JPH0347932B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347932B2 JPH0347932B2 JP59280851A JP28085184A JPH0347932B2 JP H0347932 B2 JPH0347932 B2 JP H0347932B2 JP 59280851 A JP59280851 A JP 59280851A JP 28085184 A JP28085184 A JP 28085184A JP H0347932 B2 JPH0347932 B2 JP H0347932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- ring
- tightening
- shaft
- stepped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
本発明は、金属等の圧延に用いられる圧延ロー
ルで、WC等の焼結材で代表される超硬合金製等
のスリーブを嵌合したスリーブ式ロールの固定方
式に関するものである。
ルで、WC等の焼結材で代表される超硬合金製等
のスリーブを嵌合したスリーブ式ロールの固定方
式に関するものである。
近年、線材・鋼管等の熱間圧延ロールは、特に
耐摩耗性が問題視され、ハイス系工具鋼に代わ
り、超硬合金製スリーブが用いられるようになつ
ている。この超硬ロールは、耐摩耗性はよいが、
強度及び靭性が弱く、従来ロールのような単なる
焼き嵌めでは、スリーブが割損しやすく、安心し
て使用できない。 よつて、焼き嵌め率を０乃至可及的に小さくし
て側面よりネジリング等により締め付けたり、
（実公昭55−4082号）、クサビ状のリングを熱収縮
力により締め付けたり（特公昭52−26227号）す
る方式が提案されているが、そのいずれもまだ確
実な方法とはいえないものである。 また、油圧により押圧固定する方法（実公昭55
−32643号）及び油圧と金属板ばねによる方法
（実公昭58−14001号）も考案されているが、こ方
法では装置が大きくなる欠点がある。
耐摩耗性が問題視され、ハイス系工具鋼に代わ
り、超硬合金製スリーブが用いられるようになつ
ている。この超硬ロールは、耐摩耗性はよいが、
強度及び靭性が弱く、従来ロールのような単なる
焼き嵌めでは、スリーブが割損しやすく、安心し
て使用できない。 よつて、焼き嵌め率を０乃至可及的に小さくし
て側面よりネジリング等により締め付けたり、
（実公昭55−4082号）、クサビ状のリングを熱収縮
力により締め付けたり（特公昭52−26227号）す
る方式が提案されているが、そのいずれもまだ確
実な方法とはいえないものである。 また、油圧により押圧固定する方法（実公昭55
−32643号）及び油圧と金属板ばねによる方法
（実公昭58−14001号）も考案されているが、こ方
法では装置が大きくなる欠点がある。
本発明の目的は、前記超硬製や、焼結合金製、
鋳鉄製等の、高耐摩耗性、高硬度を有するが、強
度及び靭性に劣るスリーブを強固に、しかも割損
等の事故を発生せずに、確実にシヤフトに焼き嵌
め、固定することのできるスリーブ式ロールを提
供するところにある。
鋳鉄製等の、高耐摩耗性、高硬度を有するが、強
度及び靭性に劣るスリーブを強固に、しかも割損
等の事故を発生せずに、確実にシヤフトに焼き嵌
め、固定することのできるスリーブ式ロールを提
供するところにある。
本発明は、シヤフトに一体又は一体的に係止さ
れ、フランジ状に突出した２つの段部間に、スリ
ーブが締め付けリングを介して押圧、固定された
ロールにおいて、少なくも該段部の一方をネジリ
ングとし、締め付けリングと両段部を、それらの
外周寄りの一部において接触せしめて両者間の内
径側に間〓を形成するとともに、前記締め付けリ
ング及び段部の少なくも１箇所に、外径方向に開
口する環状スリツトを設けたことを特徴とするス
リーブ式ロールであるが、これを図面に基づいて
説明すれば次の通りである。 第１図は本発明の１実施態様を示す正面断面説
明図である。 焼結合金製スリーブ（以下単にスリーブとい
う）１は、両側の締め付けリング２，２′を介し
て、ネジリング３によつてシヤフト４の一方の端
に形成された段部５に押圧され嵌合固定されてい
る。 この場合、締め付けリング２とネジリング３及
び締め付けリング２′と段部５とは、それらの全
側面で接触させずに、ネジリング３及び段部５の
外周寄りに設けられた押圧部３ａ，５ａにおいて
接触し、その内径側には間〓ｘが形成されてい
る。 また、段部５には、半径方向に一定の深さを有
し、円周上に切り込まれた環状スリツト６が設け
られている。この環状スリツトは、スリーブの有
効径よりも小径で、所定のスリーブ押圧力を生ぜ
しめるように設定される。 なお、第１図においては、締め付けリング２′
に接する段部５をシヤフト４と一体に製作した例
を示しているが、これをネジリング３と同様、別
体で製作し、螺合又は焼き嵌め等により固定、一
体化してもよい。 第２図は、本発明の別の態様を説明する一部断
面の正面説明図である。 この態様においては、第１図と同様に、スリー
ブ１０は、両側の締め付けリング２０，２０′を
介して、ネジリング３０によつてシヤフト４０の
一方の端に形成された段部５０に押圧され、嵌合
固定されている。 締め付けリング２０とネジリング３０及び締め
付けリング２０′と段部５０とは、ネジリング２
０，２０′の外周寄りに設けられた押圧部２０ａ，
２０′ａにおいて接触し、その内径側には間〓ｘ
が形成されている。 また、この態様において、環状スリツトは締め
付けリング２０，２０′に、それらの半径方向に
一定の深さに６０，６０′として切り込まれてい
る。同図において、このスリツトは、締め付けリ
ング２０，２０′の両方に設けられているが、ど
ちらか一方の締め付けリング或いはネジリング３
０、段部５０の双方又は一方乃至はそれらに併設
してもよい。 第２図において、スリーブ１０は、シヤフト４
０に、焼き嵌め率0~8/10000で焼き嵌めされる
が、締め付けリング２０，２０′との接触面にお
いて、軸方向に形成された凹凸の係合部が円周方
向に各々２箇所づつ設けられ伝達トルクを補足し
ている。 また、場合により、締め付けリング２０′と段
部５０の間に、又は締め付けリング２０とネジリ
ング３０の間に回転トルク伝達用のシヤーピン７
０を装着することがある。
れ、フランジ状に突出した２つの段部間に、スリ
ーブが締め付けリングを介して押圧、固定された
ロールにおいて、少なくも該段部の一方をネジリ
ングとし、締め付けリングと両段部を、それらの
外周寄りの一部において接触せしめて両者間の内
径側に間〓を形成するとともに、前記締め付けリ
ング及び段部の少なくも１箇所に、外径方向に開
口する環状スリツトを設けたことを特徴とするス
リーブ式ロールであるが、これを図面に基づいて
説明すれば次の通りである。 第１図は本発明の１実施態様を示す正面断面説
明図である。 焼結合金製スリーブ（以下単にスリーブとい
う）１は、両側の締め付けリング２，２′を介し
て、ネジリング３によつてシヤフト４の一方の端
に形成された段部５に押圧され嵌合固定されてい
る。 この場合、締め付けリング２とネジリング３及
び締め付けリング２′と段部５とは、それらの全
側面で接触させずに、ネジリング３及び段部５の
外周寄りに設けられた押圧部３ａ，５ａにおいて
接触し、その内径側には間〓ｘが形成されてい
る。 また、段部５には、半径方向に一定の深さを有
し、円周上に切り込まれた環状スリツト６が設け
られている。この環状スリツトは、スリーブの有
効径よりも小径で、所定のスリーブ押圧力を生ぜ
しめるように設定される。 なお、第１図においては、締め付けリング２′
に接する段部５をシヤフト４と一体に製作した例
を示しているが、これをネジリング３と同様、別
体で製作し、螺合又は焼き嵌め等により固定、一
体化してもよい。 第２図は、本発明の別の態様を説明する一部断
面の正面説明図である。 この態様においては、第１図と同様に、スリー
ブ１０は、両側の締め付けリング２０，２０′を
介して、ネジリング３０によつてシヤフト４０の
一方の端に形成された段部５０に押圧され、嵌合
固定されている。 締め付けリング２０とネジリング３０及び締め
付けリング２０′と段部５０とは、ネジリング２
０，２０′の外周寄りに設けられた押圧部２０ａ，
２０′ａにおいて接触し、その内径側には間〓ｘ
が形成されている。 また、この態様において、環状スリツトは締め
付けリング２０，２０′に、それらの半径方向に
一定の深さに６０，６０′として切り込まれてい
る。同図において、このスリツトは、締め付けリ
ング２０，２０′の両方に設けられているが、ど
ちらか一方の締め付けリング或いはネジリング３
０、段部５０の双方又は一方乃至はそれらに併設
してもよい。 第２図において、スリーブ１０は、シヤフト４
０に、焼き嵌め率0~8/10000で焼き嵌めされる
が、締め付けリング２０，２０′との接触面にお
いて、軸方向に形成された凹凸の係合部が円周方
向に各々２箇所づつ設けられ伝達トルクを補足し
ている。 また、場合により、締め付けリング２０′と段
部５０の間に、又は締め付けリング２０とネジリ
ング３０の間に回転トルク伝達用のシヤーピン７
０を装着することがある。
本発明の作用を第１図の態様に基づいて説明す
ると、スリーブ１をシヤフト４に固定するには、
シヤフト４の段部５に当接させて締め付けリング
２′を挿入後、スリーブ１を焼き嵌めし、締め付
けリング２を介してネジリング３を締め付け、段
部５、締め付けリング２′、スリーブ１、締め付
けリング２、ネジリング３が接触後も更に締め付
ける。この場合一方の押圧は、ネジリング３の外
周部にリング状に設けられている押圧部３ａによ
り行なわれ、押圧力は段部５に設けられた環状ス
リツト６の弾性力により調整される。即ち、強く
締め付ければ、段部５はネツク部５ｂで弾性変形
して押圧力を略一定に調整する。更に大きい押圧
力を必要とする場合には、５ａの肉厚及び環状ス
リツト６の深さを変えることにより必要な押圧力
を調整する。 第２図の態様においては、締め付けは、締め付
けリング２０，２０′に設けられた環状スリツト
６０，６０′の幅が1/2乃至０になるまで行なわ
れ、該スリツトの機械的な弾性力によつて略一定
の力でスリーブを押圧、固定することができると
ともに、押圧力を調整することができる。 押圧力は、リングの材質及びスリツトの形状に
より適宜選択することができる。 また、ロール全体及びスラーブやリング等の一
部が熱膨張を起しても、スリツト６０，６０′で
吸収することができ、このような場合でも押圧力
（締め付け力）を略一定に保つことができる。 このような構成により、何等かの状況によつて
押圧力の過大に基づくスリーブの割損や、押圧力
の不足によるスリーブのずれ等の事故を防止でき
るとともに、衡撃的に作用する力にも対応でき
る。 更に、リングの弾性力で吸収不可能な過負荷が
生じたときには、シヤーピン７０が破断してトル
クが破断され、スリーブ１０は保護される。
ると、スリーブ１をシヤフト４に固定するには、
シヤフト４の段部５に当接させて締め付けリング
２′を挿入後、スリーブ１を焼き嵌めし、締め付
けリング２を介してネジリング３を締め付け、段
部５、締め付けリング２′、スリーブ１、締め付
けリング２、ネジリング３が接触後も更に締め付
ける。この場合一方の押圧は、ネジリング３の外
周部にリング状に設けられている押圧部３ａによ
り行なわれ、押圧力は段部５に設けられた環状ス
リツト６の弾性力により調整される。即ち、強く
締め付ければ、段部５はネツク部５ｂで弾性変形
して押圧力を略一定に調整する。更に大きい押圧
力を必要とする場合には、５ａの肉厚及び環状ス
リツト６の深さを変えることにより必要な押圧力
を調整する。 第２図の態様においては、締め付けは、締め付
けリング２０，２０′に設けられた環状スリツト
６０，６０′の幅が1/2乃至０になるまで行なわ
れ、該スリツトの機械的な弾性力によつて略一定
の力でスリーブを押圧、固定することができると
ともに、押圧力を調整することができる。 押圧力は、リングの材質及びスリツトの形状に
より適宜選択することができる。 また、ロール全体及びスラーブやリング等の一
部が熱膨張を起しても、スリツト６０，６０′で
吸収することができ、このような場合でも押圧力
（締め付け力）を略一定に保つことができる。 このような構成により、何等かの状況によつて
押圧力の過大に基づくスリーブの割損や、押圧力
の不足によるスリーブのずれ等の事故を防止でき
るとともに、衡撃的に作用する力にも対応でき
る。 更に、リングの弾性力で吸収不可能な過負荷が
生じたときには、シヤーピン７０が破断してトル
クが破断され、スリーブ１０は保護される。
ロール寸法、胴径320mm×胴長60mm×全長1165
mmの熱間圧延用線材ロールを製作した。スリーブ
はJIS SKH１０に相当するＷ系ハイスを用い、
焼結により寸法320φ×60×210φiとして製造し
た。 締め付けリング２０，２０′は、JIS SCM440
材を鍛造、焼入れ、焼戻してHs５０とした後、
２０ａの厚さ９mm、２０ｂの厚さ９mm、スリツト
６０の幅１mm、溝径240φmm（スリーブの廃却径
290φmm）、最大厚さ25mmに形成製作した。 そして、JIS SUJ2材よりなるシヤフト４０に
前述した順序で嵌合し、締め付けリング２０と段
部５０との間に30Tonの予圧をかけ、締め付けリ
ング２０，２０′のスリツト６０，６０′の幅をそ
れぞれ１mm→0.4mmとしてネジリング３０を締め
付け固定した。 このようにして、 スリーブの焼き嵌めによる拘束トルク T1＝1860Kg−ｍ スリーブとリング２０，２０′の凹凸による 拘束トルク T2＝1625Kg−ｍ リング２０，２０′の弾性力による 拘束トルク T3＝1680Kg−ｍ 合計 Tt＝5165Kg−ｍ が得られた。 このスリーブロールを、線材圧延機の中間スタン
ドに用いたところ、従来ロールのようなスリーブ
のスリツプや、割損の事故がなく、順調に継続使
用することができた。
mmの熱間圧延用線材ロールを製作した。スリーブ
はJIS SKH１０に相当するＷ系ハイスを用い、
焼結により寸法320φ×60×210φiとして製造し
た。 締め付けリング２０，２０′は、JIS SCM440
材を鍛造、焼入れ、焼戻してHs５０とした後、
２０ａの厚さ９mm、２０ｂの厚さ９mm、スリツト
６０の幅１mm、溝径240φmm（スリーブの廃却径
290φmm）、最大厚さ25mmに形成製作した。 そして、JIS SUJ2材よりなるシヤフト４０に
前述した順序で嵌合し、締め付けリング２０と段
部５０との間に30Tonの予圧をかけ、締め付けリ
ング２０，２０′のスリツト６０，６０′の幅をそ
れぞれ１mm→0.4mmとしてネジリング３０を締め
付け固定した。 このようにして、 スリーブの焼き嵌めによる拘束トルク T1＝1860Kg−ｍ スリーブとリング２０，２０′の凹凸による 拘束トルク T2＝1625Kg−ｍ リング２０，２０′の弾性力による 拘束トルク T3＝1680Kg−ｍ 合計 Tt＝5165Kg−ｍ が得られた。 このスリーブロールを、線材圧延機の中間スタン
ドに用いたところ、従来ロールのようなスリーブ
のスリツプや、割損の事故がなく、順調に継続使
用することができた。
第１図は、本発明の１実施態様を説明する正面
断面説明図で、１はスリーブ、２，２′は締め付
けリング、３はネジリング、４はシヤフト、５は
段部、６は環状スリツト、ｘは間〓である。 第２図は、本発明の別の実施態様を説明する一
部断面正面説明図で、１０はスリーブ、２０，２
０′は締め付けリング、３０はネジリング、４０
はシヤフト、５０は段部、６０，６０′は環状ス
リツト、７０はシヤービン、ｘは間〓である。
断面説明図で、１はスリーブ、２，２′は締め付
けリング、３はネジリング、４はシヤフト、５は
段部、６は環状スリツト、ｘは間〓である。 第２図は、本発明の別の実施態様を説明する一
部断面正面説明図で、１０はスリーブ、２０，２
０′は締め付けリング、３０はネジリング、４０
はシヤフト、５０は段部、６０，６０′は環状ス
リツト、７０はシヤービン、ｘは間〓である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シヤフトに一体又は一体的に係止され、フラ
ンジ状に突出した２つの段部間に、スリーブが締
め付けリングを介して押圧、固定されたロールに
おいて、少なくも該段部の一方をネジリングと
し、締め付けリングと両段部を、それらの外周寄
りの一部において接触せしめて両者間の内径側に
間〓を形成するとともに、前記締め付けリング及
び段部の少なくも１箇所に、外径方向に開口する
環状スリツトを設けたことを特徴とするスリーブ
式ロール。 ２ 特許請求の範囲第１項のスリーブ式ロールに
おいて、少なくも一方の段部のフランジ部にシヤ
ーピンを設けたことを特徴とするスリーブ式ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28085184A JPS61159209A (ja) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | スリ−ブ式ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28085184A JPS61159209A (ja) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | スリ−ブ式ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159209A JPS61159209A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0347932B2 true JPH0347932B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17630861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28085184A Granted JPS61159209A (ja) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | スリ−ブ式ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159209A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6369045B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2018-08-08 | 日本精工株式会社 | ステアリング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943862A (ja) * | 1973-07-07 | 1974-04-25 |
-
1984
- 1984-12-30 JP JP28085184A patent/JPS61159209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159209A (ja) | 1986-07-18 |
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