JPH0419953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、インパクト式のタイプライターやプ
リンターにてオーバーストライクやマルチストラ
イクに使用される多数回印字型感圧転写記録媒体
に関する。 〔従来の技術〕 従来この種の多数回印字型感圧転写記録媒体と
しては、たとえば、特開昭58−29694号に示され
ているように、多孔質粉体と、これを相互に結合
するバインダー剤とにより構成された微細多孔質
層が基材の表面に設けられ、前記バインダー剤に
非相溶性の液状インキペーストが前記微細多孔質
層に含有されてなる構成を有するものが知られて
いる。 この種の従来技術では、液状インキペーストの
粘度を低下して、残留インキペーストを少なくす
るほど、着色力の低下や印字のにじみを招くこと
から、一定以上の粘度（4000cP以上）とする必
要があるとされていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この様な従来技術では、初期の濃度を向上する
ことができたが、繰返し印字による印字濃度の変
化が大きく印字にむらが生じやすい欠点があり、
また、同一箇所の連続印字による印字可能回数は
せいぜい10回程度でしかなかつた。 〔問題を解決するための手段〕 この様な問題を解決するために、本発明は、前
記液状インキペーストを改良したもので、その着
色剤が、顔料と、油溶性染料が液状脂肪酸に溶解
された溶液とにより構成されてなり、そのインキ
ペースト全体の常温での粘度が4000cP未満、
300cp以上に調整されてなる構成を採用したもの
である。 〔作用〕 油溶性染料が液状脂肪酸に溶解された溶液を用
いることにより記録紙への過剰な浸透なしに着色
力を著しく向上することができた。さらにかかる
特定の着色剤を用いることにより、低粘度のイン
キペーストであつても印字のにじみなどが生じな
いため、このような低粘度のインキペーストを用
いることによつて多孔質粉体内に充分浸透させか
つ保持させることが可能となり、インパクトの印
圧によるにじみ出しに際し、一度に多量ににじみ
出すことがなくなつた。 〔発明の効果〕 このような作用を有するが故に、繰返し印字に
よる印字濃度の変化が従来に比し極めて緩やかと
なり、むらのない鮮明な印字が従来以上に多数回
行なえるに至つた。 〔実施例〕 次に本発明の実施例について説明する。 まず、インキの調製方法の概要を説明する。 油溶性染料と液状の脂肪酸とを混合し、この混
合液を加熱して、前記染料を前記脂肪酸に溶解
し、この染料溶解液を顔料、湿潤剤、粘度調整剤
等の液状インキペースト成分と、多孔質粉体、バ
インダー等の多孔質層構成成分と、揮発性溶剤等
と混練混合する。 そして、この様にして得られた分散液を、コー
ターにて基材に塗布し乾燥して、前記多孔質粉体
とバインダーとにより構成された多孔質層に前記
染料溶解度と顔料と湿潤剤と粘度調整剤とよりな
る液状インキペーストが含有された、乾燥後の塗
布量15〜30ｇ／m²程度の層を基材の片面に形成す
る。 このようにして得られた各実施例の成分組成を
第１表および第３表に示す。 なお、第３表は、多孔質層構成成分の変更例を
示すもので、この各多孔質層構成成分につき、第
１表に示す各実施例のインキペーストを用いて調
製したものについて、印字性能を調べたが、これ
らは各インキペースト毎に同様な性能を示し、多
孔質層の構成による影響はほとんどなかつた。 前記第１表に示す各実施例と、第２表に示す前
記従来例に示すものと同様な組成の比較例とを使
用して、キヤノン(株)製のAP 500電子タイプライ
ターを使用し、このタイプライターのリボンカセ
ツトに、前記実施例および比較例のリボンを固定
し、同一のリボン箇所を同一の印像にて、記録紙
（上質紙）に対する位置を変更しながらこの記録
紙に印字し、えられた印像のPCS値（VIS）をギ
ター082型OCRテスターにて測定した。結果を第
１図のグラフに示す。 このグラフから明らかな通り、本発明の実施例
では、従来に比べ印字濃度の減衰が極めて緩やか
で、かつPCS値0.6以上の印字可能回数も従来に
比べ２倍程度となつている。 前記液状脂肪酸としては、オレイン酸、イソス
テアリン酸またはこれらに類似の液状脂肪酸の１
種または複数種の混合液が使用でき、インキペー
スト全量の１〜30重量％の範囲で配合するのが好
ましい。 油溶性染料としては、ニグロシンベース、スピ
リツトブラツク、スペシヤルブラツク、ビクトリ
アブルーベース、メチルバイオレツトベース等の
単独または混合物が適当に使用でき、インキペー
スト全量の１〜10重量％の範囲で配合するのが好
ましい。前記顔料としては、プリンテツクス25
（デグサ社製カラー用カーボンブラツクの商品
名）、モーガルＬ（キヤボツト社製カラー用カーボ
ンブラツクの商品名）、ラーベン1255（コロンビヤ
アンドカーボン社製カラー用カーボンブラツクの
商品名）、ブラツクトナー等の１種または複数種
を適当に使用でき、インキペースト全量の20〜40
重量％の範囲で配合するのが好ましい。 前記湿潤剤としては、ソルビタンモノイソステ
アレート、ソルビタンモノオレエート等のソルビ
タン脂肪酸エステル、レシチンまたはこれらに類
似のものの１種または複数種を適当に使用でき、
インキペースト全量の３〜30重量％（なかんづく
５〜25重量％）の範囲で配合するのが好ましい。 前記粘度調製剤としては、菜種油、大豆油、ヒ
マシ油等の植物油、ビトリアオイル、ジエツトオ
イル等の鉱物油、ジ（２−エチルヘキシル）アジ
ペート（以下、DOAと記す）、ジ（２−エチルヘ
キシル）セバケート（以下、DOSと記す）、ジ
（２−エチルヘキシル）アゼレート（以下、DOZ
と記す）等の耐寒性可塑剤、リポルーブオイル等
のハイドロカーボン、α−オレフインオリゴマー
等の１種または複数種を適当に使用でき、液状イ
ンキペーストの粘度を25℃にて、4000cP未満
（好ましくは3600cP以下）、300cP以上とすべく適
当な量をもちいればよいが、特にインキペースト
全量の20〜50重量％の範囲で配合するのが好まし
い。 前記バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロースア
セテートブチレート樹脂等の前記液状インキペー
スト成分に非相溶性でつぎの揮発性溶剤に相溶
で、かつ下記の多孔質粉体に対し接着性を有する
樹脂の１種または２種以上を適当に使用でき、前
記液状インキペースト10重量部に対し、１〜５重
量部（なかんづく２〜３重量部）とするのが適当
である。 前記多孔質粉体としては、空隙率50〜97（なか
んづく60〜93）％、粒径１〜20μの、珪藻土、ゼ
オライト、多孔性シリカ、活性炭などの無機多孔
質粉体、発泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質
粉体の１種または複数種を適当に使用でき、前記
液状インキペースト10重量部に対し、１〜４重量
部（なかんづく２〜３重量部）とするのが適当で
ある。 前記揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン
（以下、MEKという）、アセトン、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、IPソルベント（出光石
油化学(株)製イソパラフイン系炭化水素油の商品
名）等の１種または複数種を適当に使用できる。 前記基材としては、ポリエステル、ポリプロピ
レンまたはポリアミド等の厚さが３〜50μ程度の
フイルムが良好に使用出来る。

【表】

【表】

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、第１表に示す実施例と、第２表に示
す比較例とによる記録紙上の印像のPCS値の変化
を示すグラフであつて、縦軸にPCS値、横軸に同
一箇所の印字回数を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多孔質粉体と、これを相互に結合するバイン
   ダー剤とにより構成された微細多孔質層が基材の
   表面に設けられ、前記バインダー剤に非相溶性の
   液状インキペーストが前記微細多孔質層に含有さ
   れてなる多数回印字型感圧転写記録媒体におい
   て、前記液状インキペーストの着色剤が、顔料
   と、油溶性染料が液状脂肪酸に溶解された溶液と
   により構成されてなり、前記インキペースト全体
   の常温での粘度が4000cP未満、300cP以上に調整
   されてなる多数回印字型感圧転写記録媒体。