JPH0124433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

従来より、ホツトメルト接着剤はエチレン−酢
酸ビニル共重合体（EVA）樹脂又はポリアミド
樹脂などのベースレジンに、ロジンや石油樹脂な
どの各種樹脂類による粘着付与剤、及びワツク
ス、パラフインなどの低溶融化と速固化剤などの
変性剤を熱溶融させて混合することにより製造し
ていた。従つて加熱分解型の発泡剤を混入すると
ホツトメルト接着剤製造時に発泡してしまうた
め、常温では未発泡体で加熱使用後に発泡体を形
成する発泡性ホツトメルト接着剤を製造すること
は不可能であつた。 本発明の目的は、常温では未発泡体シート状で
加熱使用後は発泡により体積を膨張して接着充填
機能を発揮する発泡性ホツトメルト接着剤シート
の製造法であり、他の目的は製造し易くかつ発泡
成形による接着層の凝集力の低下を防止又は低減
する発泡性ホツトメルト接着剤シートの製造法で
ある。 本発明は、塩化ビニル用可塑剤中に、塩化ビニ
ル系ペーストレジン及び加熱分解型発泡剤を分散
した常温で液状のプラスチゾルを、多孔質シート
基材に塗布又は含浸し、常温放置又は加熱して、
常温で表面がべとつかない程度に半ゲル化状態に
加工する発泡性ホツトメルト接着剤シートの製造
法である。 本発明で使用する塩化ビニル用可塑剤として
は、DOP、DBPなどのフタル酸エステル系、
TCP（リン酸トリクレジル）などのリン酸エステ
ル系、DOA（ジオクチルアジペート）などのアジ
ペート系、塩化パラフイン系、DAP（ジアリルフ
タレート）モノマーの如きアリルエステル系熱硬
化性可塑剤、アクリル酸エステル系、不飽和ポリ
エステル系などの他に安定剤の役目もなすエポキ
シ系など、加熱することにより塩化ビニル樹脂と
相溶性を有する公知の可塑剤で良い。塩化ビニル
系ペーストレジンとは、塩化ビニルモノマー単独
及び共重合する酢酸ビニルモノマー等を乳化重合
して得られる微粉末状の塩化ビニル樹脂で、ゼオ
ン121、131、135、400×110A（目本ゼオンKK
製）、スミリツトPXN（住友化学工業KK製）な
ど公知の塩化ビニル系ペーストレジンでよいが、
密着性、低温溶融、低温発泡成型を要求する場合
には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はカルボ
キシル基などの極性基が導入されているペースト
レジンを混入しておくのが良い。加熱分解型発泡
剤としては、重炭酸ナトリウムなどの無機発泡
体、ニトロソ化合物、アゾジカルボンアミドやア
ゾビス・イソブチロニトリルなどのアゾ化合物、
ベンゼン・スルホニル・ヒドラジドなどのスルホ
ニル・ヒドラジド系など公知の微粉末からなる発
泡体が使用できるが、このうちでもアゾ化合物が
一般的に用いられる。その他プラスチゾル中には
塩化ビニル用安定剤が添加され、金属セツケン
類、無機酸塩類、有機スズ化合物、カルシウム−
亜鉛系、カドミウム有機複合体、カドミウム−バ
リウム系などの複合安定剤などがあるが、液状の
複合安定剤が好適である。また必要に応じて、炭
カル、硅石粉等の無機質フイラーや繊維類も添加
することもできる。次に多孔質シート基材として
は、レーヨンや合成繊維からなる不織布、カンレ
イシヤ、織布、紙類などプラスチゾルが含浸し浸
透し易い網目状のものが適している。また塗布又
は含浸する方法としてはリバースロール、ナイ
フ、カーテンフローなどのスプレツドコーテイン
グ法又はデイツピング（浸漬）法など公知の塗布
又は含浸法が適用できる。塗布又は含浸量として
は所望の任意の量でよいが、50〜500ｇ／m²（厚
さ0.05〜0.5mm）が半ゲル化状態に加工するに適
している。 プラスチゾルはその性質上、(a)常温ではレジン
粒子の表面はわずかに可塑剤で溶媒和している
が、粒子同士は互に自由に移動し、粘稠なゾルと
して流動している。しかし、(b)レジンとの相溶性
が大きく低分子量からなる可塑剤中では常温で経
時後に、また通常の前記可塑剤中でも加熱するこ
とにより、レジン粒子の膨潤はかなり進行して粒
子同士はその表層でルーズに溶け合つて固化し、
もはや流動性は失われるが、粒子の中心部は未ゲ
ル化で、ゲルの物理的強度は乏しく、表面に光沢
なく半透明である（半ゲル化状態）。更に高温に
加熱すると、(c)レジン粒子全体が芯まで完全にゲ
ル化膨潤と同時に溶融して流れ、溶媒和した塩化
ビニル分子は活発なミクロブラウン運動を起こし
て、粒子間の分子同士のからみ合いが強くなり、
物理的強度は最高に達し、表面に光沢を生じ透明
となる（完全溶融状態）。次に、(d)完全溶融状態
中で、加熱分解型発泡剤が分解してガスを発生し
発泡体を形成する（発泡体形成状態）。 本発明は、上記の如きプラスチゾルの性質を利
用して、(a)常温で流動状態にあるプラスチゾル
を、取扱いが容易で接着剤層中ではFRP（繊維強
化プラスチツクス）化する効果を有する多孔質シ
ート基材に、塗布又は含浸して、常温放置又は加
熱することにより、(b)半ゲル化状態に加工するも
のである。また得られた発泡性ホツトメルト接着
剤シートは、(c)完全溶融状態及び(d)発泡体形成状
態を経て接着剤としての機能を発揮するものであ
る。 本発明で重要な要素となる液状のプラスチゾル
を半ゲル化状態とする方法としては、通常作業性
の点から加熱法を採用するが、加熱温度としては
プラスチゾルの表面温度が完全溶融温度又は発泡
剤の分解温度以下で、かつゲル化温度以上の範囲
で行う必要があり、可塑剤の種類及び配合量、ペ
ーストレジンの種類及び配合量、発泡剤の種類、
及び含浸膜厚などにより異なるが通常50〜100℃
の範囲で数分間要すれば製造できる。 この様にして製造された該発泡性ホツトメルト
接着剤シートは、完全溶融温度でかつ発泡剤の分
解温度以上に加熱することにより発泡接着剤又は
シーラントとしての機能を発揮するが、通常150
〜200℃の範囲でその機能を発揮する。そして凹
凸面からなる被着体、ハニカム構造体などの接着
剤として、更にスポツト溶接部等のシール材など
として有用である。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 １

【表】 但し、１ 塩化ビニルペーストレジン（日本ゼ
オン） ２ 塩ビ−酢ビ共重合ペーストレジン（日本ゼオ
ン） ３ カルボキシル基入ペーストレジン（日本ゼオ
ン） ４ ２エチルヘキシルフタレート（可塑剤、積水
化学） ５ ジブチルフタレート（可塑剤、積水化学） ６ アゾジカルボンアミド系発泡剤（永和化成） ７ エポキシ系安定剤（アデカアーガス） ８ 微質炭カル（白石カルシウム） 第１表に示すプラスチゾル配合物を、米坪15
ｇ／m²のビニロン紙（不織布）に約200ｇ／m²
（厚さ約0.2mm）含浸し、80℃の熱風乾燥器中を３
分間要して通過させて常温に冷却し、そのまま巻
きとることにより本発明の発泡性ホツトメルト接
着剤シートを製造した。 次に、網目のついたセメント石綿板表面に凹凸
度0.2〜0.3mmのエンボス加工された銅箔とを、該
発泡性ホツトメルト接着剤シートを挾んで、200
℃の熱風乾燥器中を５分間要して接着した。接着
加工後の接着層は凹凸部も完全に発泡体で充填接
着加工されていることを確認すると共に、接着層
がビニロン紙でFRP化されているので銅箔を剥
離するのが困難であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル用可塑剤中に、塩化ビニル系ペー
   ストレジン及び加熱分解型発泡剤を分散した常温
   で液状のプラスチゾルを、多孔質シート基材に塗
   布又は含浸し、常温放置又は加熱して、常温で表
   面がべとつかない程度に半ゲル化状態に加工する
   ことを特徴とする発泡性ホツトメルト接着剤シー
   トの製造法。 ２ 塩化ビニル系ペーストレジンが、酢酸ビニル
   基やカルボキシル基などの極性基が導入されてい
   るレジンが混入されている特許請求の範囲第１項
   記載の発泡性ホツトメルト接着剤シートの製造
   法。