JPH0425677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、基板内のソケツトに取り付けるため
のハンダ保有端子ピンに関し、さらに詳しく言え
ば、適当量のハンダが端子ピンによつて定位置に
機械的に保持されそして電気的・機械的結合をつ
くるために端子ピンをソケツトに接続するように
溶融する端子ピンに関するものである。

薄い金属板から高速度で連続的に打ち抜かれて
つくられる端子ピンがある。各端子ピンはそれ自
体適当量のハンダを保有しているので、端子ピン
は個々につくられるが、好ましくは、基板内のソ
ケツトに自動機械によつて挿入されるように共通
の支持片に付けられていてもよい。

端子ピンが基板のソケツト（一般には、基板に
穴明けされ、穴の内面およびその周囲の表面を金
属メツキされている）に挿入され、そして、その
組立体が加熱されたときに、溶融したハンダが端
子ピンとソケツトとの隣接する表面を覆い、冷却
したときに端子ピンとソケツトとの間にハンダ付
けによる冶金的結合をつくるように、一定量のハ
ンダを端子ピンに保有させるための種々の手段が
とられてきた。

従来技術においては、個々の端子ピンが基板内
のソケツトに押し込まれ、ハンダ付けは、全体の
基板をハンダ付け機に通すか、または慣用のハン
ダごてと線状ハンダを用いて個々の端子ピンにハ
ンダ付けすることによつて行われる。

従来技術において用いられている別の方法は、
ハンダと端子ピンとの間に冶金的結合によつて各
端子ピンにハンダを付着させていた。この場合、
ハンダは基板のソケツトからはるかに離れた位置
に配置されている。この方法は端子ピンが端子と
ハンダ付けされるべきソケツトとの間の結合点に
到達する前に、ハンダが端子ピンの下方に向かつ
て移動する必要があるので、弱いハンダ結合を生
じさせていた。

〔発明の開示〕

本発明は、機械的取り付けによつて、適当量の
ハンダを端子ピンに隣接させて確実に保持する手
段を提供する。端子ピンから少なくとも１本の係
合指部材が適当量のハンダの回りにしつかりと巻
き付いて定位置にハンダを確実に保持しており、
最適な製造方法では型打ちで形成される。その係
合指部材はハンダにしつかりと巻き付いて軟らか
いハンダの塊の表面にわずかに食い込み、加熱前
の取扱いおよびハンダ付け作業の時間中にハンダ
が外れないようにしている。

本発明の目的は、純粋に機械的手段によつて端
子ピンに適当量のハンダを確実に取り付ける機構
を得ることにある。

本発明のさらに別の目的は、ソケツトとの結合
を形成するように溶融するのに都合のよい位置で
各端子ピンがそれ自体でハンダを供給するハンダ
保有端子ピンを得ることにある。

本発明の別の目的は、非常に簡単かつ効率的な
型打ち工程によつて製造されうるハンダと端子ピ
ンとの組立体を得ることにある。

本発明のさらに別の目的は、上述した目的を有
効に達成するための部品の形状、構造、組合せを
改善することにある。

したがつて、本発明は後に詳述する要素の特
徴、特性、関係を有する物品の製造からなり、本
発明の範囲は請求の範囲に示されている。

〔発明を実施するための最良の形態〕

図面を参照すると、第１図は共通の支持片１１
に接続されている２つのハンダ保有端子ピン１０
を示している。支持片１１には慣用のように規則
的に間隔をあけた案内穴１２があけられている。
端子ピン１０は、それが所定の位置にハンダ付け
された後に支持片を除去できるように破断切欠き
１３を介して支持片に接続されている。各端子ピ
ン１０は本体と係合指部材からなる導電部材と、
この本体と係合指部材とにより保持される塊状の
適当量のハンダ１７とから構成される。本体は上
方本体部分１４、下方本体部分１５、上方接触腕
１８および下方接触腕１９を備え、そして係合指
部材は２本の係合指１６を備える。

支持片１１は所望の任意の長さに切断されて多
数の端子ピンを支持している。端子ピンおよび支
持片は薄い金属板から連続的に型打ちを行うこと
によつて作られる。型打作業中に、係合指１６は
端子ピンの本体の面から外れて曲げられ、そして
適当量のハンダ１７の回りに少なくとも部分的に
巻き付けられる。型打作業時に、係合指は端子ピ
ンの本体の厚みよりも薄い厚みに打ち抜かれるこ
とが好ましい。これにより、係合指１６が適当量
のハンダ１７の回りに容易に巻き付けられる。型
打作業中に係合指１６の自由端が軟質金属のハン
ダの回りに巻き付けられたとき、この巻付きは係
合指をハンダの表面に食い込ませるのに十分な力
によつてなされ、ハンダ付け作業前の荷積・搬送
中にハンダがはみ出てしまうのを防止するハンダ
と端子ピンとの間の堅固な機械的取付けを形成す
る。

第１図の側面図である第２図の参照すると、係
合指１６は端子ピンの本体の厚みよりも薄い厚み
になつていることが分かる。本体部分１４，１５
の厚みは、通常は必要上ではなく便宜上として、
上方および下方接触腕１８および１９の厚みと同
じにそれぞれ選ばれる。この厚みは型打作業中に
調節することもできる。

各係合指１６の自由端部は、第２図に示される
ように、開口を画定するように本体部分１５から
離間した位置に位置する。これにより、本組立体
が加熱されたとき、溶融したハンダはその流れを
邪魔されることなしに基板のソケツトに向かつて
流動して、端子ピンを基板のソケツトに確実にハ
ンダ付けできる。

使用にさいしては、接触腕は隣接したプリント
回路基板にハンダ付けらさるか、電線もしくはそ
の他の電気素子にハンダ付けされるか、電気プラ
グ用のピンもしくは刃型コネクタとして働くか、
あるいはまた電気・機械的接続を与えるように用
いてもよい。係合指１６は残りの端子ピンと同じ
薄い金属板から打ち抜かれることが好ましい。係
合指の厚みは型打作業中に圧延されて、それらが
適当な形状に成形されやすくする。

上方接触腕１８は任意の適当な形状でよい。必
要に応じて、それはワイヤーラツピング接続に適
した方形断面形状、またはハンダ付け接続に適し
た円形断面形状であつてもよい。ばね状の側面接
触腕を構成するように、第２図の点線で示すよう
に、上方接触腕１８は端子ピンの面から外れて曲
げられるかまたは真直にされてもよい。下方接触
腕１９は基板のソケツトを通過できる程度の寸法
でなければならない。このソケツトは、その最大
横断面寸法が下方本体部分１５の最大横断面寸法
よりも大きくないことを必要としている。下方接
触腕１９は、上方接触腕１８と同様に、必要な場
合には完全に除去されてもよい。後者の場合に
は、支持片１１は上方本体部分１４に直接に取り
付けられてもよい。

第１図は支持片１１に連結された端子ピンを示
す。これは基板内へ自動機械で挿入するのに最適
な実施例ではあるが、個々の端子ピンがそれ自体
のハンダの塊にしつかり取り付けられるために、
使用者が少量の端子ピンを必要とするときは、端
子ピンを個々に使用することもできる。他の端子
ピンに影響を及ぼさずに個々の端子ピンを支持片
から取り除くことも可能である。これにより、端
子ピンの慣用の型板（template）と一体となつ
て基板内のソケツトの対応する型板に挿入される
ようにする。

第３図は基板２１内のソケツト２０に挿入され
た第１図の端子ピンの詳細を示す正面図である。
基板２１はソケツトの周囲およびその内面を接点
材料で被覆されている。下方本体部分１５は基板
のソケツトに密着するように裁寸されている。こ
のソケツトはハンダ付け後に良好な電気的接触を
与える。第３図のソケツトは基板２１を貫通して
穴を明けられ、接点材料２２によつてメツキをさ
れたものからなつている。

第３図は、加熱前でかつハンダ付け作業の完了
前に、係合指１６が下方本体部分１５およびソケ
ツト２０に近接してハンダをいかに保持している
かを示す。

第４図は、端子ピンおよび基板がハンダを溶融
させるのに十分な程度に加熱された後に、端子ピ
ンと基板のソケツトとの間に成形された冶金的結
合の詳細を示す。図からわかるように、ハンダは
下方本体部１５の回りに完全に流れ込んで、基板
上の接点材料の下方部分、ソケツトの内面、およ
び係合指１６を端子ピンに結合している。

第５図は、細長い溝２３が下方本体部分１５を
貫通して切り込まれている端子ピンの変形例を示
す。細長い溝２３と下方本体部分１５とは基板２
１の厚みおよびソケツト２０の直径に関して正し
く裁寸されているので、下方本体部分１５は挿入
前にソケツト２０に関してわずかに大きく成形さ
れ、圧縮嵌合が挿入後に達成される。このような
圧縮嵌合を作る端子ピンは順応端子ピンとして広
く知られている。この順応端子ピンは端子ピンと
ソケツトとの間で一時的な結合をつくるので、先
に挿入した端子ピンが別の作業中に外れるのを心
配することなく、ハンダ付け前に、他の電気素子
を挿入するような別の電気的組立作業を行うこと
ができる。順応端子ピンをつくるために細長い溝
２３を使用することによつて、支持片から取り外
すときに陰極に外れ易い支持片に取り付けること
なく、個々の端子ピンを使用できるという追加の
利点が得られる。順応端子ピンをつくるために細
長い溝２３を使用することに関連したさらに別の
利点は、その溝が基板２１の裏側にまで達するよ
うに溶融ハンダの流路を形成することである。こ
のことは下方本体部分１５とソケツト２０の断面
形状とがほぼ一致している場合に、特に重要であ
る。この場合は細長い溝２３がなくてハンダが裏
面まで到達するのを防止している。細長い溝２３
は、下方本体部分１５とソケツト２０との間に良
好な機械的および電気的結合を与えるように追加
の表面積を与える。

第６図において、端子ピンの第２の変形例が、
本体の軸にそつたＵ字形の細長い切欠き２５から
形成された単独の中央係合指２４を有しているよ
うに示されている。Ｕ字形の細長い切欠き２５は
順応端子ピンを与えるようにつくられた細長い溝
２３と同じ機能を果すように下方本体部分１５の
軸の下方に延びている。

第７図は第６図に示す第２変形例の側面図であ
る。第２図および第７図から分かるように、係合
指１６および２４が適当量のハンダ１７の回りに
部分的に巻き付いて端子ピンの係合指と本体との
間に形成される空間内にハンダ１７を保持する。
係合指は必要に応じて適当量のハンダの回りに部
分的にまたは完全に巻き付くことができ、また、
ハンダは任意の適当な形状であつてもよい。加熱
前にハンダが外れないようにするために取り付け
るように単独の係合指だけが用いられるときは、
係合指を軟質のハンダの塊に食い込ませる点で特
に価値がある。

第８図は２つの共通の支持片に連結された第３
の変形例の２つの端子ピンの正面図である。上方
支持片２７および下方支持片２８の両者には、慣
用の案内穴１２が設けられている。この変形例に
おいては、上方接触腕２９は、上方接触腕２９に
追加のばね作用を与える中央の細長い溝３０を有
する片持ちばね刃接点である。２つの共通の支持
片２７，２８は、取り付けられた端子ピンに対し
て追加の剛性を与える。この剛性は、端子ピンを
ソケツトに挿入する前の荷積みおよび取扱い中に
正確な整列を維持する。

第９図は第８図に示された第３の変形例の側面
図である。この図から分かるように、上方接触腕
２９が追加のばね作用を与える端子ピンの本体の
厚みよりも薄い厚みに打ち抜かれている。上方切
断用切欠き３１および下方切断用切欠き３２もこ
の図に明瞭に示されている。

上述した端子ピンの各々においては、適当量の
ハンダが端子の係合指１６、本体１４，１５、基
板２１のソケツト２０の間の結合を形成するため
に溶融されるように、端子の係合指を定位置に機
械的に係合する。適当量のハンダは必要に応じて
円形、方形、もしくはその他の幾何学的形状の断
面を有するか、または球状ペレツトからつくられ
てもよい。

第８図は２本の係合指１６を有しているように
描かれているが、第６図および第７図に示すよう
に、単独の中央係合指２４を有するように構成さ
れてもよい。中央の細長い溝３０または前述した
細長い溝２３を有するかまたはそれなしで構成さ
れてもよい。さらに、下方支持片２８が図示の任
意の端子ピンと連結して用いられてもよい。この
ような下方支持片が用いられる場合には、上方支
持片は任意のものになる。各端子は最少の材料消
費でもつて簡単な型打および組立工程によつてつ
くられることができる。

前述したことから明らかなように前述の目的は
有効に達成され、また、本発明の精神および範囲
から離れることなしにある程度の変更がなされて
もよいので、前述したことに含まれかつ添付図面
に示されているすべての事項が示唆されているよ
うにかつ限定されずに解釈されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は共通の支持片に取り付けられた本発明
にもとずく２本の端子ピンを示す平面図。第２図
は第１図に示す端子ピンの側面図。第３図は加熱
前にソケツトに挿入された第１図にもとづく端子
ピンを示す部分平面図。第４図は、十分な熱が加
えられてハンダが溶けて流れ冶金的結合を作つた
後の第３図と同様な部分平面図。第５図は第３図
に示す端子ピンの第１変形例を示す部分平面図。
第６図は第１図に示す端子ピンの第２変形例を示
す部分平面図。第７図は第６図に示す変形例の部
分側面図。第８図は、２つの共通の支持片に取り
付けられた第３変形例の２つの端子ピンを示す部
分平面図。第９図は第８図に示す端子ピンの側面
図。 １０……ハンダ保有端子ピン、１１……支持
片、１４……上方本体部分、１５……下方本体部
分、１６……係合指、１７……塊状の適当量のハ
ンダ、１８……上方接触腕、１９……下方接触
腕、２０……ソケツト、２１……基板、２３……
細長い溝、２４……中央係合指、２５……細長い
切欠き、２７……上方支持片、２８……下方支持
片、２９……上方接触腕、３０……細長い溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板上の接点材料との電気的接続を行うため
   の端子ピンであつて、 細長い本体と該本体から曲げられた指部材とを
   有し、かつ該本体と該指部材との間に空間を形成
   する導電部材と、前記導電部材により前記空間内
   に保持されるハンダ塊とから構成され、 該指部材が前記ハンダ塊に係合しかつ前記本体
   に対して該ハンダ塊を保持して該ハンダ塊を該本
   体に機械的に取り付け、 前記指部材の自由端部は前記空間に通じる開口
   を形成するように前記本体から離間して配置され
   かつ端子ピンを基板に取り付けたときに基板上の
   前記接点材料と接触するように定置されており、 前記本体と前記指部材との間の開口は加熱溶融
   されたハンダが前記指部材の自由端部と基板上の
   接点材料との間で流れるための通路を設けるよう
   に本体に沿つた方向へ向いていることを特徴とす
   る端子ピン。 ２ 前記指部材は本体と一体に形成された弾性の
   係合指であることを特徴とする請求項１に記載の
   端子ピン。 ３ 前記係合指はハンダ塊のまわりに部分的に巻
   き付いてハンダ塊を保持することを特徴とする請
   求項２に記載の端子ピン。 ４ 前記ハンダ塊の開口側に位置する表面部分は
   基板上の接点材料と直接接合することを特徴とす
   る請求項２または３に記載の端子ピン。 ５ 前記本体は基板のめつきされた開孔内に挿入
   されるように適合された接触腕を有することを特
   徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に
   記載の端子ピン。 ６ 前記指部材は２本の係合指からなりそしてハ
   ンダ塊は２本の係合指と本体との間の空間に保持
   されることを特徴とする請求項５に記載の端子ピ
   ン。 ７ 前記本体は接触腕に沿つてスロツトを有し、
   そして接触腕は基板の開孔内に弾性的に保持され
   るように開孔の寸法よりも僅少大きいことを特徴
   とする請求項５または６に記載の端子ピン。 ８ 前記スロツトおよび接触腕は基板の開孔と接
   触腕との間で圧縮接合するように適合されること
   を特徴とする請求項７に記載の端子ピン。 ９ 基板の導電領域に端子ピンをハンダ付けする
   方法であつて、 細長い本体を有する導電端子ピンを準備するこ
   と、該本体はそれに一体に取り付けられた第１端
   と該本体から離隔された自由端とを有する指を備
   え、該指がハンダ塊のまわりに曲げられて係合し
   かつ該ハンダ塊を本体に保持し、該ハンダ塊の一
   部を前記指の自由端と該本体との間で露出させる
   こと、 前記端子ピンを前記基板上に置いて、該基板の
   導電領域が前記ハンダ塊と該導電領域との間に挿
   入された指なしで前記露出ハンダ塊部分に並置さ
   れかつ直接に対向されるようにすること、 前記ハンダ塊を加熱溶融し、冷却時に前記端子
   ピンが前記導電領域にハンダ付けすることからな
   る端子ピンを基板の導電領域にハンダ付けする方
   法。 １０ 導電領域を有する基板と、該導電領域にハ
   ンダ付けをする端子ピンと、ハンダ塊との組合せ
   において、 前記端子ピンは細長い本体と指とを有し、該指
   は本体に一体に取り付けられた第１端と該本体か
   ら離隔された自由端とを有し、該指がハンダ塊の
   まわりに曲げられて係合しかつ該ハンダ塊を本体
   に機械的に保持し、該ハンダ塊を前記指の自由端
   と該本体との間で露出させたままにし、 該露出されたハンダ塊部分が前記基板の導電領
   域に対向して直接に並置され、 該ハンダ塊を溶融したさいに前記導電領域と接
   触してさえぎられずに流れるようにして前記端子
   ピンを該導電領域にハンダ付けすることを特徴と
   した組合せ。