JPH0359940B2 - - Google Patents
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- JPH0359940B2 JPH0359940B2 JP56171506A JP17150681A JPH0359940B2 JP H0359940 B2 JPH0359940 B2 JP H0359940B2 JP 56171506 A JP56171506 A JP 56171506A JP 17150681 A JP17150681 A JP 17150681A JP H0359940 B2 JPH0359940 B2 JP H0359940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- resin
- glycerin
- weight
- pps
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリフエニレンサルフアイド樹脂、炭
素繊維およびグリセリンの高級脂肪酸エステルの
混合樹脂組成物からなる磁気記録テープ用ポリエ
ステルフイルムとの接触用摺動部材に関するもの
である。 VTRやオーデイオ機器用のカセツトテープは
主にポリエステルフイルムが使用されており、音
質機能性向上化のためにテープ性能面の改良と、
軽量化やテープリール性能面からのケース改良と
が行なわれている。テープ面では特開昭50−
93103、52−73003、52−78953、53−78803、53−
106783、53−113868、53−139511、54−34207、
55−45118、特公昭55−15570等の明細書に見られ
るようにテープの表面粗さもCLA（粗面化された
フイルム粗さ曲線からその中心値の方向に測定長
さＬ（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
して粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
CLA＝１／L∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dxの式で与えられた値
をμ単位で表わす。この測定を８個のサンプルに
ついて行ない、値の大きい方から３個除外し５個
の平均値で表わす。）値で0.02〜0.03μまで改良さ
れている。 一方、カセツトケースは、ケース内部でテープ
が回転走行するため、プラスチツク成型に際して
高精度の寸法安定性が要求される。通常ケース本
体部にはポリスチレン樹脂やポリメチルメタアク
リレート樹脂等が又、リール本体にはポリアセタ
ール樹脂等が使用されている。しかしながらケー
ス内部におけるテープ走行面との接触摺動部材で
あるガイドローラーピン、ガイドローラー（又は
サイドローラー）は表面仕上げ加工されたステン
レスが使用されているため、ポリエステルフイル
ムが走行接触した時の摩擦係数は0.2〜0.3と大き
くドロツプアウト現象や発音問題を起こす原因と
なつている。このため特殊なグリースを併用して
このドロツプアウト現象と摺動音の発生を防いで
いるのが現状である。 本発明らはポリエステルフイルムとの接触用摺
動部材を種々熱可塑性樹脂について検討した結
果、ポリフエニレンサルフアイド樹脂（以下PPS
と称す）を主成分とし炭素繊維および帯電防止剤
であるグリセリンの高級脂肪酸エステルを混合し
た樹脂組成物が摺動部材として好適であるとの知
見を得た。 ここで使用されるPPS樹脂とは
素繊維およびグリセリンの高級脂肪酸エステルの
混合樹脂組成物からなる磁気記録テープ用ポリエ
ステルフイルムとの接触用摺動部材に関するもの
である。 VTRやオーデイオ機器用のカセツトテープは
主にポリエステルフイルムが使用されており、音
質機能性向上化のためにテープ性能面の改良と、
軽量化やテープリール性能面からのケース改良と
が行なわれている。テープ面では特開昭50−
93103、52−73003、52−78953、53−78803、53−
106783、53−113868、53−139511、54−34207、
55−45118、特公昭55−15570等の明細書に見られ
るようにテープの表面粗さもCLA（粗面化された
フイルム粗さ曲線からその中心値の方向に測定長
さＬ（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
して粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
CLA＝１／L∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dxの式で与えられた値
をμ単位で表わす。この測定を８個のサンプルに
ついて行ない、値の大きい方から３個除外し５個
の平均値で表わす。）値で0.02〜0.03μまで改良さ
れている。 一方、カセツトケースは、ケース内部でテープ
が回転走行するため、プラスチツク成型に際して
高精度の寸法安定性が要求される。通常ケース本
体部にはポリスチレン樹脂やポリメチルメタアク
リレート樹脂等が又、リール本体にはポリアセタ
ール樹脂等が使用されている。しかしながらケー
ス内部におけるテープ走行面との接触摺動部材で
あるガイドローラーピン、ガイドローラー（又は
サイドローラー）は表面仕上げ加工されたステン
レスが使用されているため、ポリエステルフイル
ムが走行接触した時の摩擦係数は0.2〜0.3と大き
くドロツプアウト現象や発音問題を起こす原因と
なつている。このため特殊なグリースを併用して
このドロツプアウト現象と摺動音の発生を防いで
いるのが現状である。 本発明らはポリエステルフイルムとの接触用摺
動部材を種々熱可塑性樹脂について検討した結
果、ポリフエニレンサルフアイド樹脂（以下PPS
と称す）を主成分とし炭素繊維および帯電防止剤
であるグリセリンの高級脂肪酸エステルを混合し
た樹脂組成物が摺動部材として好適であるとの知
見を得た。 ここで使用されるPPS樹脂とは
【式】の分子構造を有する米国フイ
リツプスペトロリアム社で開発された耐熱性樹脂
である。 PPS樹脂にガラス繊維を混入した樹脂組成物
は、機械部品として使用され、また、ポリテトラ
フツ化エチレン樹脂や炭素繊維、二硫化モリブデ
ン、グラフアイト等を混入した組成物は
USP3882030、4115283、特開昭51−28145の明細
書でみられるように、軸受部材としても使用され
ている。しかしながら、たとえば炭素繊維のみを
混入した場合は後に比較例１に示すように、摺動
部材として充分な性能を持つとは言えない。 本発明者らはPPS樹脂および炭素繊維からなる
樹脂組成物に種々の帯電防止剤等の添加剤を加え
摺動部材としての性能向上を検討した結果、グリ
セリンの高級脂肪酸エステルを加えることによ
り、次のような効果が具現されることを見い出し
た。すなわち、 内部潤滑効果により対摩擦、対摩耗特性が向
上する。 成型品表面の炭素繊維の浮きが少なくなる。 炭素繊維の導電的性質と相まつて、帯電性が
低下する。 以上３項目の総合効果により、テープ走行は非
常にスムーズに行なわれ、その結果、テープ走定
中の発音性がなく、ドロツプアウト現象も起きな
い理想的な摺動部材であるガイドローラーピンが
作成された。 本発明による摺動部材は、PPS樹脂40〜95重量
部、好ましくは60〜80重量部、炭素繊維５〜60重
量部、好ましくは20〜40重量部、グリセリンの高
級脂肪酸エステル0.1〜５重量部、好ましくは0.1
〜２重量部からなる。炭素繊維の添加量が多過ぎ
ると摺動部表面に繊維の浮きが多くなるため摩
擦、摩耗面で好ましい結果が得られない。又、グ
リセリンの高級脂肪酸エステルの添加量が多過ぎ
ると摺動部表面にブリード現象を起こす。なお、
本発明において使用されるグリセリンの高級脂肪
酸エステルは、例えばステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等とグリセリンとのエステルの
単体またはそれらの混合物であり、グリセリンに
対する高級脂肪酸のモル比は１ないし３のいずれ
でも良い。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ PPS樹脂（ライトンＰ−４、フイリツプスペト
ロリアム社製）6.9Kgと、乳鉢により微粉砕化し
たグリセロールトリステアレート（和光純薬工業
株社品）100ｇを46Ｖ型混合機に入れ毎分27回
転で15分間予備混合を行ない、そこに120℃３時
間乾燥した炭素繊維（クレハチヨツプKCF−100
−M107D、呉羽化学工業株社製）3.0Kgを入れさ
らに15分間混合した。これらの混合原料を65mmφ
押出成形機にダルメージ型スクリユーを装填し、
シリンダー温度をホツパー口より270℃から310℃
に勾配をつけ、ダイス温度を300℃に設定して押
出成形を行ない、ダスト部に取り付けたホツトカ
ツト装置により複合化ペレツトを得た。このペレ
ツト60ｇを射出成形機でシリンダー温度270〜310
℃、ノズル温度290℃、金型温度150℃に設定し、
射出圧1000Kg／cm2で、長さ120mm、巾30mm、厚さ
２mmのプレート、外径26.4mmφ、内径20.0mmφ、
高さ25.0mmの円筒および長さ22.0mm、2.4mmφのガ
イドポールを成形し、機械的性質、摩擦摩耗特
性、ビデオテープ走行性能としてのドロツプアウ
ト測定を行なつた。測定結果を比較例と共に表−
１に示したが、本発明の摺動部材用樹脂組成物は
他の樹脂組成物と較べて機械的性質、摩擦摩耗特
性およびテープ走行性にすぐれ、また従来の金属
性ガイドローラーピンと比較しても摩擦特性およ
びテープ走行性においてすぐれていることが明ら
かである。 以下実施例２、３、４および比較例１、２、
３、４を示すが、各例とも実施例１と同様の装置
および方法を用い、実施例１と同様の試験片
（120mm×30mm×２mmのプレート、外径26.4mmφ、
内径20.0mmφ、高さ25.0mmの円筒および22.0mm×
2.4mmφのガイドポール）を作成し、物性試験を
行つた。その結果は表−１および表−２に示す。 実施例 ２ PPS（ライトンＰ−４） 4.9Kg グリセロールトリステアレート 100ｇ 炭素繊維（クレハチヨツプKCF−100−
M107D） 5.0Kg ドロツプアウト数は０であり、摩擦特性も比較
例と較べて秀れていた。 実施例 ３ PPS（ライトンＰ−４） 6.7Kg グリセロールトリステアレート 300ｇ 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg ロツプアウト数は０であり、摩擦特性も比較
例と較べて秀れていた。 実施例 ４ PPS（ライトンＰ−４） 6.9Kg グリセロールトリオレアート 100ｇ 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg グリセロールトリステアレートを使用した場合
と同等の良い結果が得られた。 比較例 １ PPS（ライトンＰ−４） 7.0Kg 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg 摩擦特性は他の樹脂並である。ドロツプアウト
数は８であり、他の樹脂と比べればわずかに良い
が、グリセリンの高級脂肪酸エステルを入れた場
合と比べるとかなり性能低下がある。
である。 PPS樹脂にガラス繊維を混入した樹脂組成物
は、機械部品として使用され、また、ポリテトラ
フツ化エチレン樹脂や炭素繊維、二硫化モリブデ
ン、グラフアイト等を混入した組成物は
USP3882030、4115283、特開昭51−28145の明細
書でみられるように、軸受部材としても使用され
ている。しかしながら、たとえば炭素繊維のみを
混入した場合は後に比較例１に示すように、摺動
部材として充分な性能を持つとは言えない。 本発明者らはPPS樹脂および炭素繊維からなる
樹脂組成物に種々の帯電防止剤等の添加剤を加え
摺動部材としての性能向上を検討した結果、グリ
セリンの高級脂肪酸エステルを加えることによ
り、次のような効果が具現されることを見い出し
た。すなわち、 内部潤滑効果により対摩擦、対摩耗特性が向
上する。 成型品表面の炭素繊維の浮きが少なくなる。 炭素繊維の導電的性質と相まつて、帯電性が
低下する。 以上３項目の総合効果により、テープ走行は非
常にスムーズに行なわれ、その結果、テープ走定
中の発音性がなく、ドロツプアウト現象も起きな
い理想的な摺動部材であるガイドローラーピンが
作成された。 本発明による摺動部材は、PPS樹脂40〜95重量
部、好ましくは60〜80重量部、炭素繊維５〜60重
量部、好ましくは20〜40重量部、グリセリンの高
級脂肪酸エステル0.1〜５重量部、好ましくは0.1
〜２重量部からなる。炭素繊維の添加量が多過ぎ
ると摺動部表面に繊維の浮きが多くなるため摩
擦、摩耗面で好ましい結果が得られない。又、グ
リセリンの高級脂肪酸エステルの添加量が多過ぎ
ると摺動部表面にブリード現象を起こす。なお、
本発明において使用されるグリセリンの高級脂肪
酸エステルは、例えばステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等とグリセリンとのエステルの
単体またはそれらの混合物であり、グリセリンに
対する高級脂肪酸のモル比は１ないし３のいずれ
でも良い。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ PPS樹脂（ライトンＰ−４、フイリツプスペト
ロリアム社製）6.9Kgと、乳鉢により微粉砕化し
たグリセロールトリステアレート（和光純薬工業
株社品）100ｇを46Ｖ型混合機に入れ毎分27回
転で15分間予備混合を行ない、そこに120℃３時
間乾燥した炭素繊維（クレハチヨツプKCF−100
−M107D、呉羽化学工業株社製）3.0Kgを入れさ
らに15分間混合した。これらの混合原料を65mmφ
押出成形機にダルメージ型スクリユーを装填し、
シリンダー温度をホツパー口より270℃から310℃
に勾配をつけ、ダイス温度を300℃に設定して押
出成形を行ない、ダスト部に取り付けたホツトカ
ツト装置により複合化ペレツトを得た。このペレ
ツト60ｇを射出成形機でシリンダー温度270〜310
℃、ノズル温度290℃、金型温度150℃に設定し、
射出圧1000Kg／cm2で、長さ120mm、巾30mm、厚さ
２mmのプレート、外径26.4mmφ、内径20.0mmφ、
高さ25.0mmの円筒および長さ22.0mm、2.4mmφのガ
イドポールを成形し、機械的性質、摩擦摩耗特
性、ビデオテープ走行性能としてのドロツプアウ
ト測定を行なつた。測定結果を比較例と共に表−
１に示したが、本発明の摺動部材用樹脂組成物は
他の樹脂組成物と較べて機械的性質、摩擦摩耗特
性およびテープ走行性にすぐれ、また従来の金属
性ガイドローラーピンと比較しても摩擦特性およ
びテープ走行性においてすぐれていることが明ら
かである。 以下実施例２、３、４および比較例１、２、
３、４を示すが、各例とも実施例１と同様の装置
および方法を用い、実施例１と同様の試験片
（120mm×30mm×２mmのプレート、外径26.4mmφ、
内径20.0mmφ、高さ25.0mmの円筒および22.0mm×
2.4mmφのガイドポール）を作成し、物性試験を
行つた。その結果は表−１および表−２に示す。 実施例 ２ PPS（ライトンＰ−４） 4.9Kg グリセロールトリステアレート 100ｇ 炭素繊維（クレハチヨツプKCF−100−
M107D） 5.0Kg ドロツプアウト数は０であり、摩擦特性も比較
例と較べて秀れていた。 実施例 ３ PPS（ライトンＰ−４） 6.7Kg グリセロールトリステアレート 300ｇ 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg ロツプアウト数は０であり、摩擦特性も比較
例と較べて秀れていた。 実施例 ４ PPS（ライトンＰ−４） 6.9Kg グリセロールトリオレアート 100ｇ 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg グリセロールトリステアレートを使用した場合
と同等の良い結果が得られた。 比較例 １ PPS（ライトンＰ−４） 7.0Kg 炭素繊維（クレハチツプKCF−100−M107D）
3.0Kg 摩擦特性は他の樹脂並である。ドロツプアウト
数は８であり、他の樹脂と比べればわずかに良い
が、グリセリンの高級脂肪酸エステルを入れた場
合と比べるとかなり性能低下がある。
【表】
比較例 ２
PPS（ライトンＰ−４） 6.9Kg
ステアリン酸 100ｇ
炭素繊維 ３Kg
摩擦特性は実施例２と同等であつたが、ドロツ
プアウト数は６と実施例に比べ劣る上に、機械強
度の低下も著しかつた。 比較例 ３ PPS（ライトンＰ−４） 5.5Kg 二硫化モリブデン（日本モリブデン(株)Ｔパウダ
ー） 1.5Kg 炭素繊維 3.0Kg 摩擦特性が低下し、ドロツプアウト数も10と多
く改良の効果が認められなかつた。またテープ走
行面に若干擦り傷が認められた。 比較例 ４ PPS（ライトンＰ−４） 6.9Kg ポリ四フツ化エチレンパウダー 1.5Kg 炭素繊維 3.0Kg 摩擦特性は実施例２と同等であつたが、ドロツ
プアウト数は９と多く改良の効果が認められなか
つた。
プアウト数は６と実施例に比べ劣る上に、機械強
度の低下も著しかつた。 比較例 ３ PPS（ライトンＰ−４） 5.5Kg 二硫化モリブデン（日本モリブデン(株)Ｔパウダ
ー） 1.5Kg 炭素繊維 3.0Kg 摩擦特性が低下し、ドロツプアウト数も10と多
く改良の効果が認められなかつた。またテープ走
行面に若干擦り傷が認められた。 比較例 ４ PPS（ライトンＰ−４） 6.9Kg ポリ四フツ化エチレンパウダー 1.5Kg 炭素繊維 3.0Kg 摩擦特性は実施例２と同等であつたが、ドロツ
プアウト数は９と多く改良の効果が認められなか
つた。
Claims (1)
- １ ポリフエニレンサルフアイド樹脂40〜95重量
部、炭素繊維５〜60重量部、およびグリセリンの
ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、パ
ルミチン酸エステルの中から選ばれるグリセリン
の高級脂肪酸エステル0.1〜５重量部からなる、
磁気記録テープ用ポリエステルフイルムとの接触
用摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150681A JPS5874751A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150681A JPS5874751A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874751A JPS5874751A (ja) | 1983-05-06 |
| JPH0359940B2 true JPH0359940B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15924368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17150681A Granted JPS5874751A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874751A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3607712A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-10 | Bayer Ag | Schnellkristallisierende polyphenylensulfidmassen |
| JPS63289068A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Polyplastics Co | ポリアリ−レンサルファイド樹脂組成物 |
| JPS6451463A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Polyphenylene sulfide resin composition |
| US5234984A (en) * | 1987-08-25 | 1993-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyphenylene sulphide moulding compounds with improved electrical properties |
| DE3728301A1 (de) * | 1987-08-25 | 1989-03-09 | Bayer Ag | Polyphenylensulfid-formmassen mit verbesserten elektrischen eigenschaften |
| JP3159896B2 (ja) * | 1995-08-24 | 2001-04-23 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| JP3508439B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2004-03-22 | ソニー株式会社 | 磁気記録テープカセット |
| EP1911793B1 (en) * | 2005-06-28 | 2012-09-26 | DIC Corporation | Polyphenylene sulfide resin structure |
| JP2007137996A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びエポキシ接着剤で接合する成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128145A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-09 | Hodogaya Chemical Co Ltd | Horifuenirensarufuaidojushisoseibutsu |
| JPS54155300A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Glass Co Ltd | Injection molding material of polyphenylene sulfide |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17150681A patent/JPS5874751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874751A (ja) | 1983-05-06 |
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