JPH0359094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂、ガラス等の各種製品のコ
ロナ放電処理に使用されるコロナ放電処理用対向
電極に関するものである。

（従来の技術） ポリオレフイン系の合成樹脂にて形成された各
種製品は、該ポリオレフイン系の合成樹脂に極性
基が少ないので、前記製品表面に塗料、接着剤、
印刷等が付着しにくいという特性がある。そこ
で、前記製品の表面に塗料、接着、印刷等を行う
場合には、その前処理として表面に改質処理を施
して前記付着性を向上させる必要がある。

このポリオレフイン系の合成樹脂よりなる製品
の改質処理として、本願出願人は樹脂フイルムの
改質処理として行われるコロナ方電処理に着目し
ているが、この処理方法を三次元樹脂製品の改質
処理に適用するには多くの困難を伴う。

その一つは、製品が種々の三次元形状をしてい
る場合には、これまでのロール状や平板状の対向
電極では、前記製品との間に大きな空気層が生じ
るとともに、放電電極との間隔が大きくなるた
め、コロナ放電が発生しなくなるという難点であ
る。

そのため、前記対向電極を三次元樹脂製品の裏
面の形状と略同一形状に形成することが考えられ
ており、この場合には、前記三次元樹脂製品の裏
面と同一形状を有する電極基材を形成し、この表
面に薄膜状の導電層を被覆させている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記方法で形成された対向電極には
次に示すような問題が考えられる。

すなわち、前記三次元樹脂製品に透孔、切欠部
等の開口部が設けられている場合には、その部分
から前記導電層が放電電極側に露出することとな
る。従つて、前記開口部にコロナ放電中の放電電
極が位置すると、該放電電極と導電層との間に激
しいスパークが発生してコロナ放電を乱し、この
開口部に近接する表面が充分にコロナ放電処理で
きないことがある。更に製品が複雑な形状の場合
に上記導電層を金属箔で構成するとした場合では
その複雑さゆえ形状に対する追従性に欠け、また
金属箔を貼る手間がかかるという問題点も存し
た。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため、製品の
裏面に保護層を形成し、該保護層の裏面に金属溶
射法により導電層を形成する一方、該導電層の上
に電極基材を形成し、その後前記製品を取り外す
ようにしてコロナ放電処理用対向電極を製造する
手段を採用している。

（作用） 本発明は前記手段を採用したことにより、次の
ように作用する。

製品の裏面に保護層を形成することで開口部が
あつてもこの開口部を通してコロナ放電電極と導
電層が直接対向することがない。また、金属溶射
法により導電層が形成されるのでどの様な形状の
製品であつてもその形状に容易に追従することが
でき、導電層の厚みも均一とすることができる。

（実施例） 以下、この発明を三次元合成樹脂製品である自
動車用インストルメントパネル用パツド（以下、
インパネパツドという）をコロナ放電処理する対
向電極に具体化した一実施例を第１図、第２図に
従つて説明する。

まず、本発明の対向電極１の表面に載置されて
コロナ放電処理用が行われるインパネパツド２に
ついて説明する。

前記インパネパツド２は断面が略横コの字状に
形成されており、前面３と、２個の透孔４を有す
る上面５と、後面６とから三次元形状に形成され
るとともに、後述するコロナ放電処理後、これら
の面３，５，６の表面にPVC（ポリ塩化ビニル）
樹脂製の表皮シートが接着されるようになつてい
る。

次に、このインパネパツド２の表面をコロナ放
電処理する装置を説明する。

この方法に用いるコロナ放電処理装置は、高周
波印加手段Ｂと、電極移動手段Ｃと、同電極移動
手段Ｃの先端に取り付けられた先端を球状のボー
ル電極としたコロナ放電電極１８と、同コロナ放
電電極１８と対向するように設けられた対向電極
手段Ｄと、前記高周波印加手段Ｂ及び電極移動手
段Ｃを制御するための制御ユニツトＥとから構成
されている。

前記対向電極手段Ｄは前記インパネパツド２を
載置する保護層１１及び該保護層１１の裏面に金
属溶射法にて形成された導電層１２から形成され
た対向電極１と、前記導電層１２の裏面に該導電
層１２を被覆するように形成された電極基材１３
とから構成されている。

さらに詳述すると、前記保護層１１はその表面
が前記インパネパツド２の裏面の形状と略同一又
は同一形状に形成されるとともに、厚みがどの部
分でも一定に形成されている。また、同保護層１
１は耐熱性及び耐酸化性に優れた合成樹脂として
耐熱性エポキシ樹脂にて形成されており、前記透
孔４から露出する部分が後述するコロナ放電で熱
変形したり、酸化したりすることが防止されると
ともに、導電層１２とコロナ放電電極１８とが直
接対向しないようになつている。

なお、前記耐熱性に優れた合成樹脂とは軟化温
度が100℃以上であるものをいい、好ましくはそ
の溶融温度が180℃以上のものをいう。

第２図に示すように、前記導電層１２は前記金
属溶射法のうち、アーク溶射法によつて溶融され
た導電性の高い金属を溶射機１４から前記保護層
１１の裏面全体に吹き付けることによつて形成さ
れている。前記アーク溶射法は、直流の高電圧を
２本の金属線間に印加することによつて両金属線
間にアークを発生させ、このアークによつて溶融
された金属をμｍ単位の微粒子とし、高圧の圧縮
空気によつて噴射させる方法であり、前記溶射機
１４からはこのμｍ単位の微粒子が噴射されるよ
うになつている。

本実施例においては、導電性の高い金属として
のCuを厚みが6μｍ〜20μｍ程度となるように吹き
つけ、該導電層１２の抵抗が10Ω／□となるよう
になつている。従つて、この導電層１２は前記保
護層１１の裏面の三次元形状に追従して全ての部
分で略均一厚みに形成されるとともに、導電性が
非常に高い状態となつている。また、前記導電層
１２は一端が接地されるとともに、後述する高圧
トランス２０に接続されている。

前記電極基材１３は通常のエポキシ樹脂にて形
成されており、前記導電層１２が外部に露出しな
いようになつている。これは、前記導電層１２が
露出していると、コロナ放電時に該露出部分とコ
ロナ放電電極１８との間に激しいスパークが発生
することを防止するためである。

前記高周波印加手段Ｂは高周波を発生する高周
波発振器１９と、そこで発生した高周波を昇圧す
る高圧トランス２０とから構成されている。前記
高周波発振器１９としては、例えば、20〜30K
Hz、最大出力350Wの高周波を発生するタンテツ
ク社の製品（商品名HV05−２）が使用され、高
圧トランス２０としても同じくタンテツク社の製
品（商品名スーパＣ）が使用されている。従つ
て、前記コロナ放電電極１８と前記導電層１２と
の間には０〜350Wの高周波が印加されるように
なつている。

前記電極移動手段Ｃはコロナ放電電極１８を三
次元方向の任意な位置に移動させるための移動機
構（図示なし）によつて構成されており、前記制
御ユニツトＥに接続されている。前記制御ユニツ
トＥはマイコン等によつて構成されており、前記
電極移動手段Ｃを作動させる運転プログラムや高
周波印加手段Ｂの作動開始と停止を制御するプロ
グラムが書き込まれている。

次に、上記のように構成されたコロナ放電処理
装置を用いてインパネパツド２の表面をコロナ放
電処理用するには、該インパネパツド２を前記保
護層１１の表面に載置し、制御ユニツトＥのスイ
ツチをONとする。

すると、前記電極移動手段Ｃは前記移動機構に
よつてコロナ放電電極１８をコロナ放電処理のス
タート位置としてのインパネパツド２の後面６の
縁部に近接した部位（第１図の２点鎖線で示す）
に移動する。その後、高周波印加手段Ｂが作動さ
れ、コロナ放電電極１８と導電層１２との間に
28KVの高周波を印加するとともに、インパネパ
ツド２の表面の形状にそつて三次元的に移動（第
１図の一点鎖線の矢印で示す）する。従つて、コ
ロナ放電電極１８とインパネパツド２の表面との
間にコロナ放電が発生し、これらの面３，５，６
にコロナ放電処理が行われる。

このとき、前記コロナ放電電極１８が前記透孔
４の上方に位置すると、該コロナ放電電極１８は
前記透孔４の側壁部も均一にコロナ放電処理する
ために下方に移動する。このため、前記対向電極
１とコロナ放電電極１８とが近接し、この対向電
極１に対して直接コロナ放電を行うが、前記対向
電極１はその表面に導電層１２を被覆する保護層
１１が形成されているため、この部分で激しいス
パークが発生してコロナ放電を乱すことを防止で
きる。従つて、前記インパネパツド２全体を均一
にコロナ放電処理することができる。

また、前記保護層１１の裏面には導電性の高い
Cuを金属溶射法によつて付着させた導電層１２
が形成されているため、この導電層１２の導電性
を高くすることができ、ひいては、コロナ放電に
おける放電効率を高めることができる。

また、金属溶射法によつて導電層１２を形成し
たため、保護層１１が複雑な三次元形状をしてい
る場合でも、該Cuを保護層１１の裏面の各部に
均一厚みに形成することが容易にできる。従つ
て、前記インパネパツド２のどの部分でも均一な
コロナ放電を発生させることができる。

また、コロナ放電電極１８として先端が球状の
ボール電極を用いたため、同ボール電極からのコ
ロナ放電を各透孔４側面に均一に飛ばすことがで
き、効率良くコロナ放電処理を行うことができ
る。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、次に示すように変更して具体
化することも可能である。

(1) 前記各実施例ではコロナ放電電極１８として
ボール電極を用いたが、この他、ピン電極や棒
電極を用いてもよい。

(2) 前記電極移動手段Ｃは先に本願出願が出願し
た（特開昭63−134053号公報）に記載した装置
を用いることもできる。

(3) 前記実施例では、インパネパツド２にコロナ
放電処理を行う装置に具体化したが、この他、
マツドガードやサイドモールの塗装工程の前処
理工程として用いる装置、ルーフヘツダやフロ
ントピラーの植毛工程の前処理工程として用い
る装置等に具体化することができる。

(4) 前記実施例では、本発明を合成樹脂製品をコ
ロナ放電処理する対向電極１に具体化したがガ
ラス製品にコロナ放電処理する対向電極１に具
体化することもできる。

(5) 前記実施例では、金属溶射方法として電気式
溶射法としてアーク溶射法を用いたが、この
他、プラズマ溶射法、線爆溶射法、さらには、
ガス式溶射法としてフレーム溶射法、爆発溶射
法を用いることができる。

(6) 前記保護層１１が溶射される金属の密着性の
低い材質で形成されている場合には、プライマ
ー層を設けてもよい。

(7) 前記導電層１２を形成する金属は本実施例の
Cuの他、Au、Ag、Zn、Al等の金属や導電性
の高い合金を用いることができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は導電層の導電率
を高くすることができるとともに、製品に開口部
があつてもこの開口部を通してコロナ放電電極と
導電層が直接対向することがないためスパークす
ることなく被処理面全体を均一にコロナ放電処理
ができる。また、金属溶射法により導電層が形成
されるので金属箔を用いる場合等と異なりどの様
な形状の製品であつてもその形状に容易に追従す
ることができ、導電層の厚みも均一とすることが
できるためどの部分においてもに均一なコロナ放
電を発生させることができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す断
面図、第２図は保護層の裏面に金属溶射法によつ
て導電層を形成する方法を示す側面断面図であ
る。 １……対向電極、２……コロナ放電処理を行う
製品、１１……保護層、１２……導電層、１３…
…電極基材、１８……コロナ放電電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製品２の裏面に保護層１１を形成し、該保護
   層１１の裏面に金属溶射法により導電層１２を形
   成する一方、該導電層１２の上に電極基材１３を
   形成し、その後前記製品２を取り外すことを特徴
   とする放電処理用対向電極の製造方法。 ２ 前記導電層１２は前記保護層１１の裏面に対
   し、Cuを6μｍ〜20μｍの厚みで形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコロナ放
   電処理用対向電極の製造方法。