JPH0433998B2 - - Google Patents
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- JPH0433998B2 JPH0433998B2 JP57174605A JP17460582A JPH0433998B2 JP H0433998 B2 JPH0433998 B2 JP H0433998B2 JP 57174605 A JP57174605 A JP 57174605A JP 17460582 A JP17460582 A JP 17460582A JP H0433998 B2 JPH0433998 B2 JP H0433998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- chamber
- cup
- oil
- shaped member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧縮室を構成するチヤンバ側部に設け
た高圧チヤンバ内を通る高圧吐出冷媒中から油分
を分離する油分離装置を備えた圧縮機に関する。
た高圧チヤンバ内を通る高圧吐出冷媒中から油分
を分離する油分離装置を備えた圧縮機に関する。
特公昭56−44275号公報には圧縮室を構成する
チヤンバの側部に取付けた高圧チヤンバ内に機体
の側壁に対して並行に設置された複数枚の油集合
スクリーンを圧縮冷媒が通過する際に冷媒中から
油を分離するものが示されている。
チヤンバの側部に取付けた高圧チヤンバ内に機体
の側壁に対して並行に設置された複数枚の油集合
スクリーンを圧縮冷媒が通過する際に冷媒中から
油を分離するものが示されている。
この油分離装置では圧縮室から吐出口までの冷
媒流路が比較的長い割には油分離用スクリーンに
冷媒が接触する機会がほんの一瞬である為十分な
油分離効果が得られない。
媒流路が比較的長い割には油分離用スクリーンに
冷媒が接触する機会がほんの一瞬である為十分な
油分離効果が得られない。
実開昭55−23410号公報には高圧チヤンバ内を
海綿状の油分離部材で埋めつくし、この油分離部
材の中を冷媒が通る間に冷媒中から油を分離する
ものが示されている。
海綿状の油分離部材で埋めつくし、この油分離部
材の中を冷媒が通る間に冷媒中から油を分離する
ものが示されている。
この油分離装置では分離した油が途中冷媒流に
再度捕獲されてチヤンバ下部に到達するのに時間
がかかり、圧縮機が高速で運転されている時には
圧縮機の潤滑が不充分となる。
再度捕獲されてチヤンバ下部に到達するのに時間
がかかり、圧縮機が高速で運転されている時には
圧縮機の潤滑が不充分となる。
本発明の目的は組み付け作業が容易でかつ冷媒
流体の流動抵抗を減少した状態で比較的短い冷媒
流路中で十分な油分離効果が得られ、しかも分離
油が速やかにチヤンバ下部に流下できる様にする
点にある。
流体の流動抵抗を減少した状態で比較的短い冷媒
流路中で十分な油分離効果が得られ、しかも分離
油が速やかにチヤンバ下部に流下できる様にする
点にある。
本発明のチヤンバの側部によつて圧縮室と分離
された高圧チヤンバを形成し、該高圧チヤンバ内
に上記側壁に固定されたカツプ状部材によつて油
分離室と吐出圧室を形成し、上記側壁に形成され
た貫通穴を介して圧縮室と油分離室の上方部を連
通し、上記カツプ状部材の下方に上記貫通穴に対
して直角方向に形成された冷媒ガス出口を介して
カツプ状部材と吐出圧室を連通し、上記カツプ状
部材の上方に上記貫通穴に対し直角方向に形成さ
た冷媒ガス吐出口及び上記吐出圧室を介して上記
高圧チヤンバに形成された吐出口と連通し、かつ
上記カツプ状部材の内壁面に環状の隔壁を形成す
るとともに該カツプ状部材の内壁面及び環状の隔
壁の外周に上記貫通穴から冷媒ガス出口及び冷媒
ガス吐出口に向つて流れる冷媒流と直角方向に延
びる稜線を有する波状の凹凸を一体に設け、かつ
上記高圧チヤンバの内壁面に冷媒ガス出口及び冷
媒ガス吐出口から吐出口に向つて流れる冷媒流と
直角方向に延びる稜線を有する波状の凹凸を一体
に設けたものである。
された高圧チヤンバを形成し、該高圧チヤンバ内
に上記側壁に固定されたカツプ状部材によつて油
分離室と吐出圧室を形成し、上記側壁に形成され
た貫通穴を介して圧縮室と油分離室の上方部を連
通し、上記カツプ状部材の下方に上記貫通穴に対
して直角方向に形成された冷媒ガス出口を介して
カツプ状部材と吐出圧室を連通し、上記カツプ状
部材の上方に上記貫通穴に対し直角方向に形成さ
た冷媒ガス吐出口及び上記吐出圧室を介して上記
高圧チヤンバに形成された吐出口と連通し、かつ
上記カツプ状部材の内壁面に環状の隔壁を形成す
るとともに該カツプ状部材の内壁面及び環状の隔
壁の外周に上記貫通穴から冷媒ガス出口及び冷媒
ガス吐出口に向つて流れる冷媒流と直角方向に延
びる稜線を有する波状の凹凸を一体に設け、かつ
上記高圧チヤンバの内壁面に冷媒ガス出口及び冷
媒ガス吐出口から吐出口に向つて流れる冷媒流と
直角方向に延びる稜線を有する波状の凹凸を一体
に設けたものである。
以下、本発明を可動翼型圧縮機に適用した一実
施例を第１図乃至第７図により説明する。
施例を第１図乃至第７図により説明する。
第１図において、チヤンバ１内には、圧縮室を
形成している。この圧縮室はカムリング２と、こ
のカムリング２の両側に取付られたプレート３
ａ，３ｂとにより構成される室内にロータ４が配
置されている。このロータ４には放射方向に溝５
が複数個形成され、該溝５には、ベーン６が挿入
されている。駆動軸７が回転されると、ロータ４
が回転し、このロータ４の回転により上記室内の
カムリング２、プレート３ａ，３ｂ、ロータ４及
びベーン６により囲まれた空間が拡大又は縮少し
て吸入口８から吸入した冷媒ガスを加圧してカム
リング２に形成された吐出孔２ａ及びプレート３
ｂに形成された貫通孔３′を介して油分離器１２
内に吐出される。
形成している。この圧縮室はカムリング２と、こ
のカムリング２の両側に取付られたプレート３
ａ，３ｂとにより構成される室内にロータ４が配
置されている。このロータ４には放射方向に溝５
が複数個形成され、該溝５には、ベーン６が挿入
されている。駆動軸７が回転されると、ロータ４
が回転し、このロータ４の回転により上記室内の
カムリング２、プレート３ａ，３ｂ、ロータ４及
びベーン６により囲まれた空間が拡大又は縮少し
て吸入口８から吸入した冷媒ガスを加圧してカム
リング２に形成された吐出孔２ａ及びプレート３
ｂに形成された貫通孔３′を介して油分離器１２
内に吐出される。
また上記チヤンバ１内の側方部内には、圧縮室
とプレート３ｂによつて分離された高圧チヤンバ
１ａを形成し、この高圧チヤンバ１ａ内をプレー
ト３ｂに固定されたカツプ状の油分離器１２と、
吐出圧室９に分離している。
とプレート３ｂによつて分離された高圧チヤンバ
１ａを形成し、この高圧チヤンバ１ａ内をプレー
ト３ｂに固定されたカツプ状の油分離器１２と、
吐出圧室９に分離している。
カツプ状の油分離器１２は、圧縮された冷媒ガ
スがプレート３ｂの貫通孔３a′より油分離室１２
ｅの上方部に高速度で流入する。油分離室１２ｅ
は貫通孔３a′の断面積より広いので、貫通孔３
a′より流入した冷媒ガスは膨張し、遅速する。そ
して、油分離室１２ｅに入つた冷媒ガスは、油分
離室１２ｅの下方に上記貫通孔３a′と直角方向に
形成された冷媒ガス出口１２ｂを設けることによ
り、プレート３ｂと並行で且つ低速度の流れとな
る。
スがプレート３ｂの貫通孔３a′より油分離室１２
ｅの上方部に高速度で流入する。油分離室１２ｅ
は貫通孔３a′の断面積より広いので、貫通孔３
a′より流入した冷媒ガスは膨張し、遅速する。そ
して、油分離室１２ｅに入つた冷媒ガスは、油分
離室１２ｅの下方に上記貫通孔３a′と直角方向に
形成された冷媒ガス出口１２ｂを設けることによ
り、プレート３ｂと並行で且つ低速度の流れとな
る。
油分離室１２ｅ内の内壁面にはこの流れに対し
て第３，４図に示す如く直角方向に延びる、直角
波形状の凹凸１２ｆが一体に設けてあり、直角波
形状凸部の先端突起部１２ｇにふれる時、冷媒ガ
スと油の比重差により、粘性のある油はこの直角
山形状の凸部の先端１２ｇで捕獲され、溝１２ｈ
に溜まり冷媒ガスと油は分離される。このとき、
直角山形状凸部にて油分離室１２ｅ内を流れる冷
媒ガスが遮ぎられることがないので冷媒ガスの流
動抵抗は減少する。又、第３図に示す如く、凹凸
部では冷媒の流れに渦が生じており、冷媒ガスの
分離室１２ｅ内壁に接触する表面積も増加するの
で、油の捕獲されるチヤンスが増え、油分離作用
は拡大される。附着した油は、直角波形状の凹部
１２ｈを重力の作用により垂直に流下し油分離室
１２ｅの下方に流れ落ち油戻し口１２ｂより、高
圧チヤンバ１ａの下部に滴下し溜められる。
て第３，４図に示す如く直角方向に延びる、直角
波形状の凹凸１２ｆが一体に設けてあり、直角波
形状凸部の先端突起部１２ｇにふれる時、冷媒ガ
スと油の比重差により、粘性のある油はこの直角
山形状の凸部の先端１２ｇで捕獲され、溝１２ｈ
に溜まり冷媒ガスと油は分離される。このとき、
直角山形状凸部にて油分離室１２ｅ内を流れる冷
媒ガスが遮ぎられることがないので冷媒ガスの流
動抵抗は減少する。又、第３図に示す如く、凹凸
部では冷媒の流れに渦が生じており、冷媒ガスの
分離室１２ｅ内壁に接触する表面積も増加するの
で、油の捕獲されるチヤンスが増え、油分離作用
は拡大される。附着した油は、直角波形状の凹部
１２ｈを重力の作用により垂直に流下し油分離室
１２ｅの下方に流れ落ち油戻し口１２ｂより、高
圧チヤンバ１ａの下部に滴下し溜められる。
一方、油と分離された冷媒ガスは、油分離室１
２ｅの横方向に設けられた、冷媒ガス吐出口１２
ｃより、高圧チヤンバ１ａ内の、吐出圧室９に入
り、吐出口１０より冷凍サイクルの高圧側配管へ
吐出される。
２ｅの横方向に設けられた、冷媒ガス吐出口１２
ｃより、高圧チヤンバ１ａ内の、吐出圧室９に入
り、吐出口１０より冷凍サイクルの高圧側配管へ
吐出される。
この時、油分離室１２ｅを通つて来た圧縮冷媒
は再度膨張し冷媒が更に遅速するので、油分離室
１２ｅ内で分離できなかつた比重の大きい油分は
この時自重で高圧チヤンバ１ａの下部へ落下す
る。
は再度膨張し冷媒が更に遅速するので、油分離室
１２ｅ内で分離できなかつた比重の大きい油分は
この時自重で高圧チヤンバ１ａの下部へ落下す
る。
分離された油は何ものにも触れることなく直接
高圧チヤンバ１ａの下部に滴下する率が高いので
回収に要する時間は油分離室１２ｅで分離された
油の回収よりはるかに速い。
高圧チヤンバ１ａの下部に滴下する率が高いので
回収に要する時間は油分離室１２ｅで分離された
油の回収よりはるかに速い。
従つて圧縮機が高速で運転される場合のように
油分離室１２ｅからの分離油の回収が遅れた場合
でも最少限必要な油は吐出圧室９で分離された油
でまかなえる。
油分離室１２ｅからの分離油の回収が遅れた場合
でも最少限必要な油は吐出圧室９で分離された油
でまかなえる。
逆に圧縮機の回転が低い場合は吐出口１２ｃか
ら吐出する冷媒の流速が遅くなるので吐出圧室９
での冷媒膨張による油分離効果は減ずるが、分離
室１２ｅ内を通過する時間が長くなるのでここで
の油分離効果は増大する。
ら吐出する冷媒の流速が遅くなるので吐出圧室９
での冷媒膨張による油分離効果は減ずるが、分離
室１２ｅ内を通過する時間が長くなるのでここで
の油分離効果は増大する。
結局高速時には分離油の回収か速い方の分離装
置が効果を発揮し、低速時には分離効果の高い分
離装置が作用し、圧縮機の低速回転から高速回転
まで効果的な油分離を行うことができる。
置が効果を発揮し、低速時には分離効果の高い分
離装置が作用し、圧縮機の低速回転から高速回転
まで効果的な油分離を行うことができる。
実施例では高圧チヤンバ１ａの内壁面にも波状
の凹凸を一体に設けて吐出圧室９内の浮遊冷媒か
らも油を分離する様にした。
の凹凸を一体に設けて吐出圧室９内の浮遊冷媒か
らも油を分離する様にした。
これは圧縮機の低速回転時における吐出圧室９
内での油分離効果を向上するのに役立つ。
内での油分離効果を向上するのに役立つ。
更に実施例ではカツプ状の油分離器１２の中央
に環状の隔壁１２ｐを突設し、この隔壁の外周に
も冷媒流に対して直角に延びる稜線を有する波状
の凹凸を一体に設け油分離室１２ｅ内での分離効
果を高めている。
に環状の隔壁１２ｐを突設し、この隔壁の外周に
も冷媒流に対して直角に延びる稜線を有する波状
の凹凸を一体に設け油分離室１２ｅ内での分離効
果を高めている。
更にまた、環状隔壁１２ｐのつけ根の部分には
第２図に示す如く環状の溝１２ｇが刻設してあ
り、油分離室１２ｅ内の上方で分離された油が波
状凹凸に沿つてこの溝に達した後速やかに下方へ
流下するのを助ける。
第２図に示す如く環状の溝１２ｇが刻設してあ
り、油分離室１２ｅ内の上方で分離された油が波
状凹凸に沿つてこの溝に達した後速やかに下方へ
流下するのを助ける。
１２ｄは油分離器１２をプレート３ｂの端面に
ねじ止めする為のねじ孔である。
ねじ止めする為のねじ孔である。
第１図、第２図において５はベーン６の背面に
吐出圧の作用する油で背圧をかける為に給油装置
１７に連通する孔である。
吐出圧の作用する油で背圧をかける為に給油装置
１７に連通する孔である。
また、８は冷媒吸入口、１３はサイドカバー、
１４は吐出弁、１５はシヤフトシール、１６は電
磁クラツチをそれぞれ示す。
１４は吐出弁、１５はシヤフトシール、１６は電
磁クラツチをそれぞれ示す。
第８図及び第９図に基づき本発明の第２の実施
例を説明する。
例を説明する。
第２の実施例では特に作動室が２つの存在する
いわゆる２ローブ型圧縮機に好適な分離器を示
す。
いわゆる２ローブ型圧縮機に好適な分離器を示
す。
圧縮冷媒は180゜はなれた２つの作動室からそれ
ぞれの吐出弁を介して油分離器１２に入る。
ぞれの吐出弁を介して油分離器１２に入る。
分離器の分離室１２ｅは隔壁１２ｊによつて２
つの室１２e′，１２e″に分離され、独立した２つ
の冷媒流路が形成されている。
つの室１２e′，１２e″に分離され、独立した２つ
の冷媒流路が形成されている。
これは、２ローブ型圧縮機の各作動室から吐出
される各々の冷媒中の油を均等に回収するのに効
果がある。
される各々の冷媒中の油を均等に回収するのに効
果がある。
更に各冷媒通路中に冷媒流路を分路する分流壁
１２ｉが冷媒の流れに沿つてカツプ状油分離器の
底部壁面から突設されている。
１２ｉが冷媒の流れに沿つてカツプ状油分離器の
底部壁面から突設されている。
この壁１２ｉの上下両面にも冷媒の流れに対し
て直角に延びる波状の凹凸が設けてある。
て直角に延びる波状の凹凸が設けてある。
従つてその分だけ冷媒と壁との接触面積が多く
なり分離効果が増す。
なり分離効果が増す。
壁１２ｉのつけ根上部には溝１２q′が壁１２ｉ
に沿つて刻設されていて、壁１２ｉの上方流路で
分離された油をこの溝１２q′に集める。上方の油
分離室１２e′内では溝１２q′の両端から波状凹凸
に沿つて集めた分離油を流下させ、隔壁１２ｊの
つけ根に貫設された油戻し孔１２b′を介してチヤ
ンバ下方へ流下させる。一方下方の油分離室１２
e″内では溝１２q′の中央に集め、この溝１２q′の
中央部において油分離器１２の底部壁面を貫通す
る油戻し孔１２b″を介してチヤンバ下方へ排出す
る。
に沿つて刻設されていて、壁１２ｉの上方流路で
分離された油をこの溝１２q′に集める。上方の油
分離室１２e′内では溝１２q′の両端から波状凹凸
に沿つて集めた分離油を流下させ、隔壁１２ｊの
つけ根に貫設された油戻し孔１２b′を介してチヤ
ンバ下方へ流下させる。一方下方の油分離室１２
e″内では溝１２q′の中央に集め、この溝１２q′の
中央部において油分離器１２の底部壁面を貫通す
る油戻し孔１２b″を介してチヤンバ下方へ排出す
る。
この様に油分離室１２ｅに油戻し孔を油の流下
経路途中に多数設ければ、この孔から分離油がチ
ヤンバ１内の吐出圧室へ排出されるので分離室内
の分離油の早期回収が可能になる。
経路途中に多数設ければ、この孔から分離油がチ
ヤンバ１内の吐出圧室へ排出されるので分離室内
の分離油の早期回収が可能になる。
また、両実施例において、油分離室１２ｅは圧
縮冷媒を膨張させる機能を有するから圧縮冷媒の
圧力脈動を平均化する機能も有する。
縮冷媒を膨張させる機能を有するから圧縮冷媒の
圧力脈動を平均化する機能も有する。
更に吐出圧室９に吐出される際にも再度膨張さ
れるので吐出圧室９でも圧力脈動の平均化が行わ
れ、極めて脈動の少ない吐出冷媒を得られる。
れるので吐出圧室９でも圧力脈動の平均化が行わ
れ、極めて脈動の少ない吐出冷媒を得られる。
尚、本実施例では、油分離室内における油分離
は冷媒流に対して直角方向に延びる波状の凹凸を
有する壁面で行う様にしたが、これに限定される
ものではなく、よく知られている海綿状物質や金
網なども利用できることは言うまでもない。
は冷媒流に対して直角方向に延びる波状の凹凸を
有する壁面で行う様にしたが、これに限定される
ものではなく、よく知られている海綿状物質や金
網なども利用できることは言うまでもない。
以上説明した様に本発明によれば、チヤンバの
側方部に側壁に取付けたカツプ状部材で高圧チヤ
ンバ内を２つの空間に仕切り、カツプ状部材内の
油分離室にて油分離効果の高い油分離を行い、カ
ツプ状部材の外壁と高圧チヤンバの内壁との間の
吐出圧室にて圧縮機の高速回転時に少なくとも作
用して油を含む冷媒ガスの流れの方向にと直角方
向に延びる稜線を有する波状の凹凸により分離油
を速やかに下部へ戻す油分離を行うので、組み作
業が容易となりかつ冷媒ガスの流動抵抗を減少し
た状態で圧縮機の低速回転から高速回転まで、効
果的な油分離を行うことができる。
側方部に側壁に取付けたカツプ状部材で高圧チヤ
ンバ内を２つの空間に仕切り、カツプ状部材内の
油分離室にて油分離効果の高い油分離を行い、カ
ツプ状部材の外壁と高圧チヤンバの内壁との間の
吐出圧室にて圧縮機の高速回転時に少なくとも作
用して油を含む冷媒ガスの流れの方向にと直角方
向に延びる稜線を有する波状の凹凸により分離油
を速やかに下部へ戻す油分離を行うので、組み作
業が容易となりかつ冷媒ガスの流動抵抗を減少し
た状態で圧縮機の低速回転から高速回転まで、効
果的な油分離を行うことができる。
第１図は第２図ａの−断面図で、第２図ａ
は本発明になる油分離装置付圧縮機の一実施例を
示す断面図、第２図ｂは第２図ａの−断面
図、第３図は本発明になる油分離作用の説明に用
いる第４図の−断面図、第４図は本発明の一
実施例になる油分離装置の一部を示す正面図、第
５図は第４図の底面図、第６図は第４図の−
断面図、第７図は第４図の右側面図、第８図は本
発明の他の実施例になる油分離装置の一部を示す
図面、第９図は第８図のＣ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ
断面図である。 １…チヤンバ、９…吐出圧室、１２…油分離
室、１２ａ…圧縮冷媒入口、１２ｂ，１２b′，１
２b″…油戻し孔、１２ｃ…圧縮冷媒吐出口、１２
ｅ…油分離室、１２ｆ，１２ｈ…波状凹凸、１２
ｉ…冷媒流路分流壁、１２ｑ…溝。
は本発明になる油分離装置付圧縮機の一実施例を
示す断面図、第２図ｂは第２図ａの−断面
図、第３図は本発明になる油分離作用の説明に用
いる第４図の−断面図、第４図は本発明の一
実施例になる油分離装置の一部を示す正面図、第
５図は第４図の底面図、第６図は第４図の−
断面図、第７図は第４図の右側面図、第８図は本
発明の他の実施例になる油分離装置の一部を示す
図面、第９図は第８図のＣ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ
断面図である。 １…チヤンバ、９…吐出圧室、１２…油分離
室、１２ａ…圧縮冷媒入口、１２ｂ，１２b′，１
２b″…油戻し孔、１２ｃ…圧縮冷媒吐出口、１２
ｅ…油分離室、１２ｆ，１２ｈ…波状凹凸、１２
ｉ…冷媒流路分流壁、１２ｑ…溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チヤンバの側部に側壁によつて圧縮室と分離
された高圧チヤンバを形成し、該高圧チヤンバ内
に上記側壁に固定されたカツプ状部材によつて油
分離室と吐出圧室を形成し、上記側壁に形成され
た貫通穴を介して圧縮室と油分離室の上方部を連
通し、上記カツプ状部材の下方に上記貫通穴に対
して直角方向に形成された冷媒ガス出口を介して
カツプ状部材と吐出圧室を連通し、上記カツプ状
部材の上方に上記貫通穴に対し直角方向に形成さ
た冷媒ガス吐出口及び上記吐出圧室を介して上記
高圧チヤンバに形成された吐出口と連通し、かつ
上記カツプ状部材の内壁面に環状の隔壁を形成す
るとともに該カツプ状部材の内壁面及び環状の隔
壁の外周に上記貫通穴から冷媒ガス出口及び冷媒
ガス吐出口に向つて流れる冷媒流と直角方向に延
びる稜線を有する波状の凹凸を一体に設け、かつ
上記高圧チヤンバの内壁面に冷媒ガス出口及び冷
媒ガス吐出口から吐出口に向つて流れる冷媒流と
直角方向に延びる稜線を有する波状の凹凸を一体
に設けたことを特徴とする圧縮機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の上記カツプ状部
材は、その内壁面に該カツプ状部材内を流れる冷
媒流の流路を複数の細い流路に分路する分流壁を
設け、該分流壁の壁面に上記分路を流れる各冷媒
流に対して略直角方向に延びる波状の凹凸を一本
に設けたことを特徴とする圧縮機。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の上記カツプ状部
材は上記環状の隔壁のつけ根上部及び上記分流壁
のつけ根部に上記冷媒ガス出口に連通する溝を設
けたことを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17460582A JPS5965589A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17460582A JPS5965589A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965589A JPS5965589A (ja) | 1984-04-13 |
| JPH0433998B2 true JPH0433998B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=15981496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17460582A Granted JPS5965589A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965589A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350310Y2 (ja) * | 1984-09-28 | 1991-10-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116192A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Hitachi Ltd | Oil separator for sliding vane compressor |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17460582A patent/JPS5965589A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5965589A (ja) | 1984-04-13 |
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