JPH0355416B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス溶融炉の前炉において溶融ガ
ラスの表底面層のガラスを静止スキマーによつて
同時に分離除去する溶融ガラス表底面層の分離除
去装置に関する。

（従来の技術） 従来、ガラスの溶融においては複数の成分を用
いるが、この成分の一部には揮発性のものがあり
溶融ガラスが前炉内を流れる間に達する温度にお
いて、揮発性成分またはその一部分が失われ、溶
融ガラスの表面層（以下、表面ガラスと称す）
は、たとえばシリカに富んだ状態で残る。また、
溶融ガラスが耐火物に接触すると、耐火物から溶
出した成分が溶融ガラス中に入り込み、炉底付近
を流れる溶融ガラスの底面層（以下、底面ガラス
と称す）は、たとえばアルミナに富んだ状態で残
る。それ故、表面ガラスおよび底面ガラスは、前
炉内を流れる溶融ガラスの中間層と同じ最終組成
を有しない。このような表面ガラスと底面ガラス
は、基部ガラスすなわち中間層のガラスの特性と
相違した特性を有することにより、成形加工や最
終製品において問題を生ずる。

前炉における表面ガラスの除去装置としては、
特公昭54−39403号公報に開示された溶融ガラス
表面部分の分離除去装置などがあり、底面ガラス
の除去装置としては、炉底にガラスの排出孔を設
けた構造のものが一般に知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかるに、従来の除去装置は表面ガラスと底面
ガラスのいずれか一方のみを単独に除去するもの
で、両方のガラスを同位置で同時に分離除去する
装置でないため、表面ガラスおよび底面ガラスを
溶融ガラスの残部すなわち基部ガラスから分離す
るためには多くの場合きわめて不満足であり、ま
た従来の装置は前炉の出口近くに設備することが
できず、基部ガラスの最終組成のものを確実に供
給することが困難であつた。

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
前炉内を流れる溶融ガラスの表面ガラスおよび底
面ガラスの流れを一時的に妨げて溶融ガラスの本
体から分離し、この分離されたガラスを速かに前
炉の外部に除去することにより、最終組成を有す
る基部ガラスのみを供給することができる溶融ガ
ラス表底面層の分離除去装置を提供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前炉内を流れる溶融ガラスの本体か
ら表面ガラスおよび底面ガラスを同時に分離する
ため、前炉を横切つて上下２段に静止スキマーを
設けたものである。すなわち、溶融ガラスの表面
から上方へ突出した上側部材と溶融ガラスの表面
より下方で上側部材の下端から上流側へ棚状に延
びる上面部材とを有する第１の静止スキマーと、
炉底から上方へ突出した下側部材とこの下側部材
の上端から上流側へ棚状に延びる下面部材とを有
する第２の静止スキマーと、第１の静止スキマー
と第２の静止スキマーとの中間に設けられた溶融
ガラスの通路とを具備し、第１および第２の静止
スキマーによつて分離された表面ガラスおよび底
面ガラスを、前炉の外部へ除去するようにした溶
融ガラス表底面層の分離除去装置である。

（作用） 前炉内を流れる溶融ガラスが前記静止スキマー
の位置に達して、第１の静止スキマーの上面部材
の上方へ流入した表面ガラスは、上側部材に沿つ
て前炉の外部へ転向し、炉側壁に設けられた排出
口から除去される。また、第２の静止スキマーの
下面部材の下方へ流入した底面ガラスは、下側部
材付近の炉底に穿設された排出孔から炉外へ除去
される。表面ガラスおよび底面ガラスを分離除去
された残部、すなわち上面部材と下面部材との中
間にある溶融ガラスは、前記静止スキマーの位置
に設けられた通路を経て、前炉の出口端へ向つて
流れる。このように本装置によれば、最終組成と
異なる組成を有する前面ガラスと底面ガラスとを
同時に分離除去して、最終組成を有する中間層の
溶融ガラスだけを提供することができる。

（実施例） 本発明の詳細を図示の実施例により説明する。

第１図乃至第３図において、ガラス溶融炉の前
炉１内を流れる溶融ガラスの流れを妨げるように
前炉１を横切つて上下２段に静止スキマーが設け
られており、上段にある第１の静止スキマー２は
点線３で示す溶融ガラスの表面から上方へ突出し
た上側部材４と溶融ガラスの表面より下方で上側
部材４の下端から上流側へ棚状に延びる上面部材
５とからなり、下段にある第２の静止スキマー６
は、炉底から上方へ突出した下側部材７とこの下
側部材７の上端から上流側へ棚状に延びる下面部
材８とからなつている。上側部材４の一側端また
は両側端は前炉の側壁を貫通して外部へ延び、上
面部材５の上方にある表面ガラスを外部へ除去す
るための排出口９が形成されている。下側部材７
付近の炉底には、下面部材８の下方にある底面ガ
ラスを外部へ除去するための排出孔１０が穿設さ
れている。第１の静止スキマー２と第２の静止ス
キマー６との中間には、上面部材５と下面部材８
によつて溶融ガラスの通路１１が形成されてい
る。

このように構成された溶融ガラス表底面層の分
離除去装置において、溶融ガラスの流れにつれて
上面部材５の上方へ流入した表面ガラスは、第１
図の矢示のように上側部材４に沿つて流れをほぼ
90度転向し、排出口９を経て外部へ除去される。
また、下面部材８の下方へ流入した底面ガラスは
下側部材７によつて流れを阻止され、排出孔１０
から外部へ除去される。表面ガラスおよび底面ガ
ラスを分離除去された溶融ガラスの残部は、第２
図の矢示のように通路１１を通つて前炉１の出口
端へ向かう。

第４図は本発明の他の実施例を示すものである
が、第１の静止スキマー２に、並設された第２の
静止スキマー６を一段低い位置に設けることによ
り、溶融ガラスの中間層の流れを円滑にした点に
特徴があり、前炉構造が浅い場合に有効である。

第５図は前炉の出口付近に設けられた本発明の
実施例を示すが、出口１２の直前において表面ガ
ラスと底面ガラスを除去するので、他の成分の混
入の機会を最少限に抑え、最終組成のガラスを提
供することができる。

〔発明の効果〕 以上のように本発明は、ガラス溶融炉の前炉中
を流れる溶融ガラスの本体からその表面ガラスと
底面ガラスを同時に分離除去する静止スキマーを
設けてなる溶融ガラス表底面層の分離除去装置で
あり、表面ガラスおよび底面ガラスを容易にかつ
適確に分離除去して、最終組成のガラスを提供す
ることができる。また、前炉の出口付近に本装置
を設置すれば、溶融ガラスへ不良成分の混入する
機会を最少限に抑えて、最終組成のガラスを確実
に提供することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明の静
止スキマーの例を示す斜視図、第４図は本発明の
他の実施例を示す縦断面斜視図、第５図は前炉の
出口付近に設けられた本発明の実施例を示す縦断
面斜視図である。 １……前炉、２……第１の静止スキマー、４…
…上側部材、５……上面部材、６……第２の静止
スキマー、７……下側部材、８……下面部材、１
１……通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス溶融炉の前炉内を流れる溶融ガラスの
   本体からその表底面層のガラスを分離するため、
   前炉を横切つて延在する静止スキマーを設けてな
   る溶融ガラス表底面の分離除去装置において、溶
   融ガラスの表面から上方へ突出した上側部材と溶
   融ガラスの表面より下方で上側部材の下端から上
   流側へ棚状に延びる上面部材とを有する第１の静
   止スキマーと、炉底から上方へ突出した下側部材
   とこの下側部材の上端から上流側へ棚状に延びる
   下面部材とを有する第２の静止スキマーと、第１
   の静止スキマーと第２の静止スキマーとの中間に
   設けられた溶融ガラスの通路とを具備し、第１お
   よび第２の静止スキマーによつて分離された表底
   面層の溶融ガラスを前炉の外部へ除去することを
   特徴とする溶融ガラス表底面層の分離除去装置。