JPH0428920B2 - - Google Patents
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- JPH0428920B2 JPH0428920B2 JP58179168A JP17916883A JPH0428920B2 JP H0428920 B2 JPH0428920 B2 JP H0428920B2 JP 58179168 A JP58179168 A JP 58179168A JP 17916883 A JP17916883 A JP 17916883A JP H0428920 B2 JPH0428920 B2 JP H0428920B2
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- rotor
- iron
- rotary compressor
- cylinder
- vanes
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- Expired - Lifetime
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は耐摩毛性と高気密性とを有するロータ
リー式コンプレツサーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a rotary compressor having abrasion resistance and high airtightness.
ロータリー式コンプレツサーは空調機やシヨー
ケースなどに用いられており、シリンダの内部で
回転するロータと、そのロータの回転に応じて連
動する、シリンダの内容を分割する隔壁となるベ
ーンとからなる。即ち図面において１はシリン
ダ、２はシリンダ内部で偏心回転するロータ、３
はベーンである。このロータリー式コンプレツサ
ーにおいて、ベーン３は回転するロータ２を常時
押付けて接触し、ロータ２の回転に応じて往復運
動し、シリンダ１の内部を仕切る役割を果たして
いる。ロータリー式コンプレツサーは、このロー
ラ２とベーン３により注入孔４から送り込まれた
ガスを圧縮して排出孔５から送り出すものであ
る。この場合、ロータリー式コンプレツサーのシ
リンダ１、ロータ２、ベーン３等の部品を焼結合
金で構成することは製造上の容易性、コストダウ
ンの上から有利である。しかし、シリンダ１、ロ
ータ２、ベーン３は作動時に相互に強く接触する
ために高い摩耗性が要求され、また高い気密性も
要求される。このような要求に対し従来の焼結合
金では一般に多くの気孔を有し、気密性は良いと
は言えず、また耐摩耗も必ずしも充分でなかつ
た。従つて、ロータリー式コンプレツサーの部材
を焼結合金で構成することは好ましくないと考え
られていた。
A rotary compressor is used in air conditioners, show cases, etc., and consists of a rotor that rotates inside a cylinder and vanes that act as partitions to divide the contents of the cylinder, which move in response to the rotation of the rotor. That is, in the drawings, 1 is a cylinder, 2 is a rotor that rotates eccentrically inside the cylinder, and 3 is a cylinder.
is a vane. In this rotary compressor, the vanes 3 are constantly pressed against and in contact with the rotating rotor 2, move back and forth in accordance with the rotation of the rotor 2, and play the role of partitioning the inside of the cylinder 1. The rotary compressor uses the rollers 2 and vanes 3 to compress gas sent from the injection hole 4 and send it out from the discharge hole 5. In this case, it is advantageous to construct the cylinder 1, rotor 2, vane 3, and other parts of the rotary compressor from a sintered alloy in terms of manufacturing ease and cost reduction. However, since the cylinder 1, rotor 2, and vane 3 strongly contact each other during operation, high wear resistance is required, and high airtightness is also required. In order to meet these demands, conventional sintered alloys generally have many pores, cannot be said to have good airtightness, and do not necessarily have sufficient wear resistance. Therefore, it has been considered undesirable to construct the members of the rotary compressor from a sintered alloy.
これらの点を改良したものとして、特公昭49−
5845号および特公昭55−4958号がある。これらは
ロータ、ベーン及びシリンダのいずれかを鉄系焼
結合金で構成したものである。すなわち、鉄系焼
結合金に窒化処理等を施こしたものと鋳鉄とを組
合せたものである。これらの組合せは、一部分を
焼結合金で構成する効果を有するものの、しかし
ながら、ロータ、ベーン及びシリンダを全て焼結
合金で構成するという技術的課題については何ら
示されていない。 As an improvement on these points, the special public
There are No. 5845 and Special Publication No. 55-4958. These have rotors, vanes, and cylinders made of iron-based sintered alloy. That is, it is a combination of iron-based sintered alloy subjected to nitriding treatment and cast iron. Although these combinations have the effect of partially forming a sintered alloy, there is nothing disclosed about the technical problem of forming the rotor, vane, and cylinder entirely from a sintered metal.
本発明は耐摩耗性、気密性の高い焼結合金で構
成されたロータリー式コンプレツサーを提供する
ことを目的とする。
An object of the present invention is to provide a rotary compressor made of a sintered alloy with high wear resistance and airtightness.
本発明ロータリー式コンプレツサは、シリンダ
とシリンダの内面を偏心回転しながら摺動するロ
ータと、ロータに端面が押圧されて接触しロータ
の回転に連動して作動するベーンを具備するロー
タリー式コンプレツサであつて、シリンダ内面は
鉄系酸化物を10〜40体積％含有する鉄系焼結合金
で構成されロータおよび／またはベーンはマルテ
ンサイトを焼戻すことにより生成した基地中に金
属炭化物及び金属酸化物が分散しかつ窒素が前記
基地中に固溶している鉄系焼結合金で構成された
ことを特徴とする。
The rotary compressor of the present invention is a rotary compressor that is equipped with a cylinder, a rotor that slides eccentrically on the inner surface of the cylinder, and vanes whose end surfaces are pressed into contact with the rotor and operate in conjunction with the rotation of the rotor. The inner surface of the cylinder is composed of an iron-based sintered alloy containing 10 to 40% by volume of iron-based oxides, and the rotor and/or vane are made of metal carbides and metal oxides in the base formed by tempering martensite. It is characterized in that it is composed of an iron-based sintered alloy in which nitrogen is dispersed and solid-solved in the base.
ここで、シリンダは実質的に炭素を0.5〜1.2重
量％を含み残部が鉄であることがよい。 Here, the cylinder preferably contains substantially 0.5 to 1.2% by weight of carbon, with the balance being iron.
また ロータおよび／またはベーンは実質的に
重量％でクロム３〜30％、炭素0.2〜2.5％、残部
が鉄であることがよく、この場合、鉄の一部を重
量％でニツケル0.7〜５％、銅0.7〜３％及びモリ
ブデン0.3〜１％のいずれか１種以上で置換した
ものでもよい。 The rotor and/or vanes are often substantially 3-30% chromium, 0.2-2.5% carbon, and the balance iron, in which case a portion of the iron is 0.7-5% nickel (by weight). , 0.7 to 3% copper, and 0.3 to 1% molybdenum.
上記のように構成することによりシリンダー、
ロータ、ベーンをそれぞれ焼結合金にて形成する
ことが可能となる。こうして得られたロータリ式
コンプレツサは、油による強制潤滑によつて、よ
り優れた耐摩耗性等の特長を呈する。 By configuring as above, the cylinder,
It becomes possible to form the rotor and vanes respectively from sintered alloy. The rotary compressor thus obtained exhibits features such as superior wear resistance due to forced lubrication with oil.
本発明において、シリンダに用いる焼結合金
は、鉄系酸化物を所定量含有することにより、潤
滑油の保油性の向上を有する。鉄系酸化物は余り
多くなると靱性を損ねることがあり、上記の範囲
がよい。鉄系酸化物は望ましくは、体積比で15〜
30％の範囲がよい。このような焼結体を得るため
には、実質的に炭素を0.5〜1.2％含み残部が実質
的に鉄であるものが好ましい。炭素量を上記の範
囲とすることにより、適正な鉄系酸化物を得るこ
とができる。 In the present invention, the sintered alloy used in the cylinder has improved lubricating oil retention by containing a predetermined amount of iron-based oxide. If the amount of iron-based oxide is too large, toughness may be impaired, so the above range is preferable. The iron-based oxide preferably has a volume ratio of 15 to
A range of 30% is good. In order to obtain such a sintered body, it is preferable that the sintered body contains substantially 0.5 to 1.2% carbon and the balance is substantially iron. By setting the carbon content within the above range, an appropriate iron-based oxide can be obtained.
また、ロータおよび／またはベーンは、上記の
構成を有する焼結合金とすることにより特に耐摩
耗性と気密性に優れたものとなる。前記シリンダ
ーと、ロータ、ベーンを組合せることにより優れ
た耐摩耗性、気密性及び潤滑効果を有するロータ
リー式コンプレツサを得ることができる。ロー
タ、ベーンは、鉄系焼結合金に窒化処理および水
蒸気処理を施こすことにより得られる。この処理
は、窒化処理の後、水蒸気処理を施こす工程、あ
るいはこの逆の工程があるが、前者の方がより好
ましいものが得られる。また、ロータ、ベーンの
いずれをも上記の構成とすること、あるいはいず
れか一方を上記の構成とし、他方を例えば水蒸気
処理のみのものとすることもできる。耐摩耗性等
を考慮すれば、ベーンは窒化処理後水蒸気処理し
たもの、ロータは水蒸気処理を施こしたものの組
合せがより好ましい結果が得られている。 Furthermore, by making the rotor and/or vane a sintered alloy having the above-mentioned configuration, the rotor and/or vane will have particularly excellent wear resistance and airtightness. By combining the cylinder, rotor, and vanes, a rotary compressor with excellent wear resistance, airtightness, and lubrication effect can be obtained. The rotor and vanes are obtained by subjecting an iron-based sintered alloy to nitriding treatment and steam treatment. This treatment includes a step of performing a steam treatment after the nitriding treatment, or the reverse step, but the former is more preferable. Furthermore, both the rotor and the vanes may have the above configuration, or one may have the above configuration and the other may be used only for steam treatment, for example. In consideration of wear resistance and the like, more preferable results have been obtained with a combination in which the vanes are nitrided and then steam treated, and the rotor is steam treated.
前記の窒化処理は例えばアンモニアガスを30〜
60％含む窒素雰囲気中で500〜700℃で、10分〜２
時間処理する工程である。また、水蒸気処理は例
えば500〜600℃で、0.3〜1.0Kg／cm2の水蒸気中で
１〜３時間処理する工程である。この処理により
焼結体組織の窒化に鉄酸化物が分散生成され、気
密性、耐摩耗性の向上に寄与する。またこの処理
は、窒化処理により脆性を生じやすい焼結合金の
靱性を向上させる。 The above nitriding treatment is performed using, for example, ammonia gas at 30~
10 minutes to 2 at 500 to 700℃ in a nitrogen atmosphere containing 60%
This is a time processing step. Further, the steam treatment is a process of treating in water vapor of 0.3 to 1.0 Kg/cm 2 at 500 to 600° C. for 1 to 3 hours, for example. Through this treatment, iron oxide is dispersed and generated in the nitridation of the sintered body structure, contributing to improving airtightness and wear resistance. This treatment also improves the toughness of the sintered alloy, which tends to become brittle due to nitriding treatment.
黒鉛0.8％を含む鉄系粉末を、所定形状の金型
に充填し、約６トン／cm2で加圧して第１図に示す
ようなシリンダ１を得た。これを水素雰囲気中、
約1200℃で焼結した。
Iron-based powder containing 0.8% graphite was filled into a mold of a predetermined shape and pressurized at about 6 tons/cm 2 to obtain a cylinder 1 as shown in FIG. In a hydrogen atmosphere,
Sintered at approximately 1200℃.
また、ロータ２およびベーン３は、黒鉛1.5％
およびSUS401L粉末（Fe−13Cr）40％、残部鉄
合金粉末（Fe−1.8Ni−1.5Cu−0.5Mo）でなる粉
末を約６トン／cm2で加圧成形して得た成形体を水
素雰囲気中で約1200℃で焼結した。ベーンは、得
られた焼結体に約600℃でCOガス−アンモニアガ
ス−窒素ガスからなる雰囲気中で窒化処理を施こ
した後、約600℃で0.5Kg／cm2の水蒸気中で水蒸気
処理を施こした。またロータは、前記の水蒸気処
理を施こした。 In addition, the rotor 2 and vane 3 are made of 1.5% graphite.
A compact obtained by press-molding a powder consisting of 40% SUS401L powder (Fe-13Cr) and the balance iron alloy powder (Fe-1.8Ni-1.5Cu-0.5Mo) at approximately 6 tons/cm 2 in a hydrogen atmosphere The material was sintered at approximately 1200°C. The vane is made by subjecting the obtained sintered body to nitriding treatment at approximately 600°C in an atmosphere consisting of CO gas, ammonia gas, and nitrogen gas, and then steaming it at approximately 600°C in 0.5 kg/cm 2 of water vapor. was carried out. The rotor was also subjected to the steam treatment described above.
以上のようにして構成されたロータリ式コンプ
レツサは、保油性に優れたシリンダ、耐摩耗性に
優れたロータ、および耐摩耗性及び気密性に優れ
たベーンの各特性が相俟つて、従来の焼結部品に
比較してその各構体の摩耗量が格段に少なく、鋳
鉄からなるシリンダ１ロータ２、ベーン３に比較
してもそれぞれ同等以上の耐摩耗性を示した。ま
た、これらで構成された各構体は気密性も高いの
で、高信頼性のロータリー式コンプレツサーを容
易に得ることができた。 The rotary compressor constructed as described above combines the characteristics of the cylinder with excellent oil retention, the rotor with excellent wear resistance, and the vanes with excellent wear resistance and airtightness, and is superior to conventional compressors. The amount of wear of each structure was significantly less than that of the connecting parts, and even compared to the cylinder 1 rotor 2 and vane 3 made of cast iron, each showed equivalent or higher wear resistance. Furthermore, since each structure constructed of these has high airtightness, it was possible to easily obtain a highly reliable rotary compressor.
以上説明したように本発明によれば、高い耐摩
耗性と高い気密性を有し、しかも安価に製造でき
るロータリー式コンプレツサーを提供することが
可能となつた。
As explained above, according to the present invention, it has become possible to provide a rotary compressor that has high wear resistance and high airtightness and can be manufactured at low cost.
第１図は本発明のロータリ式コンプレツサの一
例を示す要部断面図である。
１……シリンダ、２……ロータ、３……ベー
ン。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of an example of a rotary compressor according to the present invention. 1...Cylinder, 2...Rotor, 3...Vane.
Claims (1)
ら摺動するロータと、ロータに端面が押圧されて
接触しロータの回転に連動して作動するベーンを
具備するロータリー式コンプレツサであつて、シ
リンダ内面は鉄系酸化物を10〜40体積％含有する
鉄系焼結合金で構成され、ロータおよび／または
ベーンはマルテンサイトを焼戻すことにより生成
した基地中に金属炭化物及び金属酸化物が分散し
かつ窒素が前記基地中に固溶している鉄系焼結合
金で構成されたことを特徴とするロータリ式コン
プレツサ。 ２ シリンダは実質的に炭素を0.5〜1.2重量％を
含み残部が鉄である特許請求の範囲第１項記載の
ロータリ式コンプレツサ。 ３ ロータおよび／またはベーンは実質的に重量
％でクロム３〜30％、炭素0.2〜2.5％残部が鉄で
ある特許請求の範囲第１項に記載のロータリ式コ
ンプレツサ。 ４ 鉄の一部を重量％でニツケル0.7〜５％、銅
0.7〜３％及びモリブデン0.3〜１％のいずれか１
種以上で置換してなる特許請求の範囲第３項に記
載のロータリ式コンプレツサ。[Scope of Claims] 1. A rotary compressor comprising a cylinder, a rotor that slides eccentrically on the inner surface of the cylinder, and vanes whose end faces are pressed into contact with the rotor and operate in conjunction with the rotation of the rotor. The inner surface of the cylinder is made of an iron-based sintered alloy containing 10 to 40% by volume of iron-based oxides, and the rotor and/or vanes are made of metal carbides and metal oxides in the base formed by tempering martensite. 1. A rotary compressor comprising a ferrous sintered alloy in which nitrogen is dispersed and nitrogen is solidly dissolved in the base. 2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the cylinder substantially contains 0.5 to 1.2% by weight of carbon, with the balance being iron. 3. The rotary compressor according to claim 1, wherein the rotor and/or vanes are substantially composed of 3 to 30% chromium, 0.2 to 2.5% carbon, and the balance iron in weight percent. 4 Part of the iron is nickel 0.7-5% by weight, copper
Any one of 0.7-3% and molybdenum 0.3-1%
The rotary compressor according to claim 3, wherein the rotary compressor is replaced with at least one species.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17916883A JPS6073082A (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17916883A JPS6073082A (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Rotary compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073082A JPS6073082A (en) | 1985-04-25 |
| JPH0428920B2 true JPH0428920B2 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=16061123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17916883A Granted JPS6073082A (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS599131B2 (en) * | 1980-06-20 | 1984-02-29 | 「う」太郎 辻本 | Pine with lawn |
| JPS5789407A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Toshiba Corp | Preparation of iron-containing sintered product |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17916883A patent/JPS6073082A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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