JPH041709B2 - - Google Patents
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- JPH041709B2 JPH041709B2 JP58218143A JP21814383A JPH041709B2 JP H041709 B2 JPH041709 B2 JP H041709B2 JP 58218143 A JP58218143 A JP 58218143A JP 21814383 A JP21814383 A JP 21814383A JP H041709 B2 JPH041709 B2 JP H041709B2
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- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- resin composition
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Coloring (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
本発明は、樹脂により成形又は被覆された電子
部品や電気部品等の表面に、レーザー光線を照射
することにより鮮明なマークを付与できるレーザ
ー光線マーキング用材料に関する。該材料を使用
して、電子部品等を被覆してなる被膜や成形品の
表面に、浅い蝕刻でも鮮明なマークを付与でき
る。 従来よりコンデンサー、抵抗、ダイオード、
IC等の電子部品の表面に文字や記号をマーキン
グする場合に、マーキングインキを用いて印刷す
る方法が行われている。この方法は、インキによ
る印刷から乾燥に至る工程に長時間を要し、ま
た、コスト高であつて、その合理化が望まれてい
る。 最近、電子部品等にレーザー光線を照射して表
面を蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、
マーキングの合理化がはかられている。しかし、
この方法によると、十分に鮮明なマークを得るこ
とが容易でなく、また、鮮明なマークを得ようと
すれば、レーザー光線による蝕刻を例えば10〜
20μｍと深くする必要があり、このため、レーザ
ーエネルギーを多く必要とし、照射時間も長くか
かる難点があつた。 本発明者らは、この難点を解決すべく研究を行
つた結果、特定組成の樹脂組成物からなる成形品
表面又は塗膜面にレーザー光線を照射すると、そ
の照射部が蝕刻、粗化されて鮮明なマークを与
え、しかも、小さいレーザーエネルギーで短時間
照射して浅く蝕刻した場合であつても、十分に鮮
明なマークが得られることを見出し、本発明を完
成した。 本発明は下記のとおりである。 〔Ａ〕樹脂、〔Ｂ〕着色剤及び〔Ｃ〕金属水酸
化物及び金属含水化合物のいずれか一方又は両方
を含有し、かつ、該〔Ｃ〕成分を５重量％以上含
有する樹脂組成物からなるものであつて、レーザ
ー光線を照射したとき照射部における樹脂組成物
の固形表面の一部が蝕刻され又は粗化され、地色
と視覚上区別できる色に変色されて、この照射部
の色と非照射部の地色との対照においてマーキン
グが行われる性能を有するレーザー光線マーキン
グ用材料。 ここに粗化とは、表面を粗面（あらい面）にす
ることを意味し、蝕刻とは、表面に文字や図柄な
どを現出させる目的で表面を粗面（あらい面）に
することを意味する。 本発明において所期の顕著な効果が得られる作
用機構は十分明らかではないが、レーザー光線に
よる蝕刻深さが5μｍ以下のように従来のものに
比較して浅い場合であつても、鮮明なマークが得
られることは、驚くべきことである。本発明によ
れば、従来のように10〜20μｍと深く蝕刻しなく
ても、十分鮮明なマークが得られるため、レーザ
ーエネルギーの節約及び照射時間の短縮を達成す
ることができる。 本発明の材料は、レーザー光線マーキングの用
途に限定使用されるものである。 本発明の材料を構成する樹脂組成物には、〔Ａ〕
樹脂、〔Ｂ〕着色剤及び〔Ｃ〕金属水酸化物及び
金属含水化合物のいずれか一方又は両方が含ま
れ、かつ、該〔Ｃ〕成分が５重量％以上含まれ
る。 〔Ａ〕成分の樹脂としては、特に制限がなく、
例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂等があ
げられる。 〔Ｂ〕成分の着色剤としては、顔料、染料等の
通常に合成樹脂材料に添加配合されているものの
すべてが包含され、具体的にはカーボンブラツ
ク、酸化クローム、コバルトブルー、カドミウム
レツド、フタロシアニンブルー、カドミウムイエ
ロー等があげられる。 〔Ｃ〕成分としては、本発明の目的に沿つてレ
ーザー光線照射によつてマーキングできる性能を
有するものがあげられる。 具体例は下記の金属水酸化物である。 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化カルシウム、水酸化銅、塩基性炭酸鉛
〔（PbCO3）2・Pb（OH）2〕、水酸化鉄（）、水酸
化鉄（）。 他の具体例は下記の金属含水化合物である。 アルミン酸カルシウム〔3CaO・Al2O3・
6H2O〕、ほう酸亜鉛〔Na2O・2B2O3・5H2O〕、
カオリンクレー〔Al2O3・2SiO2・2H2O〕、塩基
性炭酸銅〔CuCO3・Cu（OH）2・H2O〕、塩基性炭
酸亜鉛〔2ZnCO3・3Zn（OH）2・nH2O〕、二塩基
性亜燐酸鉛〔2PbO・PbHPO3・0.5H2O〕、塩基
酸亜硫酸鉛〔2PbO・PbSO3・H2O〕、硫酸第１
鉄〔FeSO4・7H2O〕、水和石こう〔CaSO4・
2H2O〕、ほう酸バリウム〔BaO・B2O3・H2O〕、
ほう砂〔Na2O・2B2O3・10H2O〕、明ばん石
〔K2O・3Al2O3・4SO3・6H2O〕、塩基性炭酸マグ
ネシウム〔3MgCO3・Mg（OH）3・3H2O〕。 上記の〔Ｃ〕成分は、５重量％以上含まれるこ
とが必要である。後記比較例２の結果からして５
重量％未満では、マークは鮮明度に欠け、本発明
の目的が達成できない。 〔Ｃ〕成分としては、とりわけ水酸化アルミニ
ウムと水酸化マグネシウムが好適である。 〔Ｃ〕成分は、解離温度が120〜1000℃、特に
160〜800℃のものが好ましい。例えば、上記の好
適例の水酸化アルミニウムは、解離温度が200℃
であり、この水酸化アルミニウムの解離温度は、
樹脂組成物の成形加工温度や硬化塗膜形成温度よ
りも高い。 本発明における樹脂組成物中の〔Ｃ〕成分は、
上記のように、５重量％以上であることが必要で
あるが、〔Ａ〕成分及び〔Ｂ〕成分の含有量は限
定的でなく、本発明の目的に反さない範囲で適宜
決定される。 本発明の材料は、その性状が固体（粉末状）、
液体のいずれでもよく、具体的には、成形材料又
は塗装（被覆）材料である。成形材料は、トラン
スフアー成形法、射出成形法、圧縮成形法、注型
成形法等により成形に供されるものであり、通常
の基材や添加物からなるものである。 添加物としては、例えば硬化剤、変性剤、充填
材があげられる。塗装材料は、流動浸漬法、静電
スプレー法、はけ塗り法等による塗装に供される
ものであり、通常の塗料でみられるような基材や
添加物からなるものである。 本発明の材料を使用するレーザー光線マーキン
グ方法は、上記の材料を表面に有する物体、具体
的には該材料の成形材料から成形された物品又は
該材料の塗装材料で塗装された物品にレーザー光
線を照射して該物品の表面にマークを設けるので
ある。このレーザー光線照射時に物品の表面が蝕
刻され又は粗化されて鮮明なマークが得られる。
この蝕刻深さは1μｍ以上、好ましくは３〜5μｍ
程度で十分鮮明なマークを得ることができる。 本発明の材料を使用する方法において照射され
る物体は、レーザー光線でマーキングされる対象
物ならば何でもよく、具体的には、成形された物
体、塗装された物体、例えば上記したコンデンサ
ー、抵抗、ダイオード、IC等の電子、電気部品
のほか、封止用ケーシングをはじめとし各種成形
品等の物品をあげることができる。 本発明の材料を使用すると、物品の表面から
5μｍ未満の深さの蝕刻で十分鮮明なマーキング
が行われるが、このためには、物品の表面から深
さ5μｍ以内にマーク層を設けるか、又は、レー
ザー光線のエネルギー量や照射時間を調節する。
蝕刻の深さが5μｍを超えると、小さいレーザー
エネルギーで短時間照射によりマーキングを得る
目的を達成することができない。 本発明の材料を使用方法は、レーザー光線マー
キング方法で採用される公知の装置を使用し公知
の技法に従つて行われる。 次に、本発明を実施例により説明するとともに
比較例を示す。ただし、例中の部、％は重量部を
示す。 実施例 １ 下記組成からなるトランスフアー成形用樹脂組
成物を調製した。 水酸化アルミニウム（含有量12.5％） 50部 カーボンブラツク ３部 クレゾールノボラツク型 エポキシ樹脂（EOCN 103 日本化薬社製）
100部 フエノール樹脂（バーカムTD2131 大日本イン
キ社製） 47部 ２−メチルイミダゾール（硬化剤） １部 シリカ粉 200部 上記樹脂組成物からトランスフアー成形機にて
成形温度170℃、成形圧力70Kg／m2の成形条件で、
テストピースを成形した。テストピースは直径20
mm、厚さ３mmの円盤状のものであつた。離型後、
170℃で３時間にわたり、後硬化を行つた。この
テストピースは、黒色であつた。 このテストピースの表面に渋谷工業株式会社製
の920型レーザーマークシステムにより出力波長
308nｍのレーザー光線を100万分の１秒間照射し
たところ、白色に蝕刻された非常に鮮明なマーク
が得られた。 実施例 ２ 水酸化アルミニウム20部を配合してその含有量
を5.4％とした以外は実施例１と同じ組成からな
るものを同様に成形、硬化し、円盤状テストピー
スを作成した。このテストピースは、黒色であつ
た。 ついで、実施例１と同様にレーザーを照射した
ところ、白色に蝕刻されマークが得られた。この
マークは、実施例１と同様の鮮明度を有するもの
であり、実用性を有するものであつた。 実施例 ３ 水酸化アルミニウムの代りに同量の水酸化マグ
ネシウムを用いた以外は全て実施例１と同様に行
つた。得られたテストピースは、黒色であつた。
マークは、白色であり、非常に鮮明なものであつ
た。 実施例 ４ 後掲第１表における実施例４の組成にて80メツ
シユ全通の粉体塗料を作成し、60mm×60mm×３mm
の鉄板に流動浸漬法により膜厚が約0.4mmとなる
ように粉体塗料を塗布したのち、150℃で１時間
硬化させた。硬化塗膜の色は緑色であつた。この
硬化塗膜面に実施例１と同様の方法でレーザー光
線を照射したところ、白色の非常に鮮明な蝕刻マ
ークが得られた。 実施例 ５ 実施例４において水酸化アルミニウムの代りに
水酸化マグネシウムを用いた以外は全て実施例４
と同様に行つた。硬化塗膜は、緑色で、マーク
は、白色に蝕刻された非常に鮮明なものであつ
た。 実施例 ６ 後掲第１表における実施例６の組成にて注型用
樹脂を作成し、直径50mm、厚さ３mmの金型に注型
後、120℃にて５時間硬化した。離型後、このテ
ストピース（青色）の表面に実施例１と同様の方
法にてレーザー光線を照射したところ、非常に鮮
明な白色の蝕刻マークが得られた。 実施例 ７ 実施例６において水酸化アルミニウムの代りに
水酸化マグネシウムを用いた以外は全て実施例６
と同様に行つた。マークは、非常に鮮明なもので
あつた。 比較例 １〔(C)成分が不使用〕 実施例１において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例１と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。 比較例 ２〔(C)成分の量が本発明の範囲外〕 実施例１において水酸化アルミニウムを15部配
合してその含有量を4.1％とした以外は全て実施
例１と同様に行つた。マークは、鮮明度に欠ける
ものとなつた。 比較例 ３〔(C)成分が不使用〕、 実施例４において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例４と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。 比較例 ４〔(C)成分が不使用〕 実施例６において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例６と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。
部品や電気部品等の表面に、レーザー光線を照射
することにより鮮明なマークを付与できるレーザ
ー光線マーキング用材料に関する。該材料を使用
して、電子部品等を被覆してなる被膜や成形品の
表面に、浅い蝕刻でも鮮明なマークを付与でき
る。 従来よりコンデンサー、抵抗、ダイオード、
IC等の電子部品の表面に文字や記号をマーキン
グする場合に、マーキングインキを用いて印刷す
る方法が行われている。この方法は、インキによ
る印刷から乾燥に至る工程に長時間を要し、ま
た、コスト高であつて、その合理化が望まれてい
る。 最近、電子部品等にレーザー光線を照射して表
面を蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、
マーキングの合理化がはかられている。しかし、
この方法によると、十分に鮮明なマークを得るこ
とが容易でなく、また、鮮明なマークを得ようと
すれば、レーザー光線による蝕刻を例えば10〜
20μｍと深くする必要があり、このため、レーザ
ーエネルギーを多く必要とし、照射時間も長くか
かる難点があつた。 本発明者らは、この難点を解決すべく研究を行
つた結果、特定組成の樹脂組成物からなる成形品
表面又は塗膜面にレーザー光線を照射すると、そ
の照射部が蝕刻、粗化されて鮮明なマークを与
え、しかも、小さいレーザーエネルギーで短時間
照射して浅く蝕刻した場合であつても、十分に鮮
明なマークが得られることを見出し、本発明を完
成した。 本発明は下記のとおりである。 〔Ａ〕樹脂、〔Ｂ〕着色剤及び〔Ｃ〕金属水酸
化物及び金属含水化合物のいずれか一方又は両方
を含有し、かつ、該〔Ｃ〕成分を５重量％以上含
有する樹脂組成物からなるものであつて、レーザ
ー光線を照射したとき照射部における樹脂組成物
の固形表面の一部が蝕刻され又は粗化され、地色
と視覚上区別できる色に変色されて、この照射部
の色と非照射部の地色との対照においてマーキン
グが行われる性能を有するレーザー光線マーキン
グ用材料。 ここに粗化とは、表面を粗面（あらい面）にす
ることを意味し、蝕刻とは、表面に文字や図柄な
どを現出させる目的で表面を粗面（あらい面）に
することを意味する。 本発明において所期の顕著な効果が得られる作
用機構は十分明らかではないが、レーザー光線に
よる蝕刻深さが5μｍ以下のように従来のものに
比較して浅い場合であつても、鮮明なマークが得
られることは、驚くべきことである。本発明によ
れば、従来のように10〜20μｍと深く蝕刻しなく
ても、十分鮮明なマークが得られるため、レーザ
ーエネルギーの節約及び照射時間の短縮を達成す
ることができる。 本発明の材料は、レーザー光線マーキングの用
途に限定使用されるものである。 本発明の材料を構成する樹脂組成物には、〔Ａ〕
樹脂、〔Ｂ〕着色剤及び〔Ｃ〕金属水酸化物及び
金属含水化合物のいずれか一方又は両方が含ま
れ、かつ、該〔Ｃ〕成分が５重量％以上含まれ
る。 〔Ａ〕成分の樹脂としては、特に制限がなく、
例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂等があ
げられる。 〔Ｂ〕成分の着色剤としては、顔料、染料等の
通常に合成樹脂材料に添加配合されているものの
すべてが包含され、具体的にはカーボンブラツ
ク、酸化クローム、コバルトブルー、カドミウム
レツド、フタロシアニンブルー、カドミウムイエ
ロー等があげられる。 〔Ｃ〕成分としては、本発明の目的に沿つてレ
ーザー光線照射によつてマーキングできる性能を
有するものがあげられる。 具体例は下記の金属水酸化物である。 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化カルシウム、水酸化銅、塩基性炭酸鉛
〔（PbCO3）2・Pb（OH）2〕、水酸化鉄（）、水酸
化鉄（）。 他の具体例は下記の金属含水化合物である。 アルミン酸カルシウム〔3CaO・Al2O3・
6H2O〕、ほう酸亜鉛〔Na2O・2B2O3・5H2O〕、
カオリンクレー〔Al2O3・2SiO2・2H2O〕、塩基
性炭酸銅〔CuCO3・Cu（OH）2・H2O〕、塩基性炭
酸亜鉛〔2ZnCO3・3Zn（OH）2・nH2O〕、二塩基
性亜燐酸鉛〔2PbO・PbHPO3・0.5H2O〕、塩基
酸亜硫酸鉛〔2PbO・PbSO3・H2O〕、硫酸第１
鉄〔FeSO4・7H2O〕、水和石こう〔CaSO4・
2H2O〕、ほう酸バリウム〔BaO・B2O3・H2O〕、
ほう砂〔Na2O・2B2O3・10H2O〕、明ばん石
〔K2O・3Al2O3・4SO3・6H2O〕、塩基性炭酸マグ
ネシウム〔3MgCO3・Mg（OH）3・3H2O〕。 上記の〔Ｃ〕成分は、５重量％以上含まれるこ
とが必要である。後記比較例２の結果からして５
重量％未満では、マークは鮮明度に欠け、本発明
の目的が達成できない。 〔Ｃ〕成分としては、とりわけ水酸化アルミニ
ウムと水酸化マグネシウムが好適である。 〔Ｃ〕成分は、解離温度が120〜1000℃、特に
160〜800℃のものが好ましい。例えば、上記の好
適例の水酸化アルミニウムは、解離温度が200℃
であり、この水酸化アルミニウムの解離温度は、
樹脂組成物の成形加工温度や硬化塗膜形成温度よ
りも高い。 本発明における樹脂組成物中の〔Ｃ〕成分は、
上記のように、５重量％以上であることが必要で
あるが、〔Ａ〕成分及び〔Ｂ〕成分の含有量は限
定的でなく、本発明の目的に反さない範囲で適宜
決定される。 本発明の材料は、その性状が固体（粉末状）、
液体のいずれでもよく、具体的には、成形材料又
は塗装（被覆）材料である。成形材料は、トラン
スフアー成形法、射出成形法、圧縮成形法、注型
成形法等により成形に供されるものであり、通常
の基材や添加物からなるものである。 添加物としては、例えば硬化剤、変性剤、充填
材があげられる。塗装材料は、流動浸漬法、静電
スプレー法、はけ塗り法等による塗装に供される
ものであり、通常の塗料でみられるような基材や
添加物からなるものである。 本発明の材料を使用するレーザー光線マーキン
グ方法は、上記の材料を表面に有する物体、具体
的には該材料の成形材料から成形された物品又は
該材料の塗装材料で塗装された物品にレーザー光
線を照射して該物品の表面にマークを設けるので
ある。このレーザー光線照射時に物品の表面が蝕
刻され又は粗化されて鮮明なマークが得られる。
この蝕刻深さは1μｍ以上、好ましくは３〜5μｍ
程度で十分鮮明なマークを得ることができる。 本発明の材料を使用する方法において照射され
る物体は、レーザー光線でマーキングされる対象
物ならば何でもよく、具体的には、成形された物
体、塗装された物体、例えば上記したコンデンサ
ー、抵抗、ダイオード、IC等の電子、電気部品
のほか、封止用ケーシングをはじめとし各種成形
品等の物品をあげることができる。 本発明の材料を使用すると、物品の表面から
5μｍ未満の深さの蝕刻で十分鮮明なマーキング
が行われるが、このためには、物品の表面から深
さ5μｍ以内にマーク層を設けるか、又は、レー
ザー光線のエネルギー量や照射時間を調節する。
蝕刻の深さが5μｍを超えると、小さいレーザー
エネルギーで短時間照射によりマーキングを得る
目的を達成することができない。 本発明の材料を使用方法は、レーザー光線マー
キング方法で採用される公知の装置を使用し公知
の技法に従つて行われる。 次に、本発明を実施例により説明するとともに
比較例を示す。ただし、例中の部、％は重量部を
示す。 実施例 １ 下記組成からなるトランスフアー成形用樹脂組
成物を調製した。 水酸化アルミニウム（含有量12.5％） 50部 カーボンブラツク ３部 クレゾールノボラツク型 エポキシ樹脂（EOCN 103 日本化薬社製）
100部 フエノール樹脂（バーカムTD2131 大日本イン
キ社製） 47部 ２−メチルイミダゾール（硬化剤） １部 シリカ粉 200部 上記樹脂組成物からトランスフアー成形機にて
成形温度170℃、成形圧力70Kg／m2の成形条件で、
テストピースを成形した。テストピースは直径20
mm、厚さ３mmの円盤状のものであつた。離型後、
170℃で３時間にわたり、後硬化を行つた。この
テストピースは、黒色であつた。 このテストピースの表面に渋谷工業株式会社製
の920型レーザーマークシステムにより出力波長
308nｍのレーザー光線を100万分の１秒間照射し
たところ、白色に蝕刻された非常に鮮明なマーク
が得られた。 実施例 ２ 水酸化アルミニウム20部を配合してその含有量
を5.4％とした以外は実施例１と同じ組成からな
るものを同様に成形、硬化し、円盤状テストピー
スを作成した。このテストピースは、黒色であつ
た。 ついで、実施例１と同様にレーザーを照射した
ところ、白色に蝕刻されマークが得られた。この
マークは、実施例１と同様の鮮明度を有するもの
であり、実用性を有するものであつた。 実施例 ３ 水酸化アルミニウムの代りに同量の水酸化マグ
ネシウムを用いた以外は全て実施例１と同様に行
つた。得られたテストピースは、黒色であつた。
マークは、白色であり、非常に鮮明なものであつ
た。 実施例 ４ 後掲第１表における実施例４の組成にて80メツ
シユ全通の粉体塗料を作成し、60mm×60mm×３mm
の鉄板に流動浸漬法により膜厚が約0.4mmとなる
ように粉体塗料を塗布したのち、150℃で１時間
硬化させた。硬化塗膜の色は緑色であつた。この
硬化塗膜面に実施例１と同様の方法でレーザー光
線を照射したところ、白色の非常に鮮明な蝕刻マ
ークが得られた。 実施例 ５ 実施例４において水酸化アルミニウムの代りに
水酸化マグネシウムを用いた以外は全て実施例４
と同様に行つた。硬化塗膜は、緑色で、マーク
は、白色に蝕刻された非常に鮮明なものであつ
た。 実施例 ６ 後掲第１表における実施例６の組成にて注型用
樹脂を作成し、直径50mm、厚さ３mmの金型に注型
後、120℃にて５時間硬化した。離型後、このテ
ストピース（青色）の表面に実施例１と同様の方
法にてレーザー光線を照射したところ、非常に鮮
明な白色の蝕刻マークが得られた。 実施例 ７ 実施例６において水酸化アルミニウムの代りに
水酸化マグネシウムを用いた以外は全て実施例６
と同様に行つた。マークは、非常に鮮明なもので
あつた。 比較例 １〔(C)成分が不使用〕 実施例１において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例１と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。 比較例 ２〔(C)成分の量が本発明の範囲外〕 実施例１において水酸化アルミニウムを15部配
合してその含有量を4.1％とした以外は全て実施
例１と同様に行つた。マークは、鮮明度に欠ける
ものとなつた。 比較例 ３〔(C)成分が不使用〕、 実施例４において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例４と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。 比較例 ４〔(C)成分が不使用〕 実施例６において水酸化アルミニウムを添加し
ない以外は全て実施例６と同様に行つた。マーク
は、鮮明度に欠けるものとなつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 〔Ａ〕樹脂、〔Ｂ〕着色剤及び〔Ｃ〕金属水
酸化物及び金属含水化合物のいずれか一方又は両
方を含有し、かつ、該〔Ｃ〕成分を５重量％以上
含有する樹脂組成物からなるものであつて、レー
ザー光線を照射したとき照射部における樹脂組成
物の固形表面の一部が蝕刻され又は粗化され、地
色と視覚上区別できる色に変色されて、この照射
部の色と非照射部の地色との対照においてマーキ
ングが行われる性能を有するレーザー光線マーキ
ング用材料。 ２ 樹脂組成物の固形表面が、樹脂組成物から成
形された物体の表面、又は、樹脂組成物で塗装
（被覆）された物体の表面である特許請求の範囲
１の材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218143A JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218143A JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166488A JPS60166488A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH041709B2 true JPH041709B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=16715312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218143A Granted JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166488A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU597240B2 (en) * | 1985-02-05 | 1990-05-31 | Ciba-Geigy Ag | Laser marking of pigmented systems |
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-
1983
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166488A (ja) | 1985-08-29 |
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