JPH0348236B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は、常温では未発泡固体状で加熱使用後
には体積を膨張して発泡体を形成する発泡性ホツ
トメルト接着剤の製造法に関する。 ＜従来技術と問題点＞ 従来より、ホツトメルト接着剤はエチレン−酢
酸ビニル共重合体（EVA）樹脂又はポリアミド
樹脂などのペースレジンに、ロジンや石油樹脂な
どの各種樹脂類による粘着付与剤、及びワツク
ス、パラフインなどの低溶融化と速固化剤などの
変性剤を熱溶融させて混合することにより製造し
ていた。従つて、加熱分解型の発泡剤を混入する
とホツトメルト接着剤製造時に発泡してしまうた
め、常温では未発泡体で加熱使用後に発泡体を形
成する発泡性ホツトメルト接着剤を製造すること
は不可能であつた。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、常温では未発泡固体状で加熱
使用後には体積を膨張して発泡体を形成する発泡
性ホツトメルト接着剤の製造法を提供することに
ある。 ＜発明の開示＞ 本発明は、塩化ビニル系ペーストレジン100重
量部に対して、塩化ビニル用可塑剤50〜200重量
部及び分解温度150〜210℃の加熱分解型発泡剤
0.1〜20重量部を必須成分として調整した常温で
液状のプラスチゾルを、常温放置又は加熱して半
ゲル化状態にする前後に、粒状又はペレツト状或
いはシート状に加工し、常温でべとつきがない程
度に半ゲル化状態にする発泡性ホツトメルト接着
剤の製造法である。 本発明で使用する塩化ビニル系ペーストレジン
とは、塩化ビニルモノマー単独及び共重合する酢
酸ビニルモノマー等を乳化重合して得られる微粉
末状の塩化ビニル系樹脂で、ゼオン121，131，
135，400×110A（日本ゼオンKK製）、スミリツト
PXN（住友化学工業KK製）など公知の塩化ビニ
ル系ペーストレジンでよいが、密着性、低温溶融
性、低温発泡成形性を要求する場合には、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体又はカルボキシル基導
入レジンを混入しておくのが良い。 塩化ビニル用可塑剤とは、DOP，DBPなどの
フタル酸エステル系、TCP（リン酸トリクレジ
ル）などのリン酸エステル系、DOA（ジオクチル
アジペート）などのアジペート系、塩化パラフイ
ン系、DAP（ジアリルフタレート）モノマーの如
きアリルエステル系熱硬化性可塑剤、アクリル酸
エステル系、不飽和ポリエステル系などの他に、
安定剤の役目をなすエポキシ系など、加熱するこ
とにより塩化ビニル樹脂と相溶性を有する公知の
可塑剤で良い。 分解温度150〜210℃の加熱分解型発泡剤とは、
ニトロソ化合物、アゾジカルボンアミドやアゾビ
ス・イソブチロニトリルなどのアゾ化合物、ベン
ゼン・スルホニル・ヒドラジドなどのスルホニ
ル・ヒドラジド系など微粉末からなる加熱により
分解ガスを発生する発泡剤が使用できるが、この
うちでもアゾ化合物が一般的に用いられる。 上記必須成分の他に、プラスチゾル中には塩化
ビニル用安定剤が添加され、金属セツケン類、無
機酸塩類、有機スズ化合物、カルシウム−亜鉛
系、カドミウム有機複合体、カドミウム−バリウ
ム系などの複合安定剤などがあるが、液状の複合
安定剤が好適である。また必要に応じて、炭カ
ル、硅石粉等の無機質フイラーや繊維類も添加す
ることもできる。 プラスチゾルはこの性質上、(a)常温ではレジン
粒子の表面はわずかに可塑剤で溶媒和している
が、粒子同志は互に自由に移動し、粘稠なゾルと
して流動している。しかし、(b)レジンとの相溶性
が大きく低分子量からなる可塑剤中では常温で経
時後に、また通常の前記可塑剤中でも加熱するこ
とにより、レジン粒子の膨潤はかなり進行して粒
子同志はその表層でルーズに溶け合つて固化し、
もはや流動性は失われるが、粒子の中心部は末ゲ
ル化で、ゲルの物理的強度は乏しく、表面に光沢
なく半透明である（半ゲル化状態）。更に高温に
加熱すると、(c)レジン粒子全体が芯まで完全にケ
ル化膨潤と同時に溶融して流れ、溶媒和した塩化
ビニル分子は活発なミクロブラウン運動を起こし
て、粒子間の分子同志のからみ合いが強くなり、
物理的強度は最高に達し、表面に光沢を生じ透明
となる（完全溶融状態）。次に、(d)完全溶融状態
中で、加熱分解型発泡剤が分解してガスを発生し
発泡体を形成する（発泡体形成状態）。 本発明は、上記の如きプラスチゾルの性質を利
用して、(a)常温で流動状態のプラスチゾルを、(b)
半ゲル化状態にする前後に、粒状又はペレツト或
いはシート状に加工するものである。また得られ
た発泡性ホツトメルト接着剤は、(c)完全溶融状態
及び(d)発泡体形成状態を経て接着剤としての機能
を発揮する。 本発明で重要な要件となるプラスチゾルの組成
としては、前記「特許請求の範囲」の如くであ
る。すなわち、その理由は前記ペーストレンジ
100重量部に対して、前記可塑剤が50重量部
（PHR）以下の組成物では、常温の液状でプラス
チゾルが得られず、また前記可塑剤が200重量部
（PHR）以上の組成物では、半ゲル化状態にして
も常温でべとつきがあるからである。次に、加熱
分解型発泡剤の分解温度としては150℃〜210℃で
あり、その理由は150℃以下では、プラスチゾル
が完全溶融状態にある以下の温度であり、良好な
発泡体が得られないからであり、また、210℃以
上の温度では溶融状態の粘度が低くて分解ガスが
発散して良好な発泡体が得られないからである。
次に、発泡剤の添加量としては、0.1〜20重量部
（PHR）であり、その理由は0.1PHR以下では発
泡体が得られず、20PHR以上では高発泡倍率に
なりすぎたり、未分解の発泡剤が残存して、接着
力の低下をもたらすからである。 次に、上記の如く常温で液状のプラスチゾルを
半ゲル化状態にする方法としては、通常、作業性
の点から加熱法を採用するが、加熱温度として
は、プラスチゾルの表面温度が完全溶融温度又は
発泡剤の分解温度以下では、かつゲル化温度以上
の範囲で行う必要があり、可塑剤の種類及び配合
量、ペーストレジンの種類及び配合量、発泡剤の
種類、及び膜厚などにより異なるが、通常50〜
100℃の範囲で数分間要すれば製造できる。例え
ば、粒状にしたい時には温水中に滴下する。また
シート状にしたい場合には剥離紙上にナイフコー
ターやロールコーターで塗布し熱風乾燥機中を通
過させればよい。また熱盤上に薄く流し込み半ゲ
ル化状態に加工後、切削又は粉砕することによつ
ても任意形状に成形できる。 ＜発明の作用効果＞ この様にして製造された該発泡性ホツトメルト
接着剤は、完全溶融温度でかつ発泡剤の分解温度
以上に加熱することにより発泡接着剤又はシーラ
ントとしての機能を発揮するが、通常150〜210℃
の範囲でその機能を発揮する。そして、凹凸面か
らなる被着体、ハニカム構造体などの接着剤とし
て、更にスポツ溶接部等のシール材などの様に、
被着材への密着性と軽量で空隙充填性が要求され
る接着シール材として有用である。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 １

【表】

【表】 第１表に示すプラスチゾル配合物を、ナイフコ
ーターを用いて、剥離紙上に約300ｇ／m²（厚さ
0.3mm）になる様に塗布し、80℃の熱風乾燥器中
を３分間要して通過させて常温に冷却し、そのま
ま巻き取ることにより本発明の発泡性ホツトメル
ト接着剤を製造した。 次に、網目のついたセメント石綿板表面と、凹
凸度0.2〜0.3mmのエンボス加工された銅箔とを、
該発泡性ホツトメルト接着剤（シート）を挾ん
で、200℃の熱風乾燥器中で５分間要して接着し
た。接着加工後の接着層は凹凸部も完全に発泡体
で充填接着加工されていることを確認した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系ペーストレジン100重量部に対
   して、塩化ビニル用可塑剤50〜200重量部及び分
   解温度150〜210℃の加熱分解型発泡剤0.1〜20重
   量部を必須成分として調整した常温で液状のプラ
   スチゾルを、常温放置又は加熱して半ゲル化状態
   にする前後に、粒状又はペレツト状或いはシート
   状に加工し、常温でべとつきがない程度に半ゲル
   化状態にすることを特徴とする発泡性ホツトメル
   ト接着剤の製造法。 ２ 塩化ビニル系ペーストレジンが、塩化ビニル
   −酢酸ビニル共重合体又はカルボキシル基導入レ
   ジンが混入されている特許請求の範囲第１項記載
   の発泡性ホツトメルト接着剤の製造法。