JPH0427940B2 - - Google Patents
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- JPH0427940B2 JPH0427940B2 JP18166684A JP18166684A JPH0427940B2 JP H0427940 B2 JPH0427940 B2 JP H0427940B2 JP 18166684 A JP18166684 A JP 18166684A JP 18166684 A JP18166684 A JP 18166684A JP H0427940 B2 JPH0427940 B2 JP H0427940B2
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- ethylene
- alcohol copolymer
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可塑剤等の溶出が極めて少なく、軟
質塩化ビニル系樹脂の有する本来の透明性、柔軟
性等を損なわない、軟質塩化ビニル系樹脂多層積
層体及びその製造方法に関するものである。
〔従来技術〕
可塑剤を添加した軟質塩化ビニル系樹脂は、そ
の優れた透明性、柔軟性、加工性の故に、血液回
路等の各種医療用具又は食品包装用等として広く
使われている。しかしながら、可塑剤等を含む軟
質塩化ビニル系樹脂製品を水等の水性溶媒や血液
等と接触させると、可塑剤等が溶出することが知
られている。
従来より可塑剤の溶出を防止する方法について
は種々検討されており、例えば、特公昭57−6020
号公報等にみられるプラズマ処理などがあるが、
細いチユーブの内面まで十分処理することが困難
であり、またプラズマ処理によつて抗血栓性等の
他の性能が低下する等の懸念がある。又、軟質塩
化ビニル系樹脂とポリウレタンやEVA(エチレン
−酢酸ビニル共重合体)との多層積層体が提案さ
れているが、十分に可塑剤の溶出が防止できてい
ないのが現状である。さらに、非移行性の可塑
剤、例えばポリエステル系可塑剤を使用る場合
は、充分な可塑化効果が得られないなどの問題が
ある。
〔発明の目的〕
本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂からの可塑剤
等の溶出を著しく減少させ、さらに医療分野に於
ける抗血栓性等に優れた成形品を得んとして種々
検討を進めた結果、酸素ガスバリアー性の優れた
エチレン−ビニルアルコール共重合体が、軟質塩
化ビニル系樹脂と組合せて多層積層体にした場
合、水性溶媒や血液との溶触時に於いても、ほと
んど可塑剤を透過させないという知見を得た。こ
れに、本発明者らが先に特願昭58−203699号等で
開示した、付加重合型シリコーン組成物が軟質塩
化ビニル系樹脂に対して優れた接着性を示すと言
う知見を応用した結果、軟質塩化ビニル系樹脂と
エチレン−ビニルアルコール共重合体を付加重合
型液状シリコーンゴムによつて接着一体化できる
ことを見出し、種々研究を進めて本発明を完成さ
せるに至つた。
その目的とするところは、軟質塩化ビニル系樹
脂の有する透明性や柔軟性を損なわずに、可塑剤
等の溶出を著しく減少又は防止させ、さらに医療
分野に於ける抗血栓性等に優れた、軟質塩化ビニ
ル系樹脂多層積層体を提供することにある。
〔発明の構成〕
即ち本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、及び付加重合型
シリコーンゴムの少くとも三層からなることを特
徴とする軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体、特に
積層体を構成する少なくとも三層が、軟質塩化ビ
ニル系樹脂/付加重合型シリコーンゴム/エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、又は、軟質塩化
ビニル系樹脂/付加重合型シリコーンゴム/エチ
レン−ビニルアルコール共重合体/付加重合型シ
リコーンゴムの順に積層されていることを特徴と
する軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体、及びその
製造方法に関するものである。
本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹脂とは、塩
化ビニルホモポリマーや塩化ビニル−エチレン共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン−酢酸ビニル三元共重合体、塩
化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−ウレ
タン共重合体といつた塩化ビニルを主体とする共
重合体などを主成分とし、それらに柔軟性を付与
する可塑剤等が配合されたものである。
可塑剤としては、例えばジオクチルフタレート
をはじめとするフタル酸エステル、ジオクチルア
ジペート、ジブチルセバシエート等の脂肪族二塩
基酸エステル等の脂肪酸エステルやポリエステル
系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油等を使用したものである。可塑剤は以上の様に
多くのものが使用できるが、いずれも大量に添加
するとシリコーンゴムとの接着が弱くなる傾向に
ある。その中でも比較的接着力を保持できるもの
としてジオクチルフタレートを中心とするフタル
酸エステル及びエポキシ化大豆油又はエポキシ化
アマニ油があり、使明する可塑剤としてはこれら
が特に好ましい。さらに塩化ビニル樹脂に柔軟性
を与える非液状の高分子、例えばウレタン、
EVA等の添加もこの範ちゆうである。
さらに、耐熱性、熱安定性を付与する安定剤と
しては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
鉛等の金属石鹸の他、上記金属の有機金属安定剤
及び無機金属安定剤、有機スズ系安定剤、有機シ
リコーン系安定剤、ブチルステアレート等のエス
テル系安定剤を使用することができるが、好まし
くはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛
ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム等の金属
石鹸及び上記金属の有機金属安定剤及び無機金属
安定剤が良い。
本発明に於ける付加重合型シリコーンゴムと
は、一般式(1)に示されるビニル基含有のポリシロ
キサンと、一般式(2)に示されるオルガノ水素ポリ
シロキサン、及び補強材としてのシリカ等の無機
物よりなる組成物を白金系の触媒によつて付加重
合させることにより弾性体に固化し得る組成物の
ことであり、一般式(2)に示されるオルガノ水素シ
ロキサン単位が、一般式(1)に示される全ビニル基
に対し1乃至6倍の比率で、ケイ素原子に直結し
た水素原子を与えるに充分な量の1分子中に該水
素原子を2個以上有するオルガノ水素ポリシロキ
サンが含有されているものである。
〔式中
R1〜R5,R7〜R10:炭素数6以下の同種又は異種
の1価の炭化水素基
R6:水素基又は炭素数3以下の同種
又は異種の1価の炭化水素基
m:正の整数
n:2以上100以下の整数
l:0又は100以下の正の整数〕
本発明に於けるエチレン−ビニルアルコール共
重合体は、通常エチレン−酢酸ビニル共重合体を
ケン化して得られる樹脂であつて、とりわけ酸素
ガスバリアー性の高いグレードのものを使用する
方が好ましい。一般にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体は、吸湿状態では酸素ガスバリアー性
が低下してしまうことが知られているが、本発明
の多層積層体は、水性溶媒や血液と接触した場合
でも、ジオクチルフタレート等の可塑剤に対する
バリアー性が驚くべきことにほとんど低下しない
という知見を見出したことに基づいている。又、
予め成形されたエチレン−ビニルアルコール共重
合体と軟質塩化ビニル系樹脂とを、付加重合型液
状シリコーンゴムを介して接着する場合は、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体をそのまま使用
してもよいが、予め硬化させた付加重合型シリコ
ーンゴムとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とを接着する為には、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体に該樹脂100重量部に対して、オルガ
ノ水素シロキサン単位が少くとも30mol%以上で
あるオルガノ水素ポリシロキサンを0.01乃至5重
量部、好ましくは0.1乃至2重量部添加しておく
ことが必要である。オルガノ水素ポリシロキサン
の添加量が0.01重量部未満では添加効果がなく接
着が困難であり、また5重量部を越えると透明性
が著しく低下したり、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体の可塑剤に対するバリアー性が低下し
てしまう。
本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹脂多層積層
体の製造方法は、大別すると二通りある。
第1の方法は、予め成形された軟質塩化ビニル
系樹脂成形品(例えばシート)と、予め成形され
たエチレン−ビニルアルコール共重合体成形品
(例えばフイルム)を用意しておき、いずれか一
方の成形品に、付加重合型液状シリコーンゴム又
はその有機溶剤溶液を、コーテイング法、スプレ
ー法などによつて塗布し、他方の成形品をその上
に空気をまきこまないようにして積層した後、加
熱炉等によつて40℃乃至130℃、好ましくは80℃
乃至120℃で、5分間乃至10時間、好ましくは10
分間乃至3時間かけて積層一体化する。又はさら
にエチレン−ビニルアルコール共重合体の表面に
同様の方法で、付加重合型シリコーンゴムの硬化
層を設けてもよい。
第2の製造方法は、予め成形された軟質塩化ビ
ニル系樹脂成形品(例えばチユーブ)、付加重
合型液状シリコーンゴムの有機溶剤溶液、及び
オルガノ水素ポリシロキサンを添加したエチレン
−ビニルアルコール共重合体の有機溶剤溶液を
各々用意し、の表面にを塗布して40℃乃至
130℃で5分乃至10時間加熱し、が硬化した後
その上にを塗布して40℃乃至100℃で減圧乾燥
するか、又はさらに該エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体層表面にを塗布し、40℃乃至130℃
で5分乃至10時間加熱してもよい。及びの調
整に用いる溶媒としては、n−ヘキサン、水とn
−プロピルアルコールの混合溶媒等が使用でき
る。また、及びの塗布方法は、デイツピング
法、スプレー法等が用いられるが、特に限定され
るものではない。
本発明の多層積層体は、主として医療分野に於
いて使用することを目的としている為、輸液、血
液等の体液、生体組織などに接するその最外層
は、抗血栓性等に優れた付加重合型シリコーンゴ
ム、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体の
いずれであつても良いが、エチレン−ビニルアル
コール共重合体が最外層である場合は、用途によ
つてはクラツク等が発生し易かつたり吸水し易い
為、伸縮性を要する用途では付加重合型シリコー
ンゴムを最外層にするのが好ましい。従つて、輸
液バツグ、血液バツグ等に使用されるシート状の
多層積層体や血液回路等に使用されるチユーブ状
の多層積層体の様に片面のみが生体液や生体組織
に接する場合は、軟質塩化ビニル系樹脂の片側だ
けに軟質塩化ビニル系樹脂/付加重合型シリコー
ンゴム/エチレン−ビニルアルコール共重合体の
順に積層し、さらに必要に応じて付加重合型シリ
コーンゴムをもう一層積層すれば良いが、カテー
テル等の様に体内に挿入あるいは留置され、両面
が生体液や生体組織に接する用途では、軟質塩化
ビニル系樹脂を中心にしてその両側に、軟質塩化
ビニル系樹脂/付加重合型シリコーンゴム/エチ
レン−ビニルアルコール共重合体の順に積層し、
必要に応じてさらに付加重合型シリコーンゴムを
積層する。
本発明の軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体に於
ける各層の厚みは、特に限定しないが、強度、透
明性、柔軟性、価格などからみて、軟質塩化ビニ
ル系樹脂層がその大半を占めていることが望まし
く、エチレン−ビニルアルコール共重合体層の厚
みは、可塑剤に対するバリアー効果を付与する為
に1μ乃至50μ、好ましくは5μ乃至10μとするのが
良い。さらに付加重合型シリコーンゴム層の厚み
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ある
いは軟質塩化ビニル系樹脂との接着の役割、及び
多層積層体にゴム的な弾性を付与する為のもので
あつて、10μ乃至200μ、好ましくは30μ乃至100μ
が適している。
本発明に於ける多層積層体の各層間の接着の機
構は、基本的には既に特願昭58−95689号及び特
顔昭58−203699号に於いて開示したが、これらの
知見に基づいて、軟質塩化ビニル系樹脂と付加重
合型液状シリコーンゴム、及びエチレン−ビニル
アルコール共重合体と付加重合型液状シリコーン
ゴムとの接着機構は、各々第(3)式に示したよう
に、付加重合型液状シリコーンゴム中のオルガノ
水素ポリシロキサンが有するオルガノ水素シロキ
シ基が、軟質塩化ビニル系樹脂又はエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体中の不飽和二重結合に付
加反応することによるものと推定される。
(〓) 軟質塩化ビニル系樹脂、又はエチレン−
ビニルアルコール共重合体中の不飽和二重結合
〔発明の効果〕
このようにして得られた軟質塩化ビニル系樹脂
多層積層体は、軟質塩化ビニル系樹脂の有する、
強靭性、柔軟性、透明性を損なうことなく、従来
の欠点であつた可塑剤の溶出がほとんどなく、し
かも、最外層が抗血栓性等に優れている為、特に
医療分野に於いて輸液バツグ、血液回路、カテー
テル等に広く利用することができ、極めて有用で
ある。
以下実施例によつて本発明の効果を説明する。
実施例 1
塩化ビニル樹脂(住友化学工業(株)製SX−DH)
100重量部に対して、ジオクチルフタレート40重
量部、カルシウム系安定剤及び亜鉛系安定剤を
各々金属重量換算で0.03重量部づつ、さらにエポ
キシ化大豆油を10重量部加え、190℃で7分間ロ
ール混練し、その後200℃で3分間プレス成形し
厚み1m/mのシートを得た。一方、エチレン−
ビニルアルコール共重合体((株)クレラ製エバール
F)を30m/mφ押出機にて成形し、厚み50μのフ
イルムを得た。
上記軟質塩化ビニル系樹脂シートを10cm角の大
きさに切断し、その表面に25℃に於ける粘度が、
18000CSであり、分子鎖両末端がジメチルビニル
シリル基であるジメチルポリシロキサン100重量
部に対し、トリメチルシロキサン単位10mol%、
ジメチルシロキサン単位40mol%、メチル水素シ
ロキサン単位50mol%からなるポリシロキサン5
重量部、シリカ20重量部、及び塩化白金酸のイソ
プロピルアルコール溶液(白金分1%)を0.2重
量部加えて調整した付加重合型液状シリコーンゴ
ムを、スペーサーを用いて厚み50μになるように
してコーテイングし、その上に上記のエバールフ
イルム(10cm角に切断したもの)をのせたもの
(これを多層積層体Aとする)、及びそのエバール
フイルムの上にさらに上記の付加重合型液状シリ
コーンゴムを同じく厚み50μになるようにしてコ
ーテイングしたもの(これを多層積層体Bとす
る)を各々、オーブンに入れて100℃で90分間加
熱し、A,B二種類の軟質塩化ビニル系樹脂多層
積層体を得た。これらの多層積層体は、各々、強
力に接着一体化されていた。
これらの多層積層体と上記の軟質塩化ビニル樹
脂シート(比較例)を各々7cmφの大きさにカツ
トし、第1図のような金属製容器のフタ2の裏
に、各々評価シート4の軟質塩化ビニル樹脂層が
フタの側に来るようにしてセツトし、容器本体1
(容量500ml)に100mlの蒸留水を入れてフタをし
40℃の恒温槽にて3Hzの条件で一定時間矢印Aの
方向に振動させ、可塑剤等の抽出を行なつた。そ
の後各抽出液をとり出し、ガスクロマトグラフイ
ー法にて溶液中のジオクチルフタレート量を測定
した。結果は第1表に示した通りであつた。
[Industrial Application Field] The present invention is directed to a soft vinyl chloride resin multilayer laminate and its production, which has extremely little elution of plasticizers and does not impair the original transparency, flexibility, etc. of the soft vinyl chloride resin. It is about the method. [Prior Art] Soft vinyl chloride resins with added plasticizers are widely used for various medical devices such as blood circuits, food packaging, etc. due to their excellent transparency, flexibility, and processability. However, it is known that when a soft vinyl chloride resin product containing a plasticizer etc. is brought into contact with an aqueous solvent such as water, blood, etc., the plasticizer etc. will be eluted. Various methods for preventing the elution of plasticizers have been studied in the past, for example,
There are plasma treatments as seen in publications such as
It is difficult to sufficiently treat the inner surface of a narrow tube, and there is also a concern that other performances such as antithrombotic properties may deteriorate due to plasma treatment. Additionally, multilayer laminates of soft vinyl chloride resins and polyurethane or EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) have been proposed, but at present they have not been able to sufficiently prevent plasticizer elution. Furthermore, when using a non-migratory plasticizer, such as a polyester plasticizer, there is a problem that a sufficient plasticizing effect cannot be obtained. [Purpose of the Invention] The present invention is based on various studies aimed at significantly reducing the elution of plasticizers, etc. from soft vinyl chloride resins, and obtaining molded products with excellent antithrombotic properties in the medical field. As a result, when an ethylene-vinyl alcohol copolymer with excellent oxygen gas barrier properties is combined with a soft vinyl chloride resin to form a multilayer laminate, almost no plasticizer can pass through, even when it comes into contact with an aqueous solvent or blood. I have learned that it is not allowed. This is the result of applying the knowledge that the present inventors previously disclosed in Japanese Patent Application No. 58-203699 etc. that addition polymerization type silicone compositions exhibit excellent adhesion to soft vinyl chloride resins. discovered that a soft vinyl chloride resin and an ethylene-vinyl alcohol copolymer could be bonded together using an addition-polymerized liquid silicone rubber, and conducted various studies to complete the present invention. The purpose is to significantly reduce or prevent the elution of plasticizers, etc., without impairing the transparency and flexibility of soft vinyl chloride resins, and to create products with excellent antithrombotic properties in the medical field. An object of the present invention is to provide a soft vinyl chloride resin multilayer laminate. [Structure of the Invention] That is, the present invention provides a flexible vinyl chloride resin multilayer laminate comprising at least three layers of a flexible vinyl chloride resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and an addition-polymerized silicone rubber. In particular, at least three layers constituting the laminate are soft vinyl chloride resin/addition silicone rubber/ethylene-vinyl alcohol copolymer, or soft vinyl chloride resin/addition silicone rubber/ethylene-vinyl alcohol. The present invention relates to a soft vinyl chloride resin multilayer laminate characterized in that a copolymer/addition polymer silicone rubber are laminated in this order, and a method for producing the same. In the present invention, the soft vinyl chloride resin refers to vinyl chloride homopolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride -The main component is a copolymer mainly composed of vinyl chloride, such as an acrylic copolymer, a vinyl chloride-urethane copolymer, and a plasticizer, etc., which imparts flexibility to the copolymer. Examples of plasticizers include phthalate esters such as dioctyl phthalate, fatty acid esters such as aliphatic dibasic acid esters such as dioctyl adipate and dibutyl sebaciate, polyester plasticizers, epoxidized soybean oil, and epoxidized linseed oil. etc. are used. As mentioned above, many plasticizers can be used, but if a large amount of any of them is added, the adhesion to silicone rubber tends to weaken. Among these, there are phthalic acid esters, mainly dioctyl phthalate, and epoxidized soybean oil or epoxidized linseed oil, which can maintain relatively adhesive strength, and these are particularly preferred as plasticizers to be used. Furthermore, non-liquid polymers that give flexibility to vinyl chloride resin, such as urethane,
Additions such as EVA also fall into this category. Further, as stabilizers that impart heat resistance and thermal stability, in addition to metal soaps such as calcium stearate, zinc stearate, magnesium stearate, and lead stearate, organic metal stabilizers and inorganic metal stabilizers of the above metals, Ester stabilizers such as organotin stabilizers, organosilicone stabilizers, and butyl stearate can be used, but preferably metal soaps such as calcium stearate, zinc stearate, lead stearate, barium stearate, and the above Organometallic stabilizers and inorganic metal stabilizers of metals are preferred. The addition polymerization type silicone rubber in the present invention refers to a vinyl group-containing polysiloxane represented by the general formula (1), an organohydrogen polysiloxane represented by the general formula (2), and silica as a reinforcing material. It is a composition that can be solidified into an elastic body by addition polymerizing an inorganic composition with a platinum-based catalyst, and the organohydrogensiloxane unit represented by the general formula (2) is formed by the general formula (1). An organohydrogenpolysiloxane having two or more hydrogen atoms in one molecule is contained in an amount sufficient to provide hydrogen atoms directly bonded to silicon atoms at a ratio of 1 to 6 times the total vinyl groups shown in It is something that exists. [In the formula, R 1 to R 5 , R 7 to R 10 : Same or different monovalent hydrocarbon groups having 6 or less carbon atoms R 6 : Hydrogen group or same or different monovalent hydrocarbon groups having 3 or less carbon atoms Group m: Positive integer n: Integer from 2 to 100 l: Positive integer from 0 to 100] The ethylene-vinyl alcohol copolymer in the present invention is usually prepared by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer. It is preferable to use a resin obtained by using a resin having a particularly high oxygen gas barrier property. It is generally known that the oxygen gas barrier properties of ethylene-vinyl alcohol copolymers deteriorate when they absorb moisture. This is based on the discovery that, surprisingly, the barrier properties against plasticizers such as or,
When adhering a pre-formed ethylene-vinyl alcohol copolymer and a soft vinyl chloride resin via an addition-polymerized liquid silicone rubber, the ethylene-vinyl alcohol copolymer may be used as is, but In order to bond the pre-cured addition polymer silicone rubber and the ethylene-vinyl alcohol copolymer, the ethylene-vinyl alcohol copolymer must contain at least 30 mol of organohydrogensiloxane units per 100 parts by weight of the resin. % or more of organohydrogenpolysiloxane in an amount of 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 2 parts by weight. If the amount of organohydrogenpolysiloxane added is less than 0.01 parts by weight, there will be no effect and adhesion will be difficult, and if it exceeds 5 parts by weight, transparency will be markedly reduced and the ethylene-vinyl alcohol copolymer will become a barrier to plasticizers. Sexuality decreases. There are two methods for producing the flexible vinyl chloride resin multilayer laminate in the present invention. The first method is to prepare a pre-formed soft vinyl chloride resin molded product (for example, a sheet) and a pre-formed ethylene-vinyl alcohol copolymer molded product (for example, a film), and then Addition-polymerizable liquid silicone rubber or its organic solvent solution is applied to the molded product by a coating method, a spray method, etc., and the other molded product is laminated on top of the molded product without introducing air, and then heated in a heating furnace. 40℃ to 130℃ depending on the temperature, preferably 80℃
At a temperature of 5 minutes to 10 hours, preferably 10 to 120°C.
The layers are laminated and integrated over a period of minutes to 3 hours. Alternatively, a cured layer of addition polymerizable silicone rubber may be further provided on the surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer by a similar method. The second manufacturing method consists of a pre-molded soft vinyl chloride resin molded article (e.g. tube), an organic solvent solution of addition polymerized liquid silicone rubber, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer to which organohydrogen polysiloxane is added. Prepare each organic solvent solution, apply it to the surface and heat it to 40℃
After heating at 130°C for 5 minutes to 10 hours, and after curing, apply it thereon and dry under reduced pressure at 40°C to 100°C, or further apply on the surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, 40℃~130℃
You can heat it for 5 minutes to 10 hours. The solvent used for the preparation of and is n-hexane, water and n-hexane.
- A mixed solvent of propyl alcohol can be used. Further, the coating method used is a dipping method, a spraying method, etc., but is not particularly limited. Since the multilayer laminate of the present invention is mainly intended for use in the medical field, the outermost layer, which comes into contact with infusions, body fluids such as blood, and living tissues, is an addition polymerization type with excellent antithrombotic properties. Either silicone rubber or ethylene-vinyl alcohol copolymer may be used, but if ethylene-vinyl alcohol copolymer is the outermost layer, it may easily cause cracks or absorb water depending on the application. Since it is easy to use, it is preferable to use addition polymerization type silicone rubber as the outermost layer in applications requiring elasticity. Therefore, when only one side is in contact with biological fluid or tissue, such as sheet-like multilayer laminates used for infusion bags, blood bags, etc., or tube-shaped multilayer laminates used for blood circuits, soft It is sufficient to laminate a soft vinyl chloride resin/addition polymer silicone rubber/ethylene-vinyl alcohol copolymer in this order on only one side of the vinyl chloride resin, and then laminate another layer of addition polymer silicone rubber if necessary. For applications that are inserted or indwelled into the body, such as catheters, and both sides are in contact with biological fluids or tissues, soft vinyl chloride resin/addition polymer silicone rubber/ Layering ethylene-vinyl alcohol copolymer in this order,
Addition polymerization type silicone rubber is further laminated as necessary. The thickness of each layer in the soft vinyl chloride resin multilayer laminate of the present invention is not particularly limited, but in view of strength, transparency, flexibility, price, etc., the soft vinyl chloride resin layer accounts for most of the thickness. The thickness of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer is desirably 1 μ to 50 μ, preferably 5 μ to 10 μ in order to provide a barrier effect against the plasticizer. Furthermore, the thickness of the addition-polymerized silicone rubber layer is to play a role in adhesion to the ethylene-vinyl alcohol copolymer or soft vinyl chloride resin, and to impart rubber-like elasticity to the multilayer laminate. 10μ to 200μ, preferably 30μ to 100μ
is suitable. The mechanism of adhesion between each layer of the multilayer laminate according to the present invention has basically already been disclosed in Japanese Patent Application No. 58-95689 and Tokugan No. 58-203699, but based on these findings, The adhesion mechanism between the soft vinyl chloride resin and the addition polymerization type liquid silicone rubber, and between the ethylene-vinyl alcohol copolymer and the addition polymerization type liquid silicone rubber is as shown in equation (3), respectively. It is presumed that the organohydrogensiloxy group contained in the organohydrogenpolysiloxane in the liquid silicone rubber undergoes an addition reaction with the unsaturated double bond in the soft vinyl chloride resin or ethylene-vinyl alcohol copolymer. (〓) Soft vinyl chloride resin or ethylene-
Unsaturated double bond in vinyl alcohol copolymer [Effect of the invention] The soft vinyl chloride resin multilayer laminate thus obtained has
Without compromising toughness, flexibility, or transparency, there is almost no elution of plasticizers, which was a drawback in the past, and the outermost layer has excellent antithrombotic properties, making it an ideal solution for infusions, especially in the medical field. It can be widely used in blood circuits, catheters, etc., and is extremely useful. The effects of the present invention will be explained below with reference to Examples. Example 1 Vinyl chloride resin (SX-DH manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
To 100 parts by weight, 40 parts by weight of dioctyl phthalate, 0.03 parts by weight of each of a calcium-based stabilizer and a zinc-based stabilizer in terms of metal weight, and 10 parts by weight of epoxidized soybean oil were added, and rolled at 190°C for 7 minutes. The mixture was kneaded and then press-molded at 200°C for 3 minutes to obtain a sheet with a thickness of 1 m/m. On the other hand, ethylene
A vinyl alcohol copolymer (EVAL F manufactured by Kurera Co., Ltd.) was molded using a 30 m/mφ extruder to obtain a film with a thickness of 50 μm. The above soft vinyl chloride resin sheet was cut into 10 cm square pieces, and the viscosity at 25°C was shown on the surface.
18000CS, and 10 mol% of trimethylsiloxane units are added to 100 parts by weight of dimethylpolysiloxane, which has dimethylvinylsilyl groups at both ends of the molecular chain.
Polysiloxane 5 consisting of 40 mol% dimethylsiloxane units and 50 mol% methylhydrogen siloxane units
Part by weight, 20 parts by weight of silica, and 0.2 parts by weight of an isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid (platinum content: 1%) were added to add an addition polymerization type liquid silicone rubber to a thickness of 50μ using a spacer for coating. Then, the above Eval film (cut into 10 cm squares) was placed on top of it (this is referred to as multilayer laminate A), and the above addition-polymerizable liquid silicone rubber was placed on top of the Eval film. Each layer coated with a thickness of 50 μm (this will be referred to as multilayer laminate B) was placed in an oven and heated at 100°C for 90 minutes to form two types of soft vinyl chloride resin multilayer laminates A and B. Obtained. Each of these multilayer laminates was strongly adhesively integrated. These multilayer laminates and the above-mentioned soft vinyl chloride resin sheet (comparative example) were each cut to a size of 7 cmφ, and the soft chloride resin sheet of evaluation sheet 4 was placed on the back of the lid 2 of a metal container as shown in Figure 1. Set the container body 1 so that the vinyl resin layer is on the lid side.
(Capacity: 500ml) Pour 100ml of distilled water and cover with a lid.
The material was vibrated in the direction of arrow A for a certain period of time at 3 Hz in a constant temperature bath at 40° C. to extract the plasticizer, etc. Thereafter, each extract was taken out, and the amount of dioctyl phthalate in the solution was measured by gas chromatography. The results were as shown in Table 1.
【表】
さらに、これらの多層積層体の最外面、及び軟
質塩化ビニル樹脂シート(比較例)表面の抗血栓
性を調べる為、各々のシートを5m/m角に切断
し、評価面を各々上方向に向けて、両面粘着テー
プにて50m/mφのガラス製フラツトシヤーレの
底に張りつけ、上から犬の新鮮血5mlを注ぎ、37
℃で4分間インキユベートし、その後蒸留水で静
かに血液を流し去り、1%グルタールアルデヒド
水溶液にて2時間処理し、さらに蒸留水で洗浄後
風乾し、各々の試験片表面を走査型電子顕微鏡に
て観察した。結果を第2表に示した。[Table] Furthermore, in order to examine the antithrombotic properties of the outermost surface of these multilayer laminates and the surface of the soft vinyl chloride resin sheet (comparative example), each sheet was cut into 5 m/m square pieces, and each sheet was cut with the evaluation side facing up. Attach it to the bottom of a 50m/mφ glass flat tray with double-sided adhesive tape, and pour 5ml of fresh dog blood from above.
After incubating at ℃ for 4 minutes, blood was gently washed away with distilled water, treated with 1% glutaraldehyde aqueous solution for 2 hours, further washed with distilled water, air-dried, and the surface of each specimen was subjected to scanning electron microscopy. Observed at. The results are shown in Table 2.
【表】
このように本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹
脂多層積層体は、可塑剤の溶出が極めて少ないば
かりでなく、血小板の付着も極めて少なく、特に
医療分野に於いて有用な素材であることが分か
る。
実施例 2
塩化ビニル樹脂(東洋槽達(株)製700−D)100重
量部に対して、ジオクチルフタレート50重量部、
カルシウム系安定剤及び亜鉛系安定剤を各々金属
重量換算で0.03重量部づつ、さらに、エポキシ化
大豆油5重量部を加えて成形用コンパウンドを作
り、40m/mφ押出機にて、内径5m/m、外径
7m/mのチユーブを作成した。このチユーブを
約2mの長さに切断した。
一方、25℃に於ける粘度が16000csであり、分
子鎖両末端がジメチルビニルシリル基であるジメ
チルポリシロキサン100重量部に対して、トリメ
チルシロキサン単位12mol%、ジメチルシロキサ
ン単位40mol%、メチル水素シロキサン単位
48mol%からなるポリシロキサン7重量部、シリ
カ25重量部、及び塩化白金酸のイソプロピルアル
コール溶液(白金分5%)を0.3重量部加えて調
整した付加重合型液状シリコーンゴムの35重量%
n−ヘキサン溶液をつくり、上記の約2mのチユ
ーブを吸引ポンプに接続し、静かに吸引し、チユ
ーブ内面のほぼ全域まで吸引したところで吸引ポ
ンプからはずし、該チユーブを垂直に静置し、チ
ユーブから該溶液がたれなくなるまで風乾した
後、110℃のたて型乾燥機にて90分間加熱した。
その後該チユーブをとり出し、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体((株)クラレ製エバールE)
を、蒸留水:イソプロピルアルコール:n−プロ
ピルアルコール=1:1:1の溶媒に溶かした40
重量%溶液を作り、前記と同様にして該チユーブ
の内面コーテイングを行ない、70℃で、たて型減
圧乾燥機にて3時間の乾燥を行なつた。
こうして得られた多層積層チユーブ、及び何も
コーテイングしなかつた軟質塩化ビニル樹脂チユ
ーブ(比較例)を、血液ポンプに各々接続し、生
理的食塩水(48℃、300ml)を100ml/分の速度で
5時間循環させて可塑剤等の抽出を行なつた後、
各々の抽出液をガスクロマトグラフイー法にて分
析し、溶出されたジオクチルフタレート量を定量
した。結果は第3表に示した通りで、本発明に於
ける多層積層チユーブからほとんどジオクチルフ
タレートは溶出していなかつた。[Table] As described above, the flexible vinyl chloride resin multilayer laminate of the present invention not only exhibits extremely low elution of plasticizers but also extremely low platelet adhesion, making it a particularly useful material in the medical field. I understand that. Example 2 50 parts by weight of dioctyl phthalate per 100 parts by weight of vinyl chloride resin (700-D manufactured by Toyosotatsu Co., Ltd.)
A molding compound was prepared by adding 0.03 parts by weight of each of a calcium-based stabilizer and a zinc-based stabilizer in terms of metal weight, and 5 parts by weight of epoxidized soybean oil. , outer diameter
A tube of 7m/m was created. This tube was cut into a length of approximately 2 m. On the other hand, for 100 parts by weight of dimethylpolysiloxane, which has a viscosity of 16000 cs at 25°C and has dimethylvinylsilyl groups at both ends of the molecular chain, 12 mol% of trimethylsiloxane units, 40 mol% of dimethylsiloxane units, and methylhydrogen siloxane units
35% by weight of an addition polymerization type liquid silicone rubber prepared by adding 7 parts by weight of polysiloxane consisting of 48 mol%, 25 parts by weight of silica, and 0.3 parts by weight of an isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid (platinum content: 5%).
Prepare an n-hexane solution, connect the approximately 2m tube mentioned above to a suction pump, and gently suction it. When the suction reaches almost the entire inner surface of the tube, remove it from the suction pump, leave the tube vertically, and remove it from the tube. After air-drying the solution until it no longer dripped, it was heated in a vertical dryer at 110° C. for 90 minutes. After that, the tube was taken out and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVAL E manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was added.
was dissolved in a solvent of distilled water: isopropyl alcohol: n-propyl alcohol = 1:1:1.
A weight percent solution was prepared, and the inner surface of the tube was coated in the same manner as described above, followed by drying at 70° C. for 3 hours in a vertical vacuum dryer. The thus obtained multilayer laminated tube and the uncoated soft vinyl chloride resin tube (comparative example) were each connected to a blood pump, and physiological saline (48°C, 300 ml) was added at a rate of 100 ml/min. After circulating for 5 hours to extract the plasticizer, etc.
Each extract was analyzed by gas chromatography, and the amount of eluted dioctyl phthalate was determined. The results are shown in Table 3, showing that almost no dioctyl phthalate was eluted from the multilayer laminated tube of the present invention.
第1図は、ジオクチルフタレートの溶出試験に
使用した容器を示した図である。
FIG. 1 is a diagram showing a container used in the elution test of dioctyl phthalate.
Claims (1)
ルコール共重合体、及び付加重合型シリコーンゴ
ムの少くとも三層からなることを特徴とする軟質
塩化ビニル系樹脂多層積層体。 2 積層体を構成する少なくとも三層が、軟質塩
化ビニル系樹脂/付加重合型シリコーンゴム/エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、又は、軟質
塩化ビニル系樹脂/付加重合型シリコーンゴム/
エチレン−ビニルアルコール共重合体/付加重合
型シリコーンゴムの順に積層されていることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項記載の軟質塩化
ビニル系樹脂多層積層体。 3 軟質塩化ビニル系樹脂に添加される安定剤中
の金属が、カルシウム、亜鉛、バリウム、マグネ
シウム、アルミニウムの内、一種又は二種以上で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の軟質塩化ビニル系樹脂多層積層
体。 4 付加重合型シリコーンゴムが、その組成物中
のビニル基一個あたりケイ素原子に直結した水素
原子を1乃至6個与えるに充分な量の、1分子中
に該水素原子を2個以上有するオルガノ水素ポリ
シロキサンを含有することを特徴とする、特許請
求の範囲第1項又は第2項記載の軟質塩化ビニル
系樹脂多層積層体。 5 エチレン−ビニルアルコール共重合体が、該
樹脂100重量部に対してオルガノ水素シロキサン
単位が少くとも30mol%以上であるオルガノ水素
ポリシロキサンを、0.01乃至5重量部含有するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項又は第2
項記載の軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体。 6 予め成形された軟質塩化ビニル系樹脂成形品
の表面に付加重合型液状シリコーンゴムを塗布
し、その表面に予め成形されたエチレン−ビニル
アルコール共重合体成形品を接触させ、又はさら
に該エチレン−ビニルアルコール共重合体表面に
付加重合型液状シリコーンゴムを塗布し、40℃乃
至130℃で5分乃至10時間加熱することを特徴と
する、軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体の製造方
法。 7 予め成形された軟質塩化ビニル系樹脂成形品
、付加重合型液状シリコーンゴムの有機溶剤溶
液、及びオルガノ水素ポリシロキサンを添加し
たエチレン−ビニルアルコール共重合体の有機溶
剤溶液を各々用意し、の表面にを塗布して
40℃乃至130℃で5分乃至10時間加熱し、が硬
化した後その上にを塗布して40℃乃至100℃で
減圧乾燥するか、又はさらに該エチレン−ビニル
アルコール共重合体層表面にを塗布し、40℃乃
至130℃で5分乃至10時間加熱することを特徴と
する、軟質塩化ビニル系樹脂多層積層体の製造方
法。[Scope of Claims] 1. A flexible vinyl chloride resin multilayer laminate, comprising at least three layers of a flexible vinyl chloride resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and an addition-polymerized silicone rubber. 2 At least three layers constituting the laminate are soft vinyl chloride resin/addition polymerization silicone rubber/ethylene-vinyl alcohol copolymer, or soft vinyl chloride resin/addition polymerization silicone rubber/
The flexible vinyl chloride resin multilayer laminate according to claim 1, characterized in that ethylene-vinyl alcohol copolymer/addition polymerization type silicone rubber are laminated in this order. 3. Claim 1 or 2, wherein the metal in the stabilizer added to the soft vinyl chloride resin is one or more of calcium, zinc, barium, magnesium, and aluminum. 2. The soft vinyl chloride resin multilayer laminate according to item 2. 4. Organohydrogen containing two or more hydrogen atoms in one molecule of the addition-polymerizable silicone rubber in an amount sufficient to provide 1 to 6 hydrogen atoms directly bonded to silicon atoms per vinyl group in the composition. The soft vinyl chloride resin multilayer laminate according to claim 1 or 2, characterized in that it contains polysiloxane. 5. A patent characterized in that the ethylene-vinyl alcohol copolymer contains 0.01 to 5 parts by weight of organohydrogenpolysiloxane having at least 30 mol% of organohydrogensiloxane units based on 100 parts by weight of the resin. Claim 1 or 2
The soft vinyl chloride resin multilayer laminate described in Section 3. 6 Apply addition polymerization type liquid silicone rubber to the surface of a pre-formed soft vinyl chloride resin molded product, and contact the surface with a pre-formed ethylene-vinyl alcohol copolymer molded product, or further apply the ethylene-vinyl alcohol copolymer molded product to the surface. A method for producing a flexible vinyl chloride resin multilayer laminate, which comprises applying an addition-polymerizable liquid silicone rubber to the surface of a vinyl alcohol copolymer and heating it at 40°C to 130°C for 5 minutes to 10 hours. 7. Prepare a pre-formed soft vinyl chloride resin molded article, an organic solvent solution of addition polymerized liquid silicone rubber, and an organic solvent solution of ethylene-vinyl alcohol copolymer added with organohydrogen polysiloxane, and Apply
After curing by heating at 40°C to 130°C for 5 minutes to 10 hours, coat the layer and dry under reduced pressure at 40°C to 100°C, or further coat the surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer. A method for producing a soft vinyl chloride resin multilayer laminate, which comprises coating and heating at 40°C to 130°C for 5 minutes to 10 hours.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166684A JPS6161851A (en) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Vinyl chloride group resin multilayer laminate and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166684A JPS6161851A (en) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Vinyl chloride group resin multilayer laminate and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161851A JPS6161851A (en) | 1986-03-29 |
| JPH0427940B2 true JPH0427940B2 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=16104742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18166684A Granted JPS6161851A (en) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Vinyl chloride group resin multilayer laminate and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161851A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7538473B2 (en) | 2004-02-03 | 2009-05-26 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Drive circuits and methods for ultrasonic piezoelectric actuators |
-
1984
- 1984-09-01 JP JP18166684A patent/JPS6161851A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7538473B2 (en) | 2004-02-03 | 2009-05-26 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Drive circuits and methods for ultrasonic piezoelectric actuators |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161851A (en) | 1986-03-29 |
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