JPH034589B2 - - Google Patents
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- JPH034589B2 JPH034589B2 JP61174407A JP17440786A JPH034589B2 JP H034589 B2 JPH034589 B2 JP H034589B2 JP 61174407 A JP61174407 A JP 61174407A JP 17440786 A JP17440786 A JP 17440786A JP H034589 B2 JPH034589 B2 JP H034589B2
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Description
本発明は、金属箔と合成樹脂製フイルムの貼合
方法に関し、両者の接着力を向上させることを目
的とするものである。
The present invention relates to a method for laminating a metal foil and a synthetic resin film, and an object of the present invention is to improve the adhesive strength between the two.
従来より、包装資材として金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合したものが用いられている。こ
の貼合に当たつては、種々の接着剤溶液が適宜採
用されている。接着剤溶液は金属箔と合成樹脂製
フイルムとの貼合に当たつて、塗布厚を極めて薄
くすることができ好適なものであるが、接着力が
弱いという憾みがあつた。接着力が不足する場合
には、包装資材を成型若しくは加工して包装容器
とする際に、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼
合が剥離するという欠点があり、包装容器として
の品価値を低下させてしまうということがあつ
た。接着力を向上させるためには、接着強度の大
きい接着剤成分を採用すればよいのであるが、可
撓性が不足する或いは成形性が不良である等の欠
点があり、簡単に接着強度の大きい接着剤成分に
変更することはできなかつた。
そこで、本発明は接着剤成分の変更を伴わず
に、ある特定の物質をその接着剤成分に添加する
ことにより、金属箔と合成樹脂製フイルムとの接
着力を向上させようというものである。
BACKGROUND ART Conventionally, packaging materials made by laminating metal foil and synthetic resin film have been used. For this bonding, various adhesive solutions are appropriately employed. Adhesive solutions are suitable for bonding metal foils and synthetic resin films because they allow the application thickness to be extremely thin, but there is a problem that the adhesive strength is weak. If the adhesive strength is insufficient, the bond between the metal foil and the synthetic resin film will peel off when the packaging material is molded or processed into a packaging container, which may reduce the value of the packaging container. There was a case where it was lowered. In order to improve adhesive strength, it is possible to use an adhesive component with high adhesive strength, but it has disadvantages such as insufficient flexibility or poor formability, and it is easy to use adhesive components with high adhesive strength. It was not possible to change the adhesive component. Therefore, the present invention aims to improve the adhesive force between metal foil and synthetic resin film by adding a certain substance to the adhesive component without changing the adhesive component.
即ち、本発明は、金属箔又は合成樹脂製フイル
ムに、接着剤成分に対して0.01〜５重量％のアル
キレンジアミンテトラ酢酸を添加してなる接着剤
溶液を塗布し、その上に合成樹脂製フイルム又は
金属箔を積層した後、加熱及び加圧を行つて金属
箔と合成樹脂製フイルムとを貼合することを特徴
とする金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法
に関するものである。
本発明に用いる金属箔としては、アルミニウム
箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、特にアルミニウム
箔を用いるのが好ましい。また、本発明に用いる
合成樹脂製フイルムとしては、ポリエステルフイ
ルムやポリオレフインフイルム等が挙げられる。
このような金属箔又は合成樹脂製フイルム上に
接着剤溶液を塗布する。本発明において使用する
接着剤溶液は、接着剤成分に対して0.01〜５重量
％のアルキレンジアミンテトラ酢酸を添加してな
るものである。
接着剤成分としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメタクリル酸エチル、ポリメクタリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリビニルアセタール、ポリ
ビニルブチラール、ポリアミド、ニトロセルロー
ス、クマロン・インデン樹脂、セラツク等が用い
られる。
接着剤溶液中の接着剤成分の濃度は10〜80重量
％程度が好適である。また、接着剤成分を溶解若
しくは分散させる溶剤としては、メタノール、エ
タノール、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、アセトン、酢酸エチル、エチルエーテ
ル、水等が用いられる。
接着剤成分に添加されるアルキレンジアミンテ
トラ酢酸としては、エチレンジアミンテトラ酢
酸、プロピレンジアミンテトラ酢酸、ペンタメチ
レンジアミンテトラ酢酸、シクロペンタン−１，
２−ジアミンテトラ酢酸、シクロヘキサン−１，
４−ジアミンテトラ酢酸が用いられる。特に、エ
チレンジアミンテトラ酢酸を用いるのが好まし
い。
アルキレンジアミンテトラ酢酸の添加量は、接
着剤成分に対して0.01〜５重量％の範囲である。
アルキレンジアミンテトラ酢酸の量が0.01重量％
未満であると、接着力の向上が認められないため
好ましくない。また、５重量％を超えてアルキレ
ンジアミンテトラ酢酸を配合しても、接着力の向
上は飽和状態に達し経済的でないと共に却つて接
着力が低する場合もあるので好ましくない。
以上の如き接着剤溶液を金属箔又は合成樹脂製
フイルム上に塗布した後、要すれば乾燥し、その
後合成樹脂製フイルム又は金属箔を積層する。即
ち、接着剤溶液を金属箔に塗布した場合には、合
成樹脂製フイルムを積層し、接着剤溶液を合成樹
脂製フイルムに塗布した場合には、金属箔を積層
するのである。そして、この積層物に加熱及び加
圧を施すことにより、金属箔と合成樹脂製フイル
ムとを貼合するのである。加熱及び加圧は、接着
剤成分が軟化又は溶融する条件で行われる。
That is, in the present invention, an adhesive solution prepared by adding 0.01 to 5% by weight of alkylene diamine tetraacetic acid to the adhesive component is applied to a metal foil or a synthetic resin film, and a synthetic resin film is applied on top of the adhesive solution. Alternatively, the present invention relates to a method for bonding metal foil and synthetic resin film, which comprises laminating the metal foil and then applying heat and pressure to bond the metal foil and synthetic resin film. Examples of the metal foil used in the present invention include aluminum foil, copper foil, iron foil, etc., and it is particularly preferable to use aluminum foil. Further, examples of the synthetic resin film used in the present invention include polyester film and polyolefin film. An adhesive solution is applied onto such metal foil or synthetic resin film. The adhesive solution used in the present invention is one in which 0.01 to 5% by weight of alkylene diamine tetraacetic acid is added to the adhesive component. Adhesive components include polyethylene, polypropylene, polyethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyethyl acrylate, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride copolymer, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, polyamide. , nitrocellulose, coumaron-indene resin, shellac, etc. are used. The concentration of the adhesive component in the adhesive solution is preferably about 10 to 80% by weight. Further, as a solvent for dissolving or dispersing the adhesive component, methanol, ethanol, carbon tetrachloride, benzene, toluene, xylene, acetone, ethyl acetate, ethyl ether, water, etc. are used. Examples of the alkylenediaminetetraacetic acid added to the adhesive component include ethylenediaminetetraacetic acid, propylenediaminetetraacetic acid, pentamethylenediaminetetraacetic acid, cyclopentane-1,
2-diaminetetraacetic acid, cyclohexane-1,
4-diaminetetraacetic acid is used. In particular, it is preferable to use ethylenediaminetetraacetic acid. The amount of alkylene diamine tetraacetic acid added is in the range of 0.01 to 5% by weight based on the adhesive component.
The amount of alkylene diamine tetraacetic acid is 0.01% by weight
If it is less than that, no improvement in adhesive strength is observed, which is not preferable. Further, even if alkylene diamine tetraacetic acid is added in an amount exceeding 5% by weight, the improvement in adhesion strength reaches a saturated state, which is not economical, and the adhesive strength may even decrease, which is not preferable. After the adhesive solution as described above is applied onto the metal foil or synthetic resin film, it is dried if necessary, and then the synthetic resin film or metal foil is laminated thereon. That is, when an adhesive solution is applied to a metal foil, a synthetic resin film is laminated, and when an adhesive solution is applied to a synthetic resin film, a metal foil is laminated. Then, by applying heat and pressure to this laminate, the metal foil and the synthetic resin film are bonded together. Heating and pressurization are performed under conditions that soften or melt the adhesive component.
実施例 １
下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。
ポリ酢酸ビニル 100重量部
エチレンジアミンテトラ酢酸 0.5重量部
水 250重量部
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
５重量部
この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて80℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。
この貼合物の接着力を評価するため、180゜剥離
強度を測定したところ、剥離速度200mm／分の条
件下で870ｇ／15mm巾であつた。
比較例 1a
エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例１の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
600ｇ／15mm巾であつた。
比較例 1b
下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。
ポリ酢酸ビニル 100重量部
エチレンジアミンテトラ酢酸 0.007重量部
水 250重量部
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
５重量部
この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
625ｇ／15mm巾であつた。
比較例 1c
下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。
ポリ酢酸ビニル 100重量部
エチレンジアミンテトラ酢酸 ７重量部
水 250重量部
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
５重量部
この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
780ｇ／15mm巾であつた。
実施例 ２
下記配合の接着剤溶液を調整した。
ポリビニルブチラール 100重量部
エチレンジアミンテトラ酢酸 0.3重量部
エタノール 300重量部
この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて90℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。
実施例１と同一の条件で剥離強度を測定したと
ころ、940ｇ／15mm巾であつた。
比較例 ２
エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例３の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
770ｇ／15mm巾であつた。
Example 1 An adhesive solution (emulsion solution) having the following formulation was prepared. Polyvinyl acetate 100 parts by weight Ethylenediaminetetraacetic acid 0.5 parts by weight Water 250 parts by weight Sodium alkylbenzenesulfonate 5 parts by weight This adhesive solution was applied to 150μ aluminum foil using a #6 bar coater, and then the applied adhesive The solution was dried. Then the thickness
Polyethylene films of 100 μm were stacked and bonded together by heating at 80° C. and applying pressure to obtain a bonded product of aluminum foil and film. In order to evaluate the adhesive strength of this laminate, the 180° peel strength was measured and found to be 870 g/15 mm width at a peel rate of 200 mm/min. Comparative Example 1a Aluminum foil and polyethylene film were laminated using the same formulation as the adhesive solution of Example 1, except that ethylenediaminetetraacetic acid was not used, and the peel strength was measured under the same conditions.
It was 600g/15mm width. Comparative Example 1b An adhesive solution (emulsion solution) having the following formulation was prepared. Polyvinyl acetate 100 parts by weight Ethylenediaminetetraacetic acid 0.007 parts by weight Water 250 parts by weight Sodium alkylbenzenesulfonate 5 parts by weight Using this adhesive solution, aluminum foil and polyethylene film were laminated in the same manner as in Example 1. Peel strength was measured under the conditions of
It was 625g/15mm width. Comparative Example 1c An adhesive solution (emulsion solution) having the following formulation was prepared. Polyvinyl acetate 100 parts by weight Ethylenediaminetetraacetic acid 7 parts by weight Water 250 parts by weight Sodium alkylbenzenesulfonate 5 parts by weight Using this adhesive solution, aluminum foil and polyethylene film were laminated in the same manner as in Example 1. Peel strength was measured under the conditions of
It was 780g/15mm width. Example 2 An adhesive solution having the following formulation was prepared. Polyvinyl butyral 100 parts by weight Ethylenediaminetetraacetic acid 0.3 parts by weight Ethanol 300 parts by weight This adhesive solution was applied to a 150μ aluminum foil using a #6 bar coater, and then the applied adhesive solution was dried. Then the thickness
Polyethylene films of 100 μm were stacked and bonded together by heating at 90° C. and applying pressure to obtain a bonded product of aluminum foil and film. When the peel strength was measured under the same conditions as in Example 1, it was 940 g/15 mm width. Comparative Example 2 Aluminum foil and polyethylene film were laminated using the same adhesive solution as in Example 3, except that ethylenediaminetetraacetic acid was not used, and the peel strength was measured under the same conditions.
It was 770g/15mm width.
以上説明したように、アルキレンジアミンテト
ラ酢酸が一定量添加されてなる接着剤溶液を用い
て金属箔と合成樹脂製フイルムとを貼合すれば、
アルキレンジアミンテトラ酢酸が添加されていな
い従来の接着剤溶液を用いた場合に比べて、金属
箔と合成樹脂製フイルムとの接着力が向上する。
従つて、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合物
を包装資材として用い、各種の成型又は加工を施
しても金属箔と合成樹脂製フイルムとが剥離する
ことが少なく、商品価値の高い包装容器等を得る
ことができるという効果を奏するものである。
As explained above, if a metal foil and a synthetic resin film are bonded together using an adhesive solution containing a certain amount of alkylene diamine tetraacetic acid,
The adhesive strength between the metal foil and the synthetic resin film is improved compared to when a conventional adhesive solution to which alkylene diamine tetraacetic acid is not added is used.
Therefore, by using a laminate of metal foil and synthetic resin film as a packaging material, the metal foil and synthetic resin film hardly peel off even after various molding or processing, and the packaging has high commercial value. This has the effect that containers and the like can be obtained.
Claims (1)
分に対して0.01〜５重量％のアルキレンジアミン
テトラ酢酸を添加してなる接着剤溶液を塗布し、
その上に合成樹脂製フイルム又は金属箔を積層し
た後、加熱及び加圧を行つて金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合することを特徴とする金属箔と
合成樹脂製フイルムとの貼合方法。1 Applying an adhesive solution prepared by adding 0.01 to 5% by weight of alkylene diamine tetraacetic acid to the adhesive component onto a metal foil or synthetic resin film,
Lamination of a metal foil and a synthetic resin film characterized by laminating a synthetic resin film or a metal foil thereon and then applying heat and pressure to bond the metal foil and the synthetic resin film. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440786A JPS6330582A (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Adhesive solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440786A JPS6330582A (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Adhesive solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330582A JPS6330582A (en) | 1988-02-09 |
| JPH034589B2 true JPH034589B2 (en) | 1991-01-23 |
Family
ID=15978015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17440786A Granted JPS6330582A (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Adhesive solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330582A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105788B (en) * | 1995-12-29 | 2000-10-13 | Upm Kymmene Oyj | Ways to protect veneers and chipboard for rot and molding |
| JP7177452B2 (en) | 2019-10-24 | 2022-11-24 | 三菱重工業株式会社 | Desalting Performance Restoring Agent for Cellulose Acetate Membrane and Method for Restoring Desalting Performance of Cellulose Acetate Membrane |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016478B2 (en) * | 1975-12-24 | 1985-04-25 | ジェイエスアール株式会社 | Adhesive for wood materials |
| JPS59120647A (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Method for producing carboxy-modified latex |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17440786A patent/JPS6330582A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6330582A (en) | 1988-02-09 |
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