Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH042519B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH042519B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH042519B2
JPH042519B2 JP17425585A JP17425585A JPH042519B2 JP H042519 B2 JPH042519 B2 JP H042519B2 JP 17425585 A JP17425585 A JP 17425585A JP 17425585 A JP17425585 A JP 17425585A JP H042519 B2 JPH042519 B2 JP H042519B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tension
jib
wire rope
load
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP17425585A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6236296A (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP17425585A priority Critical patent/JPS6236296A/en
Publication of JPS6236296A publication Critical patent/JPS6236296A/en
Publication of JPH042519B2 publication Critical patent/JPH042519B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はクレーンに吊り上げられる荷物の過負
荷を検出する装置、特にクレーンのジブの自重の
バラツキを考慮した過負荷検出装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for detecting overload of a load lifted by a crane, and particularly to an overload detection device that takes into account variations in the weight of the jib of the crane.

〔従来技術〕[Prior art]

一般に、クレーンなどでは、クレーンの機械的
強度と転倒安定度とに基づいて、クレーンのジブ
の起伏角(あるいは作業半径)に応じて、定格吊
上荷重が定められている。
Generally, for cranes, etc., the rated lifting load is determined based on the crane's mechanical strength and overturning stability, and according to the undulation angle (or working radius) of the crane's jib.

ところで、従来のクレーン用過負荷検出装置に
おいては、ジブの起伏角を検出して、このジブの
起伏角に対応した定格荷重信号(ジブと荷物によ
る荷重)を所謂定格荷重曲線記憶部から発生さ
せ、この定格荷重信号と実測された吊上荷重に対
応した信号とを比較することによつて過負荷状態
を検出し、警報装置等を作動させている。
By the way, in conventional overload detection devices for cranes, the heave angle of the jib is detected, and a rated load signal (load due to the jib and cargo) corresponding to this jib heave angle is generated from a so-called rated load curve storage unit. By comparing this rated load signal with a signal corresponding to the actually measured lifting load, an overload condition is detected and an alarm device or the like is activated.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ところで、クレーンは吊荷重とジブ自重によ
り、ジブを支えるロープに張力が発生するが、ジ
ブは作業条件に応じてジブの長さを変える場合、
あるいは耐用年限などによつてジブを交換する場
合、ジブを構成するパイプ材の重量公差あるいは
パイプの溶接量のバラツキなどによつてジブの自
重が変化する場合がある。従つてジブと荷物両者
により予め計算された定格荷重と実測荷重とによ
り過負荷であるか否かを検出するようにした過負
荷検出装置では、実際の荷物による荷重の警報点
の精度が極めて悪いという問題点がある。
By the way, with a crane, tension is generated in the rope supporting the jib due to the hanging load and the jib's own weight, but when the length of the jib is changed depending on the work conditions,
Alternatively, when the jib is replaced due to the end of its service life, the weight of the jib may change due to the weight tolerance of the pipe materials constituting the jib or variations in the amount of welding of the pipes. Therefore, with an overload detection device that detects whether or not there is an overload based on the rated load calculated in advance and the measured load of both the jib and the cargo, the accuracy of the alarm point of the load due to the actual cargo is extremely poor. There is a problem.

本発明の目的はクレーンのジブの予め計算され
た計算値と実測値とのバラツキを補正して、実際
の荷物による荷重の過負荷による警報点の精度が
極めて良い過負荷検出装置を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an overload detection device that corrects the dispersion between a pre-calculated value and an actual measured value of a crane jib, and has extremely high accuracy in detecting a warning point due to an overload caused by an actual load. It is in.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明はクレーンの過負荷荷重を検出するため
の過負荷検出装置において、予め定められたジブ
自重並びに定格荷重によつてジブの起伏角又は作
業半径毎に定まる第1の張力と、実測によつて求
められた実測ジブ自重並びに実測荷重によつてジ
ブの起伏角又は作業半径毎に定まる第2の張力と
を比較する際に、上記の予め定められたジブ自重
によつてジブの起伏角又は作業半径毎に定まる第
3の張力と上記の実測されたジブ自重のみによつ
て起伏角又は作業半径毎に定まる第4の張力との
間の差を正規化して、この正規化された差を用い
て、第1の張力または第2の張力のいずれか一方
を補正して、この補正後において、第2の張力が
第1の張力よりも大きくなると過負荷状態を検知
して警報を発するようにしたことを特徴とするク
レーンの過負荷検出装置である。
The present invention is an overload detection device for detecting an overload load of a crane. When comparing the actual jib dead weight determined by the jib with the second tension determined for each jib heave angle or working radius based on the measured load, the jib's heave angle or Normalize the difference between the third tension determined for each working radius and the fourth tension determined for each undulation angle or working radius only by the actual measured jib weight, and calculate this normalized difference. is used to correct either the first tension or the second tension, and after this correction, if the second tension becomes larger than the first tension, an overload condition is detected and an alarm is issued. This is a crane overload detection device characterized by:

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明について実施例に基づいて説明す
る。まず、第1図を参照して本発明による過負荷
検出装置が適用されるクレーン1について説明す
ると、上部旋回体2に一端が枢着されたジブ3を
有し、ジブ3の他端はワイヤロープ4に支持され
ている。さらにジブ3にはワイヤロープ5を介し
てフツクを装置した滑車5′が吊下されている。
この滑車5′には荷物6が吊り下げられ、ワイヤ
ロープ5を巻き上げ又は巻き下げることによつて
荷物6を上下させることができる。またジブ3は
上部旋回体2の旋回によつて水平方向へ回転でき
るとともに、ジブ3はワイヤロープ4を巻取り、
巻戻しすることによつて起伏角θを変化させるこ
とができる。従つて荷物が吊るされていない状態
では、ジブ3の自重による起伏角θに応じた張力
(モーメント)がワイヤロープ4に加わり、荷物
6が吊るされている状態ではジブ3の自重及び荷
物6の重さによる起伏角θに応じた張力がワイヤ
ロープ4に加わることになる。そして、ワイヤロ
ープ4の基端あるいは中間にはワイヤロープ4の
張力を測定する荷重検出器(図示せず)が取り付
けられ、ジブ3にはジブ3の起伏角θを測定する
ための角度測定器(図示せず)が設けられてい
る。
The present invention will be described below based on examples. First, a crane 1 to which an overload detection device according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. It is supported by rope 4. Furthermore, a pulley 5' equipped with a hook is suspended from the jib 3 via a wire rope 5.
A load 6 is suspended from the pulley 5', and the load 6 can be raised or lowered by winding up or lowering the wire rope 5. Furthermore, the jib 3 can be rotated horizontally by the rotation of the upper revolving structure 2, and the jib 3 can wind up the wire rope 4.
By unwinding, the undulation angle θ can be changed. Therefore, when a load is not suspended, a tension (moment) corresponding to the undulation angle θ is applied to the wire rope 4 due to the weight of the jib 3, and when the load 6 is suspended, the weight of the jib 3 and the weight of the load 6 are applied to the wire rope 4. A tension corresponding to the undulation angle θ due to the weight is applied to the wire rope 4. A load detector (not shown) is attached to the base end or middle of the wire rope 4 to measure the tension of the wire rope 4, and an angle measuring device is attached to the jib 3 to measure the undulation angle θ of the jib 3. (not shown) is provided.

従つて、このようなクレーン1においては、ジ
ブ3にかかるモーメント(即ちワイヤロープ4に
かかる張力)が大きすぎるとクレーンが転倒又は
破壊することになるので、ジブ3の起伏角θ(又
は作業半径)に対して吊り上げることのできる荷
物6の定格荷重が予め定められているが、従来、
この定格荷重と、上記の荷重検出器による測定値
とを比較して、過負荷であるか否かを判断してい
るため、ジブ自重が増減した場合、実際の荷物に
よる荷重が過負荷であるか否かの判断が不正確と
なるきらいがあつた。
Therefore, in such a crane 1, if the moment applied to the jib 3 (that is, the tension applied to the wire rope 4) is too large, the crane will fall or break. ), the rated load of the cargo 6 that can be lifted is predetermined, but conventionally,
This rated load is compared with the value measured by the load detector above to determine whether or not there is an overload, so if the jib's own weight increases or decreases, the actual load due to the cargo is overloaded. There was a tendency for the judgment to be inaccurate.

次に第2図も参照して、本発明による過負荷検
出装置について説明する。
Next, referring also to FIG. 2, an overload detection device according to the present invention will be explained.

前述の荷重検出器7は演算比較部9に接続され
る。また、角度検出器8は第1の記憶部10、第
2の記憶部11、及び第3の記憶部12に連結さ
れており、これら第1、第2及び第3の記憶部1
0,11及び12は演算比較部9に接続されてい
る。そして、この演算比較部9にはモード設定器
13及び警報器14が連結されている。
The load detector 7 mentioned above is connected to the calculation comparison section 9. Further, the angle detector 8 is connected to a first storage section 10, a second storage section 11, and a third storage section 12.
0, 11 and 12 are connected to the arithmetic comparison section 9. A mode setting device 13 and an alarm device 14 are connected to this arithmetic comparison section 9.

第2の記憶部11には、標準的なジブ3の起伏
角θに応じた自重による張力の標準値が予じめ計
算され入力されている。即ち、クレーン設計条件
におけるジブ自重による張力(F2、第3の張力)
とジブの起伏角との関係が入力されている。(以
下この張力を標準値という。例えば第3図bに示
す情報が入力される)。
A standard value of the tension due to the self-weight of the standard jib 3 according to the heave angle θ is calculated in advance and input into the second storage unit 11 . That is, the tension due to the jib's own weight under the crane design conditions (F 2 , third tension)
The relationship between this and the jib's heave angle is input. (Hereinafter, this tension will be referred to as a standard value. For example, the information shown in FIG. 3b is input).

また、第3の記憶部12には前記の標準値及び
クレーン1のジブ3の起伏角θ(又は作業半径)
に対応して吊り上げることのできる許容最大荷重
(以下定格荷重という。)による張力(F3)の合
計値(以下単に第1の張力=定格張力という。)
が入力記憶されている(例えば第3図cに示す情
報が入力される。) モード設定器13は演算比較部9に読み込みモ
ードと通常モードを設定するものである。モード
設定器13から読み込みモードを設定し、第1図
に示すクレーン1のジブ3に荷物6が吊り上げら
れていない状態で、ジブ3の起伏角(θ)を変化
させて、ジブ3の自重と起伏角θとの関係でワイ
ヤロープ4に加わる張力(F1、第4の張力)を
荷重検出器7で測定する。そして、この張力F1
は演算比較部9に入力される(例えば、第3図a
に示すような起伏角θと張力F1との関係が入力
される。)。一方、この時角度検出器8で検出され
た起伏角(θ)に応じて第2の記憶部11から第
3の張力(F2)が読み出され、演算比較部9に
入力される。演算比較部9では第3の張力(F2
と第4の張力(F1)とから起伏角(θ)に対応
させて第(1)式に示す補正値(α)を算出し、この
補正値(α)を第1の記憶部10に記憶する。
The third storage unit 12 also stores the standard value and the heave angle θ (or working radius) of the jib 3 of the crane 1.
The total value of tension (F 3 ) due to the maximum allowable load that can be lifted (hereinafter referred to as rated load) corresponding to (hereinafter simply referred to as first tension = rated tension)
is input and stored (for example, the information shown in FIG. 3c is input). The mode setter 13 sets the arithmetic and comparison section 9 between a read mode and a normal mode. Set the reading mode from the mode setting device 13, change the heave angle (θ) of the jib 3, and adjust the self-weight of the jib 3 while the load 6 is not hoisted on the jib 3 of the crane 1 shown in Fig. 1. A load detector 7 measures the tension (F 1 , fourth tension) applied to the wire rope 4 in relation to the undulation angle θ. And this tension F 1
is input to the arithmetic comparison section 9 (for example, Fig. 3a
The relationship between the undulation angle θ and the tension F 1 as shown in is input. ). On the other hand, the third tension (F 2 ) is read out from the second storage section 11 in accordance with the undulation angle (θ) detected by the angle detector 8 at this time, and is input to the arithmetic comparison section 9. The calculation comparison section 9 calculates the third tension (F 2 )
and the fourth tension (F 1 ), a correction value (α) shown in equation (1) is calculated in correspondence with the undulation angle (θ), and this correction value (α) is stored in the first storage unit 10. Remember.

α=1F1/F2 ……(1) 次に、モード設定器13から通常モードを設定
し、クレーン1のジブ3に荷物6を吊り上げる。
荷重検出器7ではジブ3の起伏角θ(又は作業半
径)に対応して、ワイヤロープ4にかかる張力
(F4)(第2の張力)が測定されて、演算比較部
9に入力される。
α=1F 1 /F 2 ...(1) Next, the normal mode is set from the mode setting device 13, and the load 6 is hoisted onto the jib 3 of the crane 1.
The load detector 7 measures the tension (F 4 ) (second tension) applied to the wire rope 4 in accordance with the heave angle θ (or working radius) of the jib 3 and inputs it to the calculation comparison section 9. .

この時、ジブ3の起伏角θは角度検出器8によ
つて測定され、この角度検出器8の角度信号
(θ)が図示のように第1、第2及び第3の記憶
部10,11及び12に加えられ、各記憶部1
0,11及び12からはそれぞれこの角度信号に
対応して、即ちジブ3の起伏角θに対応した補正
値α、張力F2及びF3が演算比較部9に入力され
る。
At this time, the heave angle θ of the jib 3 is measured by the angle detector 8, and the angle signal (θ) of the angle detector 8 is stored in the first, second, and third storage units 10, 11 as shown in the figure. and 12, each storage unit 1
Corresponding to the angle signals 0, 11, and 12, correction values α and tensions F 2 and F 3 corresponding to the heave angle θ of the jib 3 are input to the computation/comparison unit 9, respectively.

まず演算比較部9では、ジブ3の標準値で表わ
される張力(F2)と補正値(α)との乗算が行
われ、補正張力(αF2)が求められる。さらに、
第(2)式で示すように、定格張力(F3)と補正張
力(αF2)との減算が行われ、張力(F5)が求め
られる。
First, the arithmetic comparison section 9 multiplies the tension (F 2 ) represented by the standard value of the jib 3 by the correction value (α) to obtain the correction tension (αF 2 ). moreover,
As shown in equation (2), the rated tension (F 3 ) and the corrected tension (αF 2 ) are subtracted to obtain the tension (F 5 ).

F5=F3−αF2 ……(2) 第(1)式及び第(2)式から明らかなように、F1
F2であれば、このクレーンには定格張力(F3
を加えることができる。F1<F2であれば、定格
張力(F3)より小さい張力しか加えることがで
きない。また、F1>F2であれば、定格張力(F3
よりも大きな張力を加えることができることにな
る。
F 5 =F 3 −αF 2 ...(2) As is clear from equations (1) and (2), F 1 =
If F 2 , this crane has a rated tension (F 3 )
can be added. If F 1 <F 2 , only a tension smaller than the rated tension (F 3 ) can be applied. Also, if F 1 > F 2 , the rated tension (F 3 )
This means that a greater tension can be applied.

その後、演算比較部9では、実測張力(F4
と張力(F5)とを比較し、第(3)式で示される関
係の時、警報器14に対して警報信号を送出す
る。
After that, the calculation comparison section 9 calculates the measured tension (F 4 )
and tension (F 5 ), and when the relationship shown in equation (3) is satisfied, an alarm signal is sent to the alarm device 14.

F4≧F3−αF2 ……(3) このように、どのようなジブが取り付けられた
としても、ジブの自重による張力(F1)と標準
値(F2)との差を正規化して、この正規化され
た差を用いて、クレーンに加わる許容最大荷重即
ち合計値(ジブ自重及び荷物による最大荷重)を
補正しているため、ジブの構成を変えた場合であ
つても、再補正する必要がなく、さらにジブ自重
のバラツキ等による警報点(警報を発する吊荷重
量)のバラツキをおさえることができ、警報点の
精度を良くすることができる。
F 4 ≧F 3 −αF 2 ...(3) In this way, no matter what type of jib is installed, the difference between the tension due to the jib's own weight (F 1 ) and the standard value (F 2 ) is normalized. This normalized difference is used to correct the allowable maximum load that can be applied to the crane, that is, the total value (the jib's own weight and the maximum load due to the load), so even if the jib configuration is changed, the There is no need for correction, and furthermore, it is possible to suppress variations in the alarm point (the amount of suspended load that issues an alarm) due to variations in the jib's own weight, etc., and it is possible to improve the accuracy of the alarm point.

ところで、演算比較部9はまず、第(4)式に示す
ように補正張力(αF2)と実測張力(F4)との加
算を行い、張力(F6)を求めて、定格張力(F3) F6=F4+αF2 ……(4) と張力(F6)とを比較して、第5式で示す関係
の時、警報器14に対して警報信号を送出するよ
うにしてもよい。
By the way, the arithmetic comparison unit 9 first adds the corrected tension (αF 2 ) and the measured tension (F 4 ) as shown in equation (4), calculates the tension (F 6 ), and calculates the rated tension (F 3 ) F 6 = F 4 + αF 2 ...(4) is compared with the tension (F 6 ), and when the relationship shown in the fifth equation is established, an alarm signal is sent to the alarm 14. good.

F3≦F4+αF2 ……(5) 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明ではクレーン等に
取り付けられるジブの自重による張力と予じめ定
められたジブ自重による張力(標準値)との差を
正規化して、この正規化された差を用いて、クレ
ーンに加わる予じめ定められたジブ自重及び荷物
による張力(定格張力)を補正し、この補正され
たジブ自重及び荷物による張力を基準として警報
を発するようにしたことにより、警報点を極めて
精度よく決定することができ、しかも、ジブの構
成を変えた場合であつても、定格張力の再補正を
する必要がなく、再補正のわずらわしさがなくな
る。
F 3 ≦F 4 + αF 2 ...(5) [Effects of the Invention] As explained above, in the present invention, the tension due to the own weight of the jib attached to a crane etc. and the tension due to the predetermined jib own weight (standard value ), and then use this normalized difference to correct the tension (rated tension) due to the predetermined jib weight and load applied to the crane, and calculate the corrected jib weight and load. By setting the alarm to be issued based on the tension caused by , the hassle of re-correction is eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明による過負荷検出器が用いられ
るクレーンの一例の概略を示すための図、第2図
は本発明による過負荷検出器を示すためのブロツ
ク図、第3図aはジブ自重と起伏角との関係でワ
イヤロープに加わる張力を起伏角との関係で示す
図、第3図b及びcはそれぞれ第2図に示す第2
及び第3の記憶部に記憶される起伏角と張力との
関係を示す図である。 1……クレーン、2……上部旋回体、3……ジ
ブ、4,5……ワイヤロープ、6……荷物、7…
…荷重検出器、8……角度検出器、9……演算比
較部、10……第1記憶部、11……第2記憶
部、12……第3記憶部、13……モード設定
器、14……警報器。
Fig. 1 is a diagram schematically showing an example of a crane in which the overload detector according to the present invention is used, Fig. 2 is a block diagram showing the overload detector according to the present invention, and Fig. 3 a is a diagram showing the weight of the jib. Figures 3b and 3c are diagrams showing the tension applied to the wire rope in relation to the undulation angle in relation to the undulation angle.
It is a figure which shows the relationship between an undulation angle and tension memorized by a 3rd storage part. 1... Crane, 2... Upper revolving structure, 3... Jib, 4, 5... Wire rope, 6... Luggage, 7...
... Load detector, 8 ... Angle detector, 9 ... Calculation comparison section, 10 ... First storage section, 11 ... Second storage section, 12 ... Third storage section, 13 ... Mode setting device, 14... Alarm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 旋回体に一端が枢着されたジブと、該ジブの
他端を支持するワイヤーロープとを有し、該ワイ
ヤーロープを巻取巻戻することによつて前記ジブ
の起伏角を変化させるクレーンに用いられ、前記
ワイヤーロープにかかる張力に応じて前記クレー
ンの過負荷荷重を検出する過負荷検出装置におい
て、予め定められたジブ自重並びに定格荷重によ
つてジブの起伏角又は作業半径毎に前記ワイヤー
ロープに作用する第1の張力(F3)と、実測に
よつて求められた実測ジブ自重並びに実測荷重に
よつてジブの起伏角又は作業半径毎に定まる前記
ワイヤーロープに作用する第2の張力(F4)と
を比較する際に、前記予め定められたジブ自重に
よつてジブの起伏角又は作業半径毎に定まる前記
ワイヤーロープに作用する第3の張力(F2)と
前記実測されたジブ自重のみによつてジブの起伏
角又は作業半径毎に定まる前記ワイヤーロープに
作用する第4の張力(F1)とを用いて補正値
(α=1−(F1/F2))を求め、前記第1の張力又
は前記第2の張力のいずれか一方に前記補正値を
乗算することによつて補正演算を行い、該補正演
算後において、前記第2の張力が前記第1の張力
よりも大きくなると過負荷状態を検出して警報を
発するようにしたことを特徴とするクレーンの過
負荷検出装置。
1 A crane that has a jib with one end pivotally attached to a revolving structure and a wire rope that supports the other end of the jib, and that changes the undulation angle of the jib by winding and unwinding the wire rope. The overload detection device is used for detecting the overload load of the crane according to the tension applied to the wire rope. The first tension (F 3 ) acting on the wire rope, and the second tension acting on the wire rope determined for each jib heave angle or working radius by the actual jib dead weight and the measured load determined by actual measurements. When comparing the tension (F 4 ) with the third tension (F 2 ) acting on the wire rope, which is determined for each undulation angle or working radius of the jib by the predetermined jib's own weight, A correction value (α=1−(F 1 /F 2 )) is calculated using the fourth tension (F 1 ) acting on the wire rope, which is determined for each jib angle or working radius only by the jib's own weight. is calculated, and a correction calculation is performed by multiplying either the first tension or the second tension by the correction value, and after the correction calculation, the second tension becomes equal to the first tension. A crane overload detection device characterized by detecting an overload condition and issuing an alarm when the tension exceeds the tension.
JP17425585A 1985-08-09 1985-08-09 Overload detector for crane Granted JPS6236296A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17425585A JPS6236296A (en) 1985-08-09 1985-08-09 Overload detector for crane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17425585A JPS6236296A (en) 1985-08-09 1985-08-09 Overload detector for crane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6236296A JPS6236296A (en) 1987-02-17
JPH042519B2 true JPH042519B2 (en) 1992-01-17

Family

ID=15975428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17425585A Granted JPS6236296A (en) 1985-08-09 1985-08-09 Overload detector for crane

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6236296A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6236296A (en) 1987-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07125987A (en) Lifting load and tipping moment detection device for mobile cranes
JPH08119582A (en) Work vehicle fall warning device and fall prevention method
JPH042519B2 (en)
JP4224929B2 (en) Crane overload prevention device
JPH107380A (en) Slinging balance check device
JP3256087B2 (en) Crane load calculation device
JP3281481B2 (en) Crane load calculation device
JPH09142776A (en) Lifted load calculator for crane
JPS6137686A (en) Detector for overload of crane
JP2682951B2 (en) Jib undulating rope life assessment device
JP2516865Y2 (en) Counterweight mounting state detection device for mobile cranes
JP3596931B2 (en) Construction machine load condition detection device
JPH0422838B2 (en)
JP2001039669A (en) Load detection device for crane
JPH0327480B2 (en)
JPS6225515Y2 (en)
JP3290802B2 (en) Crane load calculation method and device
JPS625876B2 (en)
JPS6124309B2 (en)
JP4113278B2 (en) Work machine moment calculation device
JPH0238517B2 (en) KUREEN
JPS6343318B2 (en)
JPS60317B2 (en) Crane maximum load limiter
JPH0314754B2 (en)
JPH085997Y2 (en) Crane regulatory load calculator