
機溶媒としては、アセトニトリル、ベンゾニトリ
ル、ニトロメタン、ニトロベンゼン、アルコー
ル、テトラヒドロフラン等のN,N′−ジフエニ
ル−p−ベンゾキノンジイミンや化学酸化剤を溶
解しやすいものが好ましいが必ずしもこれに限定
されない。 化学酸化剤は、N,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミン1モルに対して2〜10酸化当
量好ましくは2〜6酸化当量の範囲が用いられ
る。それ以下でも目的物は得られるが、収量が低
下するし、それ以上では不必要に酸化剤を消費す
るので無駄であるばかりか、好ましくない副反応
が起るために適当でない。 反応温度は−50℃から100℃が採用される。好
適には−30℃から50℃が採用される。反応時間は
30分から1週間が採用されるが、反応温度との関
係から適宜選ばれる。 以下、実施例により本発明を詳述する。但し、
本発明は、これに限定されない。以下「部」とあ
るのは重量部のことである。電導度は、得られた
粉末を3800Kg/cm2の成形圧で圧縮した錠剤を用い
て、四端子法により測定した。 <合成例> フラスコに、アセトン2000部、N,N′−ジフ
エニル−p−フエニレンジアミン20部を入れ均一
溶液とした。室温で攪拌しながら、26部の酸化銀
を1時間に亘り粉末のまま添加した。酸化銀添加
終了後、室温で2時間攪拌し、固形分を濾過して
集めた。固形分を熱アセトンで抽出後、抽出液よ
り橙色結晶を分離し、アセトンより再結晶して
15.2部(収率76%)、融点186℃(文献値185〜186
℃)の目的とするN,N′−ジフエニル−p−ベ
ンゾキノンジイミンを得た。 実施例 1 水1200部に濃塩酸300部を入れ、その中にN,
N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイミン12.9
部を入れた。室温で30分ほど攪拌した後、5℃に
冷却して200部の水に溶解した過硫酸アンモニウ
ム22.8部を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後
5℃で6時間攪拌し、更に室温で18時間攪拌し
た。生じた濃縁色の固体を濾過して集め水及びア
セトニトリルでよく洗浄して乾燥し、10.8部の濃
緑色固体を得た。得られた固体は汎用の溶剤には
溶解しなかつた。 得られたアニリン重合体のIRスペクトル
(KBr)を図1aに示した。マツクダイアミツド
らの方法{エー・ジー・マツクダイアミツド等、
米国化学会 ポリマー・プレプリント、(A.G.
MacDiarmid,et.,ACS Polymer Preprint)第
25巻,248頁}に従つてアニリンを出発原料とし
て得たアニリン重合体のIRのスペクトル(KBr)
を図1bに示した。また前記アニリン重合体の元
素分析値(実測値)はC54.96%,H4.42%,
N10.38%,Cl18.25%で、マツクダイアミツドら
の方法に従つて得たアニリン重合体の元素分析値
(実測値)C54.75%,H4.38%,N10.47%,
Cl18.19%とよく一致していた。 また本実施例で得られたアニリン重合体及びマ
ツクダイアミドらの方法に従つて合成したアニリ
ン重合体を、夫々2規定の水酸化ナトリウム水溶
液を用いて中和して得られたもののIRスペクト
ルを夫々図2a,図2bに示した。両者のスペク
トルは一致していた。 以上の分析結果よりN,N′−ジフエニル−p
−ベンゾキノンジイミンよりアニリン重合体が得
られたと同定した。 またX線回折像パターンより判断した結果、本
実施例1で得たアニリン重合体は、マツクダイア
ツドらの方法より得た重合体より結晶性に優れた
おり、規則正しい重合体が生成していることがわ
かつた。N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノ
ンジイミンより得たアニリン重合体をIRスペク
トル測定用錠剤成型器で3800Kg/cm2の圧力で成型
し、得られたデイスク状物の電導度を測定した結
果11.4S/cmであつた。 実施例 2 水1300部に60%過塩素酸200部を入れ、その中
にN,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン12.9部を入れた。室温で30分ほど攪拌した
後、200部の水に溶解した過硫酸アンモニウム
18.24を一時間に亘つて滴下した。滴下終了後室
温で18時間攪拌した。生じた黒緑色の固体を濾過
して集め、水及びアセトニトリルでよく洗浄した
後乾燥し、4.1部の導電性重合体を得た。 前記黒緑色の重合体を実施例1と同様に錠剤成
型器でペレツト状に成型したものの電導度は
1.4S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に2規定水酸
化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペク
トルが、マツクダイアミツドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したものとのIRスペク
トルと一致したことによりアニリン重合体が生成
していると固定した。 実施例 3 水980部に濃硫酸40部を溶解し、N,N′−ジフ
エニル−p−ベンゾキノンジイミン5.2部を懸濁
させた。攪拌しながら室温で過硫酸アンモニウム
9.1部を水100部に溶かして加えた。室温で24時間
攪拌し、生じた濃縁色の固体を濾過して集めた。
水及びアセトニトリルでよく洗浄した後、乾燥し
て3.4部の導電性重合体を得た。 このものを実施例1と同様に成型して電導度を
測定すると1.6S/cmであつた。 得られた重合体を実施例1と同様に、2規定水
酸化ナトリウム水溶液で処理したもののIRスペ
クトルが、マツクダイアミドらの方法で得たアニ
リン重合体を同様に処理したもののIRスペクト
ルと一致したことより、アニリン重合体が生成し
ていると固定した。 実施例 4〜10 N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジイ
ミン、5.2部を、各種酸化剤及び溶媒を用い、無
機酸の存在下或は不存在下に、実施例3の方法に
従つて酸化重合を行ない重合体を得た。このとき
の結果を表1に示した。
【表】
図1は合成直後のアニリン重合体のIRスペク
トルである。図1aは本願発明の方法、図1bは
マツクダイアミツド等の方法により得られたもの
のIRスペクトルである。 図2は、アルカリ中和された後のアニリン重合
体のIRスペクトルである。図2aは本願発明の
方法、図2bはマツクダイアミツド等の方法によ
るものである。
トルである。図1aは本願発明の方法、図1bは
マツクダイアミツド等の方法により得られたもの
のIRスペクトルである。 図2は、アルカリ中和された後のアニリン重合
体のIRスペクトルである。図2aは本願発明の
方法、図2bはマツクダイアミツド等の方法によ
るものである。
Claims (1)
- 1 N,N′−ジフエニル−p−ベンゾキノンジ
イミンを化学酸化剤の存在下で重合させることを
特徴とするアニリン重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136385A JPS62131028A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | アニリン重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136385A JPS62131028A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | アニリン重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131028A JPS62131028A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0333725B2 true JPH0333725B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17499027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27136385A Granted JPS62131028A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | アニリン重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62131028A (ja) |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27136385A patent/JPS62131028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131028A (ja) | 1987-06-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |