JPH0414568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属製魔法瓶の製造方法、特に、内側
容器と外側容器とを接合して二重壁構造の容器と
なし、両容器間の空間を外側容器に形成された排
気口を介して真空にすると共に、該排気口を閉塞
する方法に関する。

（従来の技術） 近年、金属製魔法瓶が実用に供されてきている
が、この種の魔法瓶は内側容器と外側容器とを組
み立てて二重壁構造となし、真空炉中、両容器間
に形成される空間を外側容器に形成した排気口を
介して、あるいは該排気口に接合したチツプ管を
介して、真空にし、ついで前記排気口あるいはチ
ツプ管を閉塞することにより製造される。前記排
気口を閉塞する手段としては、蓋をロウ付けする
方法が、例えば、特開昭52−133162号明細書、特
開昭57−96622号明細書あるいは特開昭58−
192516号明細書にて提案されている。すなわち、
内側容器と外側容器とを組み立て、それらの接合
すべき部位及び外側容器の排気口と蓋との接合す
べき部位にそれぞれロウ材を盛り、排気とロウ付
けを同時に行なう方法あるいは、排気口と蓋との
間に空気抜き間隙を設けロウ材を熔融させること
により空気抜き間隙を閉塞する方法、又は排気口
を閉塞する蓋の表面の複数箇所に固形ロウ材を盛
り、そのロウ材で外側容器の表面と蓋との間に隙
間を持たせるようにして蓋を外側容器に載せ、真
空炉中で加熱、排気時にロウ材を熔融させ、蓋を
その自重で外側容器の排気口に密着させて封止す
る方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記方法は、排気口と蓋との間に空気抜き間隙
を設け、又は円盤状の蓋の下側に盛つた複数のロ
ウ材で排気口と蓋との間に隙間を持たせ、その隙
間を介して二重壁の空間からガスを排出すると共
に、ロウ材を熔融させて排気口を閉塞させるた
め、チツプ管を使用した場合のように、チツプ管
の長さによつて魔法瓶の高さが左右されるとい問
題は無いが、一般的にはロウ材を合金粉末をバイ
ンダー樹脂で固めて蓋に固着するため、蓋を水平
に支持するには、ロウ材の固着に熟練を要し、し
かも、ロウ材が排気口と蓋との間にあるため、ロ
ウ材の溶解開始時にロウ材から発生する吸蔵ガス
が真空空間に流入し、魔法瓶の真空度を低下させ
るという問題がある。また、前記方法ではロウ材
が充填される程度の小さな間隙しか得られないた
め、排気抵抗が大きく、排気効率が劣るという問
題がある。真空度の低下を防止するには、容器の
素材内部から発生するガスを吸着するゲツター
と、ロウ材から発生するガスを吸着するゲツター
とを併用するか、あるいは両方のガスを吸着する
ゲツターを多量に空間内に配設しておかなければ
ならず、ゲツターの選択が極めて困難となるばか
りでなく、魔法瓶の製造コストの増加をもたら
す。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、基本的には、外側容器に設けた排気
口を閉塞する閉塞板を外側容器に接合する際に発
生するガスが外側容器と内側容器との間に形成さ
れた空間に流入するのを防止するため、ロウ材を
排気口から出来るだけ離れた所に配置し、また排
気時に外側容器に設けた排気口をほぼ全開させて
おくため、閉塞板を前記外側容器の排気口の開口
面積より大きな面積を有する閉塞部と、該閉塞部
と一体的に形成された閉塞部表面に対し所定角度
で屈曲した小寸法のロウ材支持片とで構成された
閉塞板を用いるようにしたものである。具体的に
は、本発明に於いて使用する閉塞板は、ロウ材が
支持片に載置されていない状態では、平面に支持
片を接触させて置いた際、閉塞板が支持片と閉塞
部との連結部、即ち、屈曲部を支点として回転、
閉塞部が平面に接触するようにし、ロウ材を載置
した状態ではロウ材支持片側を平面に接触させて
置いた際、そのままの状態を維持するようにした
ものである。なお、ロウ材としてはニツケルロ
ウ、銅ロウ、その他市販のものを使用すればよ
い。

（作用） 前記のように構成した閉塞板を、そのロウ材支
持片のロウ材と反対側の面が外側容器に接触する
ように外側容器上に配置すると、ロウ材は排気口
から離れた所に位置し、しかも閉塞部がロウ材と
排気口との間を遮蔽する役割を果たすため、融解
時にロウ材が放出するガスが外側容器と内側容器
との間の空間に流入するのが防止される。また、
ロウ材支持片の上に固着されたロウ材が融解して
支持片の下側に流れ落ちると、閉塞部側の重さが
支持片側よりも重いため、重力の作用により屈曲
部を支点として閉塞板が回転し、その閉塞部が排
気口を閉塞し、また閉塞部と外側容器表面との間
に毛管現象により溶解したロウ材が流れ込み、凝
固すると気密的に封止することになる。

（実施例） 本発明方法による金属製魔法瓶の製造過程を示
す第１図及び第２図において、１は二重壁構造を
有する容器で、内側容器２と外側容器３とからな
り、両容器はそれらの口部４のところで溶接その
他の手段により接合され一体化してある。外側容
器の底部３ａには凹所５が形成され、該凹所５に
は真空処理するための排気口６が形成され、その
近傍に閉塞板７が配置される（第１図参照）。閉
塞板７は、第２図に示されるように、排気口６を
閉塞するのに十分な寸法のほぼ半円形の閉塞部７
ａと、該閉塞部と一体的に形成されたロウ材支持
片７ｂとで構成され、ロウ材支持片７ｂは閉塞部
表面に対してある角度で屈曲させてあり、その自
由端部は閉塞部表面を含む平面に向かう突部７ｃ
が形成され、反対側の表面上にロウ材８が固着さ
れている。ロウ材のない状態で閉塞板７を第１図
ａに示すように置くと、屈曲部７ｄから閉塞部側
の重量はロウ材支持片単体の重量よりも重たいの
で、屈曲部７ｄを支点として第１図ａの矢印イの
方向に回転し、第１図ｂに示される状態と同様
に、閉塞部の下側表面が平面に接触した状態で安
定する。本発明においては、閉塞板７は真空処理
時に排気口６を閉塞するのを防止するため、ロウ
材８の量は、ロウ材８が載置された状態で、ロウ
材支持片側が重く、第１図ａに示す状態で安定す
るように設定されている。

前記構成の閉塞板７を用いて二重壁容器の真空
処理を行う場合、まず第１図ａに示すように、二
重壁構造の容器１を倒立させて、その底部３ａに
設けた凹所５に閉塞板をその屈曲部７ｂとロウ材
支持片の突部７ｃを凹所５の表面５ａに接触させ
て、排気口６と近傍に配置する。そのままの状態
で真空加熱炉内部に配置し、加熱排気しながらロ
ウ材８の融点以下の温度、例えば、400℃で10^-2
〜10^-4Torrの真空度にまで排気し、内側容器２
と外側容器３との間の空間１０の真空化し、その
後、高周波加熱あるいはふく射加熱等によりロウ
材８の近傍をロウ材８の融点以上の温度まで加熱
する。ロウ材８はその融点以上の温度に加熱され
ると、融解してロウ材支持片の７ｂ下側に流下
し、その結果ロウ材支持片７ｂ側が閉塞部側より
軽くなるため、閉塞板７はその屈曲部７ｄを支点
として第１図ａに矢印イで示す反時計回りに回転
し、第１図ｂに示す状態となる。この時、融解し
たロウ材８が、毛管現象により閉塞部７ａと凹部
表面との間に入り込む為、閉塞板７がロウ付けさ
れ、冷却されると外側容器の排気口が閉塞板７に
より封止され、金属製魔法瓶が得られる。

なお、前記実施例では、排気口６の周囲の面５
ａを二重壁容器の底部表面３ａより若干へこま
せ、排気口６の周囲が他の面より深くなるように
凹所５を形成しているが、必ずしも凹所５を設け
る必要は無く、底部表面は平たんであつても良
く、第３図、第４図に示すように傾斜させても良
い。また、半円形の閉塞部７ａとＬ字形状のロウ
材支持片７ｂからなる閉塞板７を使用したが、こ
れでは閉塞板７の位置が所定の位置に定めるのが
困難であるため、第３図に示すように、閉塞板７
に突起１１を設ける一方、凹所５の壁面に半径方
向に突出した凹部１２を設け、閉塞板７と排気口
６との位置関係を規制するようにしても良い。ま
た、これとは逆に凹所５の壁面に内方向へ突出し
た凸部を設け、閉塞板７に凹部を設けるようにし
ても良い。更に、第４図に示すように、凹所５の
表面に突起１３を設け、これにより突起１１を係
止させることによつて閉塞板７の位置規制を行な
うようにしても良い。

また、第３図及び第４図に示すように、ロウ材
支持片７ｂにロウ材８を保持する壁１４または凹
部を設けると共に、融解したロウ材８がロウ材支
持片に滞留するのを防止するため、支持片に切り
欠き部または開口１５を設けるようにしても良
い。更に、ロウ材８が融解した際、閉塞板７が容
易に回転して排気口６を閉そくできるようにする
ため、支持片の自由端下側に突起７ｄを設け、ロ
ウ材８を載せた時、支持片７ｂが接触する面積を
出来るだけ小さくし、融解したロウ材により支持
片７ｂが接着しないようにしても良い。

（発明の効果） 以上の説明から明らかように、本発明によれ
ば、ロウ材８を置く場所が一ケ所で良く、しか
も、ロウ材８の大きさ（特に、高さ）に精度を必
要としないので、作業が著しく簡単である。ロウ
材８が融解する場所が排気口から離れた位置にす
ることが出来るので、融解直後に多量に発生する
ロウ材８の吸蔵ガスが内側容器と外側容器との間
の空間に流れ込むことがほとんど無く、従つてゲ
ツターの使用量を少なく出来る。また、前記空間
にロウ材８の吸蔵ガスが流入しないので、ゲツタ
ーの選定が容易となるなど優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に係る金属製魔法瓶の製造
過程を示す断面図、第２図は金属製魔法瓶の要部
分解斜視図、第３図及び第４図は本発明の他の実
施例における金属製魔法瓶の要部分解斜視図であ
る。 １〜二重壁構造容器、２〜内側容器、３〜外側
容器、４〜口部、５〜凹所、６〜排気口、７〜閉
塞板、７ａ〜閉塞部、７ｂ〜ロウ材支持片、７ｄ
〜屈曲部、８〜ロウ材、１０〜空間、１１〜突
起、１２〜凹部、１３〜突起、１４〜壁、１５〜
開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製の内側容器と外側容器とからなる二重
   壁構造を有し、両容器間に形成される空間を真空
   断熱して成る金属製魔法瓶の製造方法に於いて、
   排気口を有する外側容器と内側容器とを接合して
   二重壁構造の容器となし、真空加熱炉中で両容器
   間の空間を真空にすると共に、前記外側容器の排
   気口を閉塞板で封止するに当たり、前記外側容器
   の排気口の開口面積より大きな面積を有する閉塞
   部と、該閉塞部と一体的に形成され、その表面に
   対し所定角度で屈曲した小寸法のロウ材支持片と
   から成り、該ロウ材支持片にロウ材を載置して支
   持片側を閉塞部側より重くして成る閉塞板を用
   い、ロウ材と反対側のロウ材支持片の表面を外側
   容器の排気口の近傍の表面に接触させて載置し、
   前記閉塞板を外側容器上に真空加熱炉中、ロウ材
   の融点以下の温度で真空排気処理した後、ロウ材
   を融解させることにより前記閉塞板をその屈曲部
   を支点として回転させて閉塞部で前記排気口を閉
   塞すると共に、融解したロウ材で排気口近傍の表
   面と閉塞板との間を接合して封止させることを特
   徴とする金属製魔法瓶の製造方法。 ２ 前記排気口が外側容器の底壁に形成された凹
   所に形成され、該凹所の表面上に前記閉塞板を載
   置して真空処理を行う特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 前記凹所の表面が外側容器の底面に対して傾
   斜している特許請求の範囲第２項記載の金属製魔
   法瓶の製造方法。 ４ 前記屈曲部の近傍に突起を有する閉塞板を用
   い、該突起を外側容器の底壁に設けた凹所または
   凸部に係合させて真空処理する特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の方法。 ５ 前記ロウ材支持片にロウ材を保持する側壁ま
   たは凹所を形成すると共に、融解したロウ材をロ
   ウ材支持片の下側に流下させる切り欠き部または
   開口部を形成して成る閉塞板を用いる特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれか一項記載の方法。 ６ 外側容器の表面に当接する突起をロウ材支持
   片の自由端に形成して成る閉塞板を用いる特許請
   求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項記載の方
   法。