JPH0359095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂、ガラス等の各種製品のコ
ロナ放電処理に使用されるコロナ放電処理用対向
電極に関するものである。

（従来の技術） ポリオレフイン系の合成樹脂にて形成された各
種製品は、該ポリオレフイン系の合成樹脂に極性
基が少ないので、前記製品表面に塗料、接着剤、
印刷等が付着しにくいという特性がある。そこ
で、前記製品の表面に塗料、接着、印刷等を行う
場合には、その前処理として表面に改質処理を施
して前記付着性を向上させる必要がある。

このポリオレフイン系の合成樹脂よりなる製品
の改質処理として、本願出願人は樹脂フイルムの
改質処理として行われるコロナ放電処理に着目し
ているが、この処理方法を三次元樹脂製品の改質
処理に適用するには多くの困難を伴う。

その一つは、製品が種々の三次元形状をしてい
る場合には、これまでのロール状や平板状のコロ
ナ放電処理用対向電極（以下、単に対向電極とい
う）では、前記製品との間に大きな空気層が生じ
るとともに、放電電極との間隔が大きくなるた
め、コロナ放電が発生しなくなるという難点であ
る。

そのため、前記対向電極を三次元樹脂製品の裏
面の形状と略同一形状に形成することが考えられ
ており、この場合には、前記三次元樹脂製品の裏
面と同一形状の電極基材を形成し、この表面に薄
膜状の導電層を被覆させている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記方法で形成された対向電極には
次に示すような問題が考えられる。

すなわち、前記三次元樹脂製品に透孔、切欠部
等の開口部が設けられている場合には、その部分
から前記導電層が放電電極側に露出することとな
る。従つて、前記開口部にコロナ放電中の放電電
極が位置すると、該放電電極の導電層との間に激
しいスパークが発明してコロナ放電を乱し、この
開口部に近接する表面が充分にコロナ放電処理で
きないことがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するために、コロナ
放電処理を行う製品の被処理面の裏面に当接する
保護層と、同保護層の裏面に形成された導電層と
から構成されたコロナ放電処理用対向電極におい
て、前記保護層のうち製品に形成された開口部か
ら露出する部分を耐熱性樹脂で覆うという手段を
採用している。

（作用） 本発明は前記手段を採用したことにより、次の
ように作用する。

コロナ放電処理時において、製品の上方を移動
するコロナ放電電極が該製品に形成された開口部
の上方又は近接した部位に位置すると、該開口部
と対向電極とが直接対向することとなるが、前記
対向電極には導電層を被覆する保護層が形成され
ているため、この部分でコロナ放電が乱れること
を確実に防止できる。

また、この開口部と対向する保護層には耐熱性
に優れた被覆層が形成されているため、繰り返し
てコロナ放電がされても、この被覆層が熱変形す
ることが確実に防止される。

（実施例） 以下、この発明を三次元合成樹脂製品である自
動車用インストルメントパネル用パツド（以下、
インパネパツドという）をコロナ放電処理する対
向電極に具体化した実施例を第１図、第２図に従
つて説明する。

まず、本発明の対向電極１の表面に載置されて
コロナ放電処理用が行われるインパネパツド２に
ついて説明する。

前記インパネパツド２は断面が略横コの字状に
形成されており、前面３と、２個の透孔４を有す
る上面５と、後面６とから三次元形状に形成され
るとともに、後述するコロナ放電処理後、これら
の面３，５，６の表面にPVC（ポリ塩化ビニル）
樹脂製の表皮シート（図示なし）が接着されるよ
うになつている。

次に、このインパネパツド２の表面をコロナ放
電処理する装置を説明する。

この方法に用いるコロナ放電処理装置は、高周
波印加手段Ｂと、電極移動手段Ｃと、同電極移動
手段Ｃの先端に取り付けられた先端を球状のボー
ル電極としたコロナ放電電極１８と、同コロナ放
電電極１８と対向するように設けられた対向電極
手段Ｄと、前記高周波印加手段Ｂ及び電極移動手
段Ｃを制御するための制御ユニツトＥとから構成
されている。

前記対向電極手段Ｄは前記インパネパツド２の
裏面に当接し、厚みを一定とした保護層１１及び
該保護層１１の裏面に金属溶射法にて形成された
導電層１２から形成された対向電極１と、前記導
電層１２の裏面に該導電層１２を被覆するように
形成された電極基材１３とから構成されている。

そして前記保護層１１のうちインパネパツド２
の透孔４から露出する部分にのみ耐熱性に優れた
耐熱性エポキシ樹脂製の被覆層１０が形成されて
いる。これにより前記導電層１２とコロナ放電電
極１８とが直接対向することが防止されるととも
に耐熱性エポキシ樹脂製の被覆層ゆえコロナ放電
による熱変形も防止されるようになつている。

なお、前記耐熱性に優れた合成樹脂とは該合成
樹脂の軟化温度が100℃以上あるものをいい、好
ましくは、その溶融温度が180℃以上のものをい
う。

第２図に示すように、前記導電層１２は前記金
属溶射法のうち、アーク溶射法によつて溶融され
た導電性の高い金属を溶射機１４から前記保護層
１１の裏面全体に吹き付けることによつて形成さ
れている。前記アーク溶射法は、直流の高電圧を
２本の金属線間に印加することによつて両金属線
間にアークを発生させ、このアークによつて溶融
された金属をμｍ単位の微粒子とし、高圧の圧縮
空気によつて噴射させる方法であり、前記溶射機
１４からはこのμｍ単位の微粒子が噴射されるよ
うになつている。

本実施例においては、導電性の高い金属として
のCuを厚みが6μｍ〜20μｍ程度となるように吹き
つけ、該導電層１２全体の抵抗が１０Ω／□とな
るようになつている。従つて、この導電層１２は
前記保護層１１の裏面の三次元形状に追従して全
ての部分で略均一厚みに形成されるとともに、導
電性が非常に高い状態となつている。また、前記
導電層１２は一端が接地されるとともに、後述す
る高圧トランス２０に接続されている。

前記電極基材１３は通常のエポキシ樹脂にて形
成されており、前記導電層１２が外部に露出しな
いようになつている。これは、前記導電層１２が
露出していると、コロナ放電時に該露出部分とコ
ロナ放電電極１８との間に激しいスパークが発生
することを防止するためである。

前記高周波印加手段Ｂは高周波を発生する高周
波発振器１９と、そこで発生した高周波を昇圧す
る高圧トランス２０とから構成されている。前記
高周波発振器１９としては、例えば、20〜30K
Hz、最大出力350Wの高周波を発生するタンテツ
ク社の製品（商品名HV05−２）が使用され、高
圧トランス２０としても同じくタンテツク社の製
品（商品名スーパＣ）が使用されている。従つ
て、前記コロナ放電電極１８と前記導電層１２と
の間には０〜350Wの高周波が印加されるように
なつている。

前記電極移動手段Ｃはコロナ放電電極１８を三
次元方向の任意な位置に移動させるための移動機
構（図示なし）によつて構成されており、前記制
御ユニツトＥに接続されている。前記制御ユニツ
トＥはマイコン等によつて構成されており、前記
制御手段Ｃを作動させる運動プログラムや高周波
印加手段Ｂの作動開始と停止を制御するプロブラ
ムが書き込まれている。

次に、上記のように構成されたコロナ放電処理
装置を用いてインパネパツド２の表面をコロナ放
電処理用するには、該インパネパツド２を前記保
護層１１の表面に載置し、制御ユニツトＥのスイ
ツチをONとする。

すると、前記電極移動手段Ｃは前記移動機構に
よつてコロナ放電電極１８をコロナ放電処理のス
タート位置としてのインパネパツド２の後面６の
縁部に近接した部位（第１図の２点鎖線で示す）
に移動する。その後、高周波印加手段Ｂが作動さ
れ、コロナ放電電極１８と導電層１２との間に
28KVの高周波を印加するとともに、インパネパ
ツド２の表面の形状にそつて三次元的に移動（第
１図の一点鎖線の矢印で示す）する。従つて、コ
ロナ放電電極１８とインパネパツド２の表面との
間にコロナ放電が発生し、これらの面３，５，６
にコロナ放電処理が行われる。

このとき、前記コロナ放電電極１８が前記透孔
４の上方に位置すると、該コロナ放電電極１８は
前記透孔４と側壁部も均一にコロナ放電処理する
ために下方に移動する。このため、前記保護層１
１とコロナ放電電極１８とが近接し、この対向電
極１に対して直接コロナ放電を行うが、前記対向
電極１はその表面に導電層１２を被覆する保護層
１１が形成されているため、この部分で激しいス
パークが発生してコロナ放電を乱すことを防止で
きる。従つて、前記インパネパツド２全体を均一
にコロナ放電処理することができる。

また、保護層１１のうちインパネパツド２の透
孔４から露出する部分は耐熱性に優れた耐熱性エ
ポキシ樹脂製の被覆層１０が形成されているた
め、この部分が熱変形することを防止でき、ひい
ては対向電極１自体の寿命を長くできる。また比
較的高価な耐熱性エポキシ樹脂の使用量が少なく
てすむ他、保護層１１内に気泡があつてもこの部
分でスパークを防止できるものである。

また、保護層１１の裏面には導電性の高いCu
を金属溶射法によつて付着させた導電層１２が形
成されているため、この導電層１２の導電性を高
くすることができ、ひいては、コロナ放電におけ
る放電効率を高めることができる。さらに、金属
溶射法によつて導電層１２を形成したため、保護
層１１が複雑な三次元形状をしている場合でも、
該Cuを保護層１１の裏面の各部に均一厚みに形
成することが容易にできる。従つて、同様に前記
インパネパツド２のどの部分でも均一なコロナ放
電を発生させることができる。

また、コロナ放電電極１８として先端が球状の
ボール電極を用いたため、同ボール電極からコロ
ナ放電を各透孔４側面に均一に飛ばすことがで
き、効率良くコロナ放電処理を行うことができ
る。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、次に示すように変更して具体
化することも可能である。

(1) 前記電極移動手段Ｃは先に本願出願が出願し
た（特許願第61−282596号）に記載した装置を
用いることもできる。

(2) 前記各実施例では、インパネパツド２にコロ
ナ放電処理を行う装置に具体化したが、この
他、マツドガードやサイドモールの塗装工程の
前処理工程として用いる装置、ルーフヘツダや
フロントピラーの植毛工程の前処理工程として
用いる装置等に具体化することができる。

(3) 前記実施例では、本発明を合成樹脂製品をコ
ロナ放電処理する対向電極１に具体化したが、、
ガラス製品にコロナ放電処理する対向電極１に
具体化することもできる。

(4) 前記実施例では、金属溶射方法として電気式
溶射法としてのアーク溶射法を用いたが、この
他、プラズマ溶射法、線爆溶射法、さらには、
ガス式溶射法としてのフレーム溶射法、爆発溶
射法を用いることができる。

(5) 前記保護層１１が溶射される金属の密着性の
低い材質で形成されている場合には、プライマ
ー層を設けてもよい。

(6) 前記導電層１２を形成する金属は本実施例の
Cuの他、Au、Ag、Zn、Al等の金属や導電性
の高い合金を用いることができる。

(7) 前記導電層１２の形成方法は、本実施例の金
属溶射法の他、導電性を有するアルミフオイル
を貼着する、蒸着法によつて金属層を形成す
る、導電塗料を塗布する等の方法に用いてもよ
い。

発明の効果 以上詳述したように、本発明においては開口部
を有する製品においてコロナ放電処理を行う場
合、開口部においてもコロナ放電電極と導電層と
が直接対向することが防止されるので被処理面全
体に均一にコロナ放電処理を施すことができ、ま
た開口部から露出する部分が耐熱性樹脂の保護層
とされているためコロナ放電による熱変形が生ぜ
ず、結果として対向電極自体の寿命が長くなり、
更に開口部から露出する部分のみを耐熱性樹脂と
しているため高価な耐熱性樹脂の使用が少しです
む等の種々の優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す断
面図、第２図は電極基材の裏面に金属溶射法によ
つて導電体を形成する方法を示す説明図である。 １……対向電極、２……コロナ放電処理を行う
製品、１１……保護層、１２……導電層、１３…
…電極基材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コロナ放電処理を行う製品２の被処理面の裏
   面に当接する保護層１１と、同保護層１１の裏面
   に形成された導電層１２とから構成されたコロナ
   放電処理用対向電極であつて、前記保護層１１の
   うち製品２に形成された開口部から露出する部分
   が耐熱性樹脂１０で覆われていることを特徴とす
   るコロナ放電処理用対向電極。 ２ 前記耐熱性合成樹脂は耐熱性エポキシ樹脂、
   フツ素樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、ポ
   リエステル樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のコロナ放電処理用対向電極。