JPH0360948B2

JPH0360948B2 -

Info

Publication number: JPH0360948B2
Application number: JP927384A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Ido; Kaoru Ban; Masakatsu Ooguchi
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1991-09-18
Also published as: JPS60155769A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリエステル繊維の処理法に関する
ものであり、更に詳しくはポリエステル系繊維、
特に変性ポリエステル繊維のピリングを防止する
処理法に関する。ポリエステル系繊維はセルロース繊維、羊毛の
ような天然繊維にない優れた物理的性質たとえば
優れた寸法安定性、防しわ性、強伸度等を有する
ことから衣料用、産業資材用等として広く用いら
れているが、強伸度が大きい故にことに短繊維を
衣料用として用いるときピリングを発生し易く、
外観品位や手触り等を著しく損う欠点を有してい
る。従来、ポリエステル系繊維のピリング防止につ
いても以前から種々提案されている。ピリング防
止法を大別すると布帛を合成高分子で処理して組
織から単繊維が引き出されるのを防止する方法、
繊維製造段階または後加工により繊維強度を下げ
てピリングが発生しても天然繊維同様すぐ脱落す
るようにする方法が知られている。しかし、前者
の方法については組織的限定や合成高分子を付与
することによる風合変化があるばかりか耐久性も
不充分であり実用的でない。したがつて、後者の
方法についての提案が主として行われている。し
かし、繊維製造段階で重合度を低くし強度を下げ
ると紡糸時における糸切れ多発による品質上およ
び操業上のトルブルや紡績時における紡績性の低
下からスピンドル回転数が上げられないことによ
る生産性の低下等の欠点を生じることから重合度
の低下にも限界があり、満足すべきピリング防止
を得ることは不可能である。一方、後加工による重合度低下によりピリング
を防止する方法としてはたとえば特公昭33−247
号公報により開示されているようなアミンや酸に
よる方法が数多く提案されている。しかし、いず
れも効果に乏しいか、使用薬剤から生じる欠点の
ために実用化に至つていないのが実情である。特にピリング防止効果の大きいアミンの場合、
通常所望するピリング防止効果を得るためには多
量のアミンを必要とし、そのために臭気、変色等
のトラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る
等の欠点を有している。本発明者らは上記欠点を解決し、かつ繊維製造
時および紡績工程での生産性を何ら低下させるこ
となく良好なピリング防止効果を得るべく鋭意研
究の結果、本発明の方法に到達した。すなわち本発明は、ポリエステル系の繊維また
は繊維製品を、バリウム塩とアルカリ性化合物を
含有する水性液により処理することを特徴とす
る。従来、ポリエステル繊維を周期律表第１〜３族
の金属塩と該金属塩重量の1/5以下のアルカリ性
化合物を含む水溶液中、80℃以上で浸漬処理する
方法も特公昭49−4039号公報により既に開示され
ているが、その目的はポリエステルの加水分解度
を減少させることを目的とするものであり、本発
明のごとく、ポリエステル繊維に優れたピリング
防止効果を与えるために、ポリエステル繊維の強
力と伸度の低下を促進しようとする目的とは全く
異なるものである。事実、特公昭49−4039号公報
により具体的に開示されている多くの金属塩をア
ルカリ性化合物と併用しても本発明の目的を達成
することは不可能であり、本発明のバリウム塩に
限定して始めて本発明の効果が達成されるもので
ある。本発明の処理法を以下詳細に説明する。ポリエ
ステル系繊維とは、アルキレンテレフタレート系
ポリエステルから得られる繊維であり、さらに好
ましくは、ポリオキシアルキレン結合を含むポリ
アルキレンテレフタレート系ポリエステルから得
られる繊維である。アルキレンテレフタレート系ポリエステルとし
ては、その反復単位の80モル％以上がアルキレン
テレフタレートよりなるので、とくにテレフタル
酸またはそのエステル形成性誘導体と、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタノールから選ばれる１種ま
たは２種以上のグリコールから製造されるポリア
ルキレンテレフタレートを主たる対象にするが、
酸成分の20モル％以下までの例えば、マロン酸、
マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成
性誘導体、フタル酸、イソフタル酸、５−（アル
カリ金属）スルホイソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１，２−ビス（フエノキシ）
エタンＰ，P′−ジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共
重合成分とすることができる。また酸成分の20モ
ル％以下のｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息
香酸のようなオキシカルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体を共重合成分とすることができ
る。グリコール成分としては、上記のグリコール
および20モル％以下のプロピレングリコール、ネ
オベンチルグリコール、１，10−デカメチレング
リコール、４，4′−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２，６−ナフタレンジオール、ポ
リオキシアルキレングリコールなどを共重合成分
とすることができる。本発明の効果を、より顕著に発現するポリエス
テルとしては、ポリオキシアルキレングリコール
を共重合したアルキレンテレフタレート系ポリエ
ステルおよび／またはポリオキシアルキレングリ
コール系化合物を配合したポリアルキレンテレフ
タレート系ポリエステルがあげられる。共重合成
分および／または配合成分として用いるポリオキ
シアルキレングリコール類としては、例えばポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの
ランダムまたはブロツク共重合体、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルにエチレンオキシドを付加して得られるブロツ
ク共重合体、モノフエノキシポリエチレングリコ
ール、ジフエノキシポリエチレングリコール、ナ
トリウムスルホフエノキシポリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールのホスフエート、複
数のアルコキシポリオキシエチレン鎖を分岐状に
有するビニル系高分子、ポリエチレングリコール
とポリエチレンテレフタレートとのブロツク共重
合体、ポリテトラメチレングリコールとポリエチ
レンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフ
タレートとのブロツク共重合体、ポリエチレング
リコールとポリ−ε−カプラミドとのブロツク共
重合体、一般式（）で示されるグリコールなど
が例示される。一般式（） HO（−CiH₂iO）−_nＲ−Ｏ（−CjH₂jO）−_oＨ（）のグリコールにおいて、Ｒは炭素数４〜20の２価
の炭化水素基、ｍ、ｎは同一または異なる整数で
１≦ｍ＋ｎ≦15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。
Ｒの具体例としては、たとえば、（−CH₂）−₆のよ
うな直鎖状脂肪族炭化水素基、

【式】のような側鎖を有する脂肪族炭化水素基、

【式】のような脂肪族環を有する炭化水素基、

【式】のような芳香族炭化水素基など挙げられる。これらのポリオキシアルキレン型グリコール誘
導体の分子量は、ポリエステル中に含有される形
態によつて任意に選ぶことができるが、共重合成
分として用いる場合には分子量が6000以下のもの
が、非反応成分として分散状態にする場合には分
子量が5000以上、数100万以下のものが好適であ
る。これらのグリコールが共重合成分として用い
られる場合、その末端基は水酸基かエステル結合
形成性の置換基でなければならない。ポリエステル系繊維には、繊維のみならず繊維
製品、たとえば糸条物、布帛状物、テープ状物、
立毛品、敷物、縫製品等も包含するものである。
また、当該ポリエステル系繊維と他のポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル
系繊維、ポリウレタン繊維のような合成繊維や再
生セルロース繊維、セルロース繊維、ウールのよ
うな再生または天然繊維等との混用製品も包含す
る。混用の形態としては、混紡、混繊、複合、交
編織、多層構造等任意でよい。バリウム塩としては、塩酸、硝酸、リン酸等の
水溶性無機酸塩または酢酸、ギ酸、シユウ酸など
の水溶性有機酸塩などが例示される。これらは単
独または混合して用いられる。また、アルカリ性
化合物としては、アルカリ金属水酸化物、アルカ
リ金属炭酸塩、アルカリ金属珪酸塩、アンモニ
ア、第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられる
が、苛性カリ、苛性ソーダが好ましく用いられ
る。バリウム塩の使用量は通常0.1〜100ｇ／が適
当であり、また目標物性および使用するポリエス
テルの種類によつて適宜決定される。しかしなが
ら、過度の減量を避けて抗ピル性を付与するため
には0.1〜50ｇ／が好ましく、更に変性ポリエ
ステル繊維の場合0.1〜20ｇ／が特に好ましい。アルカリ性化合物の使用量も目標物性およびポ
リエステル種類や使用するバリウム塩の量、処理
条件等によつても異なるが、通常処理液のPHが10
以上を与える量ないし100ｇ／が適当であり、
好ましくは0.2〜70ｇ／である。変性ポリエス
テル繊維の場合20ｇ／以下が特に好ましい。ま
た、バリウム塩の1/5以下のアルカリ性化合物を
使用するのが特に好ましい。処理方法としては処理液中に浸漬し加熱する浸
漬法、処理液を付与した後スチーミングする蒸熱
法、処理液を付与した後エージングするパツドロ
ール法またはバツチ法等が挙げられるが、特に浸
漬法が好ましい。浸漬法における浴比は１：１〜
１：20程度、好ましくは１：５〜１：100が一般
的であり、通常50〜150℃、好ましくは80〜沸騰
温度、５〜400分間、好ましくは20〜120分間処理
される。本発明の処理後または処理前もしくは処理中防
汚加工剤（撥水撥油剤、制電吸汗加工剤等）、金
属酸化物微粒子等の各種処理を組合せることがで
きるのはもちろんである。本発明の方法によると
きは公知のアルカリ処理に比べ、同じ減量率にお
いて、強度と伸度の低下が著しく、短時間で重量
減少が多い等の公知のアルカリ処理と明らかに異
なつた効果が得られ、ポリエステル繊維製品に優
れたピリング防止性が付与される。以下、実施例
を挙げで本発明を説明するが、本発明が実施例に
限定されるものではない。なお、実施例中の％は
重量基準である。実施例１極限粘度（フエノール／テトラクロロエタン
（60／40重量比）30℃で測定）0.63のポリエチレ
ンテレフタレート（PET）を紡糸延伸、熱セツ
トして得らえたポリエステルステープル繊維の
30′^s天竺編地を編成した。この編地を常法によつ
て精練し、乾燥した後以下の処理液により、浴比
１：100で沸騰状態で60分間処理した。この試料
の減量率は19.3％であつた。また、比較のため苛
性ソーダのみで減量率が19.8％になるように減量
したものを常法とした。（処理液）塩化バリウム 10.7ｇ／苛性ソーダ 50ｇ／また、塩化バリウムに代えて塩化アルミニウム
を使用して同様処理した（比較例１）。得られた編地製品の乾燥時の破断強度（DT）
と破断伸度（DE）を測定し、ICIピリングテスタ
ーにより抗ピル性を測定した結果を表１に示した
（数値の大きいものが抗ピル性良好）。

【表】本発明の方法により、抗ピル性良好な編地が得
られた。実施例２分子量20000のポリエチレングリコールを生成
物に対して４％となるように、ポリエチレンテレ
フタレートにメルトブレンドした変性ポリエステ
ルを紡糸、延伸、熱セツトして得られたエチレン
テレフタレート系変性ポリエステルテープル繊維
の30′^S天竺編地を編成した。この編地を常法によ
つて精練し、乾燥した後、以下の処理液により、
実施例１と同様の条件で処理した。（処理液）塩化バリウム 2.0ｇ／苛性ソーダ 4.5ｇ／また、塩化バリウムに代えて塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、塩化アルミニウムを使用して
実施例と同様に処理した（比較例２〜４）。得られた編地を実施例１と同様に測定し、結果
を表２に示した。

【表】その結果、バリウム塩以外の金属塩では目的と
する強伸度低下および抗ピル性は得られなかつ
た。実施例３実施例２において、塩化バリウムを硝酸バリウ
ム、酢酸バリウムに代える以外は実施例２と同様
に処理した結果、ピリング性４〜５級で優れた抗
ピル性を与えた。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステル系の繊維または繊維製品を、バ
リウム塩とアルカリ性化合物を含有する水性液に
より処理することを特徴とするポリエステル系繊
維の処理法。２ポリエステル系繊維がポリオキシアルキレン
結合を含むポリエステルからなる繊維である特許
請求の範囲第１項記載のポリエステル系繊維の処
理法。