JPH07421B2 - 多数回印字型感圧転写記録媒体 - Google Patents
多数回印字型感圧転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH07421B2 JPH07421B2 JP62-500211A JP50021187A JPH07421B2 JP H07421 B2 JPH07421 B2 JP H07421B2 JP 50021187 A JP50021187 A JP 50021187A JP H07421 B2 JPH07421 B2 JP H07421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- weight
- vinyl chloride
- vinyl acetate
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は多数回印字型感圧転写記録媒体に関する。さら
に詳しくは、インパクト式のタイプライターやプリンタ
ーにてオーバーストライクやマルチストライクに使用さ
れる多数回印字型感圧転写記録媒体に関する。
に詳しくは、インパクト式のタイプライターやプリンタ
ーにてオーバーストライクやマルチストライクに使用さ
れる多数回印字型感圧転写記録媒体に関する。
背景技術
従来この種の多数回印字型感圧転写記録媒体としては、
たとえば、特開昭58−29694号公報に示されているよう
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる接着層に
てプラスチックフィルム基材とインクペーストが含浸さ
れている微細多孔質層とを結合してなる構成を有するも
のが知られている。
たとえば、特開昭58−29694号公報に示されているよう
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる接着層に
てプラスチックフィルム基材とインクペーストが含浸さ
れている微細多孔質層とを結合してなる構成を有するも
のが知られている。
この種の感圧転写記録媒体では、常温下、高温下におい
ても生じるが、とくに低温下で繰り返し印字したばあ
い、微細多孔質層自体がフィルム基材から剥離し、転写
されてしまい、以後の印字が不可能になるという問題が
あった。
ても生じるが、とくに低温下で繰り返し印字したばあ
い、微細多孔質層自体がフィルム基材から剥離し、転写
されてしまい、以後の印字が不可能になるという問題が
あった。
本発明の目的は、常温・高温環境下にもちろんのこと低
温環境下においても記録媒体の同一箇所で繰返し印字が
可能な多数回印字型感圧転写記録媒体を提供することに
ある。
温環境下においても記録媒体の同一箇所で繰返し印字が
可能な多数回印字型感圧転写記録媒体を提供することに
ある。
発明の開示
本発明は、微小多孔質粒子と、これらを相互に結合する
バインダー剤とからなる微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に対して非相溶性である液状
ビンクペーストが前記微細多孔質層に含有されてなる多
数回印字型感圧転写記録媒体において、前記基材がプラ
スチックフィルムであって、当該基材と前記微細多孔質
層とが、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体をイソシアネート化合物にて架橋してなる接着層にて
結合されてなる多数回印字型感圧転写記録媒体を提供す
る。
バインダー剤とからなる微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に対して非相溶性である液状
ビンクペーストが前記微細多孔質層に含有されてなる多
数回印字型感圧転写記録媒体において、前記基材がプラ
スチックフィルムであって、当該基材と前記微細多孔質
層とが、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体をイソシアネート化合物にて架橋してなる接着層にて
結合されてなる多数回印字型感圧転写記録媒体を提供す
る。
本発明の記録媒体は常温・高温環境下（たえば45℃ま
で）はもとより、低温環境下、たとえば０℃雰囲気中で
20回以上同一箇所を繰返し印字したばあいであっても、
多孔質層は基材フィルムから剥離せず、良好に印字を行
なうことができる。
で）はもとより、低温環境下、たとえば０℃雰囲気中で
20回以上同一箇所を繰返し印字したばあいであっても、
多孔質層は基材フィルムから剥離せず、良好に印字を行
なうことができる。
なお、このような効果は、本発明の記録媒体を−20℃で
１週間あるいは60℃で１週間放置したのちであっても変
化することはない。
１週間あるいは60℃で１週間放置したのちであっても変
化することはない。
本発明は、前記記録媒体における微細多孔質層と基材と
を結合する接着層を改良したことを特徴とする。
を結合する接着層を改良したことを特徴とする。
本発明における接着層は、水酸基を有する塩化ビニル−
酢酸ビニル供重合体をイソシアネート化合物にて架橋し
た接着剤からなるものであり、このものはとくに低温時
における接着特性がすぐれている。
酢酸ビニル供重合体をイソシアネート化合物にて架橋し
た接着剤からなるものであり、このものはとくに低温時
における接着特性がすぐれている。
前記水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は
および
の繰返し単位からなるものであり、このものは塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を部分ケン化することによりえ
られる。
ル−酢酸ビニル共重合体を部分ケン化することによりえ
られる。
該塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としてはビニルアル
コール単位を５〜15重量％、塩化ビニル単位を85〜93重
量％、酢酸ビニル単位を0.5〜３重量％含有するものが
好ましい。ビニルアルコール単位の含有量が５重量％未
満のばあい、微細多孔層と基材との接着性が低下し、ま
た15重量％をこえるばあい、溶剤に対する溶解性が著し
く低下するとともに液状インクペーストの感圧転写性が
低下する。該共重合体としては平均重合度が300〜700の
ものが好ましい。平均重合度が700より大きいと接着層
の高度が高くなりすぎ、低温下で脆化しやすく、一方30
0より小さいと接着強度が不充分となる。
コール単位を５〜15重量％、塩化ビニル単位を85〜93重
量％、酢酸ビニル単位を0.5〜３重量％含有するものが
好ましい。ビニルアルコール単位の含有量が５重量％未
満のばあい、微細多孔層と基材との接着性が低下し、ま
た15重量％をこえるばあい、溶剤に対する溶解性が著し
く低下するとともに液状インクペーストの感圧転写性が
低下する。該共重合体としては平均重合度が300〜700の
ものが好ましい。平均重合度が700より大きいと接着層
の高度が高くなりすぎ、低温下で脆化しやすく、一方30
0より小さいと接着強度が不充分となる。
本発明に用いるイソシアネート化合物はポリイソシアネ
ート、すなわち２官能または３官能以上のイソシアネー
トである。かかるポリイソシアネートとしてはとくに制
限はなく、通常のもの、たとえばポリウレタン系接着剤
に用いられているものがいずれも使用できる。該ポリイ
ソシアネートの典型例としては、トリレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート、トリフェニルメタン−p,
p′,p″−トリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネートなどがあげられる。本発明に用いるイソシア
ネート化合物としては前記のごときポリイソシアネート
とポリヒドロキシ化合物（たとえばトリメチロールプロ
パン、プロピレグリコールなど）との部分反応生成物で
ある末端NCO基を有するウレタンプレポリマーも好まし
く用いられる。前記イソシアネート化合物は単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。NCO基の個数
が異なるイソシアネート化合物の混合物を使用するばあ
いは１分子あたりの平均NCO基数が1.8以上のものを用い
るのが好ましい。
ート、すなわち２官能または３官能以上のイソシアネー
トである。かかるポリイソシアネートとしてはとくに制
限はなく、通常のもの、たとえばポリウレタン系接着剤
に用いられているものがいずれも使用できる。該ポリイ
ソシアネートの典型例としては、トリレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート、トリフェニルメタン−p,
p′,p″−トリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネートなどがあげられる。本発明に用いるイソシア
ネート化合物としては前記のごときポリイソシアネート
とポリヒドロキシ化合物（たとえばトリメチロールプロ
パン、プロピレグリコールなど）との部分反応生成物で
ある末端NCO基を有するウレタンプレポリマーも好まし
く用いられる。前記イソシアネート化合物は単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。NCO基の個数
が異なるイソシアネート化合物の混合物を使用するばあ
いは１分子あたりの平均NCO基数が1.8以上のものを用い
るのが好ましい。
前記水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は
イソシアネート化合物と次式で示されるように反応して
架橋する。
イソシアネート化合物と次式で示されるように反応して
架橋する。
該イソシアネート化合物の添加量は、前記水酸基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体20部（重量部、以下
同様）に対して１〜６部であるのが好ましい。該添加量
が１部未満のばあい接着性向上効果が不充分となり、ま
た６部をこえると、インクのポットライフが短くなり、
多数回印字性が低下して印字濃度がうすくなる。なお前
記イソシアネート化合物と共重合体の使用割合はNCO/OH
比（モル比）で表わすと0.25〜1.50程度である。
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体20部（重量部、以下
同様）に対して１〜６部であるのが好ましい。該添加量
が１部未満のばあい接着性向上効果が不充分となり、ま
た６部をこえると、インクのポットライフが短くなり、
多数回印字性が低下して印字濃度がうすくなる。なお前
記イソシアネート化合物と共重合体の使用割合はNCO/OH
比（モル比）で表わすと0.25〜1.50程度である。
前記接着剤溶液の調整に用いる溶剤としては、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンなどが
あげられる。
チルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンなどが
あげられる。
また前記接着剤にはさらにポリウレタン系接着剤、ポリ
エステル系接着剤、アクリル系接着剤などのその他の接
着剤を混ぜてもよい。
エステル系接着剤、アクリル系接着剤などのその他の接
着剤を混ぜてもよい。
接着層は、前記接着剤をコーターによって基材の片面に
塗布量１〜4g/m2（乾燥後塗布量、以下同様）、なかん
づく２〜3g/m2で塗布することにより形成される。塗布
量が1g/m2未満のとき、接着性が低下し、また4g/m2をこ
えると、インクの保持力が大きくなりすぎ印字濃度が低
下する。
塗布量１〜4g/m2（乾燥後塗布量、以下同様）、なかん
づく２〜3g/m2で塗布することにより形成される。塗布
量が1g/m2未満のとき、接着性が低下し、また4g/m2をこ
えると、インクの保持力が大きくなりすぎ印字濃度が低
下する。
前記基材としては、ポリエステル、ポリプロピレンまた
はポリアミドなどの厚さが３〜50μｍ程度のプラスチッ
クフィルムが良好に使用できる。
はポリアミドなどの厚さが３〜50μｍ程度のプラスチッ
クフィルムが良好に使用できる。
つぎに着色剤や粘度調整剤などの液状インクペースト成
分を混合し、これと多孔質粉体、バインダー剤などの微
細多孔質層を構成する成分と、揮発性溶剤などとを混練
混合し、そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よって基材の接着層の上面にたとえば10〜30g/m2、なか
んづく15〜30g/m2の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された微細多
孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などからなる液状イン
クペーストが含有された層が前記接着層の上に形成さ
れ、本発明の感圧転写記録媒体がえられる。
分を混合し、これと多孔質粉体、バインダー剤などの微
細多孔質層を構成する成分と、揮発性溶剤などとを混練
混合し、そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よって基材の接着層の上面にたとえば10〜30g/m2、なか
んづく15〜30g/m2の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された微細多
孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などからなる液状イン
クペーストが含有された層が前記接着層の上に形成さ
れ、本発明の感圧転写記録媒体がえられる。
前記着色剤としは、染料、顔料など、この種の記録媒体
に使用される着色剤のいずれも使用することができる
が、油溶性染料を液状脂肪酸に溶解した溶液を顔料とと
もに使用すれば、繰り返し印字による印字濃度の低下を
いちじるしく低減することができるので好ましい。ここ
で液状脂肪酸としては、オレイン酸、イソステアリン酸
またはこれらに類似の液状脂肪酸の１種または２種以上
の混合物が使用でき、インクペースト成分全量の１〜30
重量％の範囲で配合するのが好ましい。
に使用される着色剤のいずれも使用することができる
が、油溶性染料を液状脂肪酸に溶解した溶液を顔料とと
もに使用すれば、繰り返し印字による印字濃度の低下を
いちじるしく低減することができるので好ましい。ここ
で液状脂肪酸としては、オレイン酸、イソステアリン酸
またはこれらに類似の液状脂肪酸の１種または２種以上
の混合物が使用でき、インクペースト成分全量の１〜30
重量％の範囲で配合するのが好ましい。
また油溶性染料としては、ニグロシンベース、スピリッ
トブラック、スペシャルブラック、ビクトリアブルーベ
ース、メチルバイオレットベースなどの単独または２種
以上の混合物が適当に使用でき、インクペースト全量の
１〜10重量％の範囲で配合するのが好ましい。
トブラック、スペシャルブラック、ビクトリアブルーベ
ース、メチルバイオレットベースなどの単独または２種
以上の混合物が適当に使用でき、インクペースト全量の
１〜10重量％の範囲で配合するのが好ましい。
前記顔料としては、プリンテックス25（デグサ社製カラ
ー用カーボンブラックの商品名）、モーガルＬ（キャボ
ット社製カラー用カーボンブラックの商品名）、ラーベ
ン1255（コロンビヤリボンアンドカーボンマニュファク
チュアリング社製カラー用カーボンブラックの商品名）
などのカーボンブラック、ブラックトナーなどの１種ま
たは複数種を適当に使用でき、インクペースト全量の１
〜40重量％、なかんづく20〜40重量％の範囲で配合する
のが好ましい。
ー用カーボンブラックの商品名）、モーガルＬ（キャボ
ット社製カラー用カーボンブラックの商品名）、ラーベ
ン1255（コロンビヤリボンアンドカーボンマニュファク
チュアリング社製カラー用カーボンブラックの商品名）
などのカーボンブラック、ブラックトナーなどの１種ま
たは複数種を適当に使用でき、インクペースト全量の１
〜40重量％、なかんづく20〜40重量％の範囲で配合する
のが好ましい。
前記粘度調整剤としては、従来公知のものがいずれも使
用できるが、とくに菜種油、大豆油、ヒマシ油などの植
物油；ビトリアオイル、ジェットオイルなどの鉱物油；
ジ（２−エチルヘキシル）アジペーオ（以下、DOAと記
す）、ジ（２−エチルヘキシル）セバケート（以下、DO
Sと記す）、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレート（以
下、DOZと記す）などの耐寒性可塑剤；リポルーブオイ
ルなどのハイドロカーボン；α−オレフィンオリゴマー
などの１種又は２種以上が適当に使用でる。粘度調整剤
は液状インキペーストの粘度を25℃にて、好ましくは4,
000cP未満（より好ましくは3,600cP以下）、300cP以上
とすべく適当な量を用いればよいが、とくにインクペー
スト全量の20〜50重量％の範囲で配合するのが好まし
い。前記着色剤として、液状脂肪酸と油溶性染料との重
量比を20:1〜2:1の範囲にしたものを用いるときは、粘
度を2,000〜10,000cPとしても良好な繰返し印字性がえ
られる。
用できるが、とくに菜種油、大豆油、ヒマシ油などの植
物油；ビトリアオイル、ジェットオイルなどの鉱物油；
ジ（２−エチルヘキシル）アジペーオ（以下、DOAと記
す）、ジ（２−エチルヘキシル）セバケート（以下、DO
Sと記す）、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレート（以
下、DOZと記す）などの耐寒性可塑剤；リポルーブオイ
ルなどのハイドロカーボン；α−オレフィンオリゴマー
などの１種又は２種以上が適当に使用でる。粘度調整剤
は液状インキペーストの粘度を25℃にて、好ましくは4,
000cP未満（より好ましくは3,600cP以下）、300cP以上
とすべく適当な量を用いればよいが、とくにインクペー
スト全量の20〜50重量％の範囲で配合するのが好まし
い。前記着色剤として、液状脂肪酸と油溶性染料との重
量比を20:1〜2:1の範囲にしたものを用いるときは、粘
度を2,000〜10,000cPとしても良好な繰返し印字性がえ
られる。
前記液状インクペーストにはさらに湿潤剤を配合しても
よい。
よい。
前記湿潤剤としては従来公知のものがいずれも使用でき
る。とくにソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノイソステアレート、ソルビタンモノオレエートなどの
ソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはこれらに類
似のものの１種または２種以上を適当に使用でき、イン
クペースト全量の３〜30重量％（なかんづく５〜25重量
％）の範囲で配合するのが好ましい。
る。とくにソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノイソステアレート、ソルビタンモノオレエートなどの
ソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはこれらに類
似のものの１種または２種以上を適当に使用でき、イン
クペースト全量の３〜30重量％（なかんづく５〜25重量
％）の範囲で配合するのが好ましい。
前記多孔質粉体としては、平均空隙率50〜97％、なかん
づく60〜93％、平均粒径１〜20μｍの、珪藻土、ゼオラ
イト、多孔性シリカ、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質粉体の１種または
複数種を適当に使用できる。多孔質粉体の使用量は前記
液状インクペースト10部に対し、１〜４部、なかんづく
２〜３部とするのが適当である。
づく60〜93％、平均粒径１〜20μｍの、珪藻土、ゼオラ
イト、多孔性シリカ、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質粉体の１種または
複数種を適当に使用できる。多孔質粉体の使用量は前記
液状インクペースト10部に対し、１〜４部、なかんづく
２〜３部とするのが適当である。
前記バインダー剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチ
レート樹脂などの前記液状インクペースト成分に非相溶
性で下記の揮発性溶剤に相溶で、かつ下記の多孔質粉体
に対し接着性を有する樹脂の１種または２種以上を適当
に使用できる。バインダー剤の使用量は前記液状インク
ペースト10部に対し、１〜10部、なかんづく２〜７部と
するのが適当である。
重合体、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチ
レート樹脂などの前記液状インクペースト成分に非相溶
性で下記の揮発性溶剤に相溶で、かつ下記の多孔質粉体
に対し接着性を有する樹脂の１種または２種以上を適当
に使用できる。バインダー剤の使用量は前記液状インク
ペースト10部に対し、１〜10部、なかんづく２〜７部と
するのが適当である。
これらのバインダー剤のなかでもとくに酢酸ビニル５部
に対し、塩化ビニルが４〜７部である塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体はむらのない鮮明な印字をうるうえでと
くに好ましい。ここで塩化ビニルの割合を酢酸ビニル５
部に対して４部未満とすると、当該樹脂の製造が困難と
なり、また塩化ビニルの割合を酢酸ビニル５部に対し７
部よりも多くすると、微細多孔質層が硬くなり、破壊さ
れやすくなる。このような理由から、塩化ビニルの割合
を酢酸ビニル５部に対し４〜７部とすると、樹脂の製造
が容易であると共に、破壊されにくい微細多孔質層をう
ることができる。
に対し、塩化ビニルが４〜７部である塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体はむらのない鮮明な印字をうるうえでと
くに好ましい。ここで塩化ビニルの割合を酢酸ビニル５
部に対して４部未満とすると、当該樹脂の製造が困難と
なり、また塩化ビニルの割合を酢酸ビニル５部に対し７
部よりも多くすると、微細多孔質層が硬くなり、破壊さ
れやすくなる。このような理由から、塩化ビニルの割合
を酢酸ビニル５部に対し４〜７部とすると、樹脂の製造
が容易であると共に、破壊されにくい微細多孔質層をう
ることができる。
また前記特定の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は平均
重合度が700未満であると、耐熱性が低下し、環境温度
が60℃を超えたばあい液状インクペーストが流れ出す惧
れがある。また平均重合度が950を超えると、製造が困
難となる。したがって平均重合度を700〜950、なかんづ
く800〜900程度にするのが好ましい。
重合度が700未満であると、耐熱性が低下し、環境温度
が60℃を超えたばあい液状インクペーストが流れ出す惧
れがある。また平均重合度が950を超えると、製造が困
難となる。したがって平均重合度を700〜950、なかんづ
く800〜900程度にするのが好ましい。
前記揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン（以下、
MEKという）、アセトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエン、IPソルベント（出光石油化学（株）製イソパラ
フィン系炭化水素油の商品名）などの１種または複数種
を適当に使用できる。
MEKという）、アセトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエン、IPソルベント（出光石油化学（株）製イソパラ
フィン系炭化水素油の商品名）などの１種または複数種
を適当に使用できる。
発明を実施するための最良の形態
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例
第１表に示される組成からなるNo1〜４の４種類の接着
剤を調整した。
剤を調整した。
つぎにこれらの接着剤をそれぞれポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ:7μｍ）上にブレードコーターを
用いて乾燥後の厚さが2g/m2となるように塗布し、温度9
0℃の乾燥装置にて１分間乾燥させるとともに架橋反応
を生じさせた。
レートフィルム（厚さ:7μｍ）上にブレードコーターを
用いて乾燥後の厚さが2g/m2となるように塗布し、温度9
0℃の乾燥装置にて１分間乾燥させるとともに架橋反応
を生じさせた。
その後、この接着層の上に第２表に示すNo.1〜８の８種
類の液状インクペーストと、第３表に示うNo.1〜15の15
種類の微細多孔質層組成とを組合せて乾燥後厚さが７μ
ｍのインク含有微細多孔質層を形成し、転写記録媒体を
えた。
類の液状インクペーストと、第３表に示うNo.1〜15の15
種類の微細多孔質層組成とを組合せて乾燥後厚さが７μ
ｍのインク含有微細多孔質層を形成し、転写記録媒体を
えた。
そのようにしてえられた各記録媒体について、キャノン
（株）製のAP−500電子タイプライターを使用して０℃
の雰囲気中で繰り返し印字性を実験したところ、いずれ
の記録媒体においても20回以上同一箇所が打たれても、
微細多孔質層の基材からの剥離は起らず、その印字は印
像読み取りに充分な濃度を有していた。
（株）製のAP−500電子タイプライターを使用して０℃
の雰囲気中で繰り返し印字性を実験したところ、いずれ
の記録媒体においても20回以上同一箇所が打たれても、
微細多孔質層の基材からの剥離は起らず、その印字は印
像読み取りに充分な濃度を有していた。
本発明の多数回印字型感圧転写記録媒体は低温雰囲気中
で繰返し同一箇所が印字されたばあいであっても印像読
み取りに充分な程度の濃度を有する印字をうることがで
きるという効果を奏する。
で繰返し同一箇所が印字されたばあいであっても印像読
み取りに充分な程度の濃度を有する印字をうることがで
きるという効果を奏する。
Claims (6)
- 【請求項１】微小多孔質粒子と、これらを相互に結合す
るバインダー剤とからなる微細多孔質層が基材の表面に
設けられ、前記バインダー剤に対して非相溶性である液
状インクペーストが前記微細多孔質層に含有されてなる
多数回印字型感圧転写記録媒体において、前記基材がプ
ラスチックフィルムであって、当該基材と前記微細多孔
質層とが、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体をイソシアネート化合物にて架橋してなる接着層に
て結合されてなる多数回印字型感圧転写記録媒体。 - 【請求項２】水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体がビニルアルコール単位、塩化ビニル単位および
酢酸ビニル単位からなるものである請求の範囲第１項記
載の記録媒体。 - 【請求項３】前記共重合体がビニルアルコール単位５〜
15重量％、塩化ビニル単位85〜93重量％および酢酸ビニ
ル単位0.5〜３重量％からなるものである請求の範囲第
２項記載の記録媒体。 - 【請求項４】イソシアネート化合物の使用量が前記共重
合体20重量部に対して１〜６重量部である請求の範囲第
１項記載の記録媒体。 - 【請求項５】前記プラスチックフィルムが、ポリエステ
ルフィルムおよびポリアミドフィルムの少なくとも１種
である請求の範囲第１項記載の記録媒体。 - 【請求項６】前記微細多孔質層が、珪藻土、炭酸カルシ
ウムおよび多孔質シリカ粉末よりなる群から選ばれた多
孔質粉体、およびバインダー剤としての酢酸ビニル５重
量部と塩化ビニル４〜７重量部とからなる塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体からなる請求の範囲第１項記載の記
録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP62-500211A JPH07421B2 (ja) | 1985-12-17 | 1986-12-15 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| JP60-285179 | 1985-12-17 | ||
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| JP62-500211A JPH07421B2 (ja) | 1985-12-17 | 1986-12-15 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
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Family
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Family Applications (1)
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