JPH0339811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複式ベルトプレス機の、上下に配置
された２つのエンドレスなプレスベルト間、つま
り上側のプレスベルトの下方に向けられたベルト
作業区分と、下側のプレスベルトの上方に向けら
れたベルト作業区分との間のリアクシヨン範囲で
帯状のプレス材料を高温で連続的にプレスするた
めの方法で、流動性の圧力媒体の満たされた加圧
室によつて前記リアクシヨン範囲に作用する面圧
をプレスベルトの内側に加え、前記加圧室を鉛直
方向でプレスベルトの面及び加圧プレートによつ
て制限し、またこの加圧室の側方をシール装置に
よつて制限し、該シール装置のプレスベルト側の
面をこの面に沿つて滑動するプレスベルトに当て
付け、前記帯状のプレス材料をプレスするために
必要な温度を、前記シール装置の材料が耐えられ
る温度よりも高く設定することによつて、帯状の
プレス材料を高温で連続的にプレスするための方
法及びこの方法を実施するための装置に関する。

［従来の技術］ 帯状のプレス材料を連続的にプレスするために
は、プレス材料を複式のベルトプレス機に連続的
に通過案内させると同時にプレス材料に面圧を加
える複式ベルトプレスが一般に使用される。帯状
のプレス材料は例えば、熱硬化性の樹脂の注入さ
れた、多数の重ね合わされた巻紙、グラスフアイ
バー織物材料、フアイバー結合剤混合物その他よ
り成つている。一般にこのような帯状のプレス材
料は、プレス時に所定の温度を必要とするので、
複式ベルトプレスのプレスベルトをこの所定の温
度に加熱しなければならない。

しかしながらこのような形式の公知の方法及び
装置によれば、複式ベルトプレス機のプレスベル
トを加熱できる温度は、プレスベルトに液圧式の
面圧が加えられる加圧室のシール材料の耐熱性に
よつて制限されている。使用されるシール材料と
しては、最大250℃の温度に耐えられる数種類の
エラストマーが知られているだけである。しかし
ながらしばしば、非常に高いプレス温度を必要と
する樹脂を含有する帯状のプレス材料をプレスす
ることがあるが、この時のプレス温度は380℃及
びそれ以上の温度になる。

高温下でプレス材料をプレスするための方法は
ドイツ連邦共和国特許第3416985号明細書により
公知である。この公知の方法は、プレスベルトの
外側をリアクシヨン範囲（上下のプレスベルト間
でプレス材料が案内される範囲）の手前で強く加
熱するものである。リアクシヨン範囲内でプレス
材料に接触する、プレスベルトの外側が所定の温
度に加熱されると、プレスベルトの外側と内側と
の間に温度差が形成されるので、プレスベルトの
内側に当接する、加圧室のシール部材は許容程度
を越えて加熱されることはない。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら前記公知の方法において、プレス
ベルトの外側を非常に高い温度で加熱する場合に
プレスベルトの内側と外側との間に大きい温度差
が生じ、これによつて大きい熱の流れが形成され
るという欠点がある。このような大きい熱の流れ
は、プレスベルトの材料が良好な金属的熱伝導率
を有しているためにわずかしか抑制することがで
きない。このためにプレスベルトの内側の温度と
外側の温度とが短時間で同じになつてしまうの
で、プレスベルトの内側に当接するシール部材は
再び許容できない程度の高い温度にされされ、従
つて複式ベルトプレス機は短かい耐用年数で破壊
される。このような大きい熱の流れは、プレスベ
ルトが多層のベルトパケツトではなく単層のプレ
スベルトである場合に特に大きなものになる。

前記公知の方法では、プレスベルトの外側が高
い温度で加熱される場合に内側も高い温度になつ
てしまうことを避けることはできない。プレスベ
ルトの内側がこのような高温になつてもシール範
囲以外は本来それ程悪い影響を受けない。そこで
本発明の課題は、シール材料が耐えられる最大温
度よりも高い温度で、プレス材料をリアクシヨン
範囲で加熱する際にシール範囲の温度をシール材
料が耐えられる温度に制限して、複式ベルトプレ
ス機のシール装置が破壊されないように保護する
ことのできるような、帯状のプレス材料を高温で
連続的にプレスするための方法及びこの方法を実
施するための装置を提供することである。またこ
の方法は、特に単層のプレスベルトを備えた複式
ベルトプレス機に効果的に使用できなければなら
ない。

［課題を解決するための手段］ この課題を解決した本発明の方法の手段によれ
ば、加圧プレートを内側の加圧プレート部分と外
側の加圧プレート部分とに分割して、内側の加圧
プレート部分を外側の加圧プレート部分によつて
取り囲み、外側の加圧プレート部分にシール装置
を設け、外側の加圧プレート部分を内側の加圧プ
レート部分に対して断熱し、外側の加圧プレート
部分の温度を高くとも、前記シール装置の材料が
耐えられる最高温度と同じ温度に設定し、前記内
側の加圧プレート部分を、前記帯状のプレス材料
をプレスするために必要な温度と少なくとも同じ
温度に加熱し、前記内側の加圧プレートから、前
記リアクシヨン範囲でこの内側の加圧プレート部
分に当接する、プレスベルトの部分に熱を熱伝達
によつて伝達させるようになつている。

また前記課題を解決した本発明の装置の手段に
よれば、加圧プレートの内側が加圧プレート部分
と外側の加圧プレート部分とに分割されており、
内側の加圧プレート部分が外側の加圧プレート部
分によつて取り囲まれていて、外側の加圧プレー
ト部分にシール装置が設けられており、該外側の
加圧プレート部分が内側の加圧プレート部分に対
して断熱されており、外側の加圧プレート部分に
方形の凹部が形成されていて、該凹部内に、内側
の加圧プレート部分が挿入されていて、該内側の
加圧プレート部分内に加熱用の熱源が組み込まれ
ており、該内側の加圧プレート部分がギヤツプに
よつて外側の加圧プレート部分に対して分離され
ていて、内側の加圧プレート部分と、この内側の
加圧プレート部分に当接する、プレスベルトの部
分との間に熱伝導部材が設けられていて、該熱伝
導部材の一方側の面が内側の加圧プレート部分に
当て付けられていて、他方側の面がプレスベルト
に相対的に滑動接触せしめられている。

［実施例］ 次に図面に示した実施例について本発明の構成
及び作用を具体的に説明する。

第１図に示した連続的に作業する複式ベルトプ
レス機１５は、軸受けブリツジ５，６に回転可能
に軸受けされた４つの変向ローラ１，２，３，４
を有している。矢印方向で回転するそれぞれ２つ
の変向ローラをめぐつてプレスベルト７，８が巻
き掛けられている。高い引張り抵抗を有する一般
的な帯鋼より成るプレスベルト７，８は、公知手
段、例えば軸受けブリツジ５，６に固定された油
圧シリンダによつて緊張されている。上側のプレ
スベルト７の下側作業区分と下側のプレスベルト
８の上側作業区分との間にはリアクシヨン範囲１
０が存在しており、このリアクシヨン範囲１０内
で、図面で右から左に送られる帯状のプレス材料
９が面圧及び加熱作用によつてプレスされる。こ
のプレス材料９は、合成樹脂が含浸された織物材
料、積層材料、繊維・接着剤混合材料及びこれと
類似のものより成つている。このようなプレス材
料９は例えば、ポリイミド樹脂の注入された、重
ね合わされた帯状のグラスフアイバー織物材料よ
り構成されている。

リアクシヨン範囲１０においてプレス材料９に
作用する面圧は、加圧プレート（外側の加圧プレ
ート部分１１，１２及び内側の加圧プレート部分
２５）を介してプレスベルト７，８の内側に液圧
式にもたらされ、このプレスベルト７，８からプ
レス材料９に伝達される。プレス材料からの反動
力は加圧プレート１１，１２；２５を介して、概
略的に示されているプレス機フレーム１３，１４
に伝達される。軸受けブリツジ５，６は同様にプ
レス機フレーム１３，１４に固定されている。

プレス材料９に作用する面圧を生ぜしめるため
に、圧力の加わえられる液体状の圧力媒体が、加
圧プレート１１，１２；２５とプレスベルト７，
８の内側との間のスペースにもたらされる。この
スペース、つまりいわゆる加圧室１６の側方は、
閉じられたシール装置１７によつて制限されてい
る。圧力媒体は有利には合成オイルがが使用され
るが、ガス、例えば加圧空気を使用してもよい。

第２図では、加圧室１６をプレスベルト側から
見た平面図が示されている。外側の加圧プレート
部分１１は鋼プレートより成つていて、方形の形
状を有している。この加圧プレート部分１１の縁
部範囲にはシール装置１７が配置されている。こ
のシール装置１７はこの実施例では、互いに平行
に配置されていて中間室２０によつて仕切られ
た、自己閉鎖する滑動面シール部材１８，１９よ
り成つている。これら２つのシール部材１８，１
９は、外側の加圧プレート部分１１に形成された
溝２１内に挿入されている。第３図に示されてい
るように、シール部材１８の一面は、このシール
部材１８の下側で滑動するプレスベルト７に相対
的にしゆう動しながら接触している。シール部材
１８の、プレスベルトとは反対側は、わずかな遊
びを保つて溝２１の壁部に当てつけられているＵ
字状の保持条片２２にしつかりとはめ込まれてい
る。また保持条片２２の、プレスベルト７とは反
対側には、弾性材料より成るＯリングとして構成
された溝シール２３が当てつけられている。この
溝シール２３には溝２１の底部から圧力媒体が作
用するので、保持条片２２ひいてはシール部材１
８がプレスベルト７に押しつけられ、これによつ
て加圧室１６が雰囲気側２４に対してシールされ
ている。外側の加圧プレート部分１１内のＵ字状
の保持条片２２のための保持装置は、例えばドイ
ツ連邦共和国特許第2722198号明細書により公知
であるので、詳しい説明は省く。第２図により明
らかなように、加圧室１６から漏れ出る圧力媒体
の漏れは２つのシール部材１８と１９との間の間
中間室２０内で集められ、この中間室２０から孔
４５及び収集導管４６（第４図参照）を介して吸
い出される。

シール部材１８，１９は合成樹脂、有利にはエ
ラストマーより成つている。このような合成樹脂
は、最大250℃までの温度（以下この温度をＴ１
と呼ぶ）においてしか長時間運転に耐えられな
い。しかしながら多くのプレス材料は、プレス時
に硬化させるためには著しく高い温度Ｔ２を必要
とする。例えばポリイミド樹脂を含浸させたグラ
スフアイバー織物材料より成る積層材料のために
は380℃までの温度を必要とする。このような場
合のためにもこの複式ベルトプレス機を使用でき
るようにするために、本発明の方法によれば加圧
プレートは外側の加圧プレート部分１１，１２
と、この外側の加圧プレート部分１１，１２から
分離された内側の加圧プレート部分２５とに分割
されている。内側の加圧プレート部分２５は、加
圧室１６内部に配置されている。内側の加圧プレ
ート部分２５は、外側の加圧プレート部分１１，
１２よりも高い温度Ｔ３（少なくとも温度Ｔ２と
同じで、有利にはこれよりも高い温度）に加熱さ
れる。外側の加圧プレート部分１１，１２は、高
くとも温度Ｔ１と同じ温度に保たれる。

内側の加圧プレート部分２５は、第４図及び第
７図に示されている。外側の加圧プレート１１，
１２は浴槽状の方形の凹部２８を有しており、こ
の凹部２８は、シール装置１７の設けられた、閉
じられた隆起する縁部２６によつて取り囲まれて
いる。この凹部２８内には、圧力媒体２９を介在
させて浮動状態で支持された内側の加圧プレート
部分２５が挿入されているので、外側の加圧プレ
ート部分１１，１２と内側の加圧プレート部分２
５との間には、圧力媒体２９の満たされたギヤツ
プ３７が形成されている。内側のの加圧プレート
部分２５は、ずらし力を受容するために数箇所で
小さい横断面を有する接続手段によつて外側の加
圧プレート部分１１，１２に固く接続されてい
る。この接続手段は例えばスリーブ３１を有する
ねじ３０である。外側の加圧プレート部分１１，
１２と内側の加圧プレート部分２５との間の間隔
は例えば約１mm程度に狭く維持されるが、断熱作
用のために必要であれば１mmより大きい寸法を選
定することもできる。

内側の加圧プレート部分２５は、プレスベルト
側に向けられた面で、その幅全体にわたつて蛇行
状に延びる溝３２を有しており、この溝３２内に
は同様に蛇行状の加熱コイル３３が収容されてい
る。この加熱コイル３３は銅管によつてつつまれ
ており、この銅管３４は良好な熱伝導接触を保ち
ながら溝３２の壁部に固定されている。加熱コイ
ル３３には引込み線３５を介して電気エネルギが
供給される。引込み線３５は外部からベローズ３
６を通つてガイドされており、このベローズ３６
は、外側の加圧プレート部分１１，１２を、１箇
所でギヤツプ３７内の圧力媒体２９に対してシー
ルしながら内側の加圧プレート部分２５に接続し
ている。この加熱コイル３３によつて、金属より
成る内側の加圧プレート部分２５が、有利には、
プレス材料９を硬化させるために必要な温度Ｔ２
よりも高い温度Ｔ３に加熱される。必要であれ
ば、内側の加圧プレート部分２５の加熱は、ベロ
ーズ２６内で案内された導入及び導出管を介して
内側の加圧プレート部分２５に形成された孔５２
（第５図参照）を通つて循環する加熱オイルによ
つても得られる。

外側の加圧プレート部分１１，１２自体は温度
Ｔ１に加熱される。この温度Ｔ１は、シール部分
１８，１９の材料が耐えられる最大温度と同じ温
度であるが、有利にはこれよりも著しく低い温度
である。このために外側の加圧プレート部分１
１，１２には、所望の温度Ｔ１を有する加熱オイ
ルが貫流する孔２７が設けられている。これによ
つて、外側の加圧プレート部分１１，１２の隆起
した縁部２６も温度Ｔ１になり、この隆起した縁
部２６に設けられたシール部材は温度Ｔ１にさら
される。必要であれば、孔２７に適当な温度の冷
却液体を貫流させることによつて外側の加圧プレ
ート部分１１，１２を冷却させることもできる。
高い温度Ｔ３にさらされる内側の加圧プレート部
分２５から外側の加圧プレート部分２５に熱はほ
とんど伝達されないので、シール部材１８，１９
の材料が熱によつて傷められることはない。何故
ならば外側の加圧プレート部分１１，１２と内側
の加圧プレート部分２５とは、ほとんど動かない
液体状の圧力媒体３１の満たされたギヤツプ３７
によつて仕切られているからである。この液体状
の圧力媒体は知られているように非常に低い熱伝
導率を有していて、事実上の断熱を形成する。従
つて、外側の加圧プレート部分１１，１２と内側
の加圧プレート部分２５とがベローズ、ねじ３０
及びこれと類似のものによつて互いに接続されて
いる箇所でのみ、外側加圧プレート１１，１２に
熱が伝達される。しかしながらこの熱作用は非常
にわずかである。何故ならば接続箇所は非常に少
なく、しかもその接続部材の横断面は非常に小さ
いからである。必要であれば、この伝導される最
小限の熱量を外側の加圧プレート部分１１，１２
を冷却することによつて導出することもできる。
これによつて、外側の加圧プレート部分１１，１
２の隆起する縁部２６に配置されたシール装置に
作用する温度は温度Ｔ１を越えることはない。

第６図の、複式ベルトプレス機１５への入口範
囲４７（プレスベルトが侵入する側）の断面図に
示されているように、入口側の変向ローラ１，４
は、この変向ローラ１，４の外周面付近に延びる
孔４９備えている。この孔４９を通つて循環する
加熱オイルはこの変向ローラの外周面を加熱し、
この時に同時に加熱導管介を介して、プレスベル
ト７，８の前進運動中に変向ローラ１，４に当接
するプレスベルト７，８の部分をも加熱する。こ
の時にプレスベルト７，８の加熱温度は、変向ロ
ーラ１，４を通り過ぎる時に高くとも、シール部
材１８，１９の材料を傷めない程度の温度Ｔ１に
なるように設定されている。プレスベルト７，８
は変向ローラ１，４を後にしてからさらに出口範
囲１０の方向に向かつて送られ、この時に外側の
加圧プレート部分１１，１２に設けられたシール
装置１７の、プレスベルト７，８の送り方向で見
て上流側に位置する前方側の横方向部分５０（第
２図参照）を通過する。このシール装置１７の前
方側の横方向部分５０とは、プレスベルトの送り
方向に対して直交する方向で、外側の加圧プレー
ト部分１１，１２の幅全部にわたつて延びていて
入口範囲４７に向けられている部分のことであ
る。プレスベルト７，８はこの前方側の横方向部
分５０を通過する際に高くとも温度Ｔ１を有して
いるので、この前方側の横方向部分５０のシール
部材１７，１８は過度の加熱に対して保護されて
いる。入口側の変向ローラ１，４によつてプレス
ベルト７，８を加熱したくない場合、これらの変
向ローラ１，４は省くことができるので、この時
はプレスベルト７，８は室温を有する前方側の横
方向部分を通過する。しかしながらプレス材料９
をプレスするために温度Ｔ１は十分ではないの
で、プレスベルト７，８は前方側の横方向部分５
０を通過した後で加熱される。

プレス材料９をプレスするために必要な温度Ｔ
２にプレスベルト７，８を加熱するために、内側
の加圧プレート部分２５には熱伝導部材３８が設
けられている。この熱伝導部材３８は第４図で分
るように円形の横断面形状を有していて、内側の
加圧プレート部分２５に対して良好な熱接触が得
られるようにこの内側の加圧プレート部分２５の
孔内に挿入されている。熱伝導部材３８は、内側
の加圧プレート部分２５とは反対側の面でプレス
ベルト７，８に相対的に滑動接触している。プレ
スベルト７，８の温度はリアクシヨン範囲１０に
侵入する際に高くとも温度Ｔ１であるので、温度
Ｔ３を有する内側の加圧プレート部分２５とプレ
スベルト７，８との間では温度差が形成される。
従つて、プレスベルトがリアクシヨン範囲１０を
通過してこれを加熱する間、内側の加圧プレート
部分２５から、熱伝導性の良い材料、例えば銅よ
り成る熱伝導部材３８を介してプレスベルト７，
８に熱の流れが形成される。熱伝導部材３８の数
及び内側の加圧プレート部分２５の温度Ｔ３は、
プレスベルトが、プレス材料９をプレスするのに
必要な温度Ｔ２に加熱されるように選定されてい
る。この時の熱伝導部材３８に配置は第２図によ
り分るように、プレスベルト送り方向に延びる、
内側のシール部材１９の２つの縦方向部分５１間
に存在し、しかも内側の加圧プレート部分２５側
に向けられたプレスベルト７，８の部分だけが温
度Ｔ２に加熱され、シール部材１８，１９と接触
するプレスベルト側方縁範囲は加熱されないよう
に選定されている。さらに第４図より明らかなよ
うに、図示の実施例ではポリイミド樹脂の注入さ
れたグラスフアイバー織物材料を多数重ねたもの
より成るプレス材料９は、大きくとも内側の加圧
プレート部分２５の幅を同じ幅を有しているの
で、プレス材料は、リアクシヨン範囲で高められ
た温度Ｔ２にさらされるプレスベルト７，８部分
間にちようど挿入される。

この熱伝導部材３８の構造はドイツ連邦共和国
特許出願公開第3325578号明細書により公知であ
るので、詳細は述べない。

プレスベルト７，８の軸方向、つまり、プレス
ベルトの送り方向に対して直交する方向で、内側
の加圧プレート部分によつて加熱され温度Ｔ２に
なる内側の範囲と、シール部材の側方部分５１に
沿つた、温度Ｔ１になる縁部範囲との間には温度
差が形成されるので、シール部材１８，１９を許
容できない程度に負荷する熱の流れが生ぜしめら
れる。側方部分５１とは、プレスベルト７，８の
送り方向に延びる、シール装置１７の部分のこと
である。前記熱の流れがシール部材１８，１９に
作用しないようにするために、プレスベルトの縁
部範囲を冷すための装置が付加的に設けられてい
る。

このプレスベルト７，８の縁部範囲を冷却する
ための装置は第４図に示されている。外側の加圧
プレート部分１１，１２の隆起した縁部２６に
は、プレスベルトの送り方向に延びる、圧力媒体
のための収集導管４０が設けられている。隆起す
る縁部２６の、プレスベルト側に向けられた表面
から、孔４１が所定の間隔を保つて収集導管４０
に延びている。これらの孔は、内側のシール部材
１９付近で、内側の加圧プレート部材２５に向け
られた側に配置されている。この孔４１を通じ
て、圧力媒体２９の一部だけが収集導管４０に流
入し、ここから圧力媒体のための貯蔵容器にガイ
ドされ、この貯蔵容器から加圧室１６に新たに供
給される。この循環回路を通つて、圧力媒体はプ
レスベルト７，８の縁部範囲の対流によつて熱を
吸収して、縁部範囲が、シール部材のために許容
される程度を越えて加熱されるのは妨げられる。

プレスベルトの縁部範囲の冷却が十分でなけれ
ば、この縁部範囲にも熱伝導部材が設けられる。
第５図の変化実施例に示されているように、内側
の加圧プレート部分２５に設けられた熱伝導部材
と同様に構成された熱伝導部材４２が、外側の加
圧プレート部分１１，１２の隆起せしめられた縁
部２６で、ギヤツプ３７に向けられた側のシール
部材１９付近に配置されている。この熱伝導部材
４２は一方では縁部範囲でプレスベルト７，８に
滑動接触し、他方では隆起した縁部２６と接触し
ている。加圧プレートは、高くとも温度Ｔ１、有
利には冷却によつてこの温度Ｔ１よりもいくらか
低い温度を有しているので、プレスベルト内側範
囲から伝達される熱は熱伝導部材４２を介して隆
起した縁部範囲２６に達し、ここから外側の加圧
プレート部分１１，１２のための冷却液体と共に
導出される。これによつて、縁部範囲におけるプ
レスベルトの温度が、シール部材１８，１９が耐
えられる温度Ｔ１を越えて上昇することは確実に
避けられる。

シール装置１７の後ろ側の横方向部分４３、つ
まりプレスベルト７，８の送り方向Ｂ（第２図参
照）で見て、内側の加圧プレート部分２５の後ろ
側に、この送り方向Ｂに対して直交する方向でプ
レスベルト全体にわたつて延びる、シール装置１
７の部分は、プレスベルト７，８が送られる時に
プレスベルト７，８の、高い温度にさらされる範
囲と接触するので、同様にシール部材１８，１９
の過熱を避けなければならない。このために、第
２図に示されているように、熱伝導部材４４は、
軸方向のギヤツプ３７と後ろの軸方向部分４３と
の間の範囲で外側の加圧プレート部分１１，１２
に接触せしめられている。この熱伝導部材４４は
やはりプレスベルトに滑り接触していて、熱をプ
レスベルトから外側の加圧プレート部分１１，１
２に導出する。何故ならば、温度Ｔ２に加熱され
るプレスベルトと、高くとも温度Ｔ１、有利には
これよりも低い温度の加圧プレートとの間の範囲
で温度差が形成されるからである。加熱部材４４
の数は、プレスベルトがシール部材の横方向部分
４３に達すると直ちに、プレスベルトがシール部
材の材料傷めない温度Ｔ１になるように選定され
ている。この冷却区分が不十分であれば、加圧プ
レートは内側の部分と外側の部分との２つの部分
に分割できるが、加圧プレートの、加熱部材４４
を有する部分は、内側のの加圧プレート部分２５
の存在する、加圧プレートの内側の部分とは無関
係に強く冷却される。これによつて、シール装置
１７の後ろの横方向部分も高すぎる温度によつて
過熱されることはない。

質的要求を満たす最終製品を得るために、プレ
ス材料９が複式ベルトプレスを通過する際の、プ
レスベルトの送り方向における、内側の加圧プレ
ート部分２５の長さ及びプレスベルト７，８の速
度を、プレス材料がリアクシヨン範囲１０（この
リアクシヨン範囲１０の大きさは内側の加圧プレ
ート部分２５によつて規定される）の範囲内にあ
る間に完全に硬化する程度に選定する必要があ
る。プレス材料９の幅が内側の加圧プレート部分
２５の幅よりも大きく選定されていれば、隆起せ
しめられた縁部２６に当接するリアクシヨン範囲
１０内でプレスされるプレス材料９の縁部は、プ
レス材料９が複式ベルトプレス１５の出口範囲４
８を出てから切り落とされる。何故ならばこのプ
レス材料９の縁部は温度が低いために完全に硬化
されていないからである。

［効果］ 本発明の方法を実施するための装置を備えた複
式ベルトプレス機によれば、シール装置の過熱が
確実に避けられるので、連続運転を行なつてもシ
ール装置は効果的に破壊に対して保護されるとい
う利点が得られた。これによつて、高温でプレス
する必要のあるプレス材料をプレスすることもで
きる。従つて本発明の装置によれば、従来は不連
続的にしか製造できなかつた面状のプレス材料を
連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による装置を備えた
複式ベルトプレス機の概略的な斜視図、第２図は
プレスベルト側から見た加圧プレートの平面図、
第３図はシール部材の拡大断面図、第４図は加圧
プレートの一部破断した斜視図、第５図は別の実
施例による加圧プレート及びプレスベルトの縁部
範囲の拡大断面図、第６図は第１図の複式ベルト
のプレスベルト侵入側（入口側）の部分的な断面
図、第７図は加圧プレートの縦断面図である。 １，２，３，４…変向ローラ、５，６…軸受け
ブリツジ、７，８…プレスベルト、９…プレス材
料、１０…リアクシヨン範囲、１１，１２…外側
の加圧プレート部分、１３，１４…プレス機フレ
ーム、１５…複式ベルトプレス機、１６…加圧
室、１７…シール装置、１８，１９…シール部
材、２０…中間室、２１…溝、２２…保持条片、
２３…溝シール、２４…雰囲気側、２５…内側の
加圧プレート部分、２６…縁部、２７…孔、２８
…凹部、２９…圧力媒体、３０…ねじ、３１…ス
リーブ、３２…溝、３３…加熱コイル、３４…銅
管、３５…引込み線、３６…ベローズ、３７…ギ
ヤツプ、３８…熱伝導部材、４０…収集導管、４
１…孔、４２…熱伝導部材、４３…横方向部分、
４５…孔、４６…収集導管、４７…入口範囲、４
８…出口範囲、４９…孔、５０…横方向部分、５
１…縦方部分、５２…孔、Ｂ…プレスベルトの送
り方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複式ベルトプレス機の、上下に配置された２
   つのエンドレスなプレスベルト７，８間、つまり
   上側のプレスベルト７の下方に向けられたベルト
   作業区分と、下側のプレスベルト８の上方に向け
   られたベルト作業区分との間のリアクシヨン範囲
   １０で帯状のプレス材料９を高温で連続的にプレ
   スするための方法で、流動性の圧力媒体２９の満
   たされた加圧室１６によつて前記リアクシヨン範
   囲１０に作用する面圧をプレスベルト７，８の内
   側に加え、前記加圧室１６を鉛直方向でプレスベ
   ルト７，８の面及び加圧プレートによつて制限
   し、またこの加圧室１６の側方をシール装置１７
   によつて制限し、該シール装置１７のプレスベル
   ト側の面をこの面に沿つて滑動するプレスベルト
   に当て付け、前記帯状のプレス材料９をプレスす
   るために必要な温度を、前記シール装置１７の材
   料が耐えられる温度よりも高く設定することによ
   つて、帯状のプレス材料を高温で連続的にプレス
   するための方法において、前記加圧プレートの内
   側の加圧プレート部分２５と外側の加圧プレート
   部分１１，１２とに分割して、内側の加圧プレー
   ト部分２５を外側の加圧プレート部分１１，１２
   によつて取り囲み、外側の加圧プレート部分１
   １，１２にシール装置１７を設け、外側の加圧プ
   レート部分１１，１２を内側の加圧プレート部分
   ２５に対して断熱し、外側の加圧プレート部分１
   １，１２の温度を高くとも、前記シール装置１７
   の材料が耐えられる最高温度と同じ温度に設定
   し、前記内側の加圧プレート部分２５を、前記帯
   状のプレス材料９をプレスするために必要な温度
   と少なくとも同じ温度に加熱し、前記内側の加圧
   プレート２５から、前記リアクシヨン範囲１０で
   この内側の加圧プレート部分２５に当接する、プ
   レスベルト７，８の部分に熱を熱伝達によつて伝
   達させることを特徴とする、帯状のプレス材料を
   高温で連続的にプレスするための方法。 ２ 前記外側の加圧プレート部分１１，１２を高
   くとも、前記シール装置１７の材料が耐えられる
   最高温度と同じ温度に加熱する、特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３ 前記外側の加圧プレート部分１１，１２を、
   前記シール装置１７の材料が耐えられる温度より
   も低い温度に冷却する、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ４ リアクシヨン範囲に侵入する際のプレスベル
   ト７，８の温度を高くとも、シール装置１７の材
   料が耐えられる最高温度に設定する、特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
   方法。 ５ 前記内側の加圧プレート部分２５を縁部範囲
   に対して流動性の媒体によつて断熱する、特許請
   求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記
   載の方法。 ６ 前記流動性の媒体に圧力媒体と同じ作用を与
   える、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ プレスベルト７，８が、内側の加圧プレート
   部分２５を通過してから、プレスベルト７，８の
   送り方向で見て内側の加圧プレート部分２５の後
   ろでこのプレスベルトの送り方向Ｂに対して直交
   する方向に延びる、シール装置１７の部分に達す
   るまでに、プレスベルト７，８を高くとも、シー
   ル装置１７の材料が耐えられる最大温度に冷却す
   る、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項記載の方法。 ８ 帯状のプレス材料９の幅を最大でも、内側の
   加圧プレート分割２５の幅と同じ幅にする、特許
   請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項
   記載の方法。 ９ 帯状のプレス材料９の幅を、内側の加圧プレ
   ート部分２５の幅よりも大きくし、最大でもプレ
   スベルト７，８の幅と同じにし、この帯状のプレ
   ス材料７，８の無圧で硬化された縁部をプレス後
   に切り落とす、特許請求の範囲第１項から第７項
   までのいずれか１項記載の方法。 １０ 複式ベルトプレス機の、上下に配置された
   ２つのエンドレスなプレスベルト７，８間、つま
   り上側のプレスベルト７の下方に向けられたベル
   ト作業区分と、下側のプレスベルト８の上方に向
   けられたベルト作業区分との間のリアクシヨン範
   囲１０で帯状のプレス材料９を高温で連続的にプ
   レスするための方法で、流動性の圧力媒体２９の
   満たされた加圧室１６によつて前記リアクシヨン
   範囲１０に作用する面圧をプレスベルト７，８の
   内側に加え、前記加圧室１６を鉛直方向でプレス
   ベルト７，８の面及び加圧プレートによつて制限
   し、またこの加圧室１６の側方をシール装置１７
   によつて制限し、該シール装置１７のプレスベル
   ト側の面をこの面に沿つて滑動するプレスベルト
   に当て付け、前記帯状のプレス材料９をプレスす
   るために必要な温度を、前記シール装置１７の材
   料が耐えられる温度よりも高く設定することによ
   つて、帯状のプレス材料９を高温で連続的にプレ
   スするための方法を実施するための装置におい
   て、前記加圧プレートが内側の加圧プレート部分
   ２５と外側の加圧プレート部分１１，１２とに分
   割されており、内側の加圧プレート部分２５が外
   側の加圧プレート部分１１，１２によつて取り囲
   まれていて、外側の加圧プレート部分１１，１２
   にシール装置１７が設けられており、該外側の加
   圧プレート部分１１，１２が内側の加圧プレート
   部分２５に対して断熱されており、外側の加圧プ
   レート部分１１，１２に方形の凹部２８が形成さ
   れていて、該凹部２８内に、内側の加圧プレート
   部分２５が挿入されていて、該内側の加圧プレー
   ト部分２５内に加熱用の熱源が組み込まれてお
   り、該内側の加圧プレート部分１１，１２がギヤ
   ツプ３７によつて外側の加圧プレート部分１１，
   １２に対して分離されていて、内側の加圧プレー
   ト部分１１，１２と、この内側の加圧プレート部
   分１１，１２に当接する、プレスベルトの部分と
   の間に熱伝導部材３８が設けられていて、該熱伝
   導部材３８の一方側の面が内側の加圧プレート部
   分２５に当て付けられていて、他方側の面がプレ
   スベルト７，８に相対的に滑動接触せしめられて
   いることを特徴とする、帯状のプレス材料を高温
   で連続的にプレスするための装置。 １１ 内側の加圧プレート部分２５が数箇所だけ
   で、小さい横断面を有する機械的な接続手段によ
   つて外側の加圧プレート部分１１，１２に固定さ
   れている、特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２ 前記機械的な接続手段が、ねじ３０と、前
   記ギヤツプ３７に配置されたスペーサスリーブ３
   １とによつて形成されている、特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １３ 前記熱源が、電気的に加熱される加熱コイ
   ル３３によつて形成されている、特許請求の範囲
   第１０項記載の装置。 １４ 前記加熱コイル３３が、内側の加圧プレー
   ト部分２５に設けられた溝３２内に蛇行状に配置
   されている、特許請求の範囲第１３項記載の装
   置。 １５ 内側の加圧プレート部分２５に加熱媒体を
   貫流させる孔５２が形成されていて、これによつ
   て熱源が形成されている、特許請求の範囲第１０
   項から第１２項までのいずれか１項記載の装置。 １６ 内側の加圧プレート部分２５内に組み込ま
   れた熱源のための引込み線３５が、外側の加圧プ
   レート部分１１，１２と内側の加圧プレート部分
   ２５とをギヤツプ３７に対してシールしながら接
   続するベローズ３６内に配設され、外側の加圧プ
   レート部分１１，１２を貫通案内されている、特
   許請求の範囲第１３項から第１５項までのいずれ
   か１項記載の装置。 １７ シール装置１７が、外側の加圧プレート部
   分１１，１２の隆起した縁部２６内に設けられた
   ２つのシール部材１８，１９より成つており、こ
   れらのシール部材１８，１９の、プレスベルト送
   り方向Ｂ、つまりプレスベルトの縦方向に配置さ
   れた、縦方向部分５１に沿つて延びる、プレスベ
   ルト７，８部分が、流動性の圧力媒体２９によつ
   て対流を利用して冷却され、前記２つのシール部
   材１８，１９のうちの内側のシール部材１９付近
   の加圧室１６側で、シール部材１８，１９の前記
   縦方向部分５１に沿つて配置されしかも前記隆起
   した縁部２６内に設けられた収集導管４０に開口
   する孔４１を通つて前記流動性の圧力媒体２９が
   吸い込まれ、ここから圧力媒体のための容器に送
   られるようになつている、特許請求の範囲第１０
   項から第１６項までのいずれか１項記載の装置。 １８ シール装置１７が外側の加圧プレート部分
   １１，１２の隆起した縁部２６内に設けられてお
   り、該シール装置１７の、プレスベルト送り方向
   Ｂに配置された、内側のシール部材１９の縦方向
   部分５１に沿つて、加圧室１６側に熱伝導部材４
   ２が設けられていて、該熱伝導部材４２の一方側
   の面が前記隆起した縁部２６に当接していて、他
   方側の面が、シール装置１７の前記縦方向部分５
   １に配属された、プレスベルト７，８の部分に滑
   動接触しており、これによつてこの部分から熱が
   外側の加圧プレート部分１１，１２に導出され
   る、特許請求の範囲第１０項から第１６項までの
   いずれか１項記載の装置。 １９ シール装置１７が外側の加圧プレート部分
   １１，１２の隆起した縁部２６内に設けられてい
   て、該シール装置１７の後ろ側の横方向部分４
   ３、つまりプレスベルト７，８の送り方向Ｂに対
   して直交しかつこの送り方向Ｂで見て下流側に配
   置された、シール装置１７の後ろ側の横方向部分
   ４３に沿つて、隆起した縁部２６の範囲に対応配
   置された、プレスベルト７，８の部分が、流動性
   の圧力媒体２９によつて対流を利用して冷却され
   るようになつており、シール装置１７の前記横方
   向部分４３付近の加圧室１６側でしかも前記隆起
   した縁部２６に配設された収集導管４０に開口す
   る孔４１を通つて前記流動性の圧力媒体２９が吸
   い込まれ、ここから容器に送られるようになつて
   おり、これによつて、シール装置１７の、後ろ側
   の横方向部分４３を通過する際のプレスベルト
   ７，８の温度が高くとも、このシール装置１７の
   材料が耐えられる最大温度に維持される、特許請
   求の範囲第１０項から第１６項までのいずれか１
   項記載の装置。 ２０ シール装置１７が外側の加圧プレート部分
   １１，１２の隆起した縁部２６内に設けられてお
   り、該シール装置１７の後ろ側の横方向部分４
   ３、つまりプレスベルト７，８の送り方向Ｂに対
   して直交しかつこの送り方向Ｂで見て下流側に配
   置された、シール装置１７の後ろ側の横方向部分
   ４３に沿つて、加圧室１６側に熱伝導部材４４が
   設けられていて、該熱伝導部材４４の一方側の面
   が前記隆起した縁部２６に当接していて、他方側
   の面が、シール装置１７の前記後ろ側の横方向部
   分４３と内側の加圧プレート部分２５との間に存
   在する、プレスベルト７，８の部分に滑動接触し
   ており、これによつてこの部分から熱が外側の加
   圧プレート部分１１，１２に導出され、シール装
   置１７の前記後ろ側の横方向部分４３を通過する
   際のプレスベルト７，８の温度が高くとも、シー
   ル装置１７の材料が耐えられる最大温度に維持さ
   れる、特許請求の範囲第１０項から第１６項まで
   のいずれか１項記載の装置。