JPH0428481B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428481B2 JPH0428481B2 JP7790383A JP7790383A JPH0428481B2 JP H0428481 B2 JPH0428481 B2 JP H0428481B2 JP 7790383 A JP7790383 A JP 7790383A JP 7790383 A JP7790383 A JP 7790383A JP H0428481 B2 JPH0428481 B2 JP H0428481B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- parting
- bar material
- tool
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/047—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers the gripper supporting the workpiece during machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバー材の突切り加工方法に関し、特に
原材料のバー材より製品を突切り切離す時に製品
端面中央に発生する突起対策を行つたものであ
る。
原材料のバー材より製品を突切り切離す時に製品
端面中央に発生する突起対策を行つたものであ
る。
従来のバー材突切り方法は第１図イ，ロ，ハに
示すようにバー材Ａを保持回転させる主軸側Ｂに
対向する刃物台に製品Ｃの保持具Ｄを装着し、突
切りバイトＥによるバー材突切り時に保持具Ｄが
イ図の矢印方向に前進し突切りバイトＥにて製品
Ｃとバー材Ａの母材部との突切りを行つている
が、加工終了時（ロ図参照）には製品Ｃとバー材
Ａとの継ぎ部の断面積は少なく、ねじりに対して
弱くなり、ついには破断してしまう。これが突起
Ｆとして製品に残存してしまう（第１図ロ，ハ，
ニ，ホ参照）。そのため通常は２次加工機、もし
くは手作業にて突起Ｆの除去を行つている。
示すようにバー材Ａを保持回転させる主軸側Ｂに
対向する刃物台に製品Ｃの保持具Ｄを装着し、突
切りバイトＥによるバー材突切り時に保持具Ｄが
イ図の矢印方向に前進し突切りバイトＥにて製品
Ｃとバー材Ａの母材部との突切りを行つている
が、加工終了時（ロ図参照）には製品Ｃとバー材
Ａとの継ぎ部の断面積は少なく、ねじりに対して
弱くなり、ついには破断してしまう。これが突起
Ｆとして製品に残存してしまう（第１図ロ，ハ，
ニ，ホ参照）。そのため通常は２次加工機、もし
くは手作業にて突起Ｆの除去を行つている。
即ちこのような従来のバー材突切り方法にあつ
ては、保持することが可能な製品形状は保持具と
の外径クリアランス及び製品の長さ等により決ま
つてしまうため、段差が何段階もある、又外径に
対し全長が小さい製品等は製品が突切り時に傾い
たり、製品と保持具との摩擦等によりバー材と製
品との回転差が生じたりすることにより突起が発
生していたため倒れ防止として製品を把握し、又
製品とバー材との回転差を無くすようバー材と製
品を同期モータ等により回転させなければなら
ず、設備の高額化を招いたり、設備の高額化を避
けるため手作業にて突起を除去する等余分な工程
が追加されるという問題点があつた。
ては、保持することが可能な製品形状は保持具と
の外径クリアランス及び製品の長さ等により決ま
つてしまうため、段差が何段階もある、又外径に
対し全長が小さい製品等は製品が突切り時に傾い
たり、製品と保持具との摩擦等によりバー材と製
品との回転差が生じたりすることにより突起が発
生していたため倒れ防止として製品を把握し、又
製品とバー材との回転差を無くすようバー材と製
品を同期モータ等により回転させなければなら
ず、設備の高額化を招いたり、設備の高額化を避
けるため手作業にて突起を除去する等余分な工程
が追加されるという問題点があつた。
本発明はこのような従来の問題点に着目してな
されたもので、突切りバイトを突切り終了前に径
方向と軸方向との相対移動させることにより突起
Ｆの周囲に凹状部を形成し、これにより突起Ｆを
製品の端面より突出しないようにするものであ
る。
されたもので、突切りバイトを突切り終了前に径
方向と軸方向との相対移動させることにより突起
Ｆの周囲に凹状部を形成し、これにより突起Ｆを
製品の端面より突出しないようにするものであ
る。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第２図及び第３図は本発明の一実施例を説明す
る図である。
る図である。
まず構成を説明すると、設備の刃物台１８上に
突切りバイト１０を取付け、製品１１の排出兼製
品保持具１２を製品保持具台１３に取付ける。排
出兼製品保持具１２は突切り時前進、突切り終了
により後退するものである。
突切りバイト１０を取付け、製品１１の排出兼製
品保持具１２を製品保持具台１３に取付ける。排
出兼製品保持具１２は突切り時前進、突切り終了
により後退するものである。
尚図中１４はバー材、１５はチヤツク兼ガイド
ブツシユ、１８は突切りバイト１０の刃物台であ
る。
ブツシユ、１８は突切りバイト１０の刃物台であ
る。
上記突切りバイト１０は、その先端の突切り刃
がバー材１４の軸心線に対し傾斜し且つその製品
１１側の端部が鋭角をなして製品１１側に突出し
た形状のものとする。
がバー材１４の軸心線に対し傾斜し且つその製品
１１側の端部が鋭角をなして製品１１側に突出し
た形状のものとする。
尚、排出兼製品保持具１２は固定型或はロータ
リー型にすることができる。
リー型にすることができる。
本方法は主として製品に内径加工部がないもの
に適したものである。
に適したものである。
次に作用を説明する。
バー材１４は主軸側チヤツクにて保持され、チ
ヤツク兼ガイドブツシユ１５内を通り（ガイドブ
ツシユを有しない設備も有る）加工ポイントまで
主軸側チヤツクにて突き出され固定し、回転が与
えられる。そしてワーク部の必要なる加工を行
い、突切り工程時には製品保持具台１３上に取付
けられた排出兼製品保持具１２が前進して製品を
保持しながら突切り加工される（第３図イ，ロ，
ハ，ニ参照）。突切り終了前には突切りバイト１
０に軸方向への動きを付加し（第３図ロ，ハ，ニ
のバイト動きを示す点線矢印参照）、従来生じた
突起を製品の凹状部１７内に形成するよう削りと
り製品端面からの突出を無くするものである。
ヤツク兼ガイドブツシユ１５内を通り（ガイドブ
ツシユを有しない設備も有る）加工ポイントまで
主軸側チヤツクにて突き出され固定し、回転が与
えられる。そしてワーク部の必要なる加工を行
い、突切り工程時には製品保持具台１３上に取付
けられた排出兼製品保持具１２が前進して製品を
保持しながら突切り加工される（第３図イ，ロ，
ハ，ニ参照）。突切り終了前には突切りバイト１
０に軸方向への動きを付加し（第３図ロ，ハ，ニ
のバイト動きを示す点線矢印参照）、従来生じた
突起を製品の凹状部１７内に形成するよう削りと
り製品端面からの突出を無くするものである。
第３図ハにおいて製品とバー材が分離され、同
時に製品１１は排出兼製品保持具１２内に押込ま
れ、次いで排出兼製品保持具１２はニのように後
退しバー材端面も削り仕上される。第３図ホ，ヘ
の17部は製品センター端面にできた凹状部の構成
例である。尚１６は突起部である。
時に製品１１は排出兼製品保持具１２内に押込ま
れ、次いで排出兼製品保持具１２はニのように後
退しバー材端面も削り仕上される。第３図ホ，ヘ
の17部は製品センター端面にできた凹状部の構成
例である。尚１６は突起部である。
以上説明のように本発明は排出兼製品保持具が
製品を保持した後突切り用工具に径方向と軸方向
の相対的な動きを与えることにより突切り時従来
発生した突起部を製品端面内に容易になくして製
品長を一定なものに確保することができるもの
で、簡単なる設備において作業能率を著しく向上
させる効果あるものである。
製品を保持した後突切り用工具に径方向と軸方向
の相対的な動きを与えることにより突切り時従来
発生した突起部を製品端面内に容易になくして製
品長を一定なものに確保することができるもの
で、簡単なる設備において作業能率を著しく向上
させる効果あるものである。
第１図イ〜ホは従来加工方法及び製品の説明
図、第２図及び第３図は本発明実施例の説明図
で、第２図は加工要部拡大断面図、第３図イ〜ヘ
は加工工程及び製品の説明図である。 １０……突切りバイト、１１……製品、１２…
…排出兼製品保持具、１３……製品保持具台、１
４……バー材、１５……チヤツク兼ガイドブツシ
ユ、１６……突起部、１７……凹状部、１８……
刃物台。
図、第２図及び第３図は本発明実施例の説明図
で、第２図は加工要部拡大断面図、第３図イ〜ヘ
は加工工程及び製品の説明図である。 １０……突切りバイト、１１……製品、１２…
…排出兼製品保持具、１３……製品保持具台、１
４……バー材、１５……チヤツク兼ガイドブツシ
ユ、１６……突起部、１７……凹状部、１８……
刃物台。
Claims (1)
- １ バー材を回転主軸に固定回転させ、該バー材
より製品を削り出すための突切り用工具及び刃物
台を有するとともに製品を抱持するまで移動する
排出兼製品保持具を装着可能な製品保持具台を有
する加工用機械において、先端の突切り刃がバー
材の軸心線に対して傾斜し且つ該突切り刃の製品
側の端部が鋭角をなして製品側に突出した形状の
突切り用工具を用い、前記排出兼製品保持具が製
品を保持した後まず突切り用工具に径方向への動
きを与えて突切り加工を行い、突切り終了前に径
方向と軸方向への相対的な動きを与え突切り終了
時製品端面に発生する突起の外周部に凹状部を形
成することにより、該突起先端を製品端面より突
出しないようにすることを特徴とするバー材の突
切り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790383A JPS59205201A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | バ−材の突切り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790383A JPS59205201A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | バ−材の突切り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205201A JPS59205201A (ja) | 1984-11-20 |
| JPH0428481B2 true JPH0428481B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=13647027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7790383A Granted JPS59205201A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | バ−材の突切り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205201A (ja) |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7790383A patent/JPS59205201A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59205201A (ja) | 1984-11-20 |
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