JPH0380801B2 - - Google Patents
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- JPH0380801B2 JPH0380801B2 JP60136391A JP13639185A JPH0380801B2 JP H0380801 B2 JPH0380801 B2 JP H0380801B2 JP 60136391 A JP60136391 A JP 60136391A JP 13639185 A JP13639185 A JP 13639185A JP H0380801 B2 JPH0380801 B2 JP H0380801B2
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- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8892—Manganese
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- F25D23/00—General constructional features
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- C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
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Description
＜技術分野＞
本発明は、天然ゴム製造時に副生する漿液から
得られる有用な粉末状の非ゴム成分に関する。 ＜従来技術＞ ゴム含有植物は極めて多種類の植物が発見され
ているが、工業用原料として今日栽培されている
のはゴム樹と呼ばれるヘベア・ブラジリエンシス
である。ゴム樹から得られる白色の乳状液（ラテ
ツクスという）の組成は、約35wt％のゴム分
（ゴム炭化水素）と、約5wt％のタンパク質、脂
肪酸、糖分等よりなる非ゴム分と、残りは水分で
ある。これらの成分が水を分散媒としてゴム炭化
水素を分散相とした疎水性コロイドゾルを形成し
ている。 一般にRSS（リブド スモークド シート）や
ブラウン クレープ等の天然ゴムを製造するに
は、ラテツクスを水で希釈しごみを除去した後、
凝固剤として蟻酸、酢酸、硫酸等を添加してゴム
分を凝固し、漿液（Serum）をしぼり出し除去
し、脱水乾燥し、微生物によるゴムの変質防止の
ために燻煙等の工程を行う。 天然ゴム製造工程で、凝固したゴム分を取り除
いた残りの液が、漿液（Serum）と呼ばれる水溶
液で、従来、そのまゝ廃棄される場合が多く、そ
の中に含まれる蛋白質、糖質等の非ゴム分の腐敗
により、環境汚染の問題があつた。漿液を浄化処
理槽で処理する方法もあるが、莫大な費用がかか
る割には、腐敗臭が激しく、公害問題ともなり、
効果があがつていない。 またこの漿液を、工業的有用物質として利用で
きれば、ゴム工業の効率もあがり、省資源に有効
であるが、未だそのような物質は製造されていな
い。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、天然ゴムラテツクス漿液から
得られる工業的有用物質を提供するものである。 ＜発明の構成＞ 第１の発明は、天然ゴムラテツクス中のゴム成
分を凝固除去した残りの漿液を150〜250℃の高温
雰囲気中へスプレードライし、水分を蒸発させて
平均粒径10〜100μの粉末状としてなることを特
徴とする天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉
末状非ゴム成分である。 前記スプレードライは、試料入口乾燥温度150
〜250℃、試料出口温度50〜130℃のスプレードラ
イ容器内へのスプレードライであるのがよい。 前記スプレードライ工程がデイスク回転体を用
いて行われデイスク回転体の回転数が10000〜
30000r.p.mであることが好ましい。 あるいは、前記スプレードライ工程がノズルを
用いて行われノズルによる漿液の滴下がノズル吹
出圧力0.5〜2.0Kg／cm2であることが良い。 以下に本発明をさらに詳細に説明する。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は、ほぼ球状の粉末であり、平
均粒径は10〜100μである。成分組成は原料であ
る天然ゴムラテツクスの成分によつて異なり厳密
に限定することはできないが、α−グロブリン、
ヘベインなどの蛋白質、脂肪酸、アミノ酸、糖
分、水、Ｋ、Mg、Cu、Fe、Na、Ca、Ｐ、等の
灰分（無機成分）、その他の微量成分である。１
例として後に述べる実施例５で得られた粉末状非
ゴム成分に含有されている蛋白質、アミノ酸の日
本食品分析センターによる分析結果を第３表に示
す。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は原料の天然ゴムラテツクスか
ら凝固剤として蟻酸、酢酸、硫酸等を用いてゴム
分を凝固し取り除いた、残りの漿液（serum）を
150〜250℃の高温雰囲気中へスプレードライし、
水分を蒸発させて製造する。 天然ゴムラテツクスの成分は１例をあげると第
１表に示す組成である。
得られる有用な粉末状の非ゴム成分に関する。 ＜従来技術＞ ゴム含有植物は極めて多種類の植物が発見され
ているが、工業用原料として今日栽培されている
のはゴム樹と呼ばれるヘベア・ブラジリエンシス
である。ゴム樹から得られる白色の乳状液（ラテ
ツクスという）の組成は、約35wt％のゴム分
（ゴム炭化水素）と、約5wt％のタンパク質、脂
肪酸、糖分等よりなる非ゴム分と、残りは水分で
ある。これらの成分が水を分散媒としてゴム炭化
水素を分散相とした疎水性コロイドゾルを形成し
ている。 一般にRSS（リブド スモークド シート）や
ブラウン クレープ等の天然ゴムを製造するに
は、ラテツクスを水で希釈しごみを除去した後、
凝固剤として蟻酸、酢酸、硫酸等を添加してゴム
分を凝固し、漿液（Serum）をしぼり出し除去
し、脱水乾燥し、微生物によるゴムの変質防止の
ために燻煙等の工程を行う。 天然ゴム製造工程で、凝固したゴム分を取り除
いた残りの液が、漿液（Serum）と呼ばれる水溶
液で、従来、そのまゝ廃棄される場合が多く、そ
の中に含まれる蛋白質、糖質等の非ゴム分の腐敗
により、環境汚染の問題があつた。漿液を浄化処
理槽で処理する方法もあるが、莫大な費用がかか
る割には、腐敗臭が激しく、公害問題ともなり、
効果があがつていない。 またこの漿液を、工業的有用物質として利用で
きれば、ゴム工業の効率もあがり、省資源に有効
であるが、未だそのような物質は製造されていな
い。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、天然ゴムラテツクス漿液から
得られる工業的有用物質を提供するものである。 ＜発明の構成＞ 第１の発明は、天然ゴムラテツクス中のゴム成
分を凝固除去した残りの漿液を150〜250℃の高温
雰囲気中へスプレードライし、水分を蒸発させて
平均粒径10〜100μの粉末状としてなることを特
徴とする天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉
末状非ゴム成分である。 前記スプレードライは、試料入口乾燥温度150
〜250℃、試料出口温度50〜130℃のスプレードラ
イ容器内へのスプレードライであるのがよい。 前記スプレードライ工程がデイスク回転体を用
いて行われデイスク回転体の回転数が10000〜
30000r.p.mであることが好ましい。 あるいは、前記スプレードライ工程がノズルを
用いて行われノズルによる漿液の滴下がノズル吹
出圧力0.5〜2.0Kg／cm2であることが良い。 以下に本発明をさらに詳細に説明する。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は、ほぼ球状の粉末であり、平
均粒径は10〜100μである。成分組成は原料であ
る天然ゴムラテツクスの成分によつて異なり厳密
に限定することはできないが、α−グロブリン、
ヘベインなどの蛋白質、脂肪酸、アミノ酸、糖
分、水、Ｋ、Mg、Cu、Fe、Na、Ca、Ｐ、等の
灰分（無機成分）、その他の微量成分である。１
例として後に述べる実施例５で得られた粉末状非
ゴム成分に含有されている蛋白質、アミノ酸の日
本食品分析センターによる分析結果を第３表に示
す。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は原料の天然ゴムラテツクスか
ら凝固剤として蟻酸、酢酸、硫酸等を用いてゴム
分を凝固し取り除いた、残りの漿液（serum）を
150〜250℃の高温雰囲気中へスプレードライし、
水分を蒸発させて製造する。 天然ゴムラテツクスの成分は１例をあげると第
１表に示す組成である。
【表】
この天然ゴムラテツクスからゴム炭化水素を除
いたものを漿液といい、一般に工業的には漿液中
には、ごく少量のゴム分が含まれているのが普通
である。 漿液の成分は天然ゴムラテツクスの成分によつ
て異なり、種々のものを原料とすることができる
が、漿液中には約0.5wt％のゴム分と非ゴム分約
2.0wt％が含まれる。これを遠心分離等にかけ、
ゴム分を除去して用いてもよい。 非ゴム分（固型分）濃度は、２〜50wt％のも
のを用いることができるが、生産効率、製造コス
トおよび工程管理の点で固型分15〜35wt％の漿
液を原料とすることが好ましい。通常天然ゴム製
造工程で得られる漿液の固型分は、約３〜5wt％
であるので、エバポレーター、遠心分離、濾過等
の方法で固型分濃度を25〜35wt％程度に濃縮す
る前処理をすることが良い。 上記漿液を150〜250℃の高温雰囲気のスプレー
ドライ容器内へ微小滴状にて供給し、瞬時に水分
を蒸発させて粉末状とする。このためクローズド
システムのスプレードライ方式を用いる。クロー
ズドシステムのスプレードライ方式は、液体試料
を微粒化し、微粒化された液滴を熱風と瞬間的に
接触させて、水分を蒸発させ乾燥して粉末化する
ものであり、加圧ノズルや二流体ノズルで微粒化
するノズル式と、高速回転円板で微粒化するデイ
スク式がある。いずれを用いてもよいがデイスク
式が効率が良く、好ましい。デイスクの回転数は
10000〜30000rpm、ノズルの圧力は0.5〜2.0Kg／
cm2が良い。回転数や圧力がこの範囲外になると得
られる粉末の大きさが10〜100μの範囲外となり、
10μ未満の粉末であると吸湿して再凝固しやすく
なつたり、スプレードライヤーの内壁に付着した
り凝集したりして回収率が悪くなり、得られる粉
末がダンゴ状のものとなり微粒化しない。100μ
を超えると非ゴム成分を工業的に利用する際に水
や溶剤に溶解しにくく、またカサが大きくなり運
搬に不便となる。 スプレードライ容器内の乾燥温度は150〜250℃
に保ち、特に試料入口乾燥温度を150〜250℃と
し、試料出口温度を50〜130℃とすることが好ま
しい。 試料乾燥温度がこの温度範囲より高くなると、
得られる非ゴム成分が熱により変質してしまう。
非ゴム成分は蛋白質、糖分、樹脂等でいづれも熱
的影響を受け易い。実際の試料温度は入口温度か
ら約100℃低い温度なので、その点からも乾燥温
度は余り高くはできない。又逆にこの温度範囲よ
り低い温度であると充分に乾燥ができず、粉末状
とならずに凝集してダンゴ状となる。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は、合成ゴム改質剤、加硫促進
剤、ゴム補強性充填剤のコーテイング剤、飼料、
医薬品等に利用することができ工業的に有用であ
る。有用性の詳細の一例を、本出願人の特願昭60
−136390号（特公平02−55372号）、特願昭60−
136392号（特公平03−51737号）に述べる。 ＜実施例＞ 第２表に示す組成の原料ラテツクスを用い、第
２表に示す製法で、粉末状非ゴム成分を作製し
た。実施例５で得られた粉末状非ゴム成分に含有
されている蛋白質とアミノ酸の分析結果を第３表
に示した。 スプレー方式に使用した装置は、ノズルタイ
プ・スプレードライヤー：ヤマト科学(株)製Ｌ−５
（DL−41）型、デイスクタイプ・スプレードライ
ヤー：大川原化工機(株)製Ｌ−12型である。 非ゴム成分（固型分）は、ケツト（Kett）社
の自動水分測定器により測定した。粘度はＢ型粘
度計で測定した。 べつに、比較例として実施例４、５で用いたと
同様の原料ラテツクスを用い、第２表に示したデ
イスク回転数と試料乾燥温度により処理したもの
を作製した。 得られた実施例と比較例の試料の平均粒子径、
粒子の形状、水分率、粒子の色、粒子の状態を測
定し、第２表に示した。 水分率はケツト（Kett）社の自動水分測定器
により測定した。
いたものを漿液といい、一般に工業的には漿液中
には、ごく少量のゴム分が含まれているのが普通
である。 漿液の成分は天然ゴムラテツクスの成分によつ
て異なり、種々のものを原料とすることができる
が、漿液中には約0.5wt％のゴム分と非ゴム分約
2.0wt％が含まれる。これを遠心分離等にかけ、
ゴム分を除去して用いてもよい。 非ゴム分（固型分）濃度は、２〜50wt％のも
のを用いることができるが、生産効率、製造コス
トおよび工程管理の点で固型分15〜35wt％の漿
液を原料とすることが好ましい。通常天然ゴム製
造工程で得られる漿液の固型分は、約３〜5wt％
であるので、エバポレーター、遠心分離、濾過等
の方法で固型分濃度を25〜35wt％程度に濃縮す
る前処理をすることが良い。 上記漿液を150〜250℃の高温雰囲気のスプレー
ドライ容器内へ微小滴状にて供給し、瞬時に水分
を蒸発させて粉末状とする。このためクローズド
システムのスプレードライ方式を用いる。クロー
ズドシステムのスプレードライ方式は、液体試料
を微粒化し、微粒化された液滴を熱風と瞬間的に
接触させて、水分を蒸発させ乾燥して粉末化する
ものであり、加圧ノズルや二流体ノズルで微粒化
するノズル式と、高速回転円板で微粒化するデイ
スク式がある。いずれを用いてもよいがデイスク
式が効率が良く、好ましい。デイスクの回転数は
10000〜30000rpm、ノズルの圧力は0.5〜2.0Kg／
cm2が良い。回転数や圧力がこの範囲外になると得
られる粉末の大きさが10〜100μの範囲外となり、
10μ未満の粉末であると吸湿して再凝固しやすく
なつたり、スプレードライヤーの内壁に付着した
り凝集したりして回収率が悪くなり、得られる粉
末がダンゴ状のものとなり微粒化しない。100μ
を超えると非ゴム成分を工業的に利用する際に水
や溶剤に溶解しにくく、またカサが大きくなり運
搬に不便となる。 スプレードライ容器内の乾燥温度は150〜250℃
に保ち、特に試料入口乾燥温度を150〜250℃と
し、試料出口温度を50〜130℃とすることが好ま
しい。 試料乾燥温度がこの温度範囲より高くなると、
得られる非ゴム成分が熱により変質してしまう。
非ゴム成分は蛋白質、糖分、樹脂等でいづれも熱
的影響を受け易い。実際の試料温度は入口温度か
ら約100℃低い温度なので、その点からも乾燥温
度は余り高くはできない。又逆にこの温度範囲よ
り低い温度であると充分に乾燥ができず、粉末状
とならずに凝集してダンゴ状となる。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状非ゴム成分は、合成ゴム改質剤、加硫促進
剤、ゴム補強性充填剤のコーテイング剤、飼料、
医薬品等に利用することができ工業的に有用であ
る。有用性の詳細の一例を、本出願人の特願昭60
−136390号（特公平02−55372号）、特願昭60−
136392号（特公平03−51737号）に述べる。 ＜実施例＞ 第２表に示す組成の原料ラテツクスを用い、第
２表に示す製法で、粉末状非ゴム成分を作製し
た。実施例５で得られた粉末状非ゴム成分に含有
されている蛋白質とアミノ酸の分析結果を第３表
に示した。 スプレー方式に使用した装置は、ノズルタイ
プ・スプレードライヤー：ヤマト科学(株)製Ｌ−５
（DL−41）型、デイスクタイプ・スプレードライ
ヤー：大川原化工機(株)製Ｌ−12型である。 非ゴム成分（固型分）は、ケツト（Kett）社
の自動水分測定器により測定した。粘度はＢ型粘
度計で測定した。 べつに、比較例として実施例４、５で用いたと
同様の原料ラテツクスを用い、第２表に示したデ
イスク回転数と試料乾燥温度により処理したもの
を作製した。 得られた実施例と比較例の試料の平均粒子径、
粒子の形状、水分率、粒子の色、粒子の状態を測
定し、第２表に示した。 水分率はケツト（Kett）社の自動水分測定器
により測定した。
【表】
【表】
【表】
第２表の実施例と比較例を参照して以下の事が
わかる。 (1) デイスク回転数が10000〜30000r.p.mの範囲
外では得られる非ゴム成分の形状がダンゴ状に
なつたり、又はドライヤー内壁に付着が多くな
る。 (2) 試料乾燥温度の入口及び出口温度が250℃／
130℃〜150℃／50℃外であると試料の熱変性が
おこつたり乾燥が不充分となる。 ＜発明の効果＞ 本発明の平均粒径10〜100μの天然ゴムラテツ
クス漿液から得られる粉末状の非ゴム成分は、合
成ゴム改質剤、加硫促進剤、ゴム補強性充填剤の
コーテイング剤、飼料、医薬品等に利用して工業
上有用であり、水や溶剤に溶解混合しやすく運搬
輸送に便利である。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状の非ゴム成分は所望の平均粒径で収率よく
製造することができる。 本発明の非ゴム成分を製造するに際し、スプレ
ードライを、試料入口乾燥温度150〜250℃、試料
出口温度50〜130℃のスプレードライ容器内への
スプレードライとし、回転数10000〜30000r.p.m
のデイスク回転体で行うか、あるいは吹出圧力
0.5〜2.0Kg／cm2のノズルによつて行えば、平均粒
径を10〜100μに制御することができ、得られる
製品粉末は吸湿・凝固しにくく、スプレードライ
ヤー内壁に付着することもないので、収率が良く
なる。また、工業的に利用する際に水や溶剤に溶
解しやすく、カサ比重が適切で運搬しやすいもの
となる。 さらに、従来天然ゴク製造時の廃棄物として環
境汚染による公害問題を引き起していた漿液中の
蛋白質、糖分、樹脂分等の非ゴム分を水と分離
し、利用価値の高い粉末状非ゴム成分として利用
できるため、公害問題が完全に解消し、省資源効
果が高く、ゴム工業の効率が上昇する。
わかる。 (1) デイスク回転数が10000〜30000r.p.mの範囲
外では得られる非ゴム成分の形状がダンゴ状に
なつたり、又はドライヤー内壁に付着が多くな
る。 (2) 試料乾燥温度の入口及び出口温度が250℃／
130℃〜150℃／50℃外であると試料の熱変性が
おこつたり乾燥が不充分となる。 ＜発明の効果＞ 本発明の平均粒径10〜100μの天然ゴムラテツ
クス漿液から得られる粉末状の非ゴム成分は、合
成ゴム改質剤、加硫促進剤、ゴム補強性充填剤の
コーテイング剤、飼料、医薬品等に利用して工業
上有用であり、水や溶剤に溶解混合しやすく運搬
輸送に便利である。 本発明の天然ゴムラテツクス漿液から得られる
粉末状の非ゴム成分は所望の平均粒径で収率よく
製造することができる。 本発明の非ゴム成分を製造するに際し、スプレ
ードライを、試料入口乾燥温度150〜250℃、試料
出口温度50〜130℃のスプレードライ容器内への
スプレードライとし、回転数10000〜30000r.p.m
のデイスク回転体で行うか、あるいは吹出圧力
0.5〜2.0Kg／cm2のノズルによつて行えば、平均粒
径を10〜100μに制御することができ、得られる
製品粉末は吸湿・凝固しにくく、スプレードライ
ヤー内壁に付着することもないので、収率が良く
なる。また、工業的に利用する際に水や溶剤に溶
解しやすく、カサ比重が適切で運搬しやすいもの
となる。 さらに、従来天然ゴク製造時の廃棄物として環
境汚染による公害問題を引き起していた漿液中の
蛋白質、糖分、樹脂分等の非ゴム分を水と分離
し、利用価値の高い粉末状非ゴム成分として利用
できるため、公害問題が完全に解消し、省資源効
果が高く、ゴム工業の効率が上昇する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然ゴムラテツクス中のゴム成分を凝固除去
した残りの漿液を150〜250℃の高温雰囲気中へス
プレードライし、水分を蒸発させて平均粒径10〜
100μの粉末状としてなることを特徴とする天然
ゴムラテツクス漿液から得られる粉末状非ゴム成
分。 ２ 前記スプレードライが試料入口乾燥温度150
〜250℃、試料出口温度50〜130℃のスプレードラ
イ容器内へのスプレードライである特許請求の範
囲第１項に記載の天然ゴムラテツクス漿液から得
られる粉末状非ゴム成分。 ３ 前記スプレードライの工程がデイスク回転体
を用いて行われデイスク回転体の回転数が10000
〜30000r.p.mである特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の天然ゴムラテツクス漿液から得ら
れる粉末状非ゴム成分。 ４ 前記スプレードライの工程がノズルを用いて
行われノズルによる漿液の滴下がノズル吹出圧力
0.5〜2.0Kg／cm2である特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載の天然ゴムラテツクス漿液から得
られる粉末状非ゴム成分。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136391A JPS61293201A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉末状非ゴム成分 |
| GB8614585A GB2178045B (en) | 1985-06-22 | 1986-06-16 | Particulate nonrubber materials derived from serums resulting from treatment of natural rubber latexes and method of their production |
| IDP287486A ID805B (id) | 1985-06-22 | 1986-06-20 | Bahan partikel bukan karet yang diturunkan dari serum hasil pengolahan getah karet alam dan metode produksinya |
| CN86104275A CN1011860B (zh) | 1985-06-22 | 1986-06-21 | 用加工天然橡胶胶乳剩余的浆液制成的非橡胶粒料及其生产方法 |
| MYPI87000097A MY102130A (en) | 1985-06-22 | 1987-02-05 | Particulate nonrubber materials derived from serums resulting from treatment of natural rubber latexes and method of their production. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136391A JPS61293201A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉末状非ゴム成分 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293201A JPS61293201A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0380801B2 true JPH0380801B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=15174061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136391A Granted JPS61293201A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉末状非ゴム成分 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293201A (ja) |
| CN (1) | CN1011860B (ja) |
| GB (1) | GB2178045B (ja) |
| ID (1) | ID805B (ja) |
| MY (1) | MY102130A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582728B1 (en) | 1992-07-08 | 2003-06-24 | Inhale Therapeutic Systems, Inc. | Spray drying of macromolecules to produce inhaleable dry powders |
| ATE416755T1 (de) | 1994-03-07 | 2008-12-15 | Nektar Therapeutics | Verfahren und zusammensetzung für die pulmonale darreichung von insulin |
| US6740719B1 (en) | 1998-03-18 | 2004-05-25 | George W. Weinert | Process for reducing protein allergens in latex products |
| US20110250264A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| EP3257574A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-20 | Clariant International Ltd | Method for producing a particle-shaped material |
| MY197240A (en) * | 2016-09-02 | 2023-06-07 | Thailand Center Of Excellence For Life Sciences | Method for preparing an extract of hevea latex and composition thereof |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP60136391A patent/JPS61293201A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-16 GB GB8614585A patent/GB2178045B/en not_active Expired
- 1986-06-20 ID IDP287486A patent/ID805B/id unknown
- 1986-06-21 CN CN86104275A patent/CN1011860B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-02-05 MY MYPI87000097A patent/MY102130A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2178045A (en) | 1987-02-04 |
| MY102130A (en) | 1992-04-30 |
| GB2178045B (en) | 1989-07-12 |
| GB8614585D0 (en) | 1986-07-23 |
| JPS61293201A (ja) | 1986-12-24 |
| CN86104275A (zh) | 1987-01-21 |
| CN1011860B (zh) | 1991-03-06 |
| ID805B (id) | 1996-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |