JPH0354597B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0354597B2 JPH0354597B2 JP33090787A JP33090787A JPH0354597B2 JP H0354597 B2 JPH0354597 B2 JP H0354597B2 JP 33090787 A JP33090787 A JP 33090787A JP 33090787 A JP33090787 A JP 33090787A JP H0354597 B2 JPH0354597 B2 JP H0354597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core string
- plate
- string guide
- arm
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、縫い目中に芯を縫い込させるよう
にした穴かがりミシンにおいて、芯紐を針に対し
布搬送方向手前に案内する芯紐案内機構に関す
る。
にした穴かがりミシンにおいて、芯紐を針に対し
布搬送方向手前に案内する芯紐案内機構に関す
る。
〔従来の技術およびその問題点〕
従来、この種の芯紐案内機構は、第5図および
第6図に示すように、軸2にて機枠に回転自在に
支持させた回転アーム2と、その先端に設けた筒
状の芯紐案内3とを備え、図外の芯紐供給源より
供給された芯紐Iを前記芯紐案内3によつて針落
の手前(布搬送方向において)に導き、縫目の中
へ芯紐Iを縫い込むようになつている。また、通
常、穴かがりミシンには、布の縫製部周辺、すな
わち、ボタン穴の周囲を押える布押え板4が昇降
アーム5によつて昇降可能能に取り付けられてい
る。
第6図に示すように、軸2にて機枠に回転自在に
支持させた回転アーム2と、その先端に設けた筒
状の芯紐案内3とを備え、図外の芯紐供給源より
供給された芯紐Iを前記芯紐案内3によつて針落
の手前(布搬送方向において)に導き、縫目の中
へ芯紐Iを縫い込むようになつている。また、通
常、穴かがりミシンには、布の縫製部周辺、すな
わち、ボタン穴の周囲を押える布押え板4が昇降
アーム5によつて昇降可能能に取り付けられてい
る。
そして、前記回転アーム2は前記昇降アーム5
の昇降に協働して上下方向へ回転するようになつ
ており、布厚の変化に応じて、芯紐案内3も移動
させるようになつている。
の昇降に協働して上下方向へ回転するようになつ
ており、布厚の変化に応じて、芯紐案内3も移動
させるようになつている。
しかしながら、上機従来の芯紐案内機構にあつ
ては、第5図Aに示すように芯紐案内3が軸1を
中心とした円弧を描いて移動するため、布Wが厚
手のものの場合には、第6図に示すように、芯紐
案内3が針落ち経路R中に位置してしまい、縫製
時に、針と芯紐案内3とが干渉し、針折れや、案
内3の損傷を招くという問題点があつた。
ては、第5図Aに示すように芯紐案内3が軸1を
中心とした円弧を描いて移動するため、布Wが厚
手のものの場合には、第6図に示すように、芯紐
案内3が針落ち経路R中に位置してしまい、縫製
時に、針と芯紐案内3とが干渉し、針折れや、案
内3の損傷を招くという問題点があつた。
この発明は、前記問題点に着目して成されたも
ので、芯紐案内を針と干渉させることなく布厚に
応じて昇降させることができる芯紐内機構の提供
を目的とする。
ので、芯紐案内を針と干渉させることなく布厚に
応じて昇降させることができる芯紐内機構の提供
を目的とする。
この発明は、芯紐案内を保持する移動アーム
に、その長手方向へ延出する長穴を形成し、その
長孔に挿通させた支軸によつて前記芯紐案内を支
持させる一方、前記芯紐案内に所定の傾斜面を有
するカム板を設け、このカム板の傾斜面と対向す
る位置に係止部材を設けて付勢部材によつて前記
カム板を係止部材に当接させるように付勢すると
共に、布押え板の昇降に応じて前記移動アームを
支軸を支点として回転させるようにしたものであ
る。
に、その長手方向へ延出する長穴を形成し、その
長孔に挿通させた支軸によつて前記芯紐案内を支
持させる一方、前記芯紐案内に所定の傾斜面を有
するカム板を設け、このカム板の傾斜面と対向す
る位置に係止部材を設けて付勢部材によつて前記
カム板を係止部材に当接させるように付勢すると
共に、布押え板の昇降に応じて前記移動アームを
支軸を支点として回転させるようにしたものであ
る。
この発明において、布押え板が昇降すると、そ
れに伴つて移動アームは支軸を支点とした回転を
行なうが、移動アームはばねによつてカム板と係
止部材とが常に当接するよう付勢されているため
支軸との相対位置を常に変化させながら回転し、
案内部材は垂直に昇降する。
れに伴つて移動アームは支軸を支点とした回転を
行なうが、移動アームはばねによつてカム板と係
止部材とが常に当接するよう付勢されているため
支軸との相対位置を常に変化させながら回転し、
案内部材は垂直に昇降する。
以下、この発明の一実施例を第1図ないし第4
図に基づき説明する。
図に基づき説明する。
図において、6は移動アームで、その中央部に
は長手方向に延出する長孔6aが形成されてお
り、その長孔6aには支軸7が、移動可能に挿通
されている。また前記支軸7は、機枠に保持させ
た支持棒8の下端に回動自在に取り付けられた取
付け部材9に螺設されている。10は前記移動ア
ーム6の前方に固着した保持板で、その先端部に
はL字状の棒体11が取付けられている。12は
この棒体11の先端部に保持された管状の芯紐案
内部材で、図外の供給源から送り出した芯紐Iを
挿通させるようになつている。13は前記移動ア
ーム60の前方に固着した係合板で、その先端部
には係合溝13aが形成されている。14は針板
15上に載置された布Wのボタン孔周辺を押える
枠状の布押え板で、押えアーム16の先端部に固
着されており、押えアーム16は図外の主カムに
連動して布押え板14を前後左右に水平移動させ
るとともに、図外の支点を中心に上下方向へ回転
するようになつている。また、この布押えアーム
16の先端部には、前記係合板13の係合溝13
aと係合する係合ピン(連結部材)16aが突設
されると共に、図外のばねによつて下方へ付勢さ
れる棒体17が設けられており、この棒体17に
加わる付勢力によつて布押え板14が針板15上
に載置された布Wを押圧するようになつている。
18は前記移動アーム6の後方部側面に突設した
取付板、19はこの取付板18の後面にねじ20
にて固着したカム板で、その後面部には斜面19
aが形成されている。21は機枠上に固定した支
持台22に軸23を中心に回動自在に取り付けた
逆L字状の前後進切換レバーで、その上端部には
前記斜面19aと相対向するコロ21a(係合部
材)がもうけられている。また24は互いに独立
して回動可能な二重軸で、その外軸24bにはレ
バー作動アーム25が設けられており、このアー
ム25は前記前後進切換えレバー21の側端部に
設けたコロ21bと当接している。又、二重軸2
4の内軸24aにはコロ26を有するコロ板27
が固設されており、このコロ板27のに回転によ
りコロ26は前記取付板18の下端部を押圧し、
前記移動アーム6を支持棒8を中心に水平方向へ
回動させるようになつている。
は長手方向に延出する長孔6aが形成されてお
り、その長孔6aには支軸7が、移動可能に挿通
されている。また前記支軸7は、機枠に保持させ
た支持棒8の下端に回動自在に取り付けられた取
付け部材9に螺設されている。10は前記移動ア
ーム6の前方に固着した保持板で、その先端部に
はL字状の棒体11が取付けられている。12は
この棒体11の先端部に保持された管状の芯紐案
内部材で、図外の供給源から送り出した芯紐Iを
挿通させるようになつている。13は前記移動ア
ーム60の前方に固着した係合板で、その先端部
には係合溝13aが形成されている。14は針板
15上に載置された布Wのボタン孔周辺を押える
枠状の布押え板で、押えアーム16の先端部に固
着されており、押えアーム16は図外の主カムに
連動して布押え板14を前後左右に水平移動させ
るとともに、図外の支点を中心に上下方向へ回転
するようになつている。また、この布押えアーム
16の先端部には、前記係合板13の係合溝13
aと係合する係合ピン(連結部材)16aが突設
されると共に、図外のばねによつて下方へ付勢さ
れる棒体17が設けられており、この棒体17に
加わる付勢力によつて布押え板14が針板15上
に載置された布Wを押圧するようになつている。
18は前記移動アーム6の後方部側面に突設した
取付板、19はこの取付板18の後面にねじ20
にて固着したカム板で、その後面部には斜面19
aが形成されている。21は機枠上に固定した支
持台22に軸23を中心に回動自在に取り付けた
逆L字状の前後進切換レバーで、その上端部には
前記斜面19aと相対向するコロ21a(係合部
材)がもうけられている。また24は互いに独立
して回動可能な二重軸で、その外軸24bにはレ
バー作動アーム25が設けられており、このアー
ム25は前記前後進切換えレバー21の側端部に
設けたコロ21bと当接している。又、二重軸2
4の内軸24aにはコロ26を有するコロ板27
が固設されており、このコロ板27のに回転によ
りコロ26は前記取付板18の下端部を押圧し、
前記移動アーム6を支持棒8を中心に水平方向へ
回動させるようになつている。
28は前記係合板13と取付部材9との間に介
在させた付勢部材としてのばねで、係合板13と
共に移動アーム6を後方へ向けて付勢している。
在させた付勢部材としてのばねで、係合板13と
共に移動アーム6を後方へ向けて付勢している。
以上の構成に基づき、作用を説明する。
縫製時には、布Wは布押え板14によつてに搬
送され、この間、芯紐案内12は常に針落点に対
して、布搬送方向手前に位置していなければ成ら
ず、そのため、心紐案内12も布搬送方向の切り
換りに応じて前後左右に水平移動させながら、縫
製動作を行つてゆく。なお、この心紐案内12の
前後左右への移動は、前記二重軸24の各軸24
a,24bがそれぞれ主カムによつて回転するこ
とにより行なわれる。すなわち、外軸24bが回
転してレバー作動アーム25が上方へ回転する
と、前後進切換えレバー21が軸23を中心に時
計方向へ回転し、切換えレバー21のコロ21a
が斜面19aを押圧して移動アーム6を前進させ
る。また、後退時には、外軸24bが逆方向へ回
転し、レバー作動アーム25および切換レバー2
1を逆回転させ、ばね28の付勢力にて移動アー
ム6を後退させる。
送され、この間、芯紐案内12は常に針落点に対
して、布搬送方向手前に位置していなければ成ら
ず、そのため、心紐案内12も布搬送方向の切り
換りに応じて前後左右に水平移動させながら、縫
製動作を行つてゆく。なお、この心紐案内12の
前後左右への移動は、前記二重軸24の各軸24
a,24bがそれぞれ主カムによつて回転するこ
とにより行なわれる。すなわち、外軸24bが回
転してレバー作動アーム25が上方へ回転する
と、前後進切換えレバー21が軸23を中心に時
計方向へ回転し、切換えレバー21のコロ21a
が斜面19aを押圧して移動アーム6を前進させ
る。また、後退時には、外軸24bが逆方向へ回
転し、レバー作動アーム25および切換レバー2
1を逆回転させ、ばね28の付勢力にて移動アー
ム6を後退させる。
また、左右方向への移動は先に述べたように内
軸24bを主カムによつて回転させ、コロ26に
よつて取付後18の下端部を押圧して、移動アー
ム6を支持軸8を中心に水平方向へ回転させるこ
とによつて行なう。
軸24bを主カムによつて回転させ、コロ26に
よつて取付後18の下端部を押圧して、移動アー
ム6を支持軸8を中心に水平方向へ回転させるこ
とによつて行なう。
ところで、今、布押え板14を上方へ移動させ
たとすると、移動アーム6は係合板13の係合溝
13aに係合している係合ピン16aによつて支
軸7を支点として第2図中反時計方向へ回転す
る。従つて、この時、移動アーム8と支軸70と
の相対位置が変化しなかつたとすると、芯紐案内
12は支軸7を中心とした円弧を描いて上昇し、
従来と同様に針落経路Rを通過することとなり、
針と芯紐案内12とが干渉する虞れがある。
たとすると、移動アーム6は係合板13の係合溝
13aに係合している係合ピン16aによつて支
軸7を支点として第2図中反時計方向へ回転す
る。従つて、この時、移動アーム8と支軸70と
の相対位置が変化しなかつたとすると、芯紐案内
12は支軸7を中心とした円弧を描いて上昇し、
従来と同様に針落経路Rを通過することとなり、
針と芯紐案内12とが干渉する虞れがある。
ところが、移動アーム6が反時計方向へ回転
し、カム板19が下方へ移動すると、移動アーム
6はばね28によつて後方へ付勢されているた
め、第4図の一点鎖線に示すようにカム板19の
斜面19aを倣つて、後方、すなわち針落経路R
から離開する方向へ移動する。このため、芯紐案
内12には移動アーム6の回転による針落経路方
向への移動と、ばね28による後方への移動との
相反する2つの移動成分が合成されて作用し、そ
の結果、両成分は相殺されて、芯紐案内12は垂
直に上昇する。また、布押え板14を下降させる
と、移動アーム6は前述の上昇回転時とは逆に、
カム板19の斜面19aによつて前方へ押し出さ
れ、これと移動アーム6の回転による移動とが相
殺されて、芯紐案内12は垂直に下降する。
し、カム板19が下方へ移動すると、移動アーム
6はばね28によつて後方へ付勢されているた
め、第4図の一点鎖線に示すようにカム板19の
斜面19aを倣つて、後方、すなわち針落経路R
から離開する方向へ移動する。このため、芯紐案
内12には移動アーム6の回転による針落経路方
向への移動と、ばね28による後方への移動との
相反する2つの移動成分が合成されて作用し、そ
の結果、両成分は相殺されて、芯紐案内12は垂
直に上昇する。また、布押え板14を下降させる
と、移動アーム6は前述の上昇回転時とは逆に、
カム板19の斜面19aによつて前方へ押し出さ
れ、これと移動アーム6の回転による移動とが相
殺されて、芯紐案内12は垂直に下降する。
このように、この実施例における芯紐案内12
は、布押え板14の昇降に伴つて垂直に昇降する
ため、第2図および第3図に示すように布の厚さ
が異なる場合にも、針落経路Rとの間隔を常に一
定に保つことができ、針との干渉もなく、適正な
芯紐案内を行なうことができる。
は、布押え板14の昇降に伴つて垂直に昇降する
ため、第2図および第3図に示すように布の厚さ
が異なる場合にも、針落経路Rとの間隔を常に一
定に保つことができ、針との干渉もなく、適正な
芯紐案内を行なうことができる。
以上説明したとおり、この発明によれば、いか
なる厚さの布に対しても芯紐案内が針と干渉する
ことはなく、安全かつ確実に芯紐案内することが
できるという効果がある。
なる厚さの布に対しても芯紐案内が針と干渉する
ことはなく、安全かつ確実に芯紐案内することが
できるという効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す分解斜視
図、第2図および第3図は第1図に示したものの
側面、第4図は第2図に示したものの動作説明
図、第5図および第6図は従来の芯紐案内機構の
概略構成を示す側面図である。 6…移動アーム、12…芯紐案内、16a…係
合ピン(連結部材)、14…布押え板、19…カ
ム板、19a…斜面、21a…コロ(係止部材)、
28…ばね(付勢部材)。
図、第2図および第3図は第1図に示したものの
側面、第4図は第2図に示したものの動作説明
図、第5図および第6図は従来の芯紐案内機構の
概略構成を示す側面図である。 6…移動アーム、12…芯紐案内、16a…係
合ピン(連結部材)、14…布押え板、19…カ
ム板、19a…斜面、21a…コロ(係止部材)、
28…ばね(付勢部材)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長手方向に延出する長孔を有し、その長孔に
挿通された支軸によつて回動および長手方向への
移動を可能とした移動アームと、 この移動アームの一端に設けられ、所定の供給
源から供給される芯紐を針に対し搬送方向手前に
案内する芯紐案内と、 前記移動アーム側面に設けられ、移動アームの
長手方向に対して所定の角度で傾斜する斜面を有
するカム板と、 前記カム板の傾斜面と対抗する位置に設けられ
た係止部材と、 前記係止部材にカム板を当接させるよう付勢す
る付勢部材と、 前後動および昇降可能に保持され、針板上に載
置された布を押える布押え板と、 この布押えの上下動を前記移動アームに伝達す
る連結部材とを備えたことを特徴とする穴かがり
ミシンにおける芯紐案内機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33090787A JPH01170492A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 穴かがりミシンにおける芯紐案内機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33090787A JPH01170492A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 穴かがりミシンにおける芯紐案内機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170492A JPH01170492A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0354597B2 true JPH0354597B2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=18237819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33090787A Granted JPH01170492A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 穴かがりミシンにおける芯紐案内機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01170492A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4880580B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-02-22 | 日本碍子株式会社 | 浄水器 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33090787A patent/JPH01170492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170492A (ja) | 1989-07-05 |
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