JPH0346755B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫の開口部に取り付けられて該開
口を開閉自在に閉塞する冷蔵庫用扉の製造方法に
関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来の比種冷蔵庫用扉は例えば実公昭54−
38622号公報に示されている。即ち扉は外板、サ
ツシユ、内板及びそれらで囲まれる空間内に断熱
材を充填して構成されている。断熱材は予め発泡
プラスチツクを形成したものを挿入するか、サツ
シユと外板とを組み合わせたものを型に組み込ん
でウレタンフオーム等を発泡充填するもの等があ
るが、何れにしても内板は断熱層を形成した後螺
子によつてサツシユに固定される。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 斯かる構成では外板とサツシユを組み立てたも
のに予め成形した断熱材を挿入する若しくは断熱
材を現場にて発泡する等の後、内板を螺子止めす
る事になるので、作業工程が多く、量産性の著し
い低下を招いていた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は斯かる問題点を解決するために上型４
と下型２と扉内部材１５と扉外部材６をそれぞれ
配置し、両部材１５，１６間に断熱材２９を発泡
充填する。その場合、扉内部材１５には凹所１８
を形成し、上型４の弾力性突部２１にこの凹所１
８を嵌合して扉内部材１５を保持せしめた状態と
し、扉外部材６内に原液２５を注入して上型４を
下型２に重合し、扉外部材６と扉内部材１５間に
断熱材２９を発泡充填して両部材６，１５を一体
化する。

(ホ) 作用 本発明によれば扉内部材と扉外部材間には断熱
材が発泡充填され両部材はそれによつて相互に固
着されるため、螺子止め等の作業が削減される。
また、扉内部材を上型に保持させるのに弾力性突
部と凹所との弾性嵌合により行なうので、着脱が
容易となり作業能率が向上する。

(ヘ) 実施例 図面に於いて実施例を説明する。第１図は本発
明にて使用する発泡金型１を示している。２は周
囲の側壁３を有し、上方に開口した容器状下型で
ある。４は上型であり、ヒンジ部５にて下型２の
一側に回動自在に取り付けられている。上型４は
回動して下型２上に重合する様に位置づけてい
る。下型２は第２図に示す如く扉外部材６の外形
に沿つた内面形状を有している。扉外部材６は前
面板７とそれの縁部を前縁部の溝８に係合収納す
る枠状のサツシユ９とから成る。サツシユ９の側
壁１０の後縁部には少許内方へ延在する内向きフ
ランジ１２の基部に後方へ開放した図示しないガ
スケツトを係合するための溝１３が形成されてい
る。この様な扉外部材６は前面板７を下方として
第２図の如く上方に開放した形で下型２内に収納
する。

次に第３図は扉内部材としての内板１５の断面
図を示している。内板１５は熱可塑性の樹脂板を
真空成形して構成され、周囲のフランジ部１６内
側に後にポケツトを構成するための一対の突壁１
７が形成され、更にこの突壁１７のそれぞれの内
側基部に外側方に少許凹んだ凹所１８が溝状に形
成されている。一方上型４下面は内板１５形状に
沿つた形状となつており、突壁１７を収容するた
めの凹陥部２０が形成され、この凹陥部２０の開
口部の内側縁には外側方に少許突出して取り付け
られたゴム材等から成る弾力性突部２１が形成さ
れている。内板１５を上型４に仮固定するには、
内板１５の突壁１７を上型４の凹陥部２０に挿入
して行き凹所１８が弾力性突部２１に当接した時
点で弾力性突部２１及び内板１５自体の弾性によ
り凹所１８内に弾力性突部２１を強挿嵌合する。
この嵌合によつて内板１５は上型４下面に保持さ
れる。

この様に扉外部材６と内板１５を下型２と上型
４にそれぞれ配置した状態で扉外部材６内にはそ
の上方開口よりポリウレタン等の発泡断熱材原液
２５を注入ノズル２６より扉外部材６内に注入す
る。その後上型４をヒンジ５を軸として回転して
第２図中矢印の如く降下せしめ、第４図の如く下
型２の側壁３上端に上型４下面縁部の段部２７を
当接せしめて下型２上に重合せしめる。この状態
で内板１５のフランジ部１６はサツシユ９のフラ
ンジ１２上に当接しており、また、原液２５は注
入された後徐々に発泡反応を起こして内板１５と
扉外部材６間に充満して硬化して断熱材２９を形
成し、また、断熱材２９の接着力によつて両者
６，１５は結合される。その後、上型４を上方へ
開けば、弾力性突部２１はその弾性によつて凹所
１８より容易に外れるので、下型２より持ち上げ
て取り出せば第５図の如き冷蔵庫用扉３０が完成
する。

本発明では上型４は下型２にヒンジ部５によつ
て回動自在に取り付けられ、上型４を回動降下す
るのみで下型２の所定の位置に重合する事ができ
るのでその都度両型２，４を位置決めする必要が
無い。また、内板１５は凹所１８に上型４の弾力
性突部２１を嵌合するのみで上型４に容易に保持
され、また、外す時も容易である。この時凹所１
８は突壁１７の基部にあるから、その深さが浅く
とも内板１５保持力は有効に発揮される。即ち突
壁１７は型抜きの関係上通常先細形状となつてい
るので、先端に近づく程相互の間隔が広がり、ま
た、内板１５自体の硬性も小さくなるため、保持
力が弱くなる傾向となるからである。更に凹所１
８は突壁１７の内側基部にあるから外側にあるも
のに比して目立たず、意匠上の問題も生じない。
また、本発明では内板１５と扉外部材６とは断熱
材２９の接着作用によつて一体化されるから螺子
等によつて給合する必要も無く作業工程の著しい
削減が計れる。

尚、フランジ１２とフランジ部１６間には通常
シール材を設けて断熱材２９の漏れを防ぐ。

(ト) 発明の効果 本発明によれば、扉外部材と扉内部材の間隔全
体に断熱材が充填されるので扉の断熱効果が向上
すると共に、断熱層の形成と同時にその接着力に
よつて両部材が結合一体化されるので螺子結合等
の作業が不要となり、作業工程の著しい削減が計
れる。また、扉内部材はそれに形成した凹所に上
型の弾力性突部を弾性嵌合するのみで上型に保持
せしめる事ができ、更に外す場合も容易にできる
ので作業能率の著しい向上を計ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の実施例を示すもので、第１図は
発泡金型の斜視図、第２図は扉製造の手順を示す
図、第３図は内板の断面図、第４図は断熱材発泡
終了後の扉と発泡金型の断面図、第５図は扉の内
方斜視図である。 ２……下型、４……上型、６……扉外部材、１
５……内板、１８……凹所、２１……弾力性突
部、２５……原液、２９……断熱材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 扉外部材と扉内部材と該両部材間に断熱材を
   発泡充填して成る冷蔵庫用扉に於いて、前面と側
   面と該側面より内方に少許延在するフランジとを
   有した前記扉外部材を前記前面を下方として下型
   に設置し、前記扉内部材には凹所を形成し、この
   凹所に上型の弾力性突部をその弾性にて嵌合して
   前記扉内部材を前記上型下面に保持せしめ、前記
   扉外部材の上方開口より前記断熱材の原液を前記
   扉外部材内に注入した後、前記下型に前記上型を
   重合せしめて前記扉外部材と扉内部材間に前記断
   熱材を発泡充填して前記両部材を一体化する事を
   特徴とする冷蔵庫用扉の製造方法。